大金VRV空调系统安装工培训PPT

1、大金大金VRVVRV空调系统施工空调系统施工 验收规范验收规范(R410A)(R410A) 2.1空调安装工程空调安装工程 2.1.1操作步骤操作步骤 2.1.2 定位定位 室内机安装主要以下要点：室内机安装主要以下要点： （1）与图纸符合性：确认机种名和安装方向；）与图纸符合性：确认机种名和安装方向； （2）高度：注意顾及最后面向室内的表面；）高度：注意顾及最后面向室内的表面； （3）水平：水平装配是很重要的（水平度在）水平：水平装配是很重要的（水平度在 1之内）之内） （4）方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；）方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态； （5）定位强度：需保证机

2、组运转不会发生异常的震动和噪音；）定位强度：需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音； （6）气流形式：避免通风短路和温度分层现象。）气流形式：避免通风短路和温度分层现象。 确定安装位置标志安装位置装悬挂吊杆 安装室内机 2.1.3 要点要点 （1）悬挂吊杆必须足以承受室内机的）悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。采用倍重量。采用10通丝吊杆，双螺母固定。通丝吊杆，双螺母固定。 （2）安装前必须给予室内机可选择的余地。）安装前必须给予室内机可选择的余地。 （3）安装前必须检查核对型号。）安装前必须检查核对型号。 （4）注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）。）注意校正主要的设备（注意管道的

3、布置和走向）。 （5）确定留下足够的空间已供维修用）确定留下足够的空间已供维修用 （6）必要时可留一检查口。）必要时可留一检查口。 （7）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。 （8）装饰板与天花板之间不能有空。）装饰板与天花板之间不能有空。 2.2 冷媒配管工程冷媒配管工程 2.2.1 作业顺序作业顺序 安装室内机按施工图布置管道、截取尺寸临时安装管道 氮气置换钎 旱管 道 吹 洗 气 密 试 验真空干燥 2.2.2冷媒配管原则冷媒配管原则 必须遵守的必须遵守的 原则原则 不符合的主要原因不符合的主要原因 预防预防 预防措施预防措施 效

4、果效果 干燥干燥 水、工程用水从外部水、工程用水从外部 侵入干燥侵入干燥 管内凝露产管内凝露产 生水分生水分 配管养护、吹净配管养护、吹净 抽真空抽真空 内部无水分内部无水分 清洁清洁 焊接时管内产生氧化焊接时管内产生氧化 物物 垃圾、尘埃、异物进垃圾、尘埃、异物进 入管内入管内 充氮焊接充氮焊接 配管养护、吹净配管养护、吹净 内部无垃圾内部无垃圾 气密气密 焊接不完全引起的漏焊接不完全引起的漏 气气 扩管不良引起的漏气扩管不良引起的漏气 采用合适的材料（铜管、焊采用合适的材料（铜管、焊 条）条） 严格遵守焊接规程严格遵守焊接规程 严格遵守扩管规程严格遵守扩管规程 气密试验气密试验 制冷剂不泄

5、漏制冷剂不泄漏 2.2.3冷媒管的管材选择冷媒管的管材选择 （1）空调系统必须使用下述材料规格的冷媒配管：）空调系统必须使用下述材料规格的冷媒配管： 冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管；冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管； 配管内异物必须少于配管内异物必须少于 冷媒配管要符合规定的硬度等级要求；冷媒配管要符合规定的硬度等级要求； 冷媒配管壁厚度必须符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求；冷媒配管壁厚度必须符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求； 对于对于410新冷媒新冷媒VRV管系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，并管系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，并 配有厂家出示的去油处理证明配有厂家出示的去油处理证明

6、 （）铜管尺寸、壁厚要求 冷媒管管径（）冷媒管管径（） 冷媒管壁厚（）冷媒管壁厚（） 配管材料配管材料 6.40.8o型材料（盘管）型材料（盘管） 9.5 0.8 12.7 0.8 15.9 1.0 19.1 1.01/2H型材料、型材料、H型材料（直管）型材料（直管） 注：注：19.1铜管使用盘管时，铜管使用盘管时， 壁厚壁厚1.2 22.2 1.0 25.4 1.0 28.6 1.0 31.8 1.1 34.9 1.3 38.1 1.4 41.3 1.5 2.2.4 冷媒配管的支撑冷媒配管的支撑 （1）横管的固定）横管的固定 固定支撑间距固定支撑间距 管外经（）管外经（） 6.4 9.5

7、12.7以上以上 支撑间距（）支撑间距（） 1.2以下以下 1.5以下以下 在液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准。 注意绝对不能让配管与固定金属件直接接触。固定金属件周围一定要绝 热处理后才允许与冷媒配管接触，否则会结露滴水。 （2）竖管的固定 使用市场上出售或自制的管件进行固定。同上面一样固定部也要隔热。 （3）局部的固定 为了防止配管的伸缩对局部位置、机器连接部、防水处理部产生过量的 载荷。一般REFNET 接头、端管前后、室内机周围以及墙贯穿孔前后作 局部位置的固定。 2.2.5 REFNET2.2.5 REFNET分支组件的安装要求分支组件的安装要求 设置设置REFNETREFNE

8、T组件的位置时，应注意：组件的位置时，应注意： 必须按照施工图纸和在安装说明书确认必须按照施工图纸和在安装说明书确认REFNETREFNET组件的型号以及连接组件的型号以及连接 的主管和支管的管径；的主管和支管的管径； REFNETREFNET组件前后组件前后500500的距离内不能设置急弯（的距离内不能设置急弯（9090弯角）或者连弯角）或者连 接其他接其他REFNETREFNET组件；组件； 尽量使尽量使REFNET组件的安装位置置于便于焊接的场所（如无法保证可先预组件的安装位置置于便于焊接的场所（如无法保证可先预 制件）制件） 垂直或水平安装垂直或水平安装REFNET分歧管。分歧管。 2

9、.2.6室外机连接组件安装要求室外机连接组件安装要求 （1）水平安装接头，与顶部注意铭牌的夹角在）水平安装接头，与顶部注意铭牌的夹角在15以内。不要垂以内。不要垂 直连接。直连接。 （2）至接头处的分支配管要确保有）至接头处的分支配管要确保有500 以上的平直部，并且不要弯曲以上的平直部，并且不要弯曲 该部分的现场配管。将长该部分的现场配管。将长120以上的现场配管（直配管）连接到接头上以上的现场配管（直配管）连接到接头上 的平直部分。的平直部分。 2.2.7钎焊作业钎焊作业 （1）氮气置换）氮气置换 惰性气体未充分流动即进行钎焊，会使铜管内表面形成大量的氧化膜。惰性气体未充分流动即进行钎焊，

10、会使铜管内表面形成大量的氧化膜。 这这 层薄膜不久即剥离，给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响，直接层薄膜不久即剥离，给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响，直接 造成重大故障。（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直接到冷却。）造成重大故障。（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直接到冷却。） （2）冷却）冷却 为了防止后续作业的烫伤，可以用湿布等冷却焊接部位。但不要太湿的为了防止后续作业的烫伤，可以用湿布等冷却焊接部位。但不要太湿的 布，以防过快的冷却而使钎焊处破裂。因为铜和焊材的收缩率不一样布，以防过快的冷却而使钎焊处破裂。因为铜和焊材的收缩率不一样 2.3冷凝水管道安装冷凝水管道安装 2.3.1

11、作业步骤作业步骤 连接排水管安装室内机 检查水泄露排水管绝热 2.3.2凝水管安装的基本要求凝水管安装的基本要求 （1）空调机凝水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装。）空调机凝水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装。 （2）冷凝排水管一般采用）冷凝排水管一般采用PVC管，各机型排水管经参照表。管，各机型排水管经参照表。 （PVC32，外径，外径=32，内径，内径=27；PVC25，外径，外径 =25，内径，内径 =19） （3）冷凝水管的安装斜度至少为1/100。如做不到1/100倾斜，可考虑使用较 大尺寸配管，利用管径做坡度。 （4）冷凝水管应就近排放，尽可能短。为了防止PVC管弯

12、曲，应安装支吊架。 分类分类 标称直径标称直径 间隔间隔 硬性硬性PVC管管 2540 1.0m 凝水管应就近排放，尽可能短。为了防止 （5）自然排水情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷 凝水管必须安装存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。 2.3.3采用提升水泵的情况采用提升水泵的情况 （1）排水软管不能当做弯头使用，且不能弯曲。）排水软管不能当做弯头使用，且不能弯曲。 （2）水泵提升派出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，）水泵提升派出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制， 不能超过。不能超过。 不同机型的排水高度也不同，下表为不同机型排水提升高度。不同机型的排

13、水高度也不同，下表为不同机型排水提升高度。 2.3.4灌水试验和通水实验灌水试验和通水实验 （1）室内冷凝水管道的吊顶等隐蔽工程在封闭前都应进行灌水试验。）室内冷凝水管道的吊顶等隐蔽工程在封闭前都应进行灌水试验。 （2）灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌）灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌 水口。水口。 （3）由灌水口将水管满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系）由灌水口将水管满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系 统的管材、统的管材、 管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好 后再进行一次灌水

14、试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理 验收记录验收记录 2.4风管制作安装及保温施工风管制作安装及保温施工 2.4.1风管的制作安装风管的制作安装 （1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应预留孔洞，尺寸和位置应符合设计 要求。 （2）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气 体或液体的管道。 （3）风管与配件可拆卸的接口及调节结构，不得安装在墙或楼板内。 （4）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 （5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符 合国标规定。 系统风

15、管的严密性检验应符合国标漏光法检测和漏风量测试的规定。 低压系统的严密性检查宜采用抽检，抽检率5%且抽检不得少于一个系统。在 加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格 时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 中压系统的严密性检验，应在严密的漏光检测合格条件下，对系统风风管漏风 量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 风系统漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全 数合格。 （6）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （7）风管支、吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或

16、膨胀螺栓位置应正确、 牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应 平整，预埋应牢固。 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定 支、吊架的型式应符合设计规定。 支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行： 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用吊臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平 风管宜用托底吊架。直径或边长小于400的风管可用吊带式吊架 靠墙安装的垂直风管悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管 宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的离管应用井架或拉索固定。 支、吊架亦可采用组合型通

17、用构架的形式。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有放松动措施；焊接拼接 宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距 离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 （8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均 匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 （9）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固 定

18、在法兰上。 （10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400，间距不应大于4m；大于或 等于400mm，不应大于3m 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 （11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （12）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 （13）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行： 输送空气温度低于70C的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带 或其它闭孔弹性材料等； 材料等; 输送空气或烟气温度高于70的风管,应采

19、用石棉胶板等; 输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等; 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶等。 （14）连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 2.5 绝热施工绝热施工 2.5.1绝热（保温）的目的和方法绝热（保温）的目的和方法 绝热也称隔热和保温其函意是用人为的方法对通过固体壁面的穿热过程加以 抑制。 配管需要进行绝热的原因 运转中，气管和液管的温度会极端过热或过冷因此，应进行绝热处理否 则将 会降低机器的能力并且可能会烧毁压缩机。 制冷时的气管温度很低，如果绝热不充分，而形成结露会造成漏水。 因为制热运转中排出管（气管）温度

20、很高（通常50100），如果不当心接 触后 会被烫伤为了防止烫伤，要采取绝热措施。 使用耐热性超过120 的材料（液管用可70 以上） 2.5.2 绝热（保温）作业的要点绝热（保温）作业的要点 冷媒管安装 保温作业（除 焊接部分） 气密性试验 操作步骤 焊接处保温及 破损修补 施工要点 1、连接口例如钎焊区，扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能 进行保温 施工注意机器型号和必要的运行条件，确定气、液管内的冷媒温度。 2、将气管和液管隔开绝热。 3、管道接口处周围完全绝热 室内机附属保温 室内机附属保温材要安装在室内机气、液管与冷媒配管接口处，且其上的扎带 应靠近室内机侧安装。 2.5.3

21、 风管的保温风管的保温 绝热工程宜采用不燃材料绝热工程宜采用不燃材料,如果用难燃材料应对其难燃性进行检查如果用难燃材料应对其难燃性进行检查, 合格后方可使用。合格后方可使用。 （2）绝热工程冬季及户外施工应有防冻与防雨措施。绝热工程的户）绝热工程冬季及户外施工应有防冻与防雨措施。绝热工程的户 外分界面为内墙面外分界面为内墙面 （3）净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（玻璃纤维、矿棉）净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（玻璃纤维、矿棉 等）等） 风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验 合格后进行。合格后进行。

22、空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进 行。行。 在完成泄露测试后，开始对冷媒配管进行绝热（保温）作业。在完成泄露测试后，开始对冷媒配管进行绝热（保温）作业。 .电气工程电气工程 2.6.1 施工形式施工形式 室外机电源线连接形式参见图.-和图.-。 在选择空调室外机电源线及空开的时候，应根据下表中给出的电流值进行选择。 室外机电源线连接形式参见图.-和图.-。 在选择空调室外机电源线及空开的时候，应根据下表中给出的电流值进行选择。 注: 1、所有当地购买的部件和材料，以及电气作业，必须符合当地法规。 2、必须用铜线

23、。 3、对于电力线工作情况，请同时参看电器部件盒盖上所贴的“接线图 铭牌”。 4、有关遥控器接线, 详细请参看遥控器中所附的安装指南 5、所有接线作业,必须由专业电工施工。 6、必须安装一个能够切断整个回路电源的回路断路器。 7、有关接至室外机的电源线规格,电路断路和开关的容量, 请参看室外 机安装指南和接线指南。 8、保证空调机接地。 9、不得将接地线连接到煤气管、自来水管、避雷针或电话接地线上。 煤气管：万一煤气漏气，会造成爆炸和火灾; 自来水管：如果是硬质塑料管，不能起到接地作用。 电话接地线或避雷针：打雷时，接地部分会产生异常高的电位差 电源线与信号线并列走线时，其间应保持50mm以上

24、的间距。 图.-室外机串联连接电器 图.-室外机各机单独连接电源 .室内机电源线及空开选择室内机电源线及空开选择 在选择空调室内机电源线及空开的时候，应根据下表中给出的电流值在选择空调室内机电源线及空开的时候，应根据下表中给出的电流值 进行选择进行选择 2.6.3 信号线信号线 信号线的连接方式参见图信号线的连接方式参见图2.6-3。 遥控器线和传送线遥控器线和传送线 (1)采用聚乙烯双芯护套软线采用聚乙烯双芯护套软线,线径线径:0.751.25mm2 (2)传送线和遥控器线的允许长度如下传送线和遥控器线的允许长度如下: 室外机室外机室内机室内机:最长最长1000m(电线总长度电线总长度:20

25、00m) 室内机室内机遥控器遥控器:最长最长500m 绝缘厚度绝缘厚度:1mm以上以上 4内机与室外机信号线要采用串联连接的方式。内机与室外机信号线要采用串联连接的方式。 图2.6-3 室外机与室内机信号线连接示意图 (各室内机采用单一遥控器单独控制) 2.7 气密试验气密试验 2.7.1作业顺序作业顺序 2.7.2要注意按下列顺序进行实验分三个阶段要注意按下列顺序进行实验分三个阶段 (1) 按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压 第一阶段：第一阶段：3.0kgf/ c加压加压3分钟以上分钟以上. 可以发现大量泄漏可以发现大量泄漏 第二阶段第二阶段: 15.0kg

26、f/c加压加压 3 分钟以上分钟以上 第三阶段第三阶段: 38.0kgf/ c加压加压 24小时小时. 有可能发现细小泄露有可能发现细小泄露 即使加压即使加压38.0kgf/c,如时间太短如时间太短,也无法发现微小的漏洞也无法发现微小的漏洞,因此第三因此第三 阶段要求放置阶段要求放置24小时后进行观察小时后进行观察.如气密性试验合格如气密性试验合格,则需要泄压至则需要泄压至10- 15.0kgf/c保压保压. (2) 观察压力是否下降观察压力是否下降 注一: 如果加压时周围环境温度和检查时周围环境温度不同时,每增加/减少1 会有增加或 减少0.1 kgf/c压力变化,修正压力=(加压温度-观察

27、温度) 0.1 注二: 检查漏口方法: 1、耳听检查 倾听大的泄露处声音 2、触摸检查 通过用手在连接部位触摸寻找泄露处 3、肥皂水检查 气泡会显示泄露处 2.8 真空除湿真空除湿 真空除湿是用真空泵使用冷煤配管内水分增发并加以驱除真空除湿是用真空泵使用冷煤配管内水分增发并加以驱除,是室内完是室内完 全干燥全干燥. 用一个大气压时用一个大气压时,水的沸点水的沸点(蒸发温度蒸发温度)是是100,但如果真空泵在管中抽但如果真空泵在管中抽 真空时真空时,沸点沸点 会随着真空度的上升而迅速下降会随着真空度的上升而迅速下降.当沸点降至低于环境温度时当沸点降至低于环境温度时,管内水管内水 分就会蒸发分就会

28、蒸发. 2.8.1抽真空作用抽真空作用 (1) 干燥管道干燥管道 (2) 从管内除去空气和氮气从管内除去空气和氮气 因此因此,应保证在真空干燥操作环境中实现这两个目的应保证在真空干燥操作环境中实现这两个目的. 2.8.2真空干燥方法真空干燥方法 (1)普通真空干燥法普通真空干燥法 作业顺序作业顺序: 第一步第一步:真空干燥真空干燥(第一次第一次) 1、将双头式压力表接在液体管和气管的维修口、将双头式压力表接在液体管和气管的维修口,将真空泵运转将真空泵运转2小时小时 以上以上.压力应达到压力应达到-755HG以下时以下时,并继续抽吸至少并继续抽吸至少45分钟以上分钟以上. 2、若抽吸、若抽吸2小时仍达不到小时仍达不到-755HG以下时，说明冷媒系统内有水份以下时，说明冷媒系统内有水份 或漏口存在，需在运行真空泵或漏口存在，需在运行真空泵1小时做进一步观察。小时做进一步观察。 3、如果抽吸、如果抽吸3小时仍未达到小时仍未达到-755 Kg,则检查是否有漏气口则检查是否有漏气口 按不同环境有两种方法 第二步第二步:真空保持实验真空保持实验 达到达到- 755 Kg 并稳定的情况下即可保持并稳定的情况下即可保持1小时小时,真空表指针不上真空表指针不上 升为合格升为合格, 指针上升指针上升,表表 示内有水