泵基础知识课件

1、离心泵的基础知识离心泵的基础知识 目 录 绪论绪论 泵的定义和作用泵的定义和作用 泵的分类泵的分类 离心泵的分类离心泵的分类 离心泵的工作原理离心泵的工作原理 离心泵基本构造及其作用离心泵基本构造及其作用 离心泵的性能参数离心泵的性能参数 离心泵的型号及选用离心泵的型号及选用 离心泵的汽蚀及其危害离心泵的汽蚀及其危害 离心泵的气敷现象离心泵的气敷现象 离心泵的基本操作及维护保养离心泵的基本操作及维护保养 离心泵的常见故障离心泵的常见故障 其他类型的泵其他类型的泵 绪绪 论论 绪论 泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它能够将液体从低处送泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它能够将液体从低处送

2、往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。 作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部门中得到了广泛的应作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部门中得到了广泛的应 用。如农业的灌溉和排涝，城市的供排水，热力发电厂的锅炉给水，用。如农业的灌溉和排涝，城市的供排水，热力发电厂的锅炉给水， 原油长途输送等。在化工生产中，由于原料、半成品、成品大多是液原油长途输送等。在化工生产中，由于原料、半成品、成品大多是液 体，就需要用泵将它们从一个设备输送到另一个设备，或从一个车间体，就需要用泵将它们从一个设备输送到另一个设备，或从一个车间 输送到另一

3、个车间，或从一个地方送往另一个地方，直至产品灌装出输送到另一个车间，或从一个地方送往另一个地方，直至产品灌装出 厂，均需提供工艺所需的压力和流量。厂，均需提供工艺所需的压力和流量。 泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常运转是保证泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常运转是保证 生产正常进行的关键。如果泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全生产正常进行的关键。如果泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全 厂处于停顿状态。厂处于停顿状态。如果把管路比作人体的血管那么泵就好比是人体如果把管路比作人体的血管那么泵就好比是人体 的心脏。的心脏。 泵的定义和作用泵的定义和作用 泵的定义 泵的定

4、义：通常把提升液体、输送液体或使液体泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体 增加压力增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体的能量即把原动机的机械能变为液体的能量 从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 泵的作用 离心泵是一种水利机械，从原动机得到能量，一离心泵是一种水利机械，从原动机得到能量，一 部分用于克服泵转动时所产生的阻力，大部分能部分用于克服泵转动时所产生的阻力，大部分能 量传递给液体，使液体具有一定的压能和动能。量传递给液体，使液体具有一定的压能和动能。 泵的分类 往复泵往复泵 转子泵转子泵 齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵

5、、滑片泵 计量泵计量泵 活塞泵、隔膜泵活塞泵、隔膜泵 马达驱动计量泵马达驱动计量泵 电磁驱动计量泵电磁驱动计量泵 气动驱动计量泵气动驱动计量泵 其它类型泵其它类型泵 喷射泵、空气升液泵、真空泵喷射泵、空气升液泵、真空泵 容积式泵容积式泵 泵泵 叶片式泵叶片式泵 离心泵离心泵 单吸泵、双吸泵单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵高速泵 旋涡泵旋涡泵单级泵、多级泵单级泵、多级泵 离心旋涡泵离心旋涡泵 混流泵混流泵 轴流泵轴流泵 离心泵的分类离心泵的分类 离

6、心泵的分类 u按工作叶轮数目分：按工作叶轮数目分： 单级泵单级泵 ：泵轴上只有一个叶轮：泵轴上只有一个叶轮 多级泵多级泵 ： 泵轴上有两个或两个以上的叶轮泵轴上有两个或两个以上的叶轮 u按工作压力分：按工作压力分： 低压泵：压力低于低压泵：压力低于100m100m水柱水柱 压力在压力在100650m100650m水柱之间水柱之间 压力高于压力高于650m650m水柱水柱 离心泵的分类 u按叶轮进液方式分：按叶轮进液方式分： 单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口 双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有一个进液口双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有

7、一个进液口 u按泵轴位置分：按泵轴位置分： 卧式泵：泵轴位于水平位置卧式泵：泵轴位于水平位置 立式泵：泵轴位于垂直位置立式泵：泵轴位于垂直位置 离心泵的分类 u按叶轮出来的液体引向吸入室方式分：按叶轮出来的液体引向吸入室方式分： 蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳 导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一 级或出口管路级或出口管路 卧式离心泵和立式离心泵的区别？卧式离心泵和立式离心泵的区别？ l 外形不同，即轴与水平面的相对位置不同。外形不同

8、，即轴与水平面的相对位置不同。 l占地空间不同，立式泵占地面积小。占地空间不同，立式泵占地面积小。 l维修难度不同，立式泵的维修难度大。维修难度不同，立式泵的维修难度大。 l连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。 l功率不同，立式泵功率不宜做的太大（功率不同，立式泵功率不宜做的太大（75Kw），卧式泵功率可以做很大。），卧式泵功率可以做很大。 一般小流量，高扬程用立式多级离心泵一般小流量，高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用建筑给水系统常用)，流量扬程比较，流量扬程比较 均衡的一般选用立式单级离心泵，大流

9、量低扬程选建议卧式泵。均衡的一般选用立式单级离心泵，大流量低扬程选建议卧式泵。 图片 单级单吸离心泵单级单吸离心泵 图片 单级双吸离心泵：单级双吸离心泵： 图片 多级离心泵多级离心泵 图片 立式离心泵：立式离心泵： 离心泵的工作原理离心泵的工作原理 离心泵工作原理 离心泵是根据离心泵是根据离心原理离心原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，设计的，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动， 将液体甩出，从而达到输送的目的。将液体甩出，从而达到输送的目的。 离心力：由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力。离心力：由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力。 离心原理：做圆周运动的物体，在合外力突然消失或者离心原理

10、：做圆周运动的物体，在合外力突然消失或者 合外力不足合外力不足 以提供所需的向心力时，将做逐渐远离圆心以提供所需的向心力时，将做逐渐远离圆心 的运动。的运动。 利用离心运动的原理制成的机械，称为离心机械。例如利用离心运动的原理制成的机械，称为离心机械。例如 离心分液器、离心分液器、 离心节速器、离心节速器、离心式水泵离心式水泵、离心式调节阀离心球磨机等都是利用离心、离心式调节阀离心球磨机等都是利用离心 运动的原理。运动的原理。 离心泵的装置及工作原理离心泵的装置及工作原理 1、为了使离心泵能正常工作，离、为了使离心泵能正常工作，离 心泵必须配备一定的管路和管件，心泵必须配备一定的管路和管件，

11、这种配备有一定管路系统的离心这种配备有一定管路系统的离心 泵称为离心泵装置。图泵称为离心泵装置。图11所所 示为离心泵的一般装置示意图，示为离心泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、排出阀、主要有底阀、吸入管路、排出阀、 排出管线等。排出管线等。 离心泵工作原理： 离心泵的工作原理 在开泵之前，泵内首先充满液体。启动后，叶轮带动液体在开泵之前，泵内首先充满液体。启动后，叶轮带动液体 高速旋转，高速旋转，在离心力的作用下在离心力的作用下，液体被从叶轮中心被甩向，液体被从叶轮中心被甩向 边缘，边缘，动能增加动能增加，当液体进入泵壳之后，由于蜗壳形的，当液体进入泵壳之后，由于蜗壳形的通通 道逐

12、渐扩大道逐渐扩大，流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能。，流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能。 于是液体以较高的压强被压出，与此同时，叶轮中心处由于是液体以较高的压强被压出，与此同时，叶轮中心处由 于液体被甩出而形成低压区，与吸入液体的压力形成压差，于液体被甩出而形成低压区，与吸入液体的压力形成压差， 在压差的作用下在压差的作用下，液体被吸入，由于离心泵不停旋转，液，液体被吸入，由于离心泵不停旋转，液 体就被源源不断的吸入和排出。体就被源源不断的吸入和排出。 小组讨论 当离心泵启动时，若泵内，没有充 满液体而存在大量的空气，则由于空 气的密度远小于液体的密度，叶轮 旋转产生的离心力很小，因而

13、叶轮中 心处形成的低压不足吸上液体，这就 是气缚现象。说明离心泵没有自吸能 力。 启启 示示 离心泵启动 前必须罐泵 为什么要灌泵？为什么要灌泵？ 罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。由于液体罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。由于液体 的密度比气体的大的多，所以抽送液体产生的离心力要比不罐泵抽送的密度比气体的大的多，所以抽送液体产生的离心力要比不罐泵抽送 空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空度。空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空度。 问题 1. 离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生()使液体 提高压力而径向流出叶轮。 A、离心力 B、离心力和轴向

14、力 C、轴向力 D、切向力 2. 液体在离心泵的后弯式叶轮流动时，其出口相对 速度比入口相对速度 ()。 A、低 B、同等 C、高 D、相等或高 A A 问题 1. ( )离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得压力能和 动能，并通过转能装置将大部分动能转化压力能。 2. ( )液体在离心泵的工作流程是先经过叶轮，再经过压液 室，最后经过扩压管（泵体）而排出泵外。 答案： 正确答案：离心泵的工作流程是先经过叶轮，再经过扩压管 （泵体），最后经过压液室而排出泵外。 答案： 离心泵工作原理离心泵工作原理 离心泵工作原理 叶轮 泵 壳 泵 轴 吸入口 底 阀 滤 网 调节阀 排出口 吸入管 排出管 离

15、心泵基本构造及其作用离心泵基本构造及其作用 v传动装置 离心泵的构造 v 叶轮（主要作功部件） v泵壳（蜗壳形的通道） v密封装置 v平衡装置 v 叶叶 轮轮 作用：离心泵中传递能量部件，通过它将原动机作用：离心泵中传递能量部件，通过它将原动机 传来的机械能转变为液体的静压能和动能。传来的机械能转变为液体的静压能和动能。 分类分类 开开 式式 半闭式半闭式 闭闭 式式 v 叶叶 轮轮 按吸液方式不同按吸液方式不同 单单 吸吸 双双 吸吸 按叶轮数目不同按叶轮数目不同 单单 级级 多多 级级 单级单吸离心泵单级单吸离心泵 多级离心泵多级离心泵多级离心泵外观多级离心泵外观 单级双吸离心泵单级双吸离

16、心泵 v 泵 壳 作 用：将液体导向下一级叶轮或送入排 出管路，同时使甩出的液体的部 分动能有效地转化为静压能。 导叶轮：可以使高速旋转的液体在通过导 叶轮时，均匀而缓和地将部分动 能转化为静压能，使能量损失减 小到最低程度（导轮）。 叶轮吸入口的外园与泵壳内壁的接缝处。此处的 泄露称为内泄露内泄露会使泵的容积效率降低， 同时影响泵的吸入性能。 泵轴与泵体之间的密封，此处的泄露称为外泄露。 当泵内为负压时，空气进入泵内；当泵内为正压 时，介质漏出泵外。 q填料密封 v 密封装置 机械密封 密封环 轴封 q填料密封填料密封 寿命短，维修工作量比较大； 功率损失比较大； 密封性能较差，故不适于输送

17、易 燃、易爆、有毒和贵重的液体。 组 成 缺 点 填料函壳、软填料和填料压盖。 优点结构简单,便于检修 填料密封 q 机械密封（端面密封机械密封（端面密封） q定义定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端 面在流体压力和补偿机构的弹力 (或磁力)的作用以及辅助密封的 配合下，保持贴合并相对滑动而 构成的防止流体泄漏的装置。 q 机械密封（端面密封机械密封（端面密封） q组成：安装在轴上随轴旋转的动环和固 定在泵壳上的静环；由弹簧元件 为主要零件的缓冲补偿机构;辅助 密封圈;带动动环随轴一起回转的 传动机构. 机械密封 q优 点 密封性能好，结构紧凑密封性能好，结构紧凑 消耗功率低，使用寿命长消耗功率

18、低，使用寿命长 q缺点 零件加工要求高，成本高零件加工要求高，成本高 装卸和更换不便装卸和更换不便 q 机械密封（端面密封机械密封（端面密封） 冲洗作用冲洗作用 q 机械密封的循环保护系统冲洗 1、带走密封腔中机械密封的摩擦热，以降低密 封端面温度，保证密封端面上液膜的稳定。 2、阻止固定杂质和油焦淤积于密封腔中，使密 封能在良好、稳定的工作环境中工作，并减 少磨损和密封零件实效的可能。 外冲洗：由于泵本身输送的介质粘度和 重度大，从外面引入较干净的介质进入泵 内。 自冲洗：利用泵本身输送的介质经机械 密封压盖上的小孔打入密封腔内，与泵的 介质混合。 循环冲洗：从外面引来的冲洗油进入密封 腔内

19、，由一根专用管线引出，经冷却过滤 后进入密封腔。 冲洗类型冲洗类型 离心泵产生轴离心泵产生轴 向力的原因？向力的原因？ q轴向力的危害 电机的负荷增大； 严重时会引起叶轮与泵壳接触，发生振 动和磨损。 q轴向力的平衡方法 q 平衡装置平衡装置 离心泵的性能参数离心泵的性能参数 离心泵的性能参数 离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功率、离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功率、 效率、转速和汽蚀余量等。效率、转速和汽蚀余量等。 流量流量 流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体的流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体的 数量。可以用体积流量和质量流量两种单位表示。数量。可以用体积流量和质量流量两

20、种单位表示。 l体积流量用体积流量用Q表示，其常用单位是表示，其常用单位是m3/h，m3/s或或 L/s。 l质量流量用质量流量用M表示，其常用单位是表示，其常用单位是Kg/h或或Kg/s. l质量流量质量流量M与体积流量之间的关系：与体积流量之间的关系： M= Q 式中式中 液体密度液体密度 Kg/m3 离心泵的性能参数 扬程扬程 泵的扬程是指单位质量液体从泵进口到泵出口的能头增加值，也就是泵的扬程是指单位质量液体从泵进口到泵出口的能头增加值，也就是 单位质量的液体通过泵以后获得能量的大小。常用符号单位质量的液体通过泵以后获得能量的大小。常用符号H表示，单位表示，单位 为为J/Kg，在生产实

21、际中，泵的扬程习惯用被输送液体的液柱高度表示，在生产实际中，泵的扬程习惯用被输送液体的液柱高度表示， 亦可用压力来表示扬程，单位为亦可用压力来表示扬程，单位为Pa。 压力与扬程的换算：压力与扬程的换算： Pa= g h 离心泵的性能参数 转数转数 泵轴每分钟旋转的次数，常用符号泵轴每分钟旋转的次数，常用符号n表示，单位表示，单位 为为r/min. 功率功率 单位时间内泵对液体所作的功，用单位时间内泵对液体所作的功，用N表示，单表示，单 位有位有W或或KW。 泵的功率分输入的轴功率泵的功率分输入的轴功率N轴轴（原动机的有效功（原动机的有效功 率）和输出的有效功率率）和输出的有效功率Ne。有效功率

22、表示在单位有效功率表示在单位 时间内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。时间内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。 泵的有效功率为：泵的有效功率为： N= N= HQ/1000/1000 离心泵的性能参数 效率效率 泵的效率等于有效功率和轴功率之比，是衡量离泵的效率等于有效功率和轴功率之比，是衡量离 心泵工作经济性的指标，用符号心泵工作经济性的指标，用符号表示。表达式表示。表达式 为：为： = = Ne / NNe / N轴 轴 100%100% （艾特）（艾特） 离心泵的性能参数 离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线 当转速一定时，当转速一定时， H H、N N、与与Q Q的关系曲线。（艾塔

23、）的关系曲线。（艾塔） H QH Q QN Q 离心泵的性能参数 H 泵特性曲线泵特性曲线 管路特性曲线管路特性曲线 工作点工作点Q 离心泵的工作点 离心泵的型号及选用离心泵的型号及选用 离心泵的型号及选用 离心泵的型号离心泵的型号 各类离心泵已实现了标准化，并依照用途的不同实现了系列化，各类离心泵已实现了标准化，并依照用途的不同实现了系列化， 以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列内，又有各种以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列内，又有各种 不同的规格我国泵类产品型号的编制主要由三个部分组成不同的规格我国泵类产品型号的编制主要由三个部分组成. . lI I 代表泵主要尺

24、寸规格，用数字表示（一般为泵的吸入口直径）代表泵主要尺寸规格，用数字表示（一般为泵的吸入口直径） 单位为单位为mm mm 或或inin lIIII代表泵的形式或特征，用汉语拼音字母表示。代表泵的形式或特征，用汉语拼音字母表示。 B B表示单吸悬臂式离心泵，表示单吸悬臂式离心泵，S S 表示单级双吸离心泵；表示单级双吸离心泵；D D 表示分段式表示分段式 多级离心水泵多级离心水泵F F 表示耐腐蚀泵；表示耐腐蚀泵；Y Y 表示单级离心式油泵，表示单级离心式油泵，YS YS 表示表示 双吸式油泵等双吸式油泵等 lIIIIII代表泵参数，用数字表示；例如扬程（单位为代表泵参数，用数字表示；例如扬程（

25、单位为m m）及级数等。）及级数等。 l有的泵在有的泵在IIIIII后还带字母后还带字母A A，B B或或C C 表示在泵中装有切割过的叶轮。表示在泵中装有切割过的叶轮。 离心泵的型号及选用 l离心泵基本形式标号：离心泵基本形式标号： 离心泵的型号及选用 例如：例如： 3B33A 表示吸人口直径表示吸人口直径3 英寸，扬程英寸，扬程33m，叶轮经第一次切割的，叶轮经第一次切割的 单级单吸悬壁式离心水泵单级单吸悬壁式离心水泵 100D168 表示吸人口径为表示吸人口径为1OOmm ，单级扬程为，单级扬程为16m，总扬程，总扬程 为为168=128m 8 级分段式多级离心泵级分段式多级离心泵 离心

26、泵的型号及选用 离心泵的型号及选用 离心泵的型号及选用 离心泵的选用离心泵的选用 在化工生产中，根据工艺要求选择离心泵时，应考虑一在化工生产中，根据工艺要求选择离心泵时，应考虑一 下几点：下几点： 1 1、必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输送油品性质、必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输送油品性质 的要求。的要求。 2 2、离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常相、离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常相 应的采用罐注头或正压吸入措施。应的采用罐注头或正压吸入措施。 3 3、泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高效区工作。、泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高效区工作。 4 4、泵

27、的尺寸小，质量轻，结构合理，成本低。、泵的尺寸小，质量轻，结构合理，成本低。 5 5、满足其他特殊要求，如防爆、抗腐蚀等。、满足其他特殊要求，如防爆、抗腐蚀等。 离心泵的汽蚀及其危害离心泵的汽蚀及其危害 小组讨论 气蚀现象是如气蚀现象是如 何产生的？何产生的？ 离心泵的汽蚀及其危害 汽蚀现象：汽蚀现象： 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便会汽化。同理，当离心泵叶轮入口处得液液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便会汽化。同理，当离心泵叶轮入口处得液 体压力体压力PkPk降低到该温度下液体的汽化压力降低到该温度下液体的汽化压力PvPv时，液体就会时，液体就会

28、汽化汽化；汽化时产生的气泡，流动到高压处时，其体积；汽化时产生的气泡，流动到高压处时，其体积 减小以致减小以致破灭破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为溃灭；于此同时，溶解在液体内的气体从液体。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为溃灭；于此同时，溶解在液体内的气体从液体 中逸出，形成大量的小气泡，即产生中逸出，形成大量的小气泡，即产生空化空化。 离心泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为种种原因，抽送液体离心泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为种种原因，抽送液体 的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便

29、在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有 大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破 裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属 表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时

30、会将器壁击穿。这种现象称为表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将器壁击穿。这种现象称为汽汽 蚀蚀。 离心泵的汽蚀及其危害 汽蚀过程：汽蚀过程： 低压区低压区产生气泡产生气泡高压区高压区气气 泡破裂泡破裂水力冲击水力冲击发生振动、发生振动、 噪音，对部件产生麻点、蜂窝状噪音，对部件产生麻点、蜂窝状 的破坏现象。的破坏现象。 离心泵的汽蚀及其危害 离心泵的汽蚀及其危害 症状：症状： 噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降后果：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降后果： 危害：危害： 高频冲击、高温腐蚀加之机械剥蚀同时作用，使叶片表面产高频冲击、高温腐

31、蚀加之机械剥蚀同时作用，使叶片表面产 生一个个凹穴，呈海绵状、沟槽状、鱼鳞状等，严重时，整个叶片和生一个个凹穴，呈海绵状、沟槽状、鱼鳞状等，严重时，整个叶片和 前后盖板都有这种现象，甚至将叶片和盖板蚀穿。前后盖板都有这种现象，甚至将叶片和盖板蚀穿。 离心泵的汽蚀及其危害 产生汽蚀的原因：产生汽蚀的原因： 1、吸入压力降低，吸入高度过高，吸入管路的阻力过大，处于高原大气、吸入压力降低，吸入高度过高，吸入管路的阻力过大，处于高原大气 压降低等因素压降低等因素 2、输送原油、重油等流体时，因温度过低，造成粘度过大、输送原油、重油等流体时，因温度过低，造成粘度过大 3、输送轻质油品时，因温度过高造成饱

32、和蒸汽压增大、输送轻质油品时，因温度过高造成饱和蒸汽压增大 4、液体在叶轮内流动方向急剧改变或流过突出处而使流速增大，造成压、液体在叶轮内流动方向急剧改变或流过突出处而使流速增大，造成压 力下降力下降 离心泵的汽蚀及其危害 防止措施：防止措施： 1 1、改善离心泵的吸入条件，、改善离心泵的吸入条件， 减小几何吸上高度减小几何吸上高度 （或增加几何倒灌高度）（或增加几何倒灌高度） 2 2、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减 小管路长度，弯头和附件等小管路长度，弯头和附件等 3 3、对有调速装置的离心泵，适当降低泵的转速、对有调速装置的离心泵，适

33、当降低泵的转速 4 4、 在同样转速和流量下，尽量采用双吸泵，减小在同样转速和流量下，尽量采用双吸泵，减小 进口流速，泵不易发生汽蚀进口流速，泵不易发生汽蚀 5 5、通过关小离心泵的出口开度，降低泵的流量、通过关小离心泵的出口开度，降低泵的流量 6 6、叶轮泵盖等易蚀部件尽量使用耐汽蚀材料、叶轮泵盖等易蚀部件尽量使用耐汽蚀材料 离心泵的气敷现象离心泵的气敷现象 气缚现象：气缚现象： 如果离心泵在启动前泵壳内充满的是气体，则启动 后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大的真空度，这样 槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 l产生原因： 当泵壳内存在空气，因空气的密度比液体的密度小 的多而产

34、生较小的离心力，贮槽液面上方与泵吸入口之间的压力 差不足于将贮槽内液体压入泵内，从而使离心泵不能输送液体。 离心泵的气敷现象离心泵的气敷现象 离心泵的气敷现象 l解决途径：解决途径： 1 1、罐泵、罐泵 让泵吸入管路内充满液体让泵吸入管路内充满液体 2 2、排空、排空 排尽泵体内的空气排尽泵体内的空气 切削叶轮：改变叶轮直径，实际上改变 泵的特性曲线 v离心泵的调节 节流调节：改变出口阀开度，从而改变 管路特性曲线。 改变泵的转速：变速调节，实际上改变 泵的特性曲线。 离心泵的基本操作及维护保养离心泵的基本操作及维护保养 启动前的准备工作 1.检查泵体及出入口管线，附属管线，阀门，法兰，活接头

35、、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机检查泵体及出入口管线，附属管线，阀门，法兰，活接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机 接地线有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车标记是否划好。接地线有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车标记是否划好。 2.检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱 油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。 3.按机泵滑润油按机泵滑润油“五定五定”表和三级过滤规定向轴承

36、油箱注入合格滑润油，油箱必须用润滑油清洗干表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，油箱必须用润滑油清洗干 净，油位加至油标的净，油位加至油标的1/32/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水环螺钉是否紧固好。之间。检查甩油环有否脱落，挡水环螺钉是否紧固好。 4.盘车，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复盘车，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复 位。位。 5.打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水压力、流量。打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水压力、流量。 6.带有封油罐冲洗的泵，

37、核实封油罐油液位带有封油罐冲洗的泵，核实封油罐油液位在在50左右，封油罐顶部至放火炬线的阀门打开。左右，封油罐顶部至放火炬线的阀门打开。 7.如图如图1泵的密闭排放图所示，全开泵的入口阀泵的密闭排放图所示，全开泵的入口阀1灌泵，使泵内充满液体，打开泵出口管线的排气灌泵，使泵内充满液体，打开泵出口管线的排气 阀阀6，用手沿泵旋转方向转动泵轴，将泵内空气及其他气体全部排除。，用手沿泵旋转方向转动泵轴，将泵内空气及其他气体全部排除。 8.对于泵送介质温度在对于泵送介质温度在200以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。暖泵必以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。暖泵必 须缓

38、慢，升温速度不得超过须缓慢，升温速度不得超过50/h，预热到与运转温度差，预热到与运转温度差4060范围内，预热过程中每范围内，预热过程中每 隔隔3040分钟盘车分钟盘车180。 9.调节阀已遥控适当打开一定开度，已联系仪表工启用一次表，打开泵出口压力表引压阀，若是调节阀已遥控适当打开一定开度，已联系仪表工启用一次表，打开泵出口压力表引压阀，若是 新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。 1、离心泵进口阀、离心泵进口阀 2、3、4、5 排液阀排液阀 6、排气阀、排气阀 7、离心泵出口阀、离心泵出口阀 8、暖泵阀、暖泵阀 图图1

39、 泵的密闭排放图泵的密闭排放图 4 3 5 2 1 6 7 8 5 4 3 2 1 7 6 8 启动 1.启动前再次手动盘车，确认旋转平滑无卡涩，无轻重不匀。启动前再次手动盘车，确认旋转平滑无卡涩，无轻重不匀。 2.准备好油壶，工具，测温仪，听棒，测振仪，准备好油壶，工具，测温仪，听棒，测振仪，“F”扳手等。扳手等。 3.联系电工送电，对新安装泵或电机检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，联系电工送电，对新安装泵或电机检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常， 若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相换相”。 4.确认入口阀全开、出口阀

40、全关，如单泵有最小流量旁通阀，则该阀门开度确认入口阀全开、出口阀全关，如单泵有最小流量旁通阀，则该阀门开度1030%。 5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。 密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况， 察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发 现电流

41、超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。 6.若启动正常若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作 压力，无晃量抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常压力，无晃量抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口，即可缓慢均匀地打开泵出口 阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口 阀的逐渐开大而逐渐上升后，

42、说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大 后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。 7.热油泵启动后关闭预热线阀门。热油泵启动后关闭预热线阀门。 8.按规定做好记录。按规定做好记录。 停泵 1.先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不 必关闭）。必关闭）。 2.停泵后如需检修，则将封油罐的封油

43、排干净，泵体温度降至常温后停冷却水停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后若泵停后 不检修，可以不排封油罐的封油，不停冷却水，冬季保持小量水流，以防冻坏设备不检修，可以不排封油罐的封油，不停冷却水，冬季保持小量水流，以防冻坏设备)。 3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热 备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适 当打开泵出入口管线的联通线阀，

44、停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体 的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。 4.刚停泵后，应注意电机温度的回升刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩风胶管，必要时可用压缩风胶管 吹电机冷却。吹电机冷却。 5.停泵后一小时，应盘车一次。停泵后一小时，应盘车一次。 6.需要检修的泵，要在停泵后隔离、冷却、排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零。需要检修的泵，要在停泵后隔离、冷却、排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零。 需置换吹扫的泵必须

45、吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系断电。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系断电。 操作注意事项 1.绝对不允许无液体空转绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。以免零件损坏。 2.必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。 3.不允许未灌泵排气即运转泵。不允许未灌泵排气即运转泵。 4.启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。分钟。 5.必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。 6.离心泵操作中应

46、注意节流调节时的影响，导致产生蒸汽，造成噪声及振动，以离心泵操作中应注意节流调节时的影响，导致产生蒸汽，造成噪声及振动，以 及化学腐蚀问题。及化学腐蚀问题。 7.运行泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态运行泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态(通常情况下泵的入口阀应全开通常情况下泵的入口阀应全开, 出口阀应关闭出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵， 在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致)。 8.随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，

47、及时安排清洗。随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。 9.对于带有自启动的泵，备用泵应处于自动状态。对于带有自启动的泵，备用泵应处于自动状态。 运行维护 1.轴承轴承 离心泵：滑动轴承温度不大于离心泵：滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于，滚动轴承温度不大于70。 电机：滑动轴承温度不大于电机：滑动轴承温度不大于60，滚动轴承温度不大于，滚动轴承温度不大于80。 振动：振动：15KW以下的转机以下的转机0.71mm/s，300KW以下的转机以下的转机1.12mm/s，大型转机刚性支承，大型转机刚性支承1.8mm/s， 大型转机柔性支承大型转机柔性支承2.8m

48、m/s。 经常使用听针检查轴承状况。经常使用听针检查轴承状况。 2.润滑油（脂）的补充和更换润滑油（脂）的补充和更换 （1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。 （2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定五定”表规定加油，油面保持至油标的表规定加油，油面保持至油标的1/32/3之间。每次加、之间。每次加、 换润滑油做好相应的书面记录备查。换润滑油做好相应的书面记录备查。 （3）对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油）对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五

49、定五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂应有书面记录备查。表规定加润滑脂。每次加、换油脂应有书面记录备查。 3.轴封轴封 轴封泄漏严重，需要更换或修理。轴封泄漏严重，需要更换或修理。 机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴滴/分，重油分，重油5滴滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油 20滴滴/分，重油分，重油10滴滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。带冲洗的串分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。带冲洗的串 联机封，要检查封油罐液位保持在联机封，要检查封油罐液位保持在50

50、左右，如出现封油罐液位上升或下降较快的现象，说明机左右，如出现封油罐液位上升或下降较快的现象，说明机 械密封发生泄露。械密封发生泄露。 4.各种仪表各种仪表 检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况， 检查电流指示是否超过额定电流，应将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便检查电流指示是否超过额定电流，应将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便 及时处理。及时处理。 离心泵常见故障离心泵常见故障 离心泵常见故障离心泵常见故障 注意 注

51、：注：遇有下列情况之一，应紧急停车处理：遇有下列情况之一，应紧急停车处理： 泵内发出异常的声响。泵内发出异常的声响。 泵突然发生剧烈振动。泵突然发生剧烈振动。 电流超过规定值持续不降，经处理无效。电流超过规定值持续不降，经处理无效。 泵突然不排液泵突然不排液 其他类型的泵其他类型的泵 隔膜泵隔膜泵 隔膜泵隔膜泵 隔膜泵用弹性金属薄片 或耐腐蚀性橡皮制成的隔膜 将活柱与被输送液体隔开， 与活柱相通的一侧则充满油 或水。当活柱往复运动时， 迫使隔膜交替向两侧弯曲， 将液体吸入和排出。 2 1 5 4 3 齿轮泵齿轮泵 齿轮泵是泵壳和一对相互啮合的齿轮，两个齿轮在泵的吸入口脱离 啮合，形成低压区，液

52、体被吸入并随齿轮的转动被强行压向排出端。在 排出端两齿轮又相互啮合形成高压区将液体挤压出去。 吸入和排出吸入和排出 1.图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间容积V增大，压力p降低，液体在 吸入液面上的压力p作用下，经吸入口流入 2.随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 3.当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出 结构特点结构特点 1.普通齿轮泵如果反转，吸排方向相反（采用对于齿轮连心线不对称布置 的卸荷槽的齿轮泵不允许反转使用） 2.由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 3.磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。 1有一定的自吸能力，能形成一定程度的真

53、空，泵可装得比滑油液 面高。排送气体时密封性差，故自吸能力不如往复泵。 应注意应注意： 1）齿轮泵摩擦部位较多 2）间隙较小 3）线速度较高 4）起动前齿轮表面必须有油，不允许干转。 2理论流量Qt是由工作部件的尺寸和转速n决定的，与排除压力Pd无 关。 3额定排出压力Pd与工作部件尺寸、n无关， Pd取决于泵的密封性 能和轴承承载能力，为防泵过载，一般应设安全阀。 齿轮泵齿轮泵 4.流量连续，有脉动 外啮合齿轮泵Q在1127范围内，噪声较大。齿数Z越少， Q 越大。内齿轮泵Q较小，约为13，噪声也较小。 5结构简单，价格低廉。 1）工作部件作回转运动 2）无泵阀 3）允许采用较高转速n，通常

54、可与电动机直联 4）与同样Q的往复泵相比，尺寸、重量小 5）易损件少，耐撞击工作可靠 6磨擦面较多 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。 齿轮泵的特点齿轮泵的特点 一般被用作排出p不高、Q不大，以及对Q和pd的均匀 性要求不很严的油泵,如： 1）滑油泵 2）驳油泵 3）液压传动中的供油泵 由于齿轮泵结构简单，价格低廉，又不易损坏，因 而已开发了高压齿轮泵。如：液压泵。 齿轮泵的使用场合齿轮泵的使用场合 齿轮泵管理要点齿轮泵管理要点 注意泵的转向和连接 反转会使吸排方向相反，泵和电机保持良好对中，最好用挠性连接 （flexibility）。 2. 齿轮泵虽有自吸能力 起动前泵内要存有油液（否

55、则严重摩损），吸油高度一般不大于0.5m。 3. 机械轴封属于较精密的部件 拆装时要防止损伤密封元件，安装时应在轴上涂滑油，按正确次序装 入，用手推动环时应有浮动性。上紧轴封盖时要均匀，机械轴封一 定要防止干摩擦。 4. 不宜超额定p工作 会使原动机过载，加大轴承负荷，使工作部件变形，磨损和漏泄增加， 严重时造成卡阻。 5. 要防止吸口真空度大于允许吸上真空度，否则不能正常吸入。 当吸入p过低时，会产生“气穴现象”。油在低压区析出许多气泡，Q 降低。当气泡到高压区时，空气重新溶入油中，形成局部真空，四周的高 压油液就会以高速流过来填补。产生液压冲击，并伴随剧烈的噪声 6. 保持合适的油温和粘度

56、 运动粘度以2533 mm2/s为宜。粘度太小则漏泄增加，还容易产生气 穴现象。粘度过大同样也会使v降低和吸入不正常。 7. 要防止吸入空气 会使流量减少，而且产生噪声。 8. 端面间隙对齿轮泵的自吸能力和v影响甚大 可用压软铅丝的方法测出 9. 高压齿轮泵敏感度大 吸油口可用150目网式滤器，液压系统泵要求滤油精度3040m。回 油管路滤油器精度最好20m。 齿轮泵管理要点齿轮泵管理要点 流量调节流量调节 应用场合应用场合 转速或旁路 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 以及固体悬浮液 隔膜计量泵操作法 常规准备工作常规准备工作 n 检查电机的接地线必须牢固可靠。检查电机的接地线必须牢固可靠。

57、 n 检查基础螺栓是否紧固，防护罩是否安装牢固。检查基础螺栓是否紧固，防护罩是否安装牢固。 n 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。 n 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。 n 检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。 1. 加注润滑油至规定油位。加注润滑油至规定油位。 隔膜泵的启动和试机 n 正常开泵正常开泵 n 检查传动箱和液压油箱内的油位，因在油标刻线检查传动箱和液压油箱内的油位，因在油标刻线1/2-2/3处，否则因加油（传动箱内处，否则因加油（传动箱内 加加N46#机械油，液压油箱内加液压油或机械油，液压油箱内加液压油或N32#气轮机油）。气轮机油）。 n 盘车盘车,应轻巧无碍。应轻巧无碍。 n 打开进口管路上的阀门灌泵，打开排气阀排尽泵体内空气直到有液体介质排出。打开进口管路上的阀门灌泵，打