翟士宇2016上半年年总结(4)

1、1 2016 2016 年年 上上 半半 年年 总总 结结 及下半年工作规划及下半年工作规划 翟士宇翟士宇 目 录 五、生产管理总结五、生产管理总结-5S 2021-7-92021-7-9 产量管理总结 2016年上半年在光纤供应紧张的大环境下，除年上半年在光纤供应紧张的大环境下，除1、2月份完成产量目标外，其余月份均出现不饱和生月份完成产量目标外，其余月份均出现不饱和生 产，光纤供应无法达到设备产能，设备运行率产，光纤供应无法达到设备产能，设备运行率75%左右。左右。 2016年上半年年上半年B班各工序产出情况（皮长公里）班各工序产出情况（皮长公里） 2021-7-92021-7-9 各工序

2、产出情况（芯公里）各工序产出情况（芯公里） 产量管理总结产量管理总结 1、2016年1、2月份光纤供应充足，各工序目标均能顺利完成，尤其是2月份 开展产量评比活动时，B班第一个单班产量超过班第一个单班产量超过450皮长公里接受表彰的班组皮长公里接受表彰的班组 ；3月份开始光纤供应紧张，各工序出现光纤不足停车现象，产量受影响大幅 降低。 2、5月份时，车间开始生产长飞OEM计划，开始时不适应、经常出问题，事 业部出台安抚计划后，在班组进行宣导，并结合各工序组长与员工进行沟通 ，逐渐稳固员工情绪，目前员工已经能熟练掌握长飞计划及各项特殊计划工 艺质量要求及控制点。 产量管理总结产量管理总结 根据根

3、据2016年年1月份各月份各 工序质量问题统计，工序质量问题统计， 断纤、卡段、断带、断纤、卡段、断带、 脱胶、人员操作等脱胶、人员操作等 质量问题高居不下，质量问题高居不下， 自自2月份起，加强对月份起，加强对 质量问题管控，借质量问题管控，借 助每日质量问题分助每日质量问题分 析会及各项评比析会及各项评比PK 活动提高员工质量活动提高员工质量 意识和操作水平，意识和操作水平， 质量问题大幅减少。质量问题大幅减少。 质量管理总结质量管理总结 把产品质量放到第一位，利用班前、后会时间加强员工质量意识，在没有生 产任务的情况下组织生产人员进行质量意识培训；时刻监督生产过程发现问 题及时提醒生产人

4、员进行整改，从而提高产品质量。 巡检问题虽大幅减少，经常出现的低级错误仍未杜绝，下半年多发挥各工序 组长职责，由各工序组长进行监督检查，事业部抽查。 自实行“比学赶帮超”PK活动以来，质量问题大幅减少，分之合的推进使员 工更是对生产过程中的质量问题加倍重视，下半年事业部推进二级合、三级 合后把所有问题全部涵盖，让员工从自身感觉到得失，减少质量问题出现。 7 质量管理总结质量管理总结 各工序质量信息跟踪 表、点检表、自检记 录都是机械性被动工 作。 生产过程管理中细节 没有贯彻全面，导致 生产现场巡检问题经 常出现。 人为操作方面，员工 质量意识较差，通过 制度约束与各项活动 激励虽有改善，但无

5、 法改变员工对质量的 积极主动性。 员工参与和分析质量 问题能力不足，常见 问题反复出现，缺少 自主意识。 2016年上半年 质量管理问题 总结。 质量管理问题总结质量管理问题总结 人员管理总结人员管理总结 人员人员 稳定性稳定性 B B班队伍稳定性较高，整体凝聚力较强，班队伍稳定性较高，整体凝聚力较强， 20162016年出现离职人员中，年出现离职人员中，B B班最少。班最少。 人员人员 培训培训 通过通过5S5S培训与标准化操作培训，增加员工整体能力，培训与标准化操作培训，增加员工整体能力， 各项技能比赛提高员工竞争力。各项技能比赛提高员工竞争力。 人员人员 管理管理 定期对技能评价落后的

6、人员进行谈话，了解员工的心理定期对技能评价落后的人员进行谈话，了解员工的心理 活动，消除员工的负面想法，保证正常良好的心态。活动，消除员工的负面想法，保证正常良好的心态。 人员人员 培养培养 上半年上半年B B班着色、成缆、护套三个工序组长全部进班着色、成缆、护套三个工序组长全部进 行更换，对新任组长进行培训流程，促使能正常组织生行更换，对新任组长进行培训流程，促使能正常组织生 产。产。 成本管理总结成本管理总结 成本控制是每一个管理者必须考虑的事情，如何实现以最小的代价获 得最大的利益是当前每一个人需要努力目标。 节约 原料 1.束管通过控制费管量来提高PBT的利用率，制定出了各种管径换 颜

7、色需要零点几公斤的标准 2.护套机台严格执行钢铝带接头换盘 时的规定，外层不得超过20cm，内层不得超过70cm。 尾料 控制 1.束管机台够计划段长立即剪断，容差与计划长度不得超过10米。 2.成缆机台生产到计划段长立即将束管剪断，生产长度与计划绞合 长度容差加减10米。 节约 人力 1.合理安排员工，不进行人员的浪费，使每个人的效率得到提升。 2.加强员工的技能培训，让其更加了解流程，尽可能发挥每个人最 大的工作能力。 减少 报废 1.严格按照作业指导书与工艺要求进行操作，避免出现报废。 2.护套机台出现脱胶、断带不允许剪断，能修则修不能修的换成大 模具倒回去套护，以此减少报废。 通过以上

8、节约措施的控制，通过以上节约措施的控制，20162016年上半年废品明显减少，由去年年上半年废品明显减少，由去年 0.56kg/km0.56kg/km下降至下降至0.42kg/km0.42kg/km。 安全、5S管理总结 为了保证车间更加有序、高效的生产。领导将车间5S管理交在车 间主任手上，配合5S专员进行监督、实施、执行、推进。 为了使为了使5S5S在车间有效推进，做了如下动作：在车间有效推进，做了如下动作： 向员工灌输5S理念，让其知道实施5S后的优点。 每个班接班时检查现场定置摆放、清洁程度。 对于未执行5S工进行谈话，并采取相应处罚。 以身作则，为员工树立榜样，更能说服员工参与。 虽

9、然5S已经在光缆车间进行推进，对车间的现场与整体环境有较 大的提升。但仍存在许多不足的地方，其中最主要的是： 1.员工对5s重视程度不足； 2.监督力度不足； 下一步在做好车间管理的同时，也逐步提升5S的影响力，全员参 与人人监督，打造理想化的车间现场。 2021-7-92021-7-9 2016年下半年计划年下半年计划 一、下半年工作目标 1、生产目标：严格按照排产组织生产，做到计划执行率100%； 2、质量目标：争取本班质量问题较上半年减少30%； 3、安全目标：安全生产零事故； 4、顾客投诉：实现本班组顾客投诉零事故。 二、工作举措 1、生产方面 （1）实时关注计划排产并根据排产做好班组

10、生产计划安排，确保计划执行100%； （2）以每周为周期，自行组织班组内成员（含员工）对上周完成情况及出现的问 题进行总结分析并风暴形成对策，以求改进。 2、质量方面 （1）加强车间工序的质量巡检，及时发现问题，预防问题的发生； （2）在做好每周质量KY活动的同时以每月为单位组织质量培训，提高质量意识； （3）严格执行事业部质量奖惩制度，坚决不放过任何一件质量问题。 2021-7-92021-7-9 2016年下半年计划年下半年计划 二、工作举措 3.安全方面 安全生产第一，不定期对人员进行安全教育培训。随着车间不断发展，一 些新的作业方法，和设备不断出现。可能会存在某些风险，因此要不断在 现场发现危险源，并及时的警示、告知，防止员工发生意外。 4、成本方面 从每一个环节，每一个步骤进行控制，减少浪费，节约成本。这也是下一 步需要每一位员工与管理者共同努力的方向。 5、现场管理 5S管理在生产现场管理中起到了极大的作用，因此也会更系统、规范的在 现场推进分之合3S管理，并将理念告知员工。 2021-7-92021-7-9 2016年下半年计划年下半年计划 二、工作举措 6.班组建设 （1）优势劣汰。以分之合运行为契机挖掘现场人才，对不适合岗位坚决淘 汰； （2）完善班组沟通平台。适时主动组织班组人员开展多形式的沟通方式，提高 班组内向心力和凝聚力； （3）完善当前的人员