QC沥青拌合楼提高整体产量方法的研究

1、沥青拌合楼提高整体产量方法的研究设备中心qc小组江汉石油管理局建筑工程公司2012年3月沥青拌合楼提高整体产量方法的研究 设备中心qc小组一、 前言沥青拌合楼是道路沥青路面施工中的关键设备,在其施工运行中,常常遇到设备生产能力不足影响施工的情况。在沥青路面施工中，拌合站保证施工质量、提高效益的关键。调查发现，目前沥青拌合战的实际产能均远低于理论产能，造成设备较大浪费，效率低下。我们决定成立qc小组对提高沥青拌合站的生产效率问题进行调查分析，制定对策持续改进。如果能采用好的技术方法，提高沥青拌合楼的整体产量，将大大有利于设备保养和生产使用。 二、qc小组简介1、小组构成(见表一)小组名称设备中心

2、质量管理小组成立日期 2011年3月13日所属单位江汉建工设备中心登记日期 年 月 日小组类型现场型登记注册号小组成员登记序号姓名性别年龄文化程度工种小组职务备注1夏建平男38大专主任组 长2赵恩波男25大学技术员副组长3陈国斌男36大专操作手成 员4沈 毅男38中技操作手成 员5邓江冰男38中技操作手成 员6陈 涛男38中技操作手成 员7潘向锋男40大学技术员成员小组所在单位意见签字：二级单位质量部门意见签字： 年月日三 选题理由（见图一）由于公路建筑市场竞争越来越激烈，企业在满足业主的各项合理要求的情况下提高沥青拌合站的生产效率。提高利润率确保企业竞争力是关系企业生存力的重要课题外部因素提

3、高管节的加工进度提高沥青拌合站的生产效率沥青拌合楼产能上不去，将导致整个施工机械和工程的停滞，严重影响施工质量和工期，增加工程的施工成本。内部因素现实情况 沥青拌合楼设备设置的不合理，导致保养维修的难度增加，保养维修的工作量加大，直接维修费用的增加。图一四、调查和分析调查一：各沥青拌合战理论产量与实际产量对比表搅拌站名称理论产量（吨/小时）实际产量（吨/小时）生产效率（%）武汉联顺3000型搅拌站26019073武汉楚天黄鹤5000型搅拌站40030075建工现有4000型搅拌站32017053平均67调查二：造成拌合站生产效率低的因素类型调查统计表序号原因类型频数（次）累计（次）频率（%）累

4、计频率（%）1溢料多323273.373.32砂、石料含水量高4261083.33设备运行参数设置不当2276.790.04原材料进场不及时1296.796.75其他1303.31006合计40调查三：近年来沥青拌合战全年总产量与溢料总量统计表年份沥青料总量（吨）溢料总量（吨）占有比例（%）201027573.54800172011549183015平均16五、目标值确定1、目标值设定提高沥青拌合楼的整体产量,改进生产工艺，减小溢料率，更好的为沥青砼生产服务。2.目标值可行性分析1）、操作人员有着良好的学习能力，能够较好的接受在培训。1）、小组根据查阅国内相关资料并经过一年的实际生产运行，积累

5、了相当丰富的理论和实践经验，能够解决沥青拌合楼燃油管道清洗存在的诸多问题。3）、这项活动得到了上级领导的大力支持，我们小组有十足的信心完成任务。能否实现目标值查阅国内相关资料可以实现目标值经过沥青搅拌站一年的生产运行，积累的生产经验上级领导的支持与 ，有性能优良的设备，以及qc小组成员高涨的敬业精神。六、原因分析小组成员通过与操作人员交谈，结合生产中的问题进行了分析，绘制出因果图：要因确认计划表六、要因确认从因果图上可以看出末端因共计10个，全体qc成员进行了逐一验证分析：1.培训学习不到位组织生产班组7人进行技术技能考核，80分为及格，考核成绩如表。分值90-10080-9080以下设备操作

6、52工艺流程操作43结果考核合格率100%（结论：非要因）2. 开机控制温度不到位开机前两锅手动操作搅拌，混合料符合生产要求。（结论：非要因）3. 材料加热不充分、含水量大 在对加热后的石料多次抽样检验，含水量小于1%，达到生产标准。4. 冷料流量未标定经过多次实验标定冷料流量，各料仓冷料比例均匀。（结论：非要因）5. 水除尘装置故障 水除尘装置使用时间长、设备磨损造成密封不好容易造成排粉螺旋堵死。（结论：要因）6.振动筛破损使用时间长、检修不及时，应更换备用筛网，实测振动筛完好。（结论：非要因）7.料场规划是否合理料场地面硬化，不同类型原材料分类堆放，防排水设施齐全。（结论：非要因）8. 筛

7、孔不匹配实测搅拌站振动筛筛孔与原厂家配置生产筛孔孔径，对照表如下； 序号筛网名称出厂网孔尺寸（mm)拌合站网孔尺寸（mm）11#筛网3.5322#筛网6633#筛网111144#筛网151555#筛网192266#筛网222277#筛网3535（结论：非要因）9.骨料中含泥量、泥块含量大从供应原材料的石料生产厂家取样，检测含泥量、泥块含量，均未满足规定规范的含泥量、泥块含量在1%以内的要求。（结论：要因）10.部件损坏、计量秤未及时标定 （结论：非要因） 经过以上验证分析，我们qc小组一致认为影响整体产量的主要原因有以下二个：a、骨料中含泥量、泥块含量大b、水除尘装置故障七、制定对策我们qc小

8、组根据找出的主要原因进行了讨论，并制定了相应的对策、措施和目标。 对策表序号要因对 策措 施目 标负责人地点完成时间1水除尘装置故障对水除尘装置进行更换改造水除尘装置，卸除排粉螺旋挡板，使粉料直通排出减小回收粉螺旋故障率潘向锋现场2骨料中含泥量、泥块含量大加强原材料的进场把关对批量的料车进行抽检，不合格的原材料严禁使用减小骨料中含泥量陈涛现场八、对策实施实施一：水除尘装置故障拆除排粉螺旋轴承挡板，重新测量画图，安装2块铁板，将排粉管道密封，使回收粉直接从储存粉罐中落入排粉螺旋。改造设备后进行试运行确保合格。实施一效果检查：经检测，拆除排粉螺旋轴承挡板后，回收粉可以顺利排出，而且不会因为受潮而堵塞螺旋。实施二：骨料中含泥量、泥块含量大石料生产过程中设专人监督管理，石料堆放场地重新分割，避免各种石料混掺。实施二效果检查：骨料中含泥量、泥块含量大大减小十、效果检查小组对2012年6月的生产量和溢料量进行了统计，结果如下：时间沥青砼总量（吨）溢料总量（吨）占有比例（%）2012.6.158234.002012.6.161535.13.362012.6.171655.33.202012.6.18431.12.56结论：达到并超过预期目标。十一、活动体会及下一步打算1、通过本次活动，小组成员分工合作，正确分析出影响产能的主要原因，并针对要因采取了有效措