产线流水线平衡改善范例以及报告

1、许长伟许长伟 2012年年08月月27日日 80D21流水线效率提升报告流水线效率提升报告 目录目录 第一部分：现状描述第一部分：现状描述 1、问题描述、问题描述 2、数据测量分析、数据测量分析 3、主因分析、主因分析 4、解决方案、解决方案 第二部分：初步改善第二部分：初步改善 1、问题描述、问题描述 2、数据测量分析、数据测量分析 3、主因分析、主因分析 4、解决方案、解决方案 5、取得成果、取得成果 第三部分：再次改善第三部分：再次改善 1、问题描述、问题描述 2、数据测量分析、数据测量分析 3、主因分析、主因分析 4、解决方案、解决方案 第四部分：持续改进方向第四部分：持续改进方向 第

2、一部分：现状描述第一部分：现状描述 80D21流水线效率提升报告流水线效率提升报告 问题描述问题描述 1、问题描述、问题描述 工站间存在积压、等待现象工站间存在积压、等待现象 产线平衡率较低产线平衡率较低 小时产量、日产量较低小时产量、日产量较低 产线平衡率至少产线平衡率至少85% 单小时人均产能至少提升单小时人均产能至少提升50% 改善目标改善目标 原始数据测量分析：原始数据测量分析： 原始数据测量分析：原始数据测量分析： 原始数据测量分析：原始数据测量分析： 原始数据测量分析：原始数据测量分析： 原始数据测量分析： 原始数据测量分析：原始数据测量分析： 柱状图：柱状图： 80D21数据分析

3、表：数据分析表： 第二部分：初步改善第二部分：初步改善 80D21流水线效率提升报告流水线效率提升报告 主因分析：主因分析： 人人 法法 机机 环环料料 工作内容不固定 工作态度不够端正 来料不良比例高 物料处理不及时 线速设定缺乏依据 物料摆放不合理 来料不及时 员工操作习惯不合理 工艺分配不合理 工序分配不合理 新人操作不熟练 平衡率、产量低平衡率、产量低 工作台面摆放较乱 没有使用电批挂钩 具体分析：具体分析： 工站主因分析影响程度 拆机壳物料堆放不合理、包装盒没有及时 转移、工艺分配不合理 高 装屏吹屏时间没有标准高 装喇叭、咪头咪头、喇叭打胶分开，两次取放胶 枪 中 装主板主板来料不

4、良高 装切换工作内容轻松，工艺分配不合理， 员工态度积极 高 插线机壳较薄，排线与机壳抵触高 改善方案：改善方案： 1、拆机壳工站拆分为2个，1个负责拆机壳、 透明片检查；另一个负责切隔板 2、装屏与装喇叭、咪头工站位置交叉互换 3、在装屏与装主板之间，增加一个工站，负责 安装按键、剪显示器支架 4、减去合盖工位插线部分，分割到装切换板工位 改善前工位图：改善前工位图： 改善后工位图：改善后工位图： 80D21数据分析表：数据分析表： 柱状图：柱状图： 结果分析：结果分析： 单小时人均产能提升：单小时人均产能提升：48.39% （） 产线平衡率：产线平衡率：81.27% （） 第三部分：再次改

5、善第三部分：再次改善 80D21流水线效率提升报告流水线效率提升报告 主因分析：主因分析： 人人 法法 机机 环环料料 工作内容不固定 来料不良比例高 现场物料没有及时处理 线速设定缺乏依据 工艺分配不合理 新人操作不熟练 平衡率、产量低平衡率、产量低 具体分析：具体分析： 工站主因分析影响程度 拆机壳 切隔板 装喇叭、咪头 装屏 装按键、切隔板新人，操作速度慢中 装主板主板来料不良高 装切换、插线 合盖 改善方案：改善方案： 1、取消装按键、剪支架工位，装主板工站加1人 2、缩短吹屏时间，标准为3s 3、维修组半成品测试时，检查主板电位器不良， 将其挑选出来，不能流至组装 改善前工位图：改善

6、前工位图： 改善后工位图：改善后工位图： 2人 80D21数据分析表：数据分析表： 线速确定：线速确定： 线速=流水线总长/瓶颈工序时间 =（工序间距*间距数量）/39.09 =80*6/39.09 =12.27cm/s =996.93r/min 1300r/min=16cm/s 结果分析：结果分析： 单小时人均产能提升：单小时人均产能提升：73.79% （） 产线平衡率：产线平衡率：85.68% （） 目标达成目标达成 第四部分：持续改进方向第四部分：持续改进方向 80D21流水线效率提升报告流水线效率提升报告 改进后流水线分析：改进后流水线分析： 1、新员工熟练度较低，前期影响较大 2、改

7、进后，来料问题（主板电位器焊接不良）， 成为制约产能最大因素 3、工位工具、物料摆放不合理，造成作业中的停顿 4、产线缺少配料人员，首尾工站物料、成品堆积， 占用作业人员工时处理 改进方向：改进方向： 1、加强对新员工的培训、加强对新员工的培训 、电批使用、 、PCB安装的技巧方面的培训 2、加强来料管控、加强来料管控 、质量部部，跟踪外加工的贴片质量 、测试组半成品测试时，增加相应的检查点 3、现场物料合理摆放、现场物料合理摆放 、组长负责工站物料的供应 、根据员工操作习惯，合理摆放物料，及时处理转移包装材料、成品和产生的垃圾 4、来料质量保证后，考虑装主板工位，减为、来料质量保证后，考虑装主板工位，减为1人人 、质量部、半成品测试组，严格把关半成品质量 、主板无不良情况下，安装主板正常作业时间为37-40秒，可以减少1人 5、机壳隔