水平固定管焊接

1、 仰对接仰对接 横对接横对接 立对接立对接 平对接平对接 2 答：所谓单谓单面焊双焊双面成型就是在焊缝焊缝的正面 进进行焊焊接，而焊焊件的正反两两面都能获获得均匀匀 整齐齐的焊缝焊缝，这种这种操作就叫单单面焊双焊双面成型 技术术。 采用的方法？ 采用断断弧焊焊法 单面单面 焊双焊双 面成面成 型的型的 定义定义 ？ 教学目标教学目标 了解水平固定管定位焊的方法了解水平固定管定位焊的方法 适应管焊时的焊条角度变化适应管焊时的焊条角度变化 掌握管对接水平固定焊接的灭（断）弧击穿法掌握管对接水平固定焊接的灭（断）弧击穿法 掌握水平固定管仰位、平位接头技术掌握水平固定管仰位、平位接头技术 能按焊接安全

2、要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出能按焊接安全要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出 合格的管对接水平固定焊接工件合格的管对接水平固定焊接工件 重点重点 难点难点 相关专业知识相关专业知识 图形分析图形分析 确定焊接工艺参数确定焊接工艺参数 小 结 任务实施任务实施 教学内容 注意事项、安全技术注意事项、安全技术 操作演示操作演示 分组练习、巡回指导分组练习、巡回指导 由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊 工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的 要求。 在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量传 递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能 随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热

3、量， 因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。 把管子的横断面看成钟表面。把管子的横断面看成钟表面。 焊接开始时，以焊接开始时，以6点，点，12点点 分为两个半圆，分别进行焊分为两个半圆，分别进行焊 接，面对管的横断面，从接，面对管的横断面，从6 点点-9点点-12点为点为左半圆左半圆，以，以6 点点-3点点-12点为点为右半圆右半圆。在焊。在焊 接过程中均按接过程中均按仰仰-斜仰斜仰-立立-斜斜 立立-平位焊平位焊的顺序进行，这样的顺序进行，这样 的焊接顺序有利于对熔池金的焊接顺序有利于对熔池金 属与熔渣的控制，便于焊缝属与熔渣的控制，便于焊缝 成形。成形。 左半左半 圆圆 右半圆右半圆

4、管径不同，管径不同， 定位点的位置和数量不同定位点的位置和数量不同: 进行技能考核的焊件，不允许在进行技能考核的焊件，不允许在 仰位仰位(5点点7点）进行定位焊。点）进行定位焊。 11 51mm 定位焊定位焊处处,在后半部的在后半部的 斜立斜立位置上位置上 511 33mm 133mm 重点提示重点提示 三 确定焊接工艺参数确定焊接工艺参数 准备材料、设备及工具准备材料、设备及工具 焊前焊前清理清理 焊前焊前装配装配及及定位焊定位焊 实实 施 施 焊 焊 接 接 四四 E4303型型3.2mm BX1-200 交流交流 Q235钢管钢管 敲渣锤敲渣锤 角向打磨机角向打磨机 钢丝刷钢丝刷 2.

5、焊前清理焊前清理 v用角向打磨机把管缝用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出铁锈清除干净，直到露出金属光泽金属光泽。 （1）管子装配要管子装配要同心同心，内外壁要，内外壁要齐平齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平平 位为位为4.0mm。 （2）定位焊根据定位焊根据定定两处两处。每处定位焊缝长。每处定位焊缝长10- 15mm。 定位焊缝选用的焊条与定位焊缝选用的焊条与 正式焊接时相同。正式焊接时相同。 定位焊时电流应比正定位焊时电流应比正 式焊时大式焊时大10%15%。 3.焊前装配及定位焊焊前装配及定位焊 注意注意

6、定位定位 焊缝焊缝 焊接时沿管子的垂直中心线将其分成两个半周，先焊焊接时沿管子的垂直中心线将其分成两个半周，先焊 的为前半周，后焊的为后半周。的为前半周，后焊的为后半周。 引弧处引弧处 收弧处收弧处 1.熔孔熔孔 2.熔池熔池 看熔池，听声音，落弧准看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距控制熔孔的大小及间距 (2) 焊接时焊条角度应随焊接位置的不断变焊接时焊条角度应随焊接位置的不断变 化而随时调整，在仰焊、斜仰焊区段，焊条与管子切线的倾角应化而随时调整，在仰焊、斜仰焊区段，焊条与管子切线的倾角应 由由8085变化为变化为100105；随着焊接向上进行，在立焊；随着焊接向上进行，在立焊 区

7、段为区段为90；当焊至斜平焊、平焊区段时，倾角由；当焊至斜平焊、平焊区段时，倾角由8590变变 化为化为7075。 焊接焊接仰焊仰焊位置时，焊条应向位置时，焊条应向上顶上顶送得深些，送得深些，电弧尽电弧尽 量压低量压低，防止管内产生内凹、管外出现焊瘤等缺陷。，防止管内产生内凹、管外出现焊瘤等缺陷。 焊接焊接立焊立焊及及平焊平焊位置时，焊条向焊缝里面的压送深位置时，焊条向焊缝里面的压送深 度应比仰焊度应比仰焊，弧柱透过内壁，弧柱透过内壁熔透焊缝根部，熔透焊缝根部， 防止因温度过高，液态金属在重力作用下，造成背防止因温度过高，液态金属在重力作用下，造成背 面焊缝超高，或产生焊瘤、气孔等缺陷。面焊缝

8、超高，或产生焊瘤、气孔等缺陷。 重点提示重点提示 （焊后半周焊后半周 平位平位 （图a） （图b） （图c） 运条至斜立焊位置时，逐渐改变焊条运条至斜立焊位置时，逐渐改变焊条 角度，使之处于角度，使之处于顶弧焊顶弧焊状态，即将焊条前倾，（如状态，即将焊条前倾，（如 下图），当焊至距接头下图），当焊至距接头35mm即将封闭时，决不即将封闭时，决不 熄弧，应将焊条向内压一下，等听到击穿声后，使熄弧，应将焊条向内压一下，等听到击穿声后，使 焊条在接头处稍作摆动，保证充分熔合，填满弧坑焊条在接头处稍作摆动，保证充分熔合，填满弧坑 后熄弧。后熄弧。 平位接头采用顶弧焊法平位接头采用顶弧焊法 1.进行断弧

9、焊时，熄弧动作要干净利落，不要拉进行断弧焊时，熄弧动作要干净利落，不要拉 长电弧，燃弧与熄弧的时间要根据熔池温度状长电弧，燃弧与熄弧的时间要根据熔池温度状 况调节。况调节。 2.熔孔的大小要均匀一致，始终熔化焊缝两侧为熔孔的大小要均匀一致，始终熔化焊缝两侧为 0.51mm。 3.进行短弧焊接，电弧长度不能超过焊条直径。进行短弧焊接，电弧长度不能超过焊条直径。 4.更换焊条时要采用更换焊条时要采用热接法。热接法。 5.节约焊条节约焊条 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损无损 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具以及焊接电缆检查焊机和所使用的工具以及焊接电缆 焊钳是否完好焊钳是否完好 6 安 安 全全 技技 术术 结束后切断电源，清理工作场地，不得结束后切断电源，清理工作场地，不得 有易燃易爆物品有易燃易爆物品 六 操作演示 管径