给排水施工方案_secret

1、第一部分 编制说明一、 编制目的、宗旨本施工方案是为南方某钢铁有限公司棒、线材给排水工程的施工而编制的。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质保量快速地完成施工任务。二、 编制依据1工程施工图纸；2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023.钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975.机械设备安装工程施工验收规范GB50231-986.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987广东省及珠海市有关文件政策及文件规定第二部分 施工方案一、工程

2、概况1、工程名称：某钢铁有限公司棒、线材给排水工程2、设计单位： 3、工程工期：4、工程内容：棒、线材工程由我单位施工的为给排水及通风空调部分。其中给排水包括：60万吨棒材工程水处理系统焊接钢管195t，砼管500m。50万吨高线工程水处理系统焊接钢管196.61t，砼管200m。3#连铸机工程水处理系统焊接钢管150t。5、工程特点：（1）工程位于某市临港工业区某钢铁有限公司厂内炼钢厂房东侧，为填海用地，地质构造复杂。厂房内工艺设备布局紧凑， 架空管道多，且管道处于多层平台, 施工场地狭窄,吊车等大型设备无法使用，大部分管道需用滑轮、倒链、人工进行安装，给施工带来很大困难。必须合理安排工序，

3、精心组织人力、物力保证施工有序进行。（2）管线长，安装分散，给施工带来一定困难，宜采用分段同时施工，加快施工进度。由于冲渣水点和设备接点多，应加强与相关设备安装单位的沟通协调，保证施工的顺利进行。（3）由于本工程存在交叉作业、高空作业、雨季施工等特点，必须做好安全防护工作，保证工程顺利完工。二、 施工工艺流程1、明设管道：材料、设备进场验收管道配件及支架制作管道防腐管道及设备安装试压管道冲洗竣工验收2、埋地管道：放线挖槽沟槽地基处理管道安装管道试压管道冲洗土方回填竣工验收三、 施工准备1、施工中所采用的主材、消耗材料进场时要严格检查，并向监理单位报验，管材的材质、规格必须符合设计和施工规范要求

4、。2、对于进场材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低损耗。 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4、阀门试验：阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5、施工中所采用的连接件及有关防腐材料和涂料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。6、为了保证工程如期竣工，必须做好夜间施工的准备，制作、安装场地要有充足的夜间照明设备。7、现场应做

5、到三通一平，吊装时吊车站位范围内应予以场平并夯实。8、技术人员施工前应认真做好施工图纸会审和技术交底工作，对存在的问题和疑点及时与监理和设计院沟通解决。9、各工序的技术交底工作要落到实处，使作业人员听懂、听明白，交底必须全面、详细，不允许有任何差错。10、由于珠海属于大陆海洋性气候，夏季多台风和降雨，应做好现场排水工作及防风措施，注意保护好各种用电设施，做好现场防火，配备好灭火器等消防器材。四、 施工方法1、管子切割、管件制作、坡口加工（1）管道配件放样：放样时应核对图纸的安装尺寸以1 ：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，并预留加工余量和焊接收缩量后，制作样板，作为下料的依据。样板可采用0.5

6、0.7mm的铁皮，样板应注明图号、零件号、数量、加工边、坡口部位等。样板应妥为保管，工程竣工验收合格后方可销毁。（2）管子切割方法：碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）管子切口质量目标符合下列规定：a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b. 切口端面倾斜目标不应大于管子外径的1，且不得超过3。（4） 管子坡口加工：a. 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b. 管

7、子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按下表的规定确定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。壁厚（mm）坡口名称间隙(mm)钝边(mm)坡口角度（）13型坡口01.53602.539V型坡口02026575926030355652、管沟的开挖和回填、地基处理（1）槽底高程：土方允许偏差20mm，石方允许偏差+20mm；-200mm，中心线每侧宽度不小于规范规定，沟槽边坡不陡于规范规定。（2）管沟先挖至设计标高，如遇回填土，当回填土厚度150mm时，将原土夯实；当回填土厚度150mm时，应将回填土挖去，夯填碎石和砂。当槽底为淤泥质粘土组成的软土层时

8、，在管道基础下加铺200mm碎石垫层。（3）管道的砂石垫层基础以及回填的碎石垫层应严格要求砂石的密实度，密实度不应小于95。防止管道铺设后沉降不均匀。开槽埋管施工应做好排水。（4）管沟回填土、管顶土：管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块，并要求用木夯夯实，密实度不应小于85，500mm以上部分回填土中，块石和冻土块不得集中，用机械回填时，机械不能在管沟上行驶，回填土的密实度不应小于95。（5）管道两侧的回填土，应同时从管道两侧填土分层夯实，回填土的密实度不应小于95，防止管道发生位移和断裂，其虚铺厚度当用机械夯实时不大于500mm，当人工夯实时不大于200mm。（6）

9、沟槽其余部分的回填，亦应分层夯实，沟槽填土夯实时，其虚铺厚度：当用机械夯实时不大于300mm，当人工夯实时不大于200mm。（7）管道回填土应在管道经过试压，管道基础及位置合格后方可进行。3、管架制安（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（4）管道支、吊架

10、安装允许的最大间距：钢管公称直径（mm）DN15DN20DN32DN40DN80DN100DN125DN150支架最大间距（m）22.533.55.566.584、管道、管件组对（1）组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。（2）对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10，且不大于2mm（3）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3时，应进行15角的过渡修整。（4）管道对口: a.管道对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，大于或等于100m

11、m时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。b.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多加层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道安装（1）室内给水管道安装管道安装:a. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。b. 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。c. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，

12、允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。d. 管道安装的质量目标如下表：项目质量目标坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。e.室内给水和排水管道水平净距不得小于500mm，垂直净距不得小于150mm，引入管与排出管水平净距不得小于1000mm，给水管应铺设在排水管上面。f. 给水管道应2%-5%坡度坡向泄水阀。g. 生活给水冲洗和

13、消毒，合格率100%。h.室内直埋给水管道的防腐，连接点防腐100%检查，合格率100%，非连接点抽检5%，合格率90%。i. 室内给水消火栓和给水设备安装，检测率100%，合格率90%。 连接机器的管道安装：a.对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度;管道安装经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，法兰平行度、同轴度质量目标如下表:机器转速(r/min)平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.0560000.100.02b.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料；管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得

14、挤入管腔；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸应更换新填料。 阀门安装:a. 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。b. 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。c. 应按介质流向确定阀门的安装方向。（2） 室内排水管道安装塑料排水横管固定件的间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.0 室内排水管道的允许偏差：项 目允许偏差mm检验方法坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标 高15横管纵横方向弯曲钢管每1米管径10mm1管径10mm1.5全长（25m以上）管径10mm25管径10mm308混凝土管每1米3全长（2

15、5m以上）75立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15 灌水实验：隐蔽或埋地隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，检查点100%，合格率100% 生活污水管道的坡度a.生活污水铸铁管管道的坡度： 管径（mm）标准坡度最小坡度（）5035257525151002012125151015010720085b.生活污水塑料管道的坡度：管径（mm）标准坡度最小坡度（）5025127515810012612510516074（3）室外给水管网管道安装a.管道的坐标、标高、坡度

16、应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法坐标铸铁管、钢管埋地100拉线和尺量检查标高铸铁管、钢管埋地50水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40钢管直段（25m以上）起点终点30b.铸铁管承插口的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于下表的规定：管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100250571330050061422c.铸铁管承插接口的环形间隙应符合下表规定：沿曲线铺设，每个接口允许2转角。管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）7520010+3、-225045011+4-250012d.捻口用的油麻填料必

17、须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙的1/3。e.捻口用水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mmm，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。f.采用橡胶圈接口的埋地给水管道在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定。公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度55554443管道接口连接管道的接口连接法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取

18、防腐措施。阀门井a.给水阀门井、消火栓井砌成后用水泥砂浆抹光，井外壁必须用防水砂浆抹面，其高度应高出最高地下水位500mm。b. 给水阀门井、消火栓井等构筑物井盖位于厂区车行道路路外时，采用轻型铸铁井盖及盖座。当位于非道路时，井盖标高高出地面150mm,当位于人行道上时井盖标高与路面标高平齐。c. 给水阀门井、消火栓井的铸铁井盖盖顶应分别有“给水”、“消火栓”标志。6、设备安装（1）水泵安装前，应有土建专业中间工序交接单，水泵和电机基础必须牢固，其中心务必保持在一条直线上。每台泵的进出水管，应牢固安装在管道支墩上，不应使泵体承受管道重量。泵体与管道连接时，如尺寸误差较大，需调整后在拧紧螺栓，以

19、免影响水泵的正常运转。（2）设备安装前应参照厂家所提供的资料核对无误后方可施工。PN1.6MPa的阀门，安装前必须校核产品的合格证和试验纪录。（3）水平管道上的阀门，如无特殊要求，均应垂直安装。（4）机泵安装须参考水泵安装、使用说明书或在设备厂家技术人员指导下进行。（5）阀门安装前，应核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。（6）管道和阀门安装的允许偏差：项次项 目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲钢管每m全长25m以上1252立管垂直度钢管每m5m以上28（7）管道上安装法兰时法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。管子插入法兰内的长度为法兰

20、厚度的2/3，两面角焊，焊接应光滑严密。法兰间的密封垫不得倾斜和突入管内。 7、管道、管件焊接（1）焊接所用的焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，焊条在使用前应按规定进行烘干和存放。（2）焊接前对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。表面清理的质量目标如下表：管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢、不锈钢、合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等（3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（4） 焊接过程中应保持焊接的连续性，不得有长时间的停留。（5）焊肉的高度应符合设计要求值。（6）焊缝外观应达到外形均

21、匀，成型好，焊道与材料间过渡平滑，焊渣和飞溅等应清除干净。（7）焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求：缺陷类型允许偏差（mm）备注未满焊0.20.04t，且2.0t为连接处较薄者的厚度根部收缩0.20.04t，且2.0咬边0.1t，且1.0弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔不允许8、焊缝检验（1）外观检验：管道焊后，进行外观检查，外观检查应在严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物，气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定的焊缝等级要求

22、。（2）内部缺陷检验：按照施工设计文件的要求进行无损检测。9、系统试压（1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。（2）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（3）液压试验：试验介质为水。（4）水压试验试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验的管段长度一般不超过1000米。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升

23、压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05MPa，降到工作压力下保压30min，不渗不漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，等消除缺陷后重新进行试验。10、管道吹扫（1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。（2）管道采用水冲洗。（3）水冲洗:a. 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5/。b. 水冲洗质量目标：水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。11、管子除锈、刷油（1） 管子除锈：按照施工设计图纸的要求施工,管道除锈采用磨光机除锈，并清除被涂表面的铁锈、焊渣

24、、毛刺、油、水、灰尘等污物。（2） 刷油：a. 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合及文件的规定。b.涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。c. 涂漆时钢材表面不应有露水，涂漆后4小时内应保护钢材免受雨淋。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。d. 刷油质量： 涂层应均匀，颜色应一致。 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、裂纹等缺陷。 涂层应完整，无损坏、流淌。 涂层厚度应符合设计文件的规定。 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。e.明装的钢管及附件将表面除锈干净后，涂刷红丹底漆两道，深绿色调和漆两道。管道支架防腐做法与

25、管道相同。所有明装管道均用箭头和管道代号标识，标识符号及箭头采用黄色漆。f.埋地钢管做加强防腐处理：除锈干净后，采用环氧煤沥青涂料，防腐层构造为三油一布形势，即从里到外为底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，每层涂料均匀分布，总厚度不小于0.4mm。五、 施工机具序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊16T台12挖掘机1.2m3台13半挂运输车10吨辆14电焊机（交流）BXI-500台255气焊设备套106自控焊条烘干箱ZYHC-30台17磨光机台68潜水泵台2一台备用9卷扬机1.5吨台210无齿锯台211水准仪DS3-2台112手拉葫芦5t台413手拉葫芦3t台614手拉葫芦2t台61

26、5千斤顶8t台416钢卷尺50m把417钢卷尺30m把418钢卷尺5m把10六、 劳动力配备工种人数工种人数气焊工5司机1电焊工8起重工2电工1配管4力工12钳工3第三部分 施工管理一、 项目部组织机构： 1、项目组织机构：序号职务姓名联系方式1项目经理2项目副经理3技术负责人4材料负责人5预算负责人6质量负责人7安全负责人8财务负责人2、 施工组织机构图： 项 目 经 理副 经 理总 会 计 师总 经 济 师总 工 程 师物资管理部财务部合同预算部安全部质量检查站技术部工程部油 漆 班 组设备安装班组管道安装班组管道安装班组二、 施工进度计划：（附图二）三、 施工平面布置图（附图三）四、质量

27、保证措施1、在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工、专职质量检查员为骨干的检查小组，明确项目经理为工程质量的第一负责人。2、工艺质量控制：严格执行施工及验收规范，按设计要求施工，精心施工，班前进行技术交底，重点部位要反复强调。所有参加施工人员要从思想上树立“质量第一，安全第一”的观念，推行全面质量管理，参加施工人员做好自检、互检工作，要加强每道工序的检查，合格后方可进行下道工序施工，保证制作及安装符合设计和规范的规定；3、焊接质量控制：所有施焊人员必须有焊工合格证，所有焊材均应按要求存放，焊材在使用前应进行烘干，在使用过程中应保持干燥，焊接设备要性能良好，焊接环境要符合焊接工艺要求。五、 安全保证措施1、组织措施：、以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。、认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。、开工前对所