起重设备吊装

1、中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司 2013年11月 青岛地铁一期工程（2号线）监理06标 目录 一、常用起重机械设备种类 二、桥式起重机（桁吊）重要部件分解 三、起重机械安全档案资料 四、起重机械监理安全职责 五、起重机械日常检查内容 六、起重机械安全操作规程 七、起重吊装“十不吊” 一、常用起重机械设备种类 建筑起重机械通常包括 1、自由移动类：履带式起重机 汽车、轮胎式起重机 2、固定轨道类：门式、桥式起重机 3、固定基础类：塔式起重机、桅杆式起重机、井架、 龙门架物料提升机。是建筑工程施工现场最常用的垂直 运输设备。 履带式起重机 汽车、轮胎式起重机 电动葫芦 桥式起重机 门式起重机

2、 桥式起重机（桁吊） 二、桥式起重机（桁吊）重要部件分 解 桥式起重机部件根据作用不同大致可分为以 下几部分： 1、吊具 2、结构件 3、起升系统 4、变幅系统 5、行走系统 6、电气系统 7、司机室 滑轮及防钢 丝绳跳槽装 置 防脱钩装置 吊钩钩体 1、吊具 2、结构件-通用桥式起重机的钢结构 通用桥式起重机的钢结构是指桥式起重机的桥架而言， 如下图所示： 桥式起重机的钢结构(桥架)主要由主梁1、端梁2、栏杆3、 走台4、轨道5和司机室6等构件组成。其中件1和2为主要受 力构件，其它为非受力构件。主梁与端梁之间采用焊接或螺 栓连接。端梁多采用钢板组焊成箱形结构，主梁断面结构形 式多种多样，常

3、用的多为箱形断面梁或桁架式结构主梁。 图： 桥式起重机桥架 主梁及小车轨道 端梁 走台 栏杆 小车 主梁行走轨道主梁行走轨道 司机室司机室 3、起升系统 起重重量限 制器 绳筒及钢 丝绳 起升制动 装置 起升制动 装置 起升高度限 位装置 4、行走/变幅系统 小车行走扫 轨板 主梁行走扫 轨板 小车行程 开关 主梁行走 减速装置 小车行程 开关 小车行程开 关触发装置 主梁行程 开关 主梁行车 缓冲 主梁行车 缓冲 主梁行程 开关 主梁行程开 关触发装置 小车端部 缓冲 小车端部 缓冲 缓冲挡板 三、起重机械安全档案资料 1、产品原始资料产品原始资料：制造许可证、产品合格证、 制造监督检验证明

4、、备案证等； 2、合同：合同：租赁合同或自购设备产权证明、安装 或拆卸合同、安全协议书； 3、资质：资质：安装单位资质和安全生产许可证； 4、人员证件人员证件：专业技术人员、专职安全生产管 理人员、安装拆卸工、司机、起重信号司索工等； 5、专项方案专项方案：安装（拆卸）专项施工方案、安 装单位制订的事故应急救援预案、使用单位制订的 事故应急救援预案、防碰撞的安全措施等； 6、安全技术交底：安全技术交底：对安装、拆卸人员和设备操 作人员； 7、安装告知证明材料安装告知证明材料；除规范要求内容外，需 附设备基础（土建部分）的质量验收资料。附件1 8、安装验收资料：安装验收资料：安装前、后自检记录、

5、检验 检测报告、联合验收记录； 9、使用使用登记证登记证；自起重机械安装验收合格之日 起30日内，向工程所在地县级以上地方人民政府建 设主管部门办理建筑起重机械使用登记。附件2 10、运行资料运行资料：定期自检记录、维护保养记录、 运行故障和事故记录、累计运转记录、交接班记录 等。 内业资料：附件3龙门吊安全检查评分表 附件4垂直运输机械交接班记录 附件5起重机械安全装置检测记录 四、起重机械监理安全职责 本章内容依据山东省建筑起重机械安全监督管 理办法编制。 1、审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产 品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件； 2、审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资

6、质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作 业操作资格证书； 3、审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工 方案； 4、监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸 工程专项施工方案情况； 5、监督检查建筑起重机械的使用情况； 6、发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安 装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单 位拒不整改的，及时向建设单位报告。 注：其他各方职责及相关规定详见山东省建筑 起重机械安全监督管理办法 五、起重机械日常检查内容 1、吊钩：随时检查吊钩防脱装置是否符合要求， 吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口 度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表 面有无疲劳变形、裂纹

7、及相关销轴、套磨损情况。 2、钢丝绳：随时检查钢丝绳规格、型号与滑轮 卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、 绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝 绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀 等是否超标。 3、制动装置：制动器的设置、型式是否符合设 计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹 等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨 损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动 能力能否符合要求。 4、卷筒：卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等 情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与 钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作 情况是否符合要求。 5、滑轮：滑轮是否

8、设有钢丝绳防脱槽装置；滑 轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况， 滑轮转动是否灵活。 6、减速机：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、 振动、碰撞壳体等异常声音；轴端是否密封完好， 固定螺栓是否松动有缺损等状况。 7、车轮：车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现 象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现 啃轨现象。 8、超载保护装置：超载保护装置是否灵敏可靠、 符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机 械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定 点的综合误差是否符合要求。 9、限位器：检查起重设备的变幅机构，升降机 构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信 号，自动切断向危险方向运

9、行的动力源。 10、缓冲器：检查所配置的缓冲器是否相匹配， 并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰 止挡。 11、防护设置：检查起重机上各类防护罩、护栏、 护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可 能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链 条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人 行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏， 是否符合要求。 12、承重构件：检查主要受力构件是否有整体或 局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金 属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或 铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连 接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应 良好。

10、 13、司机室：检查司机室的悬挂与支承连接牢固 可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地 板与干粉灭火器应配置齐全有效。司机室照明灯、 检修灯必须采用36V以内的安全电压。 14、安全标志：检查起重机起重量标志牌，技术 监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、防护板、人 行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求 喷涂安全标志色。 六、起重机械安全操作规程 本章内容依据建筑施工起重吊装工程安全技术 规范JGJ276-2012编制。 1、起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项 施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业前， 未经技术负责人批准，不得随

11、意更改。 2、起重操作人员、信号工、司索工等特种作业 人员必须持德众作业资格证书上岗。严禁非起重机 驾驶人员驾驶、操作起重机。 3、起重吊装作业前，应检查所使用的机械、滑 轮、吊具等是否符合要求。 4、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽。 5、吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非 操作人员入内，夜间作业时，应有足够的照明。 6、绑扎作用的吊索、卡环、绳扣等的规格应根 据计算确定。起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部 位和吊具进行检查。 7、吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应 先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。 8、起吊过程中，在起重机行走、回转、起落吊 钩等动作前，起重司机应鸣声示意。

12、 9、开始起吊时，应先将构件吊离地面2030cm 后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、 构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后，方 可继续起吊。已起吊的构件不得长久停滞在空中。 10、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起 重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。 11、严禁在已起吊的构件下面或起重臂下旋转范 围内行走或作业。 12、起吊时应匀速，不得突然制动，回转时动作 应平稳，当回转未停稳前不得做反方向动作。 13、暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系 的部分，必须采取临时固定措施。 14、已安装好的结构构件，未经有关设计和技术 部门批准不得随意凿洞开孔。 15、对临时固定的构件，必