材料耐热耐燃试验-王瑞锋

1、非金属材料试验培训非金属材料试验培训 中国质量认证中心 材料与零部件部 王瑞锋 简介简介 l主题非金属材料耐热、耐燃和电性能培训 l内容8个相关标准介绍 l联系材料试验与整机检测的关系 l引申材料标准新趋势 培训试验培训试验项目项目清单清单 l第一课：非正常热 球压试验 l第二课：灼热丝类试验（GWT GWFI GWIT） l第三课： 50W水平和垂直燃烧试验 l第四课： 500W燃烧试验 l第五课： 针焰试验 l第六课： PTI/CTI 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l本试验是测试非金属材料耐热性的方法之一 l现行试验标准：GB/T5169.21-2006 （IEC60

2、695-10-2：2003，IDT） l下一版试验标准：GB/T 5169.21 201X （ IEC 60695-10-2：2014 ，IDT） 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 原理： l非金属材料在高温状态下或温度急骤变化时 （即在热的作用下）会熔融或逐渐变软 l利用此特点，人为模拟非正常热环境 l在此环境中，对被测试样施加标准压力 l模拟的非正常热环境温度越高，材料表面形成 的压痕越大。以环境温度和形成的压痕大小来 衡量非金属材料的耐热性能 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 球压试验涉及装置和作用： l烘箱模拟非正常热环境 l温度记录仪监测模拟的非正

3、常热环境温度 l烧杯和显微镜处理样品和读取压痕大小 l球压试验装置在非正常热环境中，模拟挤 压试样 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 烘箱要求 l烘箱应该是单室的 l空气温度分布符合 GB/T11026.4确定 电气绝缘材料耐燃性 的导则 第四部分： 老化烘箱、单室烘箱 （IEC60216-4-1， IDT） 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 温度记录仪 不仅监测烘箱内的空气 温度，更重要的作用在 于监测烘箱内的球压装 置的温度，只有当球压 试验装置达到了试验温 度时，才可以开始试验 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 1 试样 2 压力球（

4、直径5mm） 3 砝码 4 试样支座 l2和3构成负载装置， 提供20N压力（共重 约2.04kg ） 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l负载装置：由一个装在砝码系统中的直径为5mm的压力球构 成，砝码系统可施加一个等于20N0.2N负载（包括压力球 的质量）的向下的作用力 l试验样品支座：一般为一个100mm高的实心钢圆柱体，以保 证有足够大的质量防止在烘箱内放置和取出试验样品时，出 现试验装置的试验温度明显降低的情况；以保证有足够的强 度支持负载装置。 l样品支座有一个50mm直径的平滑安装表面，以便放置样品。 l支座中应安装电热偶，以便观察温度。一般是在试验样品支 座

5、的中心，安装表面下方约3mm处打一小孔，供插入此电热 偶使用 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l光学测试装置：测量 装置应有10-20倍的 光学放大倍率，并与 经过校准的网络或十 字叉丝线的测量台一 起使用，可以附加照 明装置照亮实施过压 力球的表面，以便清 晰地观察 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l获得样品材料 l预处理 l球压试验步骤 1.将负载装置放入烘箱 2.使用多点温度记录仪检测烘箱内的温度是否平均、稳定，在烘箱内部 布置热电偶测温点（试验样品支座、负载装置的中心位置、距离负载 装置上方约5

6、0mm处） 3.将烘箱关好，开启电源开关，设定试验温度，在这个试验温度下应保 持24h或达到热平衡为止，取其先出现着，烘箱内部温度波动控制在- 2度到+2度。此时，立即将经过预处理的试验样品水平放在支座表面 约中心的位置，轻轻的将压力球放在试验样品约中心位置（注意防 护），要确保试验期间压力球除了向下移动之外不存在其他情况。为 确保烘箱和试验样品支座的温度不明显下降，放置试样样品时应在可 行的最短时间内完成。 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 4. 压力球置于试样上持续60min+2min，待时间到，立即 打开烘箱门将试验样品上的压力球移开，取出试验样 品并在10s内将其放入

7、水温为205 的容器里。保 持6min2min的时间，然后从水中取出试验样品并去 除所有水分。 5. 试验样品在3min内，使用光学测量装置测量压痕直径， 即因压力球而产生的压痕的横跨最大尺寸d（ mm ）， 保留一位小数。 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 观察和处理 lGB/T5169.21要求尺寸d不超过2.0mm l尺寸d是因压力球而产生的压痕的横跨最大尺 寸 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l读数 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 l材料试验与整机检测的关系 lGB 4706.

8、1(IEC 60335-1,IDT)对非金属部件的 耐热要求的原因/适用性分析 l附录O.1（资料性附录）第30.1章试验的选择和 程序 第一课：非正常热第一课：非正常热 球压试验球压试验 第二课：第二课： GWT/GWFI/GWIT “灼热丝类”试验涉及的标准： lGB/T5169.10-2006规定了通用试验程序和试验装置； lGB/T5169.11-2006规定了着火危险试验中施加于成品 的灼热丝可燃性试验方法(在本文描述中缩写为GWT)； lGB/T5169.12-2013规定了测量材料的灼热丝可燃性指 数（GWFI）的试验方法； lGB/T5169.13-2013规定了测量材料的灼热

9、丝起燃温度 （GWIT）的试验方法。 第二课：第二课： GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.10-2006全称为电工电子产品着火危 险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼 热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10： 2000 ，IDT） l本部分详述了用灼热丝装置和通用试验程序模拟 热源（如灼热元件或过载电阻）短期内产生热应 力的效应，即通过模拟技术进行着火危险评定。 l下一版试验标准：GB/T 5169.10201X（ IEC 60695-2-10：2013 ，IDT） 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 原因/原理： l故障情况下的非金属零部件起

10、燃或火焰蔓延对安全影响较 大 l如何检验非金属材料的耐燃性能评定非金属材料是否 能被点燃或被点燃后是否会使火焰蔓延？ l人为模拟非正常的加热源 l使模拟的加热源与非金属材料接触，在规定的时间内观察 材料的燃烧情况和是否会引起火焰蔓延 l模拟的加热源温度越高，材料耐燃性能会越不好。利用加 热源温度、火焰熄灭时间和是否引起铺底层起燃来评估非 金属材料耐燃情况 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 试验涉及装置和作用： l灼热丝加热系统模拟非正常加热源 l温度测量系统监测灼热丝温度 l计时器监测ta、ti、te、tR、tE l千分尺监测灼热丝环顶部尺寸变化 l试验箱提供封闭的环境，试验中禁止空

11、气流通 l照度计为观察燃烧产生火焰情况，光照度低于20lx l铺底层评估是否会引起火焰蔓延 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 灼热丝加热系统 l灼热丝是用标称直径 为4mm含镍80%铬20% 的丝弯曲制成 l利用一个简单电路加 热灼热丝。通过调节 电流值来改变灼热丝 温度 l其没有维持温度的反 馈装置或者电路 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l试验电路 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l拆卸下的报废的灼热丝 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l为了测量灼热丝顶部温度，生产商会根据标准要求在 灼热丝头部后面打孔，下图为观看特意放大了开孔 第二课：第二课

12、：GWT/GWFI/GWIT l灼热丝头部放大图Z 1 灼热丝 2 热电偶 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l热电偶插入灼热丝示意图 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l安装到设备上灼热丝上方俯视图 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 温度测量系统 l通过热电偶连接灼热丝，监测灼热丝顶端温度 l此系统与灼热丝加热系统独立 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l温度测量系统的周期性校验： l可将一张纯度至少为99.8，面积约2mm2和厚度 约0.06mm的银箔放置在灼热丝

13、顶部的上表面来完 成灼热丝温度的单点校验。灼热丝的起始温度应设 定为略低于银箔熔融点，并使其达到稳定。然后以 低加热速率对灼热丝进行加热，以便熔融点能准确 的观察到。当银箔开始熔化时，温度计应该显示 96010。确认程序完成后，应立即趁热清除 灼热丝上的所有银残余物，以减少其熔成合金的可 能性。如有争议，都应采用银箔校验法。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l新版附录C提供了一个通过确定加热电流与灼热 丝温度之间的关系来完成灼热丝温度测量系统 单点校验的指南。为了便于设定试验温度，最 好在校验得出每个温度对应的电流后，立即绘 制参考曲线。每次验证电流-温度曲线一致性， 都应使用该参

14、考曲线。当这个关系变化超过2 时，装置的部分部件建议更换。此时，应对试 验装置应进行校验并重新校准。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l计时器监测ta、ti、te、tR、tE ta：灼热丝施加时间30s ti：从施加灼热丝开始至试样或试样下方的铺底层起燃的持续时间 te：从施加灼热丝开始至火焰熄灭的持续时间 tR：灼热丝顶部移开试样后，试样的有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间 tE：在施加灼热丝期间及其后的5s内，有焰和/或灼热燃烧的最长持续时间 l.10和.11对应新版缩写 tA、 ti、 tE 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT

15、 千分尺 每批次试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图Z所示 的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应与随后的试验相比 较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 试验箱/光照度 l试验箱应在无空气流通的条件下运行，其容积还应满足以 下条件： l试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果；且 l试样可安装在距离试验箱各表面至少 100mm 处。 l注1： 容积至少为 0.5m3 的试验箱被认为足够。 l在试验位置内，试样受光（不算灼热丝的）不超过20lx。 该数据由照度计在试样的位置，面对试验箱后部测得。 l注2： 使用深色背景材料可有助于光度值不

16、超过 20lx。 l每次试验之后，应将含有试样分解物的空气安全排出箱外。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 铺底层 l为了评定可能发生的燃烧蔓延（例如从试样上落下的燃 烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延），在试样下边放置一块 规定的铺底层。 l除非另有规定，在一块木板（平滑且最小厚度为10mm） 的上表面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝施加到试样的 作用点下方200mm5mm处。 l包装绢纸（按ISO 4046-4的4.215）的规定）是一种柔 软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为 12g/m230g/m2。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT

17、 l状态调节 试验前，应将木板和包装绢纸在温度1535、相对湿度 4575的大气环境下放置至少24h。 l通用试验程序 1 试样的支撑 2 灼热丝温度 3 灼热丝的施加 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 试样的支撑： l试样的安装或夹紧应使得： a) 因支撑或固定而造成的散热是可忽略的； b) 表面的平面部分是垂直的； c) 灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处。 l每一系列试验之前，灼热丝的施加力应使用适当的 方式检验。另外，还应检查小车沿着平板自由移动 的路径。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 灼热丝温度 l加热灼热丝到指定的温度， 该温度由用校准过的温度测量 系统

18、测量。 在灼热丝顶部接触到试样之前， l应注意确保： a) 该温度在至少 60s 内的变化保持在5K以内； b) 灼热丝内的热电偶钻孔无污染物，且有合适的热电偶与灼 热丝连接。合适的连接可通过轻轻推进热电偶至钻孔全部深度 内来完成； c) 通过为试样和灼热丝之间提供至少 5cm 的距离或者用适 当的屏蔽物， 使试样在此期间不受热辐射的影响；以及 d) 试验完成前，不再调整加热电流。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 灼热丝的施加 l灼热丝顶部被平稳地带至接触试样30s1s。合适 的接近和撤离速度约为10mm/s25mm/s。然而， 在接触时，为避免冲击力超过1.05N，接近的速率 应

19、减至接近0。在材料熔融脱离灼热丝时，灼热丝 不应与试样保持接触。施加时间到了之后，将灼热 丝和试样慢慢分开，避免试样进一步受热，也避免 受任何空气流动而影响试验的结果。灼热丝顶部进 入并穿透试样的深度应限制在7mm0.5mm以内。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.11-2006全称为电工电子产品着火危险 试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的 灼热丝可燃性试验方法（IEC 60695-2-11：2000 ， IDT） l本部分规定了一个成品试验方法。检查成品暴露于 电热源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能 力。 l下一版试验标准：GB/T 51

20、69.11201X（ IEC 60695-2-11：2014 ，IDT） 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l成品:无需改动即可使用的产品 l成品试验方法 l完整的成品 l成品的部件（备选的） l小部件不能进行GWT试验，需要用其他试 验替代 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l完整的成品 l试样应首选完整的成品而不是成品的部件。 试样的选择应考虑形状、通风情况、热应 力 l影响以及最终从试样上滴下的燃烧或灼热 颗粒影响这些试验条件确保与正常使用时 的无显著差异。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l成品的部件（备选的） l如果试验不能用完整的成品，那么除非有相关

21、产品标准 特别规定，则可选择以下方法： a) 从完整的或装配好的成品中需要检验的部件中切取一 块； b) 在完整的成品上开一小孔允许灼热丝穿过； c) 或者从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独 试验。 l产品标委会应在其相关的产品标准中规定可对哪部分进 行试验。只要可能，这些产品标准就应尽可 l能地复现实际使用环境和条件。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l试验结果评定 试样若满足以下条件，则认为在试验温度 T下通过了灼热丝试验（GWT）： a) 没有起燃；或 b) 发生了起燃，同时满足以下所有情况： 如果试样的火焰或灼热在移开灼热

22、丝后的 30s 内熄灭，即 t et a30s；以及 位于试样下方的铺底层未起燃。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.12-2013全称为电工电子产品着火危险 试验 第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法 材料 的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法（IEC 60695-2-12:2010 ，IDT） lGB/T 5169的本部分详细规定了在固体电工电子绝 缘材料或其他固体材料试样上进行的测定灼热丝 可燃性指数（GWFI）的灼热丝试验方法。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 灼热丝可燃性GWFI l用本标准化试验方法测得的受试材料在满足以 下情况时的最高

23、温度： a） 不起燃，或如果起燃，在移开灼热丝后30s 内熄灭且未全部烧尽；以及 b） 如果有熔融滴落物，其不会引燃包装绢纸。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l试样的状态调节 l应将试样放置在温度232、相对湿度4060的环境下调 节至少48h。一旦将其从状态调节环境中取出，则应在4h内进行试 验。 l绢纸和木板的状态调节 l置于试样下方的绢纸和木板应符合GB/T 5169.10-2006中5.3的规定。 绢纸和木板应放置在温度232、 相对湿度4060的环境 下调节至少48h。 一旦将其从状态调节环境取出， 则应在1h内使用。 l试验条件 l试验应在温度2510、相对湿度457

24、5的实验室大气环 境下进行。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l试验判据 如果试样没有起燃或满足以下所有条件， 则认为能经受本试验： a) 灼热丝顶部移开试样后，试样有焰和/或 无焰燃烧的最长持续时间（t R）不超过 30s； b) 试样未被烧尽；以及 c) 绢纸未起燃。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT lGWFI是3个相应厚度试样满足10.1判定标准的最高温度。 当材料在表1中的最高温度下测定GWIT（见IEC 60695-2-13）不起燃 时，则不需要进行GWFI试验程序。该材料相应厚度的GWFI则是 960。 lGWFI应按以下方式记录： 例如，3.0mm厚的试样

25、，其GWFI温度为850，则记录如下： GWFI：850/3.0 l如果每个厚度对应的GWFI值不同，则记录每个厚度的GWFI值。 当一定范围内的厚度均对应某个GWFI值， 则认为该GWFI值对应该范 围内的最小和最大厚度以及其它 首选厚度。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT lGB/T 5169.13-2013全称为电工电子产品着火危险 试验 第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法 材料 的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法（IEC 60695-2-13:2010 ，IDT） lGB/T 5169的本部分详细规定了在固体电气绝缘材 料或其他固体材料试验样品上进行起燃性试验的 灼热丝试

26、验方法，目的是测定灼热丝起燃温度 （GWIT）。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT 灼热丝起燃温度 GWIT 比用本标准化试验方法测得的受试材料在满足以 下情况时的最高测试温度高25K（或30K）的温 度： a) 不起燃，或 b）如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不 超过 5s，且试样没有被全部烧尽。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l试样的状态调节 应将试样放置在温度23 2、相对 湿度4060的环境下调节至少48h。一 旦将其从状态调节环境中取出，则应在4h内 进行试验。 l试验条件 试验应在温度25 10、相对湿度 4575的实验室大气环境下进行。 第二课：第二课

27、：GWT/GWFI/GWIT l试验判据 l如果试样满足以下条件，则认为能经受本 试验： a) 不起燃，或 b) 如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时 间不超过 5s，且试样没有被全部烧尽。 注： 如果测量值是5.2s，应记为5.0s。如 果测量值是5.3s，应记作5.5s。 第二课：第二课：GWT/GWFI/GWIT l灼热丝起燃温度 lGWIT是比相应厚度的3个试样在10.1所述测试标准下测得的最高试验温度值还 高25K（对于900和930则是30K）的温度。 lGWIT应按以下方式记录： l例如，对于3.0mm厚的试验样品，没有造成起燃的最高试验温度是825，则 记录为： lGWIT：85

28、0/3.0 l如果每个厚度的GWIT值不同，则应记录每个厚度的GWIT值。 l如果最薄和最厚试样的结果相同，GWIT值则应记录为： lGWIT:775/0.75-3.00 l如果使用960的试验温度，材料仍没起燃，GWIT值则应记录为： lGWIT：960/厚度 l当一定范围内的厚度均对应某个GWIT值， 则认为该GWFI值对应该范围内的 最小和最大厚度以及其它首选厚度。 第三课第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 lGB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危 险试验 第16部分: 试验火焰 50W 水平与垂 直火焰试验方法（IEC 60695-11-10： 2003 ，ID

29、T） lGB/T 5169.22-2008 电工电子产品着火危 险试验 第22部分 :试验火焰 50W火焰 装置 和确认试验方法（ IEC 60695-11-4:2004 ， IDT） 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 l本部分描述了用于比较电工电子产品用不同材 料的燃烧性能的小规模实验室试验程序，试验 中试样是呈水平或垂直放置的，并暴露在标称 功率50W的引燃源小火焰中。这些试验方法可 测量材料的线性燃烧率或者自熄性。 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 l原理 l夹住矩形条形试样的一端，使样品呈水平或垂 直状态，自由端与规定的试验火焰接触。用测 量线性燃烧

30、速率的方法评定水平支撑的在指定 试验条件下的条形样品燃烧特性，用测量余焰 和余灼时间（观察材料是否自熄）、燃烧颗粒 的燃烧程度和滴落程度的方法评定垂直支撑的 在指定试验条件下的条形样品的燃烧特性。 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 装置 l试验通风橱/试验箱 l试验燃烧器GB/T 5169.22-2008 l计时装置 l金属丝网 l状态调节箱 l棉垫等 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 试验意义 l试验方法A 水平燃烧HB l适于评定燃烧程度和（或）火焰蔓延的速度即 线性燃烧速率。 l试验方法B 垂直燃烧V l适于评定移动试验火焰后的燃烧程度 第三课：第三课

31、：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 分级 l水平燃烧HB l根据试验样品的特性，按照判别标准，材料分 为HB、HB40或HB75三类 l垂直燃烧V l根据试验样品的特性，按照表1所示的判别标 准，应该材料分为V-0、V-1或V-2 三类，V 表示垂直燃. 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 l采用图A.3的装置，在23、0.1MPa的条件下 以105ml/min5 ml/min的流量供给纯度不低 于98%的甲烷气体. l当使用图A.4所示的火焰确认试验装置时，图1 所示的铜块的温度从 1005上升到 7003所需的时间应为 44s2s. l如果结果是在44s2s内即确认火焰可

32、用于试 验. 第三课：第三课：50W水平和垂直燃烧水平和垂直燃烧 第四课：第四课： 500W燃烧燃烧 lGB/T 5169.17-2008电工电子产品着火危险 试验 第17部分: 试验火焰 500W 火焰试验 方法（IEC 60695-11-20:2003 ，IDT） lGB/T 5169.15-2008电工电子产品着火危险 试验 第15部分: 试验火焰 500W火焰 装置 和确认试验方法（ IEC 60695-11-3:2004 ， IDT） 第四课：第四课： 500W燃烧燃烧 l本部分描述了用于比较电工电子产品用不同材 料的燃烧性能的小规模实验室试验程序。将垂 直导向的条形试样或者水平导向

33、的板形试样暴 露在标称功率500W的引燃源小火焰中。该试 验方法是用两种形状的试样对材料性能进行分 级。长方形的条形试样用于评定试样的起燃性 和燃烧性，而正方形的板形试样则用于评定试 样的耐烧穿性，8.3.3中有详述。 第四课：第四课： 500W燃烧燃烧 l原理 l该试验方法要求使用两种不同形状的试样对材 料进行分级。长方形的条形试样（见7.2）用 于评定试样的起燃性和燃烧性，而正方形的板 形试样（见7.3）用于评定试样的耐烧穿性。 第四课：第四课： 500W燃烧燃烧 装置 l试验通风橱/试验箱 l试验燃烧器GB/T 5169.15 l计时装置 l状态调节箱 l棉垫等 第四课：第四课： 500

34、W燃烧燃烧 分级 第五课第五课：针针焰焰 lGB/T 5169.5-2008 l电工电子产品着火危险试验 第5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则（IEC 60695-11-5:2004 ，IDT） 第五课：针焰第五课：针焰 l本部分规定的针焰试验，用于模拟因故障 条件产生的小火焰的效应，利用模拟技术 评定着火危险。 第五课：针焰第五课：针焰 l燃烧器使用丁烷或丙 烷气体，纯度不低于 95% l尺寸要求 l确认火焰：从 1005升到 7003的试验时 间应为23.5s1.0s 第五课：针焰第五课：针焰 l试验通风柜/试验箱的容积应至少为0.5立方 米。试验箱的内表面应该是深色

35、的。 l铺底层 l预处理温度15-35 ，相对湿度45%- 75%，24h 第五课：针焰第五课：针焰 l试验位置 第五课：针焰第五课：针焰 l如果起燃，测量和记录燃烧的持续时间tb l燃烧的持续时间是指从移开试验火焰开始， 一直到最后的火焰完全熄灭以及试验样品、 规定的铺底层和/或周围零部件看不到灼热 现象为止的这段时间。 第五课：针焰第五课：针焰 l评定（通过：a或b） a 试验样品无火焰和灼热，并且规定的铺底层 或包装绢纸没有起燃； b 在移开针焰后，试验样品和周围的零部件的 火焰或灼热在30s内熄灭，即tb30s，而且 周围的林部件没有完全烧毁以及规定的铺底 层或包装绢纸没有起燃 第六课

36、：第六课： PTI/CTI lGB/T 4207-2012 l固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数 的测定方法（IEC 60112:2009 ，IDT） 第六课：第六课： PTI/CTI l范围 l本标准规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比 电痕化指数的测量方法， 适用于设备元件和 盘状材料使用交变电压的场合。 第六课：第六课： PTI/CTI l相比电痕化CTI l5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不 发生持续燃烧时的最大电压值，还包括100滴 试验时关于材料性能叙述(见11.4)。 l注1：CTI判断标准可要求关于蚀损程度叙述。 l注2：在试验时，允许材料非持续燃烧不导致 失效，但是

37、除非考虑其他因素更为重要，否则 材料发光不燃烧是首选因素，见附录A。 第六课：第六课： PTI/CTI l耐电痕化指数PTI l5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不 发生持续燃烧所对应的耐电压数值，以V表示。 l注：在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失 效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材 料发光不燃烧是首选因素，见附录A。 第六课：第六课： PTI/CTI 原理 l被支撑试样上表面几乎为水平面，两电极间施加一电应力， 电极间试样表面经受连续电解液滴，直到过电流装置动作， 或发生持续燃烧或直到试验通过。 l每一试验是短期的（少于1h），最多50滴或100滴，电解 液滴大约为20mg，间隔30s滴下，试样表面铂金电极间距 为4mm。 l试验时，电极间施加100V600V交流电压。 l试验过程中试样也可能腐蚀或变软，因此允许电极陷入试 样，试验时，同时报告通过试样形成的洞以及洞的深度 （测量试样厚度），可用更厚的试样重测，试样最大厚度 为10mm。 第六课：第六课： PTI/CTI 试样试样 l可采用任何表面非常平的试样，只要其表面积 足够，确保试