提高发电量,节约厂用电

1、提高发电量、节约厂用电提高发电量、节约厂用电 案例分析案例分析 中国区调度中心近一段时间通过 PIMS数据系统，发现各项目公司 的运行工况中存在一些共性问题， 现举几个案例来分析如何提高发 电量、节约厂用电。 案 例 时 间 炉 温 炉 膛 负 压 一 次 风 温 一 次 风 量 二 次 风 机 含 氧 量 主 汽 流 量 减 温 水 量 主 汽 温 度 主 汽 压 力 PaM/H%T/HT/HMPa 工 况 1 12 月 17 日 1064-519532781 未 启 动 332.903653.8 工况(1)主汽温度偏低的调整 （以下表格 数据皆为通过PIMS数据系统采集） 异常分析异常分析

2、: 工况工况1时炉温已达时炉温已达1064C，而主汽温度，而主汽温度 仅仅365C，主汽温度明显低于设计值，使全厂热效率偏低。，主汽温度明显低于设计值，使全厂热效率偏低。 调整措施：此时明显的不能进行减弱燃烧来处理，首调整措施：此时明显的不能进行减弱燃烧来处理，首 先应加大引风量来保证主汽温度，其次开大一次风，若风量先应加大引风量来保证主汽温度，其次开大一次风，若风量 还不足的情况下启动二次风机，增加氧量，同时根据启动二还不足的情况下启动二次风机，增加氧量，同时根据启动二 次风机后的具体情况，调整风门开度与炉排速度，尽量保证次风机后的具体情况，调整风门开度与炉排速度，尽量保证 锅炉炉温、主汽温

3、度、蒸发量都在额定范围内安全稳定工况锅炉炉温、主汽温度、蒸发量都在额定范围内安全稳定工况 下运行。（锅炉燃烧系统图）下运行。（锅炉燃烧系统图） 案 例 时 间 炉 温 炉 膛 负 压 一 次 风 温 一 次 风 量 二 次 风 机 含 氧 量 主 汽 流 量 减 温 水 量 主 汽 温 度 主 汽 压 力 PaM/H%T/HT/HMPa 工 况 2 12 月 14 日 869-8518340011已 启 动 925.103903.4 工况（2）炉膛温度偏低的调整 异常分析异常分析: 从上述数据可见含氧量偏大，炉温从上述数据可见含氧量偏大，炉温 869C偏低，而且有继续下降的趋势，可判断出炉膛内

4、逆偏低，而且有继续下降的趋势，可判断出炉膛内逆 推上垃圾已经烧过或料层较薄。推上垃圾已经烧过或料层较薄。 调整措施：中国区调度中心发现后应尽快提醒现场操调整措施：中国区调度中心发现后应尽快提醒现场操 作人员尽快查看炉内运行工况和料层厚度，并根据料层情况作人员尽快查看炉内运行工况和料层厚度，并根据料层情况 加快进料，然后适当降低一、二次风量，根据具体情况进行加快进料，然后适当降低一、二次风量，根据具体情况进行 风门的调整。同时可以适当开大蒸预器进汽调节门，确保一风门的调整。同时可以适当开大蒸预器进汽调节门，确保一 次风温提高到次风温提高到200C以上，从而使炉温不再下降，能够较以上，从而使炉温不

5、再下降，能够较 快恢复到正常工况。快恢复到正常工况。 注意事项：燃烧工况的调整，要根据现场的具体情况注意事项：燃烧工况的调整，要根据现场的具体情况 进行处理。平时监盘人员要注意力集中加强责任心，发现参进行处理。平时监盘人员要注意力集中加强责任心，发现参 数异常时，要及时勤调细调。数异常时，要及时勤调细调。 总结：通过及时调整锅炉燃烧工况，保证炉温稳定，总结：通过及时调整锅炉燃烧工况，保证炉温稳定， 尽量确保锅炉在额定工况下运行。尽量确保锅炉在额定工况下运行。 时 间 炉 温 一次 风压 一次 风温 一次 风量 高过 入口 烟温 排烟 温度 主汽 流量 主汽 温度 主汽 压力 KPaM/HT/H

6、MPa 停 炉 前 10001.431602854069019219.13653.3 启 炉 后 10041.331712759057015625.73983.69 案例（2）锅炉停炉清灰前后工况对比 前后对比：从PIMS数据系统采集数据中我们能够很清楚 的看出，在炉温相近，风量相近的情况下，清灰后锅炉热效率得 到明显提高，一次风温提高了11C，排烟温度降低了36C， 主汽流量提高6.7T/H，主汽温度提高了33C ，而高过入口烟 温降低了120C 。 结论：受热面清洁，有利于锅炉热效率的提高，相应的提 高了发电量。 注意事项：运行中要严格执行脉冲吹灰制度，保持受热面 清洁；停炉后要求彻底清灰

7、，保证锅炉的四个通道受热面清洁， 最后利用高压水枪对过热器、省煤器进行再次冲洗。 案例（3）晋江二期项目蒸预器调试和改造前后运 行情况对比。 晋江二期项目蒸预器，前段时间运行时一次风温较低， 一般在160C左右，11月20日对#6炉蒸预器进行了调试， 使一次风温达到200C，12月11日对#6蒸预器进行了改造， 加装了节流孔板和疏水阀，改造后使一次风温能够达到 220C以上，蒸预器热效率得到明显提高，具体对比情况 如下： 今后工作建议今后工作建议 由于二级蒸预器较复杂和设备系统本身存在缺陷，一由于二级蒸预器较复杂和设备系统本身存在缺陷，一 直使用不理想，同时一抽未投用，未达到设计效果，通过本直

8、使用不理想，同时一抽未投用，未达到设计效果，通过本 次调试和改造克服了上述缺陷，提高了锅炉和蒸预器的使用次调试和改造克服了上述缺陷，提高了锅炉和蒸预器的使用 效率，其它项目有类似情况的可参照执行。效率，其它项目有类似情况的可参照执行。 晋江一期四台锅炉的蒸预器的改造基本完成，已有晋江一期四台锅炉的蒸预器的改造基本完成，已有 三台炉投入运行，一次风温分别提高了三台炉投入运行，一次风温分别提高了30-50C。 2、垃圾含水率较高 3、垃圾掺烧不合理 1、垃圾质量差。 从上面的三条原因中，我从上面的三条原因中，我 们不难发现其实锅炉能否正常运们不难发现其实锅炉能否正常运 行，保证正常的燃烧温度，提高

9、行，保证正常的燃烧温度，提高 发电量与垃圾池管理、垃圾吊的发电量与垃圾池管理、垃圾吊的 投料有密不可分的关系。投料有密不可分的关系。 垃圾池作用：一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调垃圾池作用：一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调 节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对 垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的 时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水 量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。量，

10、以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。 为了达到以上效果，我们必须做到以下几点：为了达到以上效果，我们必须做到以下几点： 1、将垃圾分批分区堆放，在垃圾池允许的情况下，尽量堆高，、将垃圾分批分区堆放，在垃圾池允许的情况下，尽量堆高， 保证自然压缩的效果保证自然压缩的效果但同时必须保证隔栅通畅；但同时必须保证隔栅通畅； 2、做好挖沟排水的工作，使渗滤液能顺利排出；、做好挖沟排水的工作，使渗滤液能顺利排出； 3、垃圾渗滤液一定要做到日产日清；、垃圾渗滤液一定要做到日产日清；垃圾池内的温度与环境垃圾池内的温度与环境 温度的变化及雨天等外界因素，都会使渗滤液的量跟着变化，温度的变化及雨天等外界因素

11、，都会使渗滤液的量跟着变化， 所以在管理中，一定要做到每日现场巡视，以便及时排完产生所以在管理中，一定要做到每日现场巡视，以便及时排完产生 的渗滤液，保证垃圾发酵良好。的渗滤液，保证垃圾发酵良好。 4、监控好渗滤液池的甲烷浓度，根据其浓度高低，及时启停、监控好渗滤液池的甲烷浓度，根据其浓度高低，及时启停 渗滤液池内通风机，这是保证垃圾池安全的有力措施。渗滤液池内通风机，这是保证垃圾池安全的有力措施。 5、在向炉内投料时，必须是发酵好的垃圾。、在向炉内投料时，必须是发酵好的垃圾。严禁向炉内投入严禁向炉内投入 未发酵的垃圾和含水率较高的垃圾未发酵的垃圾和含水率较高的垃圾。 6、投料时做好垃圾的搅拌

12、、掺混工作。尤其在处理每个区的、投料时做好垃圾的搅拌、掺混工作。尤其在处理每个区的 中部垃圾时，一定要掺烧将处理区的上部垃圾，为稳定燃烧工中部垃圾时，一定要掺烧将处理区的上部垃圾，为稳定燃烧工 况提前做好准备，一定要避免出现下部垃圾掺烧上部垃圾的情况提前做好准备，一定要避免出现下部垃圾掺烧上部垃圾的情 况。况。 案例（案例（5）污泥项目加热蒸汽的合理利用）污泥项目加热蒸汽的合理利用 （一）污泥车间厂家提供的用汽标准为：（一）污泥车间厂家提供的用汽标准为： 压力压力 0.05MPa（表压力）（表压力） 温度温度 150 流量流量 6.5T/H 保证汽源能连续供应保证汽源能连续供应 （二）根据污泥

13、车间厂家提供的用汽标准，我公司热力系（二）根据污泥车间厂家提供的用汽标准，我公司热力系 统中在额定情况下有下列汽源满足供汽标准统中在额定情况下有下列汽源满足供汽标准 锅炉饱和蒸汽：锅炉饱和蒸汽： 压力压力 4.0MPa 温度温度 250C 过热蒸汽过热蒸汽 压力压力 3.434MPa 温度温度 390C 一期一级抽汽：一期一级抽汽： 压力压力 1.021MPa 温度温度 295C 二期一级抽汽：二期一级抽汽： 压力压力 1.351MPa 温度温度 294C 一期二级抽汽：一期二级抽汽： 压力压力 0.564MPa 温度温度 238C 二期二级抽汽：二期二级抽汽： 压力压力 0.582MPa 温

14、度温度 202C （三）额定工况下以上六种抽汽汽源流量情况：（三）额定工况下以上六种抽汽汽源流量情况： 一级抽汽（一期）：抽汽口额定一级抽汽（一期）：抽汽口额定24.0T/H 蒸预器参数蒸预器参数 暂缺暂缺 富裕量参照二期约富裕量参照二期约3 T/H（蒸预器未投入）（蒸预器未投入） 一级抽汽（二期）：抽汽口额定一级抽汽（二期）：抽汽口额定10T/H 蒸预器额定蒸预器额定 7T/H 富裕量富裕量10-7=3T/H （蒸预器未投入）（蒸预器未投入） 二级抽汽（一期）：抽汽口额定二级抽汽（一期）：抽汽口额定24.491T/H 除氧器额定除氧器额定 5.3T/H 富裕量富裕量9-5.3=3.7 T/H

15、 二级抽汽（二期）：抽汽口额定二级抽汽（二期）：抽汽口额定9.104t/h 除氧器额定除氧器额定 5.3T/H 富裕量富裕量9.1-5.3=3.8 T/H （四）使用以上四种抽汽汽源供污泥车间用汽时的需要流量（四）使用以上四种抽汽汽源供污泥车间用汽时的需要流量 （不考虑管路热损失时）：（不考虑管路热损失时）： 一级抽汽（一期）：压力一级抽汽（一期）：压力 1.021MPa 流量流量 5.93T/H 一级抽汽（二期）：压力一级抽汽（二期）：压力 1.351MPa 流量流量 5.95T/H 二级抽汽（一期）：压力二级抽汽（一期）：压力 0.564MPa 流量流量 6.15T/H 二级抽汽（二期）：

16、压力二级抽汽（二期）：压力 0.582MPa 流量流量 6.31T/H （五）污泥车间实际使用蒸汽量（五）污泥车间实际使用蒸汽量 2011年年11月月25日日 污泥集汽联箱污泥集汽联箱 压力压力0.2MPa 温温 度度150C。 连续两小时瞬时流量为连续两小时瞬时流量为0.9 T/H 累积流量累积流量1.8T。 污泥项目每条线每天累计加热时间为污泥项目每条线每天累计加热时间为10小时左右。污泥每小时左右。污泥每 天实际用量天实际用量10T左右。左右。 2012年年1月月5日日17时至时至1月月9日日8时时 污泥集汽联箱污泥集汽联箱 压压 力力0.16MPa 温度温度135C。 期间期间87个小

17、时共进行个小时共进行9个批次的加热，加热蒸汽的流个批次的加热，加热蒸汽的流 量累计为量累计为33.3T，平均每个批次需用，平均每个批次需用3.7T蒸汽。平均每天蒸汽。平均每天 用用9.18T蒸汽。蒸汽。 从两次采集数据可以看出，目前污泥项目每天需用大从两次采集数据可以看出，目前污泥项目每天需用大 约约10T左右蒸汽。污泥项目设计日处理左右蒸汽。污泥项目设计日处理100T污泥，未来满污泥，未来满 负荷生产每天使用蒸汽约负荷生产每天使用蒸汽约50T左右。左右。 （六）使用蒸汽选择（六）使用蒸汽选择 根据污泥的蒸汽用量，并考虑满负荷生产的需要，饱根据污泥的蒸汽用量，并考虑满负荷生产的需要，饱 和蒸汽

18、、过热蒸汽、一期、二期的一级抽汽均能满足污泥需和蒸汽、过热蒸汽、一期、二期的一级抽汽均能满足污泥需 要，目前现场使用的加热蒸汽即是一抽经双减后供往污泥项要，目前现场使用的加热蒸汽即是一抽经双减后供往污泥项 目。使用饱和蒸汽会使系统复杂，对系统安全形成威胁。新目。使用饱和蒸汽会使系统复杂，对系统安全形成威胁。新 蒸汽焓值较高，减温减压后使用，经济性不高。由于二期即蒸汽焓值较高，减温减压后使用，经济性不高。由于二期即 将进行锅炉尾部换热的改造，二期凝结水加热后送往二期除将进行锅炉尾部换热的改造，二期凝结水加热后送往二期除 氧器，由于大量高温凝结水进入除氧器，会节约除氧器加热氧器，由于大量高温凝结水

19、进入除氧器，会节约除氧器加热 蒸汽。在蒸汽。在#3机较高负荷的情况下，机较高负荷的情况下，#3二级抽汽也能满足污二级抽汽也能满足污 泥项目的需要，此时可退出泥项目的需要，此时可退出#3机一级抽汽，节约做功能力机一级抽汽，节约做功能力 较高的一级抽汽。较高的一级抽汽。 （七）管道连接（七）管道连接 本着系统简单、操作简便、投资少的原则，从本着系统简单、操作简便、投资少的原则，从#3机机 二抽管道引出一条管道，经手动隔离门和电动调门接至原有二抽管道引出一条管道，经手动隔离门和电动调门接至原有 廊桥内双减进口处，即可实现运行中一抽二抽的灵活切换，廊桥内双减进口处，即可实现运行中一抽二抽的灵活切换， 同时利用原有双减对二抽蒸汽进行减温减压，以满足污泥项同时利用原有双减对二抽蒸汽进行减温减压，以满足污泥项 目对蒸汽压力和温度的要求。目对蒸汽压力和温度的要求。 案例（案例（6）给水泵的操作）给水泵的操作 给水泵是电厂的一个重要设备，多级给水泵启停时给水泵是电厂的一个重要设备，多级给水泵启停时 的操作对给水泵