第3章金属材料-合金钢-清华大学-工程材料

1、3.23.2 合金钢合金钢 3.2.1 3.2.1 合金钢概述合金钢概述 概述概述 随着科学技术和工业的发展，对材料提出随着科学技术和工业的发展，对材料提出 了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、 低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学 性能的要求。性能的要求。 碳钢已不能完全满足要求。碳钢已不能完全满足要求。 碳钢的不足：碳钢的不足： (1) (1) 淬透性低淬透性低 一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有 10 mm10 mm20 mm20 mm。 (2) (2)

2、强度和屈强比较低强度和屈强比较低 普通碳钢普通碳钢Q235Q235钢的钢的s s为为235 MPa235 MPa， 低合金结构钢低合金结构钢Q345 (16Mn)Q345 (16Mn)的的s s则为则为345 345 MPaMPa以上。以上。 4040钢的钢的s s / /b b仅为仅为0.43,0.43, 合金钢合金钢35CrNi3Mo35CrNi3Mo的的s s / /b b高达高达0.740.74。 (3) (3) 回火稳定性差回火稳定性差 碳钢进行调质处理时，为保证较高的强度，碳钢进行调质处理时，为保证较高的强度， 采用较低的回火温度，韧性偏低；为保证较好的采用较低的回火温度，韧性偏低

3、；为保证较好的 韧性，采用高的回火温度，但强度又偏低。韧性，采用高的回火温度，但强度又偏低。 碳钢的综合机械性能水平不高。碳钢的综合机械性能水平不高。 (4) (4) 不能满足特殊性能的要求不能满足特殊性能的要求 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨 损以及特殊电磁性等方面较差。损以及特殊电磁性等方面较差。 老师提示老师提示: :碳钢不能完全满足科学技术和碳钢不能完全满足科学技术和 工业展要求。为了提高钢的性能，在铁碳工业展要求。为了提高钢的性能，在铁碳 合金中加入合金元素，得到合金中加入合金元素，得到合金钢合金钢。 一、合金钢的分类 1.1.按合金元素

4、含量多少分类：按合金元素含量多少分类： 低合金钢低合金钢（合金元素总质量分数低于（合金元素总质量分数低于5 %5 %） 中合金钢中合金钢（合金元素总质量分数为（合金元素总质量分数为5 %5 %10 %10 %） 高合金钢（高合金钢（合金元素总质量分数高于合金元素总质量分数高于10 %10 %） 2.2.按所含的主要合金元素分类：按所含的主要合金元素分类： 铬钢铬钢（Cr-Fe-C)Cr-Fe-C) 铬镍钢铬镍钢（Cr-Ni-Fe-C)Cr-Ni-Fe-C) 锰钢（锰钢（Mn-Fe-C)Mn-Fe-C) 硅锰钢硅锰钢（Si-Mn-Fe-C)Si-Mn-Fe-C) 3. 3.按小试样正火或铸态组织

5、分类：按小试样正火或铸态组织分类： 珠光体钢珠光体钢 马氏体钢马氏体钢 铁素体钢铁素体钢 奥氏体钢奥氏体钢 莱氏体钢莱氏体钢 4.4.按用途分类：按用途分类： 合金结构钢合金结构钢 合金工具钢合金工具钢 特殊性能钢特殊性能钢 二、合金钢的编号 牌号首部用数字标明牌号首部用数字标明平均碳质量分数平均碳质量分数。 结构钢结构钢以万分之一为单位的数字（两位以万分之一为单位的数字（两位 数）；数）； 工具钢和特殊性能钢工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的以千分之一为单位的 数字表示数字表示碳质量分数碳质量分数，工具钢的，工具钢的碳质量分数超碳质量分数超 过过1%1%时，时，碳质量分数不碳质量分数不标。

6、标。 主要合金元素主要合金元素用元素符号表明，其后标明用元素符号表明，其后标明 质量分数。质量分数质量分数。质量分数少于少于1.5%1.5%时不标时不标, , 质量分质量分 数数为为1.5%1.5%2.49%2.49%、2.5%2.5%3.49%3.49%、时时, ,相应相应 地标以地标以2 2、3 3、 合金结构钢合金结构钢40Cr40Cr 平均碳平均碳质量分数质量分数为为0.40%0.40%。 合金元素合金元素CrCr的的质量分数质量分数在在1.5%1.5%以下。以下。 合金工具钢合金工具钢5CrMnMo5CrMnMo 平均碳平均碳质量分数质量分数为为0.5%0.5%。 合金元素合金元素C

7、rCr、MnMn、MoMo的的质量分数质量分数均在均在 1.5%1.5%以下。以下。 钢号举例钢号举例 专用钢：专用钢： 用其用途的汉语拼音字首来标明。用其用途的汉语拼音字首来标明。 滚珠轴承钢滚珠轴承钢 钢号前标钢号前标“G G”。 GCr15GCr15表示碳表示碳质量分数质量分数约约1.0%1.0%、铬、铬质量分数质量分数 约约1.5%(1.5%(这是一个特例这是一个特例) )的滚珠轴承钢。的滚珠轴承钢。 易切削钢易切削钢 钢号前标钢号前标“Y Y”。 Y40MnY40Mn表示碳表示碳质量分数质量分数为为0.4%0.4%、锰、锰质量分数质量分数 少于少于1.5%1.5%的易切削钢。的易切削

8、钢。 高级优质钢高级优质钢 钢的末尾加钢的末尾加“A A”， 例如：例如：20Cr2Ni4A20Cr2Ni4A 3.2.2 3.2.2 合金结构钢合金结构钢 用于制造重要工程结构和机器零件的合金钢用于制造重要工程结构和机器零件的合金钢 称为称为合金结构钢合金结构钢。 主要有：主要有： 低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢 合金渗碳钢合金渗碳钢 合金调质钢合金调质钢 合金弹簧钢合金弹簧钢 滚珠轴承钢滚珠轴承钢 一、低合金高强度结构钢（低合金高强钢） 1. 1. 用途用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高 压容器、输油输气管道、大型钢结构等。压容器、输油

9、输气管道、大型钢结构等。 桥梁桥梁船舶船舶车辆车辆 容器容器储气罐储气罐 2. 2. 性能要求性能要求 (1) (1) 高强度：一般屈服强度在高强度：一般屈服强度在300 MPa300 MPa以上。以上。 (2) (2) 高韧性：要求延伸率为高韧性：要求延伸率为15%15%20%20%，室温，室温 冲击韧性大于冲击韧性大于600 kJ/m600 kJ/m2 2800 kJ/m800 kJ/m2 2。对于大型。对于大型 焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 (3) (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。良好的焊接性能和冷成型性能。 (4) (4) 低的冷脆转变温度。

10、低的冷脆转变温度。 (5) (5) 良好的耐蚀性。良好的耐蚀性。 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 低碳：低碳：韧性、焊接性和冷成形性能要求韧性、焊接性和冷成形性能要求 高，碳质量分数不超过高，碳质量分数不超过0.20%0.20%。 (2) (2) 锰锰为主要的合金元素。固溶强化为主要的合金元素。固溶强化F F，细化，细化 P P，增加，增加P P的含量，提高钢的强度。的含量，提高钢的强度。 (3) (3) 铌、钛、钒：铌、钛、钒：形成细碳化物或碳氮化合形成细碳化物或碳氮化合 物，获得细小铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。物，获得细小铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。 (4) (4)少

11、量少量铜铜（0.4%0.4%）和）和磷磷（0.1%0.1%左右），左右）， 可提高抗腐蚀性能。加入少量可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土稀土元素，可以脱元素，可以脱 硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 4. 4. 常用低合金高强度结构钢常用低合金高强度结构钢 Q345 Q345 （16Mn16Mn） 用量最多、产量最大的用量最多、产量最大的 钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体-珠珠 光体，强度比普通碳素结构钢光体，强度比普通碳素结构钢Q235Q235高约高约20%20% 30%30%，耐大气腐蚀性能高，耐大气腐

12、蚀性能高20%20%38%38%。 Q420 Q420 （15MnVN15MnVN） 强度较高，且韧性、强度较高，且韧性、 焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、 锅炉、船舶等大型结构。锅炉、船舶等大型结构。 强度级别超过强度级别超过500 MPa500 MPa后，铁素体和珠光后，铁素体和珠光 体组织难以满足要求，发展了体组织难以满足要求，发展了低碳贝氏体钢低碳贝氏体钢。 加入加入CrCr、MoMo、MnMn、B B等元素，有利于空冷条等元素，有利于空冷条 件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接 性

13、能也较好。性能也较好。 多用于高压锅炉、高压容器等。多用于高压锅炉、高压容器等。 5. 5. 热处理特点热处理特点 一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专 门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素 体体+ +索氏体。索氏体。 二、合金渗碳钢 老师提示：老师提示：重点内容重点内容 1. 1. 用途用途 主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮， 内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。这类零内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。这类零 件在工作中遭受强烈的摩擦磨损，同时又承受较件在工作中

14、遭受强烈的摩擦磨损，同时又承受较 大的交变载荷，特别是冲击载荷。大的交变载荷，特别是冲击载荷。 拨叉拨叉变速齿轮变速齿轮 凸轮机构：凸轮机构： 接触表面受到强烈接触表面受到强烈的摩擦磨损。的摩擦磨损。 2. 2. 性能要求性能要求 (1) (1) 表面硬度高、耐磨表面硬度高、耐磨 保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时 具有适当的塑性和韧性。具有适当的塑性和韧性。 (2) (2) 心部具有高的韧性和足够高的强度心部具有高的韧性和足够高的强度 在冲击载荷或过载作用下不易断裂。在冲击载荷或过载作用下不易断裂。 (3) (3) 有良好的热处理工艺性能有良好的热处理工

15、艺性能 在高的渗碳温度（在高的渗碳温度（900 900 950 950 ）下，）下， 奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 低碳：低碳：碳质量分数一般为碳质量分数一般为0.10%0.10% 0.25%0.25%，使零件心部有足够的塑性和韧性。，使零件心部有足够的塑性和韧性。 (2) (2) 加入提高淬透性的合金元素：加入提高淬透性的合金元素： CrCr、NiNi、MnMn、B B等。等。 (3) (3) 加入阻碍奥氏体晶粒长大的元素：加入阻碍奥氏体晶粒长大的元素： 少量强碳化物形成元素少量强碳化物形成元素Ti

16、Ti、V V、W W、MoMo等，等， 形成稳定的合金碳化物。形成稳定的合金碳化物。 4. 4. 钢种及牌号钢种及牌号 20Cr20Cr 低淬透性合金渗碳钢低淬透性合金渗碳钢 淬透性较低，心部强度较低。淬透性较低，心部强度较低。 20CrMnTi 20CrMnTi 中淬透性合金渗碳钢中淬透性合金渗碳钢 淬透性较高、过热敏感性较小，渗碳过渡层淬透性较高、过热敏感性较小，渗碳过渡层 比较均匀，具有良好的机械性能和工艺性能。比较均匀，具有良好的机械性能和工艺性能。 18Cr2Ni4WA18Cr2Ni4WA、20Cr2Ni4A20Cr2Ni4A 高淬透性合金渗碳钢高淬透性合金渗碳钢 含有较多的含有较多

17、的CrCr、NiNi等元素，淬透性很高，等元素，淬透性很高， 且具有很好的韧性和低温冲击韧性。且具有很好的韧性和低温冲击韧性。 5. 5. 热处理和组织性能热处理和组织性能 渗碳后预冷淬火，再低温回火。渗碳后预冷淬火，再低温回火。 表面组织：表面组织：合金渗碳体合金渗碳体+ +回火马氏体（高碳）回火马氏体（高碳）+ + 少量残余奥氏体，硬度为少量残余奥氏体，硬度为60 HRC60 HRC62 HRC62 HRC。 心部组织心部组织与钢的淬透性及零件截面尺寸有关。与钢的淬透性及零件截面尺寸有关。 完全淬透时为回火马氏体（低碳），硬度为完全淬透时为回火马氏体（低碳），硬度为40 40 HRCHRC

18、48 HRC48 HRC； 多数情况下是回火马氏体（低碳）多数情况下是回火马氏体（低碳）+ +屈氏体屈氏体+ +少少 量铁素体，硬度为量铁素体，硬度为25 HRC25 HRC40 HRC40 HRC。 心部韧性一般都高于心部韧性一般都高于700 kJ/m700 kJ/m2 2。 三、合金调质钢 老师提示：老师提示：重点内容重点内容 1. 1. 用途用途 广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机 器上的各种重要零件，如机床齿轮、主轴、汽车器上的各种重要零件，如机床齿轮、主轴、汽车 发动机曲轴、连杆、螺栓等。发动机曲轴、连杆、螺栓等。 连杆连杆曲轴曲轴 2. 2

19、. 性能要求性能要求 调质件大多承受多种工作载荷，受力情调质件大多承受多种工作载荷，受力情 况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具 有高的强度和良好的塑性、韧性。有高的强度和良好的塑性、韧性。 合金调质钢还要求有好的淬透性。合金调质钢还要求有好的淬透性。 汽车万向节汽车万向节机床齿轮机床齿轮 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 中碳中碳 碳质量分数一般在碳质量分数一般在0.25%0.25%0.50%0.50% 之间，以之间，以0.4%0.4%居多；居多； (2) Cr (2) Cr、MnMn、NiNi、Si Si 提高淬透性，形成合提高淬透性，形

20、成合 金铁素体，提高钢的强度；金铁素体，提高钢的强度； (3) (3) 加入防止第二类回火脆性的元素加入防止第二类回火脆性的元素MoMo、W W 含含NiNi、CrCr、MnMn的合金调质钢，易产生第二类的合金调质钢，易产生第二类 回火脆性。加入回火脆性。加入MoMo、W W可以防止第二类回火脆性。可以防止第二类回火脆性。 适宜含量：适宜含量：MoMo的质量分数为的质量分数为0.15%0.15%0.30%0.30%， 或或W W的质量分数为的质量分数为0.8%0.8%1.2%1.2%。 4545钢与钢与40Cr40Cr钢调质后性能的对比钢调质后性能的对比 钢号钢号 热处理状态热处理状态 棒材直

21、径棒材直径 /mm/mm b /MPa s /MPa 5 % % % a ak k/ / （kJ/mkJ/m2 2） 4545钢钢 850850水淬水淬 550550回火回火 5050 700 500 15 4545700700 40Cr40Cr钢钢 850850油淬油淬 570570回火回火 5050 ( (心部心部) ) 850850 670670 1616 585810001000 4. 4. 钢种及牌号钢种及牌号 40Cr 40Cr 低淬透性合金调质钢，油淬临界低淬透性合金调质钢，油淬临界 直径为直径为30 mm30 mm40 mm40 mm，用于制造一般尺寸的，用于制造一般尺寸的 重

22、要零件。重要零件。 35CrMo35CrMo 中淬透性合金调质钢，油淬临中淬透性合金调质钢，油淬临 界直径为界直径为40 mm40 mm60 mm60 mm，加入钼提高淬透性，加入钼提高淬透性， 还可防止第二类回火脆性。还可防止第二类回火脆性。 40CrNiMo 40CrNiMo 高淬透性合金调质钢，油淬高淬透性合金调质钢，油淬 临界直径为临界直径为60 mm60 mm100 mm100 mm，铬镍钢中加入适，铬镍钢中加入适 当的钼，不但具有好的淬透性，还可消除第当的钼，不但具有好的淬透性，还可消除第 二类回火脆性。二类回火脆性。 5. 5. 热处理和组织性能热处理和组织性能 热处理：热处理：

23、淬火加高温回火淬火加高温回火。 合金调质钢淬透性较高，一般都用油淬，合金调质钢淬透性较高，一般都用油淬， 淬透性特别大时可以空冷，减少热处理缺陷。淬透性特别大时可以空冷，减少热处理缺陷。 合金调质钢一般采用合金调质钢一般采用500 500 650 650 回火。回火。 为防止第二类回火脆性，回火后快冷（水为防止第二类回火脆性，回火后快冷（水 冷或油冷）。冷或油冷）。 热处理后组织性能：热处理后组织性能： 合金调质钢常规热处理后的组织是合金调质钢常规热处理后的组织是回火回火 索氏体索氏体，用于螺栓、连杆等。，用于螺栓、连杆等。 表面要求耐磨的零件（如齿轮、主轴），表面要求耐磨的零件（如齿轮、主轴

24、）， 再进行感应加热表面淬火及低温回火，表面组再进行感应加热表面淬火及低温回火，表面组 织为织为回火马氏体，回火马氏体，表面硬度可达表面硬度可达55 HRC55 HRC58 58 HRCHRC。心部组心部组织是织是回火索氏体回火索氏体。 合金调质钢淬透调质后的屈服强度约为合金调质钢淬透调质后的屈服强度约为 800 MPa, 800 MPa, 冲击韧度在冲击韧度在800 kJ/m800 kJ/m2 2，心部硬度可，心部硬度可 达达22 HRC22 HRC25 HRC25 HRC。若截面尺寸大未淬透时，。若截面尺寸大未淬透时， 性能显著降低。性能显著降低。 四、合金弹簧钢 1. 1. 用途用途 合

25、金弹簧钢是一种专用结构钢，主要用于制合金弹簧钢是一种专用结构钢，主要用于制 造各种弹簧和弹性元件。造各种弹簧和弹性元件。 离合器弹簧离合器弹簧 蝶形弹簧蝶形弹簧 蝶形弹簧蝶形弹簧 拉力弹簧拉力弹簧 2. 2. 性能要求性能要求 (1) (1) 高的弹性极限高的弹性极限e e，尤其是高的屈强比，尤其是高的屈强比 s s / /b b。以保证弹簧有足够高的弹性变形能。以保证弹簧有足够高的弹性变形能 力和较大的承载能力。力和较大的承载能力。 (2) (2) 高的疲劳强度高的疲劳强度r r，以防止在震动和交，以防止在震动和交 变应力作用下产生疲劳断裂。变应力作用下产生疲劳断裂。 (3) (3) 足够的

26、塑性和韧性，以免受冲击时脆足够的塑性和韧性，以免受冲击时脆 断。断。 (4) (4)要求有较好的淬透性，不易脱碳和过热，要求有较好的淬透性，不易脱碳和过热， 容易绕卷成形等。容易绕卷成形等。 特殊弹簧钢还要求耐热性、耐蚀性等。特殊弹簧钢还要求耐热性、耐蚀性等。 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 中、高碳中、高碳 保证高的屈强比，碳的质量保证高的屈强比，碳的质量 分数一般为分数一般为0.50%0.50%0.70%0.70%。碳含量过高时，塑性、。碳含量过高时，塑性、 韧性降低，疲劳抗力也下降。韧性降低，疲劳抗力也下降。 (2) (2) 加入加入SiSi、Mn Mn 提高淬透性。提高淬

27、透性。SiSi和和MnMn同时同时 也提高屈强比。也提高屈强比。 重要用途的弹簧钢还须加入重要用途的弹簧钢还须加入CrCr、V V、W W等元素。等元素。 弹簧的冶金质量对疲劳强度有很大的影响，弹簧的冶金质量对疲劳强度有很大的影响， 弹簧钢均为优质钢或高级优质钢。弹簧钢均为优质钢或高级优质钢。 4. 4. 钢种和牌号钢种和牌号 65Mn65Mn、60Si2Mn60Si2Mn 以以SiSi、MnMn为主要合金元素，为主要合金元素， 价格便宜，淬透性明显优于碳素弹簧钢，价格便宜，淬透性明显优于碳素弹簧钢，SiSi、MnMn 的复合合金化，性能比只用的复合合金化，性能比只用MnMn的好得多。的好得多

28、。 用于汽车、拖拉机上的板簧和螺旋弹簧。用于汽车、拖拉机上的板簧和螺旋弹簧。 50CrVA50CrVA 含含CrCr、V V、W W等元素的弹簧钢。等元素的弹簧钢。 CrCr、V V复合合金化，不仅提高钢的淬透性，还复合合金化，不仅提高钢的淬透性，还 提高钢的高温强度、韧性和热处理工艺性能。提高钢的高温强度、韧性和热处理工艺性能。 可制作在可制作在350 350 400 400 温度下承受重载温度下承受重载 的较大弹簧。的较大弹簧。 5. 5. 加工、热处理与性能加工、热处理与性能 弹簧按加工和热处理可分为两类：弹簧按加工和热处理可分为两类： (1) (1) 热成形弹簧热成形弹簧 用热轧钢丝或

29、钢板制成，然后淬火和中温用热轧钢丝或钢板制成，然后淬火和中温 （450 450 550 550 ）回火，获得）回火，获得回火屈氏体回火屈氏体组织。组织。 具有很高的屈服强度和弹性极限，并有一定的具有很高的屈服强度和弹性极限，并有一定的 塑性和韧性，一般用来制作为较大型的弹簧。塑性和韧性，一般用来制作为较大型的弹簧。 老师提示老师提示:为了提高弹簧的疲劳寿命，为了提高弹簧的疲劳寿命， 广泛采用喷丸强化处理。广泛采用喷丸强化处理。 (2) (2) 冷成形弹簧冷成形弹簧 小尺寸弹簧一般用冷拔弹簧钢丝（片）卷成。小尺寸弹簧一般用冷拔弹簧钢丝（片）卷成。 五、滚珠轴承钢 老师提示：老师提示：重点内容重点

30、内容 1. 1. 用途用途 主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、 滚柱、滚针）、内外套圈等，属专用结构钢。滚柱、滚针）、内外套圈等，属专用结构钢。 也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠 等耐磨件。等耐磨件。 滚珠滚珠滚珠轴承滚珠轴承 2. 2. 性能要求性能要求 (1)(1)高的接触疲劳强度：高的接触疲劳强度：滚珠、滚柱与套滚珠、滚柱与套 圈运动时为点或线接触，压应力高达圈运动时为点或线接触，压应力高达1500 1500 MPaMPa5000 MPa5000 MPa；交变应力易造成接触疲劳破；交变应力易造成接触疲劳破 坏，

31、产生麻点或剥落。轴承钢疲劳强度应很高。坏，产生麻点或剥落。轴承钢疲劳强度应很高。 (2)(2)高的硬度和耐磨性：高的硬度和耐磨性：硬度一般为硬度一般为 62HRC62HRC64HRC64HRC。 (3)(3)足够的韧性和淬透性。足够的韧性和淬透性。 (4)(4)要求在大气和润滑介质中有一定的要求在大气和润滑介质中有一定的耐耐 蚀蚀能力和能力和良好的尺寸稳定性良好的尺寸稳定性。 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 高碳高碳 碳质量分数为碳质量分数为0.95%0.95%1.10%1.10%， 保证高硬度、高耐磨性和高强度。保证高硬度、高耐磨性和高强度。 (3) (3) 硅、锰、钒硅、锰、

32、钒 SiSi、MnMn提高淬透性，便提高淬透性，便 于制造大型轴承。于制造大型轴承。V V部分溶于奥氏体中，部分部分溶于奥氏体中，部分 形成碳化物形成碳化物VCVC，提高钢的耐磨性并防止过热。，提高钢的耐磨性并防止过热。 (4) (4) 高的冶金质量高的冶金质量 非金属夹杂对钢的接非金属夹杂对钢的接 触疲劳强度影响很大。轴承钢采用电炉冶炼和触疲劳强度影响很大。轴承钢采用电炉冶炼和 真空去气处理。真空去气处理。 (2) (2) 铬铬 提高淬透性，形成合金渗碳体提高淬透性，形成合金渗碳体 (Fe, Cr)(Fe, Cr)3 3C C 细密、均匀分布，提高钢的耐磨细密、均匀分布，提高钢的耐磨 性、疲

33、劳强度。铬质量分数为性、疲劳强度。铬质量分数为0.40%0.40%1.65%1.65%。 4. 4. 钢种和牌号钢种和牌号 (1) (1) 铬轴承钢铬轴承钢 GCr15GCr15 w w(C)1%(C)1%、w w(Cr)1.5%(Cr)1.5% 最常用，使用量占轴承钢的绝大部分。最常用，使用量占轴承钢的绝大部分。 (2) (2) 添加添加MnMn、SiSi、MoMo、V V的轴承钢的轴承钢 GCr15SiMnGCr15SiMn、GCr15SiMnMoVGCr15SiMnMoV 在铬轴承钢中加入在铬轴承钢中加入SiSi、MnMn可提高淬透性。可提高淬透性。 为了节铬为了节铬, , 加入加入Mo

34、Mo、V V可得到无铬轴承钢可得到无铬轴承钢, , 如如 GSiMnMoVGSiMnMoV、GSiMnMoVREGSiMnMoVRE等，其性能与等，其性能与GCr15GCr15相近。相近。 5. 5. 热处理及组织性能热处理及组织性能 球化退火、淬火和低温回火球化退火、淬火和低温回火 (1) (1) 球化退火球化退火 降低钢的硬度，利于切削加工，获得细小的降低钢的硬度，利于切削加工，获得细小的 球状珠光体和均匀分布的过剩的细粒状碳化物，球状珠光体和均匀分布的过剩的细粒状碳化物， 为零件的最终热处理做组织准备。为零件的最终热处理做组织准备。 (2) (2) 淬火和低温回火淬火和低温回火 淬火温度

35、要求严格。淬火温度要求严格。 温度过低，淬火后硬度不足。温度过低，淬火后硬度不足。 温度过高，韧性、疲劳强度下降，易淬裂和变形。温度过高，韧性、疲劳强度下降，易淬裂和变形。 GCr15钢淬火温度对机械性能的影响钢淬火温度对机械性能的影响 工艺：工艺：GCr15GCr15钢的淬火温度严格控制在钢的淬火温度严格控制在 820820840840范围内范围内, , 回火温度一般为回火温度一般为150150 160160。 精精密轴承必须保证长期存放和使用中不变形。密轴承必须保证长期存放和使用中不变形。 为了稳定尺寸，淬火后立即进行为了稳定尺寸，淬火后立即进行“冷处理冷处理”（-60 -50），降低内应

36、力和残余奥氏体。在回），降低内应力和残余奥氏体。在回 火和磨削加工后，进行低温时效处理（火和磨削加工后，进行低温时效处理（120 130,保温保温5h10h）。）。 组织：组织：极细的回火极细的回火 马氏体、均匀分布的粒马氏体、均匀分布的粒 状碳化物以及少量残余状碳化物以及少量残余 奥氏体。奥氏体。 GCr15钢淬火钢淬火 回火后的显微组织回火后的显微组织 练习练习 请选择制造下列零件的材料：请选择制造下列零件的材料： 汽车齿轮、机床主轴汽车齿轮、机床主轴、汽车板簧、汽车板簧、滚珠。、滚珠。 3.2.3 3.2.3 合金工具钢合金工具钢 工具钢按用途分为：工具钢按用途分为： 刃具钢刃具钢 模具

37、钢模具钢 量具钢量具钢 实际应用界限并非绝对。实际应用界限并非绝对。 铣刀铣刀英制模板刀英制模板刀 一、合金刃具钢 老师提示：老师提示：重点内容重点内容 1. 1. 用途用途 主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、 铣刀、钻头等。铣刀、钻头等。 2. 2. 性能要求性能要求 切削时刃部与切屑之间强烈摩擦发热，刃部切削时刃部与切屑之间强烈摩擦发热，刃部 温度可达温度可达500 500 600 600 ；承受冲击和震动。；承受冲击和震动。 (1) (1) 高硬度高硬度 一般在一般在60 HRC60 HRC以上。以上。 (2) (2) 高耐磨性高耐磨性 与钢的硬

38、度、钢中硬质点的与钢的硬度、钢中硬质点的 性质、数量、大小和分布有关。性质、数量、大小和分布有关。 (3) (3) 高热硬性高热硬性（红硬性）（红硬性） 钢在高温下保持高硬度的能力。钢在高温下保持高硬度的能力。 (4) (4) 足够的塑性和韧性足够的塑性和韧性 防止刃具受冲击震防止刃具受冲击震 动时折断和崩刃。动时折断和崩刃。 3. 3. 成分特点成分特点 (1) (1) 低合金刃具钢低合金刃具钢 最高工作温度不超过最高工作温度不超过300 300 加入加入CrCr、MnMn、SiSi、W W、V V等合金元素等合金元素 CrCr、MnMn、SiSi提高钢的淬透性，提高钢的淬透性，SiSi还能

39、提高还能提高 钢的回火稳定性；钢的回火稳定性； W W、V V提高硬度和耐磨性，并防止加热时过提高硬度和耐磨性，并防止加热时过 热，保持细小的晶粒。热，保持细小的晶粒。 高碳高碳 碳质量分数为碳质量分数为0.9 %0.9 %1.1 %1.1 %，以保证高硬，以保证高硬 度和高耐磨性。度和高耐磨性。 (2) (2) 高速钢高速钢 高合金刃具钢，有很高的热硬性。高合金刃具钢，有很高的热硬性。 高速切削时刃部温度达高速切削时刃部温度达600 600 ，硬度无明，硬度无明 显下降。显下降。 加入加入CrCr、W W、MoMo、V V等合金元素等合金元素 Cr Cr 提高淬透性。提高淬透性。 W W、M

40、o Mo 保证高的热硬性。退火状态保证高的热硬性。退火状态W W、MoMo以以 M M6 6C C型碳化物存在，淬火后溶于马氏体中，在型碳化物存在，淬火后溶于马氏体中，在 560 560 回火时，形成回火时，形成W W2 2C C或或MoMo2 2C C弥散分布，造成弥散分布，造成 二次硬化。使钢具有很高的热硬性。二次硬化。使钢具有很高的热硬性。 V V 提高耐磨性，细化晶粒。提高耐磨性，细化晶粒。 高碳高碳 w w(C)(C)在在0 0.70 %.70 %以上，最高达以上，最高达1.5%1.5% 左右，与左右，与W W、CrCr、V V形成足够的碳化物；部分碳形成足够的碳化物；部分碳 溶于奥

41、氏体，保证马氏体的高硬度。溶于奥氏体，保证马氏体的高硬度。 4. 4. 钢种及牌号钢种及牌号 (1) (1) 低合金刃具钢低合金刃具钢 典型钢种为典型钢种为9SiCr9SiCr。 w w(C)0.9%(C)0.9%、w w(Si)1.4%(Si)1.4%、w w(Cr)1%(Cr)1% 加工过程：加工过程： 球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。 热处理后的组织：热处理后的组织： 回火马氏体回火马氏体+ +碳化物碳化物+ +少量残余奥氏体。少量残余奥氏体。 应用：应用： 制造低速切削刃具，如丝锥、板牙制造低速切削刃具，如丝锥、板牙。 (2) (2) 高速钢

42、高速钢 W18Cr4VW18Cr4V w w(C)0.75%(C)0.75%、w w(W)18%(W)18%、 w w(Cr)4%(Cr)4%、 w w(V)1.2%(V)1.2%、 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 w w(C)0.85%(C)0.85%、w w(W)6%(W)6%、 w w(Cr)4%(Cr)4%、 w w(V)2%(V)2%、 W18Cr4V W18Cr4V钢的热硬性较好钢的热硬性较好, , 热处理时的脱碳和热处理时的脱碳和 过热倾向较小。过热倾向较小。 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。 高速钢铸

43、态组织中含有大量呈鱼骨状分布的高速钢铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的 粗大共晶碳化物（粗大共晶碳化物（M M6 6C C），需要多次镦拔，得到小），需要多次镦拔，得到小 块均匀的碳化物。块均匀的碳化物。 高速钢热处理特点高速钢热处理特点 淬火温度高：一般为淬火温度高：一般为1220 1220 1280 1280 回火温度高、多次：回火温度高、多次：550 550 570 570 回火三次回火三次 W18Cr4V钢的热处理工艺过程示意图钢的热处理工艺过程示意图 高速钢硬度与回火温度的关系高速钢硬度与回火温度的关系 W18Cr4V W18Cr4V热硬性好，在热硬性好，在600 600 仍保持仍保持

44、 650HV(56HRC)650HV(56HRC)的高硬度。的高硬度。 T12T12、9SiCr9SiCr、W18Cr4VW18Cr4V的硬度与温度的关系的硬度与温度的关系 W18Cr4VW18Cr4V的热硬性的热硬性 高速钢回火后的组织：高速钢回火后的组织： 回火马氏体回火马氏体+ +粒状碳化物粒状碳化物+ +少量残余奥氏体。少量残余奥氏体。 高速钢淬火、回火后的组织高速钢淬火、回火后的组织 应用：应用：制造高速切削刃具（车刀、铣刀、制造高速切削刃具（车刀、铣刀、 钻头），也用来制造冷作模具。钻头），也用来制造冷作模具。 二、合金模具钢 1. 1. 冷作模具钢冷作模具钢 (1) (1) 用途

45、用途 制造冷冲模、制造冷冲模、 冷镦模、冷挤压冷镦模、冷挤压 模和拉丝模等，模和拉丝模等， 工作温度不超过工作温度不超过 200 200 300 300 。 (2) (2) 性能要求性能要求 冷模具工作时承受很大的压力、弯曲力、冷模具工作时承受很大的压力、弯曲力、 冲击载荷和摩擦。主要失效形式是磨损，常出冲击载荷和摩擦。主要失效形式是磨损，常出 现崩刃、断裂和变形等失效现象。现崩刃、断裂和变形等失效现象。 高硬度，一般为高硬度，一般为58 HRC58 HRC62 HRC;62 HRC; 高耐磨性高耐磨性; ; 足够的韧性和疲劳抗力足够的韧性和疲劳抗力; ; 热处理变形小。热处理变形小。 (3)

46、 (3) 成分特点成分特点 高碳高碳 碳质量分数多在碳质量分数多在1.0%1.0%以上，个别钢种达到以上，个别钢种达到 2.0%2.0%，以保证高的硬度和高耐磨性。，以保证高的硬度和高耐磨性。 加入加入CrCr、MoMo、W W、V V等合金元素等合金元素 形成难熔碳化物，提高耐磨性。形成难熔碳化物，提高耐磨性。 典型钢种是典型钢种是Cr12Cr12型钢，铬的含量高达型钢，铬的含量高达12%12%。 铬与碳形成铬与碳形成M M7 7C C3 3型碳化物，能极大提高钢的型碳化物，能极大提高钢的 耐磨性，铬还显著提高钢的淬透性。耐磨性，铬还显著提高钢的淬透性。 (4) (4) 钢种和牌号钢种和牌号

47、 9Mn2V9Mn2V、9SiCr9SiCr、CrWMnCrWMn 要求不高的冷要求不高的冷作作模具用低合金刃具钢制造。模具用低合金刃具钢制造。 热处理与刃具钢相同。热处理与刃具钢相同。 Cr12 Cr12 大型冷模具用钢，热处理变形很大型冷模具用钢，热处理变形很 小，制造重载和形状复杂的模具。小，制造重载和形状复杂的模具。 冷挤压模工作时受力很大，条件苛刻，选冷挤压模工作时受力很大，条件苛刻，选 用基体钢（成分与高速钢基体相同）或马氏体用基体钢（成分与高速钢基体相同）或马氏体 时效钢制造。时效钢制造。 Cr12Cr12钢热处理钢热处理 一次硬化法一次硬化法 950 950 1000 1000

48、 淬火，淬火，150 150 180 180 回火，回火， 硬度达硬度达61HRC61HRC64HRC64HRC，钢有较好的耐磨性和韧性，钢有较好的耐磨性和韧性， 用于重载模具。用于重载模具。 二次硬化法二次硬化法 1100 1100 1150 1150 淬火，淬火，510 510 520 520 三三 次回火，二次硬化，硬度达次回火，二次硬化，硬度达60 HRC60 HRC62 HRC62 HRC，红，红 硬性和耐磨性都较高，但韧性较差。用在硬性和耐磨性都较高，但韧性较差。用在400 400 450 450 温度下工作的模具。温度下工作的模具。 组织：组织：回火马氏体回火马氏体+ +碳化物碳

49、化物+ +残余奥氏体残余奥氏体 2. 2. 热作模具钢热作模具钢 (1) (1) 用途用途 制造热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等，制造热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等， 工作时型腔表面温度可达工作时型腔表面温度可达600 600 以上。以上。 (2) (2) 工作条件和性能要求工作条件和性能要求 承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、热应承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、热应 变和热应力，高温氧化，出现崩裂、磨损、龟变和热应力，高温氧化，出现崩裂、磨损、龟 裂等失效形式。裂等失效形式。 高的热硬性和高温耐磨性；高的热硬性和高温耐磨性； 高的抗氧化性能；高的抗氧化性能； 高的热强性和足够的韧性，尤其

50、是受冲高的热强性和足够的韧性，尤其是受冲 击较大的热锻模钢；击较大的热锻模钢； 高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏； 有高的淬透性和导热性。有高的淬透性和导热性。 (3) (3) 成分特点成分特点 中碳中碳 碳质量分数一般为碳质量分数一般为0.3%0.3%0.6%0.6%， 保证高强度、高韧性、较高的硬度（保证高强度、高韧性、较高的硬度（35 35 HRCHRC52 HRC52 HRC）和较高的热疲劳抗力。）和较高的热疲劳抗力。 Cr Cr、NiNi、MnMn、SiSi等等 CrCr主要提高淬透主要提高淬透 性，和性，和NiNi一起提高回火稳定性。一起提高回火稳定性

51、。NiNi强化铁素强化铁素 体，增加钢的韧性，与体，增加钢的韧性，与CrCr、MoMo一起提高钢的一起提高钢的 淬透性和耐热疲劳性能。淬透性和耐热疲劳性能。 Mo Mo、W W、V V等元素等元素 产生二次硬化。产生二次硬化。MoMo还能防止第二类回火还能防止第二类回火 脆性，提高高温强度和回火稳定性。脆性，提高高温强度和回火稳定性。 (4) (4)钢种和热处理钢种和热处理 5CrMnMo5CrMnMo w w(C)0.5%(C)0.5%、 w w(Cr)0.7%(Cr)0.7%、 w w(Mn)1.4%(Mn)1.4%、w w(Mo)0.25%(Mo)0.25%、 5CrNiMo 5CrNi

52、Mo w w(C)0.5%(C)0.5%、 w w(Cr)0.7%(Cr)0.7%、 w w(Ni)1.6%(Ni)1.6%、w w(Mo)0.25%(Mo)0.25%、 制造对韧性要求高而热硬性要求不太高的制造对韧性要求高而热硬性要求不太高的 热锻模。热锻模。 热锻模钢热处理：热锻模钢热处理：和调质钢相似，和调质钢相似， 830830850850淬火后高温（淬火后高温（490490650650左右）左右） 回火。回火。 组织：组织：回火屈氏体回火屈氏体或或回火索氏体回火索氏体。 4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV、5Cr4W5Mo2V5Cr4W5Mo2V 制造热强性更好的大型锻压模或压铸模

53、。制造热强性更好的大型锻压模或压铸模。 热压模钢热处理：热压模钢热处理： 1000100011001100淬火淬火 600600左右回火。为保证热硬性，要进行多次左右回火。为保证热硬性，要进行多次 回火。回火。 组织：组织：与高速钢类似。与高速钢类似。 回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体 三、量具用钢 1. 1. 用途用途 量具用钢用于制造各种量测工具，如卡尺、量具用钢用于制造各种量测工具，如卡尺、 千分尺、螺旋测微仪、块规、塞规等。千分尺、螺旋测微仪、块规、塞规等。 螺纹规螺纹规 游标卡尺游标卡尺千分尺千分尺 2. 2. 性能要求性能要求 量具在使用

54、过程中要求测量精度高，不能因量具在使用过程中要求测量精度高，不能因 磨损或尺寸不稳定影响测量精度。磨损或尺寸不稳定影响测量精度。 (1) (1) 高硬度（大于高硬度（大于56 HRC56 HRC）和高耐磨性；）和高耐磨性； (2) (2) 高尺寸稳定性高尺寸稳定性 热处理变形要小，在存热处理变形要小，在存 放和使用过程中，尺寸不发生变化。放和使用过程中，尺寸不发生变化。 3. 3. 成分特点成分特点 量具用钢的成分与低合金刃具钢相同。量具用钢的成分与低合金刃具钢相同。 高碳（高碳（0.9%0.9%1.5%1.5%） 。 加入提高淬透性的元素加入提高淬透性的元素CrCr、W W、MnMn等。等。

55、 4. 4. 量具用钢量具用钢 T10AT10A、T12AT12A、9SiCr9SiCr 制造尺寸小、形制造尺寸小、形 状简单的量具。状简单的量具。 CrWMnCrWMn 淬透性较高，淬火变形小，淬透性较高，淬火变形小， 制造高精度且形状复杂的量规和块规。制造高精度且形状复杂的量规和块规。 GCr15GCr15 耐磨性、尺寸稳定性较好，耐磨性、尺寸稳定性较好， 制造高精度块规、螺旋塞头、千分尺。制造高精度块规、螺旋塞头、千分尺。 9Cr189Cr18、4Cr134Cr13 在腐蚀介质中使用的在腐蚀介质中使用的 量具。量具。 5. 5. 热处理特点热处理特点 减少变形和提高尺寸稳定性。在淬火和低

56、减少变形和提高尺寸稳定性。在淬火和低 温回火时要采取措施提高组织的稳定性。温回火时要采取措施提高组织的稳定性。 (1) (1) 降低淬火温度，减少残余奥氏体。降低淬火温度，减少残余奥氏体。 (2) (2) 淬火后立即进行淬火后立即进行-70 -70 -80 -80 的冷的冷 处理，使残余奥氏体尽可能地转变为马氏体，处理，使残余奥氏体尽可能地转变为马氏体， 然后进行低温回火。然后进行低温回火。 (3) (3) 在淬火、冷处理和低温回火后，进行在淬火、冷处理和低温回火后，进行 120 120 130 130 、几小时至几十小时的时效处、几小时至几十小时的时效处 理，使马氏体正方度降低、残余奥氏体稳

57、定和理，使马氏体正方度降低、残余奥氏体稳定和 消除残余应力。消除残余应力。 举例：举例：高精度块规，作为校正其它量具的长高精度块规，作为校正其它量具的长 度标准，要求有极好的尺寸稳定性。度标准，要求有极好的尺寸稳定性。 材料：材料：GCr15(GCr15(或或CrWMn)CrWMn)钢钢 GCr15GCr15钢块规热处理工艺曲线钢块规热处理工艺曲线 经过处理的块规，一年内每经过处理的块规，一年内每10 mm10 mm长度的长度的 尺寸变量不超过尺寸变量不超过0.10.1m m0.20.2m m。 3.2.4 3.2.4 特殊性能钢及合金特殊性能钢及合金 一、不锈钢 老师提示：老师提示：重点内容

58、重点内容 不锈钢是指在大气和一般介质中具有很高耐不锈钢是指在大气和一般介质中具有很高耐 腐蚀性的钢种腐蚀性的钢种。 1.1.金属的腐蚀金属的腐蚀 （1 1）化学腐蚀）化学腐蚀 金属材料同介质发生化学反应而破坏。金属材料同介质发生化学反应而破坏。 如钢的高温氧化、脱碳，铁在燃气中的的如钢的高温氧化、脱碳，铁在燃气中的的 腐蚀等。腐蚀等。 （2 2）电化学腐蚀）电化学腐蚀 金属材料在电解质溶液中发生原电池金属材料在电解质溶液中发生原电池 作用而破坏的过程，腐蚀过程中有电流产作用而破坏的过程，腐蚀过程中有电流产 生，如金属在大气条件下的锈蚀，在电解生，如金属在大气条件下的锈蚀，在电解 液中的腐蚀等。

59、液中的腐蚀等。 电化学腐蚀是主要的腐蚀形式。电化学腐蚀是主要的腐蚀形式。 2. 2.提高金属耐蚀性的途径提高金属耐蚀性的途径 (1) (1) 减少原电池形成的可能性，使金减少原电池形成的可能性，使金 属材料具有均匀的单相组织属材料具有均匀的单相组织。 (2) (2) 提高金属材料的电极电位。提高金属材料的电极电位。 (3) (3) 减小甚至阻断腐蚀电流，使金属减小甚至阻断腐蚀电流，使金属 钝化。即在表面形成致密的、稳定的保护钝化。即在表面形成致密的、稳定的保护 膜，将介质与金属材料隔离。膜，将介质与金属材料隔离。 3. 3.用途及性能要求用途及性能要求 （1 1）用途）用途 不锈钢在石油、化工

60、、原子能、宇航、海洋不锈钢在石油、化工、原子能、宇航、海洋 开发、国防工业和一些尖端科学技术及日常生活开发、国防工业和一些尖端科学技术及日常生活 中都得到广泛应用。中都得到广泛应用。 化工装置中的各种管道、阀门和泵，热裂化工装置中的各种管道、阀门和泵，热裂 设备零件设备零件 医疗手术器械医疗手术器械 防锈刃具和量具等。防锈刃具和量具等。 （2 2）性能要求）性能要求 不锈钢最主要的性能是耐蚀性。不锈钢最主要的性能是耐蚀性。 制作工具的不锈钢要求高硬度、高耐磨性。制作工具的不锈钢要求高硬度、高耐磨性。 制作重要结构零件时，要求高强度。制作重要结构零件时，要求高强度。 某些不锈钢则要求有较好的加工