第四章粉末压制和常用复合材料成形过程(赖1)

1、第四章第四章 粉末压制和常用复合粉末压制和常用复合 材料成形过程材料成形过程 l美国金属粉末工业联合会（美国金属粉末工业联合会（MPIF）将粉末冶金定义）将粉末冶金定义 为：为： l制造金属（或无机非金属）粉末和利用金属（或无机制造金属（或无机非金属）粉末和利用金属（或无机 非金属）粉末生产大块材料和一定形状零件的方法。非金属）粉末生产大块材料和一定形状零件的方法。 l（The arts Of producing metal powders and Of the utilization Of metal powders for the production of massive materia

2、ls and shaped objects）。）。 l典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形 两大类，前者如雾化技术、化学还原技术、溶两大类，前者如雾化技术、化学还原技术、溶 l胶凝胶技术等；后者包括烧结技术、热等静压、胶凝胶技术等；后者包括烧结技术、热等静压、 粉末注射成形、激光快速成形等。粉末冶金在粉末注射成形、激光快速成形等。粉末冶金在 零部件制造和材料合成方面具有近型成形（少、零部件制造和材料合成方面具有近型成形（少、 无切削）、材料显微组织细小、成分均匀等优无切削）、材料显微组织细小、成分均匀等优 点，而且能够制造传统铸造方法无法制备的材点，

3、而且能够制造传统铸造方法无法制备的材 料，如多孔材料、复合材料、难熔金属材料和料，如多孔材料、复合材料、难熔金属材料和 陶瓷材料。因此粉末冶金零部件由于原材料利陶瓷材料。因此粉末冶金零部件由于原材料利 用率高（达用率高（达95%），制造成本低，材料综合性），制造成本低，材料综合性 能好。能好。 l4.1、粉末压制成形过程粉末压制成形过程 l粉末压制是用金属粉末做成原料，经压制成形后烧粉末压制是用金属粉末做成原料，经压制成形后烧 结而制造各种类型的零件和产品的方法。其特点是：结而制造各种类型的零件和产品的方法。其特点是： l1、能够生产出其他方法不能或很难制造的制品。、能够生产出其他方法不能或很

4、难制造的制品。 l2、材料的利用率很高，接近、材料的利用率很高，接近100%。 l3、粉末冶金法更为经济。、粉末冶金法更为经济。 l4、粉末冶金适宜于大批量生产的零件。、粉末冶金适宜于大批量生产的零件。 l生产技术流程如下：生产技术流程如下： l原材料粉末原材料粉末 配混配混 压制成形压制成形 烧结烧结 l添加剂添加剂 制品制品 其他处理加工其他处理加工 制品制品 l4.1.1金属粉末的制取及其特性金属粉末的制取及其特性 l1、金属粉末的制取、金属粉末的制取 l（1）矿物还原法：金属矿石在一定冶金条件下被还原后，得到一定形）矿物还原法：金属矿石在一定冶金条件下被还原后，得到一定形 状和大小的金

5、属料，然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末。状和大小的金属料，然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末。 l（2）电解法：采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒）电解法：采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒 或海绵状金属块，再用机械法进行粉碎。或海绵状金属块，再用机械法进行粉碎。 l（3）雾化法：将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和）雾化法：将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和 急冷作用使金属熔液雾化，而得到的金属粉末。急冷作用使金属熔液雾化，而得到的金属粉末。 l（4）机械粉碎法：钢球或硬质合金球对金属块或粒原料进行球磨，适）机械粉碎法：钢球或硬质合金球

6、对金属块或粒原料进行球磨，适 宜于制备一些脆性的金属粉末，或者经过脆性化处理的金属粉末。宜于制备一些脆性的金属粉末，或者经过脆性化处理的金属粉末。 l2、金属粉末的特性、金属粉末的特性 l（1）化学成分）化学成分 l（2）颗粒形状和大小：通常，粉粒以球状或粒）颗粒形状和大小：通常，粉粒以球状或粒 状为好。状为好。 l（3）粒度分布）粒度分布 l（4）技术特征）技术特征 松装密度松装密度 流动性流动性 压制性压制性 l4.1.2 粉末配混粉末配混 l是根据产品配料计算并按特定的粒度分布把各是根据产品配料计算并按特定的粒度分布把各 种金属粉末及添加物进行充分地混合，此工序种金属粉末及添加物进行充分

7、地混合，此工序 通过混粉机完成。通过混粉机完成。 l4.1.3压制成形压制成形 l1、钢模压制：、钢模压制：指在常温下，用机械式压力机或液压机，以指在常温下，用机械式压力机或液压机，以 一定的比压将钢模内的松装粉末成形为压坯的方法。一定的比压将钢模内的松装粉末成形为压坯的方法。 l2、流体等静压制：、流体等静压制：利用高压液体同时从各个方向对粉末材利用高压液体同时从各个方向对粉末材 料施加压力而成形的方法。料施加压力而成形的方法。 l3、三向压制：、三向压制：综合了单向钢模压制和等静压制的特点。这综合了单向钢模压制和等静压制的特点。这 种方法得到的压坯密度和强度超过用其他成形方法得到的压种方法

8、得到的压坯密度和强度超过用其他成形方法得到的压 坯。它它适用于成形形状规则的零件，如圆柱形、正方形、坯。它它适用于成形形状规则的零件，如圆柱形、正方形、 长方形等。长方形等。 l另外，可利用挤压与轧制直接从粉末状态生产挤压制品或轧另外，可利用挤压与轧制直接从粉末状态生产挤压制品或轧 制新产品，如杆件、棒料等。制新产品，如杆件、棒料等。 l4.1.4压坯烧结压坯烧结 l1、烧结、烧结 l烧结过程在专用的烧结炉中进行，主要技术因素为烧结温度、保温时间、烧结过程在专用的烧结炉中进行，主要技术因素为烧结温度、保温时间、 与炉内气氛。与炉内气氛。 l2、固相烧结与液相烧结、固相烧结与液相烧结 l固相烧结

9、指粉粒在高温下仍然保持固态。固相烧结指粉粒在高温下仍然保持固态。 l液相烧结指烧结温度超过了其中某种组成粉粒的熔点，高温下出现固、液相烧结指烧结温度超过了其中某种组成粉粒的熔点，高温下出现固、 液共存状态，烧结体将更为致密坚实，进一步保证了烧结体品质。液共存状态，烧结体将更为致密坚实，进一步保证了烧结体品质。 l3、烧结过程中可能发生的问题、烧结过程中可能发生的问题 l（1）翘曲：一般是由于烧结时没有支撑好压坯，或压坯体中的密度分）翘曲：一般是由于烧结时没有支撑好压坯，或压坯体中的密度分 布不均造成的。布不均造成的。 l（2）过烧：它会引起翘曲、压坯胀大或压坯内部晶粒成长过大。）过烧：它会引起

10、翘曲、压坯胀大或压坯内部晶粒成长过大。 l4.1.5烧结后的其他处理及加工烧结后的其他处理及加工 l1、渗透（熔渗）、渗透（熔渗） l把低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制品的孔把低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制品的孔 隙中去的方法叫渗透。通过渗透可获得致密制隙中去的方法叫渗透。通过渗透可获得致密制 品，此法也可用于烧结体的补充处理。品，此法也可用于烧结体的补充处理。 l2、复压、复压 l将烧结后的粉末压制件放到压形模中压一次，将烧结后的粉末压制件放到压形模中压一次， 叫复压。它可起一定的校形作用。叫复压。它可起一定的校形作用。 l3、粉末金属锻造、粉末金属锻造 l以金属粉末为原料，先用粉末冶金法

11、制成具有以金属粉末为原料，先用粉末冶金法制成具有 一定形状和尺寸的预成形坯，然后将预成形坯一定形状和尺寸的预成形坯，然后将预成形坯 加热后置于锻模中锻成所需零件的方法。加热后置于锻模中锻成所需零件的方法。 l4、精压、精压 l对于某些制品，为了严格保证其尺寸精度，及对于某些制品，为了严格保证其尺寸精度，及 进一步提高密度，常在烧结后进行锻造或冲压进一步提高密度，常在烧结后进行锻造或冲压 整形的工序。整形的工序。 l5、其他后续处理、其他后续处理 l（1）压制）压制+烧结烧结 l（2）压制）压制+烧结烧结+复压复压 l（3）压制）压制+预烧结预烧结+精压精压+烧结烧结 l（4）压制）压制+预烧结

12、预烧结+精压精压+烧结烧结+复压复压 l4.2 粉末压制产品及应用粉末压制产品及应用 l4.2.1粉末压制机械结构零件粉末压制机械结构零件 l粉末压制机械结构零件又称烧结结构件，这类粉末压制机械结构零件又称烧结结构件，这类 制品在粉末冶金工业中产量最大、应用面最广。制品在粉末冶金工业中产量最大、应用面最广。 在汽车工业中广泛采用粉末压制制造零件。在汽车工业中广泛采用粉末压制制造零件。 l4.2.2 粉末压制轴承材料粉末压制轴承材料 l1、多孔含油轴承材料、多孔含油轴承材料 l是一种利用粉末压制材料制作的多孔性浸渗润滑油的是一种利用粉末压制材料制作的多孔性浸渗润滑油的 减磨材料，用作轴承、衬套等

13、。常用的有铁石墨和减磨材料，用作轴承、衬套等。常用的有铁石墨和 青铜石墨含油轴承材料。青铜石墨含油轴承材料。 l2、金属塑料减磨材料、金属塑料减磨材料 l这是一种具有良好综合性能的无油润滑减磨材料。这这是一种具有良好综合性能的无油润滑减磨材料。这 种材料的特点是工作时不需润滑油，有较宽的工作温种材料的特点是工作时不需润滑油，有较宽的工作温 度范围。度范围。 l4.2.3 多孔性材料及摩擦材料多孔性材料及摩擦材料 l1、多孔性材料、多孔性材料 l多孔性材料制品有过滤器、热交换器、触媒以及一多孔性材料制品有过滤器、热交换器、触媒以及一 些灭火装置等。过滤器是最典型的制品，主要用来些灭火装置等。过滤

14、器是最典型的制品，主要用来 过滤燃料油、交换空气、以及化学工业上过滤液体过滤燃料油、交换空气、以及化学工业上过滤液体 与气体等。常使用的粉料有青铜、镍、不锈钢等。与气体等。常使用的粉料有青铜、镍、不锈钢等。 l2、摩擦材料、摩擦材料 l摩擦材料用来制作刹车片、离合器片等，用于制动摩擦材料用来制作刹车片、离合器片等，用于制动 与传递扭矩。与传递扭矩。 l粉末摩擦材料主要分为铜基与铁基两大类。粉末摩擦材料主要分为铜基与铁基两大类。 l4.2.4 硬质合金硬质合金 l硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属粘结剂硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属粘结剂 粉末混合，压制成形，并经烧结而成的一类粉末压

15、粉末混合，压制成形，并经烧结而成的一类粉末压 制制品。硬质合金硬度高、热硬性好，耐磨性好，制制品。硬质合金硬度高、热硬性好，耐磨性好， 用硬质合金制作刀具，寿命可提高用硬质合金制作刀具，寿命可提高58倍，切削速倍，切削速 度比高速钢高十几倍。但由于硬质合金硬度太高且度比高速钢高十几倍。但由于硬质合金硬度太高且 又较脆，很难进行机械加工因而，常将硬质合金制又较脆，很难进行机械加工因而，常将硬质合金制 成一定规格的刀片，镶焊或装夹在刀体上使用。硬成一定规格的刀片，镶焊或装夹在刀体上使用。硬 质合金还广泛用于制作模具、量具和耐磨零件等。质合金还广泛用于制作模具、量具和耐磨零件等。 l硬质合金有三类：

16、硬质合金有三类： l1、钨钴类、钨钴类(YG)：主要组成为碳化钨和钴，有较好的强：主要组成为碳化钨和钴，有较好的强 度和韧度，适宜制作切削脆性材料的刀具。含钴越高，度和韧度，适宜制作切削脆性材料的刀具。含钴越高， 强度和韧度越好，而硬度、耐磨性降低，因此，一般多强度和韧度越好，而硬度、耐磨性降低，因此，一般多 用作粗加工。用作粗加工。 l2、钨钴钛类、钨钴钛类(YT)：主要组成为碳化钨、碳化钛和钴。：主要组成为碳化钨、碳化钛和钴。 此类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛，因而硬度高，此类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛，因而硬度高， 热硬性也较好，故适宜制作切削高韧度钢材的刀具。同热硬性也较好，

17、故适宜制作切削高韧度钢材的刀具。同 样含钴量较高的用作粗加工。样含钴量较高的用作粗加工。 l3、钨钽类、钨钽类(YW)：主要组成为碳化钨、碳化钛、碳化钽：主要组成为碳化钨、碳化钛、碳化钽 和钴。其特点是抗弯强度高。这类硬质合金制作的刀具和钴。其特点是抗弯强度高。这类硬质合金制作的刀具 用于加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。用于加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。 l4.2.5粉末压制钢结硬质合金及高速钢粉末压制钢结硬质合金及高速钢 l1、钢结硬质合金、钢结硬质合金 l其主要特点是：其主要特点是： l（1）合金的基本组成是碳化物加合金钢。）合金的基本组成是碳化物加合金钢。 l（2）

18、具有一定的锻造、焊接、热处理及机械加）具有一定的锻造、焊接、热处理及机械加 工等技术性能。工等技术性能。 l（3）在力学性能上不仅保持了合金钢和硬质合）在力学性能上不仅保持了合金钢和硬质合 金的基本特性，且还有不同程度的发展。金的基本特性，且还有不同程度的发展。 l2、粉末压制高速钢、粉末压制高速钢 l高速钢是一种用量较大的工具钢，高速钢的含碳量高速钢是一种用量较大的工具钢，高速钢的含碳量 尤其是合金元素含量较高，属于莱氏体钢，其分布尤其是合金元素含量较高，属于莱氏体钢，其分布 极不均匀且粗大。即使经过热轧或锻造后，碳化物极不均匀且粗大。即使经过热轧或锻造后，碳化物 的偏析及不均匀度仍然较严重，这对高速钢的使用的偏析及不均匀度仍然较严重，这对高速钢的使用 性能与技术性能带来不良影响。性能与技术性能带来不良影响。 l生产粉末压制高速钢粉粒的方法主要是雾化法。通生产粉末压