如何做好一名IQC

1、1 2 质量方针质量方针： 聚焦顾客需求，快速响应市场反馈，始终不渝追求卓越品质！ 紧跟客户发展步伐，共争行业No.1 质量目标：质量目标： 成品开箱合格率：99% 成品一次交验合格率：97% 3 u鉴别功能 u把关功能 u预防功能 u报告功能 4 1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验 规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在IQC来料检验记录表、 IQC 检验日报上，确保数据的准确性与真实性。 2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标 准进行测试。 3、负责原材料符合ROHS等法规 4、负责来料不合格品处理批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发

2、出 商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。 5、保持各个部门的良性沟通。 6、负责检验区域6S管理。 7、承办上级领导交付的工作任务。 5 l检验的定义 l检验的目的 l检验的职能 l检验的过程 l检验有哪些方式 l检验有哪些方法 l怎样评价检验结果 6 供应商供应商 审核审核 现场现场 补料补料 反馈反馈 品质品质 反馈反馈 物料物料 IQC 入库，投入生产入库，投入生产 拒收，退供应商拒收，退供应商 OK NG 7 注：连续注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验批中全部被接收时采用放宽检验 IQC检验 正

3、常检验（级别：） 加严检验（级别：） 放宽检验（级别：） 宽收（黄标签） 隔离、入库 生产部挑选使用 宽收批中的不合格品合格批中的不合格品 合格（绿标签）不合格（红标签） 挑选（由供应商挑选）退货 合格不合格 入库 入库 生产部使用 退库 退库 8 IQC 五金件 塑胶件 电子件 电器件 包材件 标准件 9 进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料 实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析 现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络 返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认 10 来料单 有包装的料 标识用贴纸 通报PMC 仪器 适当的环境 报表 工具

4、 标准 检验检验 11 通报通报PMC 通报采购部通报采购部 通报供应商通报供应商 作业不良作业不良自体自体 不良不良 来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境 报表 工具 标准 检验检验 12 l进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。 供应商预收 入库 送料 检验检验 时机在此时机在此 OK NG 13 l生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。 生产部检验检验 退供 应商 不良仓 退料 区分自体不良和作业不良 报废 时机在此时机在此 14 l紧急物料优先检验 l普通物料按计划检验 l全检的物料定量且按计划检验 15 l对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格

5、，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。 授予资格的程序： 设定资格条件 考评考评 物色适宜人员 理论与实际培训 发证 监督上下岗 延长监督时间 NG 撤销 独立上岗 评级 NG OK OK 16 l受控发行的标准资料 l有效的工具 l合格的仪器 17 l外观检查 l功能检查 l组装检查 在有要求时供应商必须提供如下资料 lQC PASS报告或体贴纸。 18 基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点 l基础材料定义 l特点 类别类别品质检测点品质检测点 计量值 l外观有问题，如生锈、断裂、破损等 l要求规格不符 l所用材质问题 l标识问题 特检应用 l基础材料的各项特性值，如硬度

6、、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 l各成分含量 l电子元器件定义 l特点 电子器件来料品质检测点电子器件来料品质检测点 类别类别品质检测点品质检测点 计量值 l电子元器件的位置尺寸 l电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 l电子元器件其他位置尺寸 计数值 l脚位正斜及偏差 l标识错误 l破损或破裂 l刮伤、毛边 l混料、错料 l点装数量不对 l可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 l计量值的特性不符合 l包装不符合要求 l外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等 电子装配部件来料品质检测点电子装配部件来料品质检测点 电子装配部件定义 特点 类别类别品质检测点品质检测点备注备注

7、计量 值 l电子特性参数值，如电流、电压、频率等 l部分机械参数特性值，如各种尺寸 计数 值 l计量值特性规格不符合要求 l焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 l电路特性，如短路、断路、开路 l传动或反应速度 l无输出或输出参数有问题 l包装 l可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 l产品功能不全或有缺点 特定 检验 部分 l部分破坏性试验，如老化。也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明 21 塑胶、橡胶定义 特点 类别类别品质检测点品质检测点 计数值 l颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 l外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 l人为或

8、搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 l上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 l工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 l工程规格上要求的各种角度、弧度等 特定检 验部分 l绝缘性 l耐冻、耐高温 l耐油 l耐磨性 l硬度、比重 塑胶、橡胶来料品质检测点塑胶、橡胶来料品质检测点 l五金小部件定义 l特点 类别类别品质检测点品质检测点 计数值 l外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 l要求规格不符 l所用材质问题 l标识问题 l包装问题 l包装数量问题 l混料问题 计量值 l各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 l各种位置的角度、弧度、传动速度等 特检

9、应用 l各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等 l部分安全特性，如拉力测试，扭力测试 五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点 23 l包装材料 l检验特征 类别类别品质检测点品质检测点备注备注 计数值 l颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性 l标识错误，主要是指在包装材料上通常都有 印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是 否清晰等 l功能是否齐全，主要是指包装功能的特性 特检应用 l材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度， 绳带的抗拉性 l成分含量问题 主要是符合国家法 律法规，如有些国 家的包装材料不能 使用保利龙 包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检

10、测点 24 l根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 l致命不合格（CR） l严重不合格（MA） l轻微不合格（MI） 25 l检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面 缺陷 级别 安全性 运转或 运行 寿命可靠性装配 使用 安装 外观 下道 工序 处理 权限 检验严 格性 致命不 合格/A 影响安 全的所 有缺陷 会引起难 以纠正的 非正常情 况 会影 响寿 命 必然会 造成产 品故障 会造成 产品安 装的困 难 一般外 观构不

11、成致命 不合格 肯定造成 下道工序 的混乱 品管 经理 100% 严格检 验，加 严检验 严重不 合格/B 不涉及 可能引起 易于纠正 的异常情 况 可能 影响 寿命 可能会 引起易 于修复 的故障 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响产 品的安 装顺序 使产品 外观难 以接受 给下道工 序造成较 大困难 检验 部门 主管 严格检 验，正 常检验 一般不 合格/C 不涉及 不会影响 运转或运 行 不影 响 不会成 为故障 的起因 可能会 影响装 配的顺 序 不涉及 对产品 外观影 响较大 对下道工 序影响较 大 检验 工程 师 一般正 常检验， 抽样检 验 次要不 合格/D 不涉及不涉及 不涉

12、 及 不涉及不涉及不涉及 对产品 外观有 影响 可能对下 道工序有 影响 检验 组长 抽样检 验，放 松检验 26 电子元器件缺陷判别方法电子元器件缺陷判别方法 致命缺陷 l可能触及部位带电 l耐压测试不符合要求 严重缺陷 l参数、尺寸不符合要求 l功能失效 l开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 轻微缺陷 l零件标记、符号不清晰 l轻微脱色 雄 彪 培 训 工 作 室 27 金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法 严重缺陷 l尺寸不符合图纸和样板要求 l披锋尖锐刮手 l外层电镀、油漆剥落 l变形影响装配 l生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微缺陷 l轻微凹痕不造成尖角 l外层电镀、油漆剥落不影

13、响外观 l轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉 28 塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法 严重缺陷 l尺寸不符合图纸和样板要求 l缺丝印、错丝印和颜色 l丝印字体、符号不能清楚辨别 l破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 l披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 l在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 轻微缺陷 l不影响装配及外观的轻微损裂 l在一尺距离外目测不察觉的外观性问题 29 机械组合件判别方法机械组合件判别方法 严重缺陷 l参数、尺寸不符合要求 l功能失效 l缺零件或错零件 l零件变形影响功能和外观 l金属件锈蚀 轻微缺陷 l丝印不良不影响外观 l轻微污迹不影响功能

14、30 包装材料缺陷判别方法包装材料缺陷判别方法 严重缺陷l包装材料的字体、图案、颜色错误 l在距离30cm处做外观检查，立即发现的外 观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等 轻微缺陷l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发 现的外观缺陷，如文字、图案模糊等 31 l电子秤、弹簧秤 l硬度计 l游标卡尺 l高度尺、厚度计 l千分尺 l角度尺 l钢卷尺 32 钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺 数显千分尺千分尺 33 内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计 塞规（塞尺） 游标卡尺 34 1.刀口内量爪 2.尺框 3.紧固螺丝 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺 1. 计量工作的目的 2.

15、 计量器具选配考虑因素 l测量特性 l技术特性 l经济特性 3. 计量器具配备步骤 36 管理范围管理范围管理方法管理方法 A类类 l 企业最高标准器 l 经政府部门认证授权的社 会公用计量标准器 l 强制检定计量器具，包括 用于安全、环保、贸易结算、 医疗卫生的计量器具 l 统一量值的标准器具 l 凡列入A级管理的计量器具应按 国家规定要求向政府计量部门申请 检定 l 暂无检定规程的计量器具，应依 照国家有关规定自行制定检验或对 比方法，并报当地计量行政主管部 门备案 l 强制检定计量器具应设专职或兼 职人员进行管理，保证严格按规程 实施周期检定并监督检查使用情况 l 使用标准物质的单位，应

16、严格加 以保管和进行操作 37 管理范围管理范围管理方法管理方法 B类类 l 用于量值传递工作标准计 量器具 l 用于生产过程中带有控制 回路和较重要检测参数的计 量器具 l 用于企业内部经济核算 l 用于产品品质检验中的主 要计量器具 l 用于安装在生产线或设备 上，计量数据准确度要求高、 但停产不能拆卸的计量器具 l 对于连续性运转装置上拆卸不便的 计量器具，根据有关检定规程，可随 设备检修周期同步安排检定周期，但 在日常运转中必须严格监督检查 l 对标准度要求较高，但性能稳定使 用不频繁的计量器具检定周期可适当 延长。对使用频率高和需确保精度的 计量器具应酌情缩短检定周期 l 通用计量器

17、具专用时，按其实际使 用需要，可适当减少检定项目或只做 部分项目检定，但检定证书应注明准 许使用范围和使用地点，并在计量器 具上标贴限用标志 38 管理范围管理范围管理方法管理方法 C类类 l 用于生产过程中的关键 部位，无准确度要求，仅 起指示作用的计量器具 l 对计量数据准确度要求 不高，使用频率低、性能 稳定的计量器具 l 使用环境恶劣、寿命短、 低值易耗、无严格要求的 及自制专用的计量器具 l 生产工艺过程检测中， 非关键项目的低值易耗的 计量器具 l 作为工具使用的计量器 具 l 对一些准确度无严格要求、性能不易 改变的低值易耗或作为工具使用的计量 器具可实行一次性检定 l 非生产关

18、键部位起指示作用、使用频 率低、性能稳定、耐用及连续运转设备 上固定安装的计量器具可实行有效期管 理，或延长检定周期，一般控制在24 个周期内 l 暂无检定规程的计量器具，按A级计 量器具管理要求执行 l 用于生产福利方面的计量器具严禁流 入生产那或其他领域使用 l 对于列入C级管理的其余计量器具， 应根据计量类别和使用情况进行监督性 管理 39 l校准的含义、目的校准的含义、目的 l校准方式校准方式 1.定期校准定期校准 2.进厂校准进厂校准 3.发放校准发放校准 4.巡回校准巡回校准 5.在用测量设备抽校在用测量设备抽校 l校准规程校准规程 l核准管理计划与实施核准管理计划与实施 40 l

19、事实求实，非故意，非刻意。 l用证据说话 l保留不良品的原不良状态 l必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。 41 来料 现场 基本项目 纪录报表 检验文件单据是否一致 外观检查 性能检查 组装检查 专项检查 信赖性试验 来料单、现品票、BOM 参考技术指标进行 测量尺寸、试装、公差 与配合状态 安全性、指定的特性项目 参考技术指标进行 颜色、破损、脏污变形、 光泽度、毛边、缩水、 丝印、划痕氧化、披锋 42 供应商提供的物料供应商提供的物料 预入库预入库 IQC检验检验 入库入库 入库入库 入库入库 有条件接收有条件接收 紧急放行紧急放行 不合格不合格 合格合格 办理退货办理退货 不合

20、格（拒收）不合格（拒收） 43 1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。 l企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况 可规定： l检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准 （如GB2828/MIL-STD-105E）； l供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单； l对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等； l对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。 2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验按企业形成文件的检验程序，以及

21、进料检验规程（作业指导书）进行检验 和办理入库手续。和办理入库手续。 44 3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进 料应经过审批并通知相关部门。料应经过审批并通知相关部门。 4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 l进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采 用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。 5）紧急放行，不合格追回处置。）紧急放行，不合格追回处置。 l对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，

22、以便能 及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料 检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的 处置为止。 45 物料现场检查 标识检查状态、结果 记录检查报表 验证对策措施的效果 不合格事项通报 对策措施确认 要求纠正预防对策 批不合格批不合格隔离 批合格批合格 退供应商 合格批中的不良品 对物料实查 贴纸、打标记、 标牌 格式表单、报告 采购部、供应商 物料部 对实物实地确认 采购部、物料部 对比采取措施的 效果 46 1）塑料类材料 l抽15包进行外观检查（ Ac、Re ）=（0、1）。 l通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查： （ Ac、Re

23、 ）=（0、1）。 2）生产辅料：助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检 查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。 3）电子类材料 l来料数量 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理； l来料数量 51时，检查方案见下表： 批量范围（N）样本大小（n） 判断标准 严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re 5128032 0 1 1 2 281120080 1 2 3 4 12013200125 2 3 5 6 320110000200 3 4 7 8 1000135000315 5 6 10 11 35001150000500 7 8 14

24、15 150001500000800 10 11 21 22 电电 子子 类类 材材 料料 进进 料料 检检 查查 方方 案案 47 4）其他材料 l来料数量50， 采用全检方式， 合格入仓，不合 格作退货处理； l来料数量51时， 检查方案见右表： 5）特殊情况处理： 在抽检不合格， 而生产那又紧急 的情况下，可按 IQC主管的要求， 由抽检转为全检。 批量范围（N）样本大小（n） 判断标准 严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re 5115032 0 1 1 2 15150050 1 2 3 4 501120080 2 3 5 6 12013200125 3 4 7 8 320110000

25、200 5 6 10 11 1000135000315 7 8 14 15 35001150000500 10 11 21 22 非电子类材料进料检查方案非电子类材料进料检查方案 48 lAQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实 施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 lAQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英 文缩写，即：品质允收水准。 l最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。 MIL-STD-105D/E 版次号 序号 标准 军事 49 l决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 lMIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准： 50 l确定要抽样的

26、产品和抽样检查特性； l确定检验级别，一般取“”级； l确定AQL值，如主要不良取“0.65”， 次要不良取“1.5”； l根据要检查产品的数量确定样本代码， 即行与列的交汇处的字母。如2000个 产品，查为代码K； l查表K代码的行对应的抽样数量为 125； l查125个样本，并对不良品分类。如 共检出7个不良品，其中主要不良2个， 次要不良品5个； l对比AQL表上基准进行判定，判定结 果：因为不良品数量小于Re的值，所 以该批产品判定合格； l如果出现对应到箭头的情况，则沿着 箭头的方向读取箭头所指的第一个 “Ac、Re”值，然后由此值回查对应 的检查样本值，以新查到的样本值为 准，同时

27、原查的样本值作废。如上面 的例子中，当AQL值取0.15时，查箭 头向上，值是0、1，回查值是80，那 么原样本数125作废。 不良类别 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CE AQL值 0.65 1.5 判定基准 Ac2 Re3 Ac5 Re6 检查结果 2 5 判定结果 OK OK 51 l什么叫抽样检验？什么叫抽样检验？ l样本样本 l样本大小样本大小 l抽样抽样 l批量批量 l抽样计划抽样计划 l计量值计量值 l计数值计数值 批批 样本 次品 良品 次品数基准：拒收 次品数基准：允收 52 按抽取样本的次数分类按抽取样本的次数分类 l一次抽样检验 l二次抽样检验 l多次抽样检

28、验 按单位产品的质量特征（属性）分类按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验 53 1）抽样方案抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、 产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。 2）计数抽样方案的参数： l某一批交验产品批量为N； l随机抽取n件产品构成样本； l接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； l拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）； 54 3）计数抽样方案的判定： l当样本不合格品数d Ac判交验批合格； l当Ac dRe判不定，继续抽检； l当d Re判定交验批不合格。 4）计数抽样的

29、表示 l用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案，记作（ N、n、Ac、 Re ）； l当批量经样本足够大（N 10n）时，记作（ n、Ac、 Re ）； l对一次抽样， Re Ac1，在工厂中最为常用； l对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。 55 1）合格质量水平合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平 均上限值，称为合格质量水平，也叫可接收质量水平（AQL）。AQL 一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。 2）合格质量水平的确定方法 l根据过程平均确定； l由供需双方协商确定； l根据用户要求确定； l根据损益平衡点确定； l根据消费者长期希望得

30、到的平均质量确定。 56 选定选定AQL的参考数据表的参考数据表 分类分类AQL（%） 按产品最终使用要求 很高 0.1 高 0.65 一般 2.5 低 4.0 按不合格品类别 进厂验收 重不合格品0.651.52.5 轻不合格品4.06.5 出厂验收 重不合格品1.52.5 轻不合格品4.06.5 按缺陷类别进厂验收 致命缺陷0.25 重缺陷1.0 轻缺陷2.5 57 分类分类AQL（%） 按产品质量性能 电器性能0.40.65 机械性能1.01.5 外观2.54.0 按产品检验项目数 重不合格品轻不合格品 项目数AQL（%）项目数AQL（%） 120.2510.65 340.4021.0

31、570.65341.5 8111.0572.5 12191.58184.0 20482.5 186.5 484.0 58 决定检验项目及判定规定决定检验项目及判定规定 决定质量允收水准（决定质量允收水准（AQL） 决定检验水准，一般用决定检验水准，一般用级级 决定检验项目及判定规定决定检验项目及判定规定 确定样本大小字码确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？多次？确定抽检方式：一次？多次？ 查出样本数：查出样本数：Ac、Re 确定严格性：正常？减量？确定严格性：正常？减量？ 实施抽样、测定样本性能实施抽样、测定样本性能 判定该批允收？拒收？判定该批允收？拒收？ 59 样本大小字码是指调整型抽样

32、检验中用以代表一不定期检查水平和批量样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量 范围内样大小的字母，一般来说：范围内样大小的字母，一般来说： l批量越小，样本字码越大，样本也越大；批量越小，样本字码越大，样本也越大； l检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；检查水平越高，样本字码越大，样本也越大； l批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。 批量范围批量范围 特殊检查水平特殊检查水平一般检查水平一般检查水平 S-1S-2S-3S-4 18AAAAAAB 925AAAAAAC 1625AAVBBCC 2650ABVCCDE 5190B

33、BCCCEF 91150BBCDDFG 部分样本大小字码部分样本大小字码 60 1）决定品质水准：决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文 字表述的部分，必须设定实物样品。 2）设定AQL：不良率从0.0110共有16级，每100单位内缺点数从 0.011000共有26级，选定其中合适的一级。具体级别为： 0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4. 0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000 61 3）设定检查水准：从水准、 中选定一种。 l如果没有

34、特别指定时，采用水准。 l对一些简单的物品，即使批次误判的比率略大于，也不会有太大的影 响时，为了缩小采样数量，可用水准。 l对一些重要物品，为了减少误判的比率，可以用水准。 l特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查，由于费用昂 贵，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。 4）设定抽检方式：确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。 5）确定检查的松紧度：确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一 种。最初一般是从正常检查开始的，取得实绩后，再调整松紧度。 62 l正常检验 l加严检验 l放宽检验 63 l一级检验 l二级检验 l三级检验 6

35、4 l什么是免检？ l免检的项目 l免检适用范围 l什么是全检？ l全检适用范围 l全检存在的问题 65 IQC检验检验 检查结果 合格不合格 供应商 供应商 挑选 让步 接收 退货挑选特采 入库 合格批 中的不 良品 改善 纠正 预防 措施 隔离、入库 限量限期使用 NG OK 66 合合 格格 批批 不合 格品 AQL允收值内的不良品 生产中发现的不良品 抽样 区分不良状态或性质 不良的处所或区域 按批量为单位计算比率 要求供应商改进或承担责任统计 确认 措施 标识 批合格中的 不良品来源 批合格中的 不良品处理 方法 雄 彪 培 训 工 作 室 67 l特采的定义特采的定义? l可特采的

36、情况有哪些？可特采的情况有哪些？ l坚决不可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？ l特采程序是什么特采程序是什么? 68 l检验状态标识检验状态标识 l检验状态标识的作用检验状态标识的作用 l检验状态的分类检验状态的分类 l检验状态的标识方式检验状态的标识方式 69 l什么是可追溯性？什么是可追溯性？ l可追溯性涵盖的产品范围可追溯性涵盖的产品范围 l产品可追溯性的管理产品可追溯性的管理 70 IQC人员在供方现场检验过程人员在供方现场检验过程 通知 要求 事项 选派 人员 实施 检验 批准 放行 标识 隔离 运输 程序 文件 入库 71 供应商 手段 措施 IQC 品质改善 持续改善

37、品质 指导沟通联络定期评价品质 退货 品质事故 不良率高 72 l此处指的是对供应商的产品品质进行评价，以促进其 进一步不断改善。 l以月为单位，对供应商送交的产品实施品质评价。 l评价结果即可以独立采取措施，也可以和采购部共同 采取措施。 l每月的评价结果在下月的20号前搞定并及时通报。 l评价时采取来料检验与生产返纳中不良率相结合的原 则进行。 l把不良率与级别表对照，划分供应商等级。 73 统计 不良率 生产返纳不良品 划分级别 ABCDEF 采取措施 生产返纳不良品 74 材料类别电气类物料机械类物料其他物料备注 级别 进料 % 返纳 PPM 进料 % 返纳 PPM 进料 % 返纳 PPM A0-0.610000-1.020000-1.02000 B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800 C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600 D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300 E大于2.7 大于 2800 大于3.4 大于 4800 大于3.4 大于 4300 F连续4次评为E级的供应商就是F级 评价级 别说明 A：优秀供应商，保持。 D：有问题供应商，指导改善，监督实施。 B：良好供应商，改善保持。 E：不良供应商，减少订货。 C：平庸供应商，监督改善，书面回复。