牛磺酸工艺规程

1、目 录1. 牛磺酸产品概述。2. 原辅料规格及质量标准及储存注意事项。3. 化学反应过程及工艺流程图。4. 工艺过程。5. 技术安全与防火。6. 综合利用与“三废”治理。7. 操作工时与生产周期。8. 劳动组织与岗位定员。9. 原材料、动力消耗定额和技术经济指标。10. 物料平衡。文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第2页一、牛磺酸产品概述1. 产品简述牛磺酸（taurine）又称牛胆酸，为白色针状结晶、无臭、无味微酸，无任何毒副作用，是一种非蛋白质氨基酸，其化学名称为2-氨基乙磺酸，是一种具有多种生理活性的含硫氨基酸，亦是人体必不可

2、少的氨基酸之一。可用来预防治疗感冒、发热、神经痛、扁桃体发炎、风湿性关节炎、胆囊炎、充血性心力衰竭、高血压、药物中毒和缺乏牛磺酸引起的视网膜炎、高胆固醇血脂症等。牛磺酸有利于胎儿、婴幼儿的生长发育，特别是对神经细胞的分化、发育，增强集体免疫能力有显著作用。在牛奶和奶粉中加入适量的牛磺酸，其营养价值接近母乳。2. 名称、化学结构、理化性质1）名称： 中文名：牛磺酸（taurine） 化学名：2-氨基乙磺酸 英文名：2-aminoethanesuphonic acid2）化学结构式化学式：c2h7so3nh h h o| | | |nccsoh| | | |h h h o3）理化性质：本品为白色结

3、晶或结晶性粉末，无臭、无味微酸，在水中溶解，在乙醇乙醚或丙酮中不溶。3. 质量标准、临床用途和包装规格及储藏要求1）质量标准国内市场：按中国药典2005年版二部i性状：白色结晶或结晶性粉末，无臭、无味微酸ii鉴别：（1）呈正反应 （2）红外图谱与对照图谱一致iii检查：溶液的透光度95.0% 氯化物0.1%文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第3页铵盐0.02% 硫酸盐0.2%干燥失重0.4% 炽灼残渣0.1%重金属10ppm 砷盐2ppm，含量按干燥品计算，不得少于98.5%国外市场：按第八改正日药局方注解规定i性状：白色结晶或结晶

4、性粉末，无臭ii鉴别：呈正反应 iii检查：澄清度 溶液应无色澄清 氯化物0.011%铵盐0.02% 硫酸盐0.014%干燥失重0.20% 炽灼残渣0.10%重金属20ppm 砷盐2ppm易碳化物 溶液应无色含量按干燥品计算，不得少于98.5%2）临床用途本品口服，用于治疗感冒、发烧、疼痛、神经痛、扁桃体炎、支气管炎、风湿性关节炎以及药物中毒等。对脂质等代谢具有重要作用，可使脂肪乳化，可促使胆汁分泌，有利胆保肝作用，本品几乎无毒、无副作用。3）包装及储藏要求成品放入纸合板圆桶或纸箱、纸袋，内衬2层聚乙烯包装，储藏在通风干燥处。二、原辅料、包装材料质量标准、规格及储存注意事项1. 原辅料质量标准

5、、规格及储存注意事项1.1. 离子膜液碱项目指标备注外观无色透明液体naoh30.0%nacl0.004%fe2o30.0003%储存注意事项常温储存，注意腐蚀文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第4页1.2. 环氧乙烷质量标准及储存要求项目指标备注外观无色透明液体工业一级品含量99.9%含醛0.2%环氧丙烷0.3%水分0.1%储存注意事项20以下密封储存，储罐气相用氮气封存1.3. 液氨质量标准及储存要求项目液氨标准备注氨含量99.8%gb536-88残留物含量0.4%储存注意事项常温储存，注意腐蚀1.4. 硫酸质量标准及储存要求项

6、目硫酸指标备注h2so4含量无色透明或浅褐色油状液体，主含量98.0%优等品gb/t534-2002储存注意事项常温储存，注意腐蚀1.5. 活性碳质量标准及储存要求项目硫酸指标备注外观附着力黑色粉末、无臭、无味，无砂性1.2ml药用碳规格中国药典2005年版二部储存注意事项常温储存，防潮文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第5页2. 中间体规格中间体名称检验项目工艺标准储存时间及条件羟基乙磺酸钠溶液碘滴数（so32-含量）0.180.45%常温储存3个月氨吸收液氨含量25.028.0%常温储存3个月牛磺酸粗品含量81.0%（合格品）常

7、温储存7天3. 包装材料规格外包装要求内包装要求内装质量材料名称规格材料名称25kg纸合板圆桶350mmh450mm2层聚乙烯袋25kg纸箱475mm380mm255mm2层聚乙烯袋25kg纸袋813mm420mm120mm2层聚乙烯袋25kg透明聚乙烯袋840mm600mm，厚0.08mm封口或扎口三、化学反应过程及生产流程图牛磺酸（以环氧乙烷为起始原料生产牛磺酸）带质量控制点的工艺流程图（黑色字体表示其为关键控制岗位和参数）1. 化学方程式c2h2o+nahso3hoc2h4so3na （1）nh3+hoc2h4so3nah2nc2h4so3na+h2o （2）h2nc2h4so3na+h

8、2so4h2nc2h4so3h+na2so4 （3）2. 工艺流程图文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第6页气相预热氨解液后羟 化调 整环氧乙烷nahso3溶液液碱ph12碘8drnh3氨 解闪 蒸一次蒸发二次蒸发中 和离心分离脱 色精 结 晶离心分离干 燥凉 药包 装粗品纯化母液结晶蒸发脱盐母液回前套用母液蒸发脱盐母液结晶na2so4硫酸气相母液文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第7页四、工艺过程1. 工艺过程1.1. 羟化反应将合格亚硫酸氢钠溶液加入羟化罐，启动循环泵

9、，加入液碱调节反应液ph至4.55.0。加热升温至70，以一定的流速加入环氧乙烷，根据体系ph变化，再分批加入一定量的亚硫酸氢钠溶液，并相应加入环氧乙烷。加入环氧乙烷过程中控制温度为7078，反应完毕ph8.0，碘滴数8滴，残留亚硫酸根（so32-）0.18，0.45g/100ml。降温至45，加入液碱1200l，调至体系ph12.0。1.2. 氨吸收将定量的羟化液加入氨吸收罐，再加入定量的二次吸收液，切换吸收阀启动循环泵，进行吸收，吸收一定时间停止吸收，根据氨含量用液体氨与氨水调整使达到吸收罐体积16000l，氨含量25.028.0%。1.3. 氨解反应启动高压泵，将氨吸收液加入加热、合成系

10、统。合成塔中温高压，物料经减压阀进入闪蒸器。塔之入口控温250258，控制压力p18，20mpa。1.4. 闪蒸来自合成系统的高温物料在闪蒸器内依靠自身热量及系统压差蒸发出来氨和水的混合气体。闪蒸压力0.3mpa。1.5. 蒸发将闪蒸液加入蒸发器，打开蒸汽阀门，启动真空泵，进行负压浓缩。当物料中牛磺酸含量为37.043.0%时停止蒸发（储罐中无精制母液可套用时，物料牛磺酸含量为28.032.0%）。1.6. 中和结晶蒸发完毕后，将定量的蒸发液加入中和釜，加入精制母液调节牛磺酸含量为28.032.0%。降温至70以下，向中和罐内滴硫酸，控温6070，物料ph为6.57.5时停止滴加硫酸，再降温至

11、3040，准备出料。1.7. 一次粗品离心文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第8页启动离心机，将中和液加入离心机，待离心机母液出口无滤液滤出时，将一次转入一次母液储罐，滤饼甩干后，取出一次粗品，一次粗品牛磺酸含量81%为合格。1.8. 母液脱盐将定量母液加入脱盐罐，启动循环泵，打开加热器蒸汽阀，边加热边蒸发，待母液中牛磺酸含量达到26.035.0%时停止蒸发。启动离心机，启动脱盐泵将脱盐液加入脱盐离心机，待离心机母液出口无滤液滤出时，打开离心机洗涤水阀对盐进行洗涤，滤饼甩干后，停机卸料，将母液转入粗品结晶罐。1.9. 粗品结晶启动粗

12、品结晶罐搅拌，开启水阀降温，待温度降至3040，通知离心岗位准备出料。母液结晶粗品去纯化。1.10. 纯化将计量准确的精制母液和水投入溶解釜，然后投入母液结晶粗品，启动搅拌，升温至8090。在8090下保温30分钟后启动转料泵将纯化液转入纯化结晶釜，降温至3040，保温30分钟后，通知离心岗位准备离心分离。合格纯化粗品送至脱色，不合格纯化粗品返工，滤液送入纯化母液储罐备用。1.11. 脱色向脱色溶解釜加入精制母液和纯化水，同时升温至65，再投入合格的粗品进行溶解，再加入活性炭进行脱色。待物料全部溶解后，启动转料泵将脱色液转入脱色釜，继续升温至10010，在该温度下脱色1530分钟，同时准备好压

13、滤器及精密过滤器，向脱色釜加压，通过压滤器、精密过滤器将脱色液压至精制结晶釜。1.12. 精制结晶将精滤液压入结晶釜，启动搅拌，同时压滤，压滤完毕，打开冷却介质开始降温。控制降温速度510/h，当降温至155后，保温0.51h，通知离心岗位准备出料。启动离心机，启动转料泵向离心机加入结晶液，加料完毕后5分钟，洗涤滤饼，至母液出口无滤液流出后停机出料。1.13. 干燥、混合、包装 将湿精品连续进入干燥机，控制温度100145。将干燥后物料抽入混合机，启动混合机，混合3060分钟，出料包装、交库。文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第9页

14、2. 原料配比2.1. 粗品工序原料名称规格投料两纯量备注环氧乙烷99.9%ca.4100kg4100kg按实际情况亚硫酸氢钠溶液42.046.0（g/100ml）21m3液碱32%1.2m3调节ph值液氨99.6%ca.4080kgca.4080kg硫酸98.0%根据实际情况2.2. 精制工序原料名称重量比投料量（纯量kg）备注一、二或纯化结晶牛磺酸粗品纯化水、活性炭1、根据实际情况配成潮炭洗涤冰纯化水540秒/机新鲜澄清3. 重点工序控制点异常现象处理3.1. 粗品工序控制点名称控制点标准控制手段异常现象处理及注意点羟化反应重点so32-0.18，0.45g/100ml加少量氢钠继续反应，

15、控制反应时间见羟化岗位操作法中的异常现象处理及控制点氨吸收含量25.028.0%用液氨调节见氨吸收岗位操作法中的异常现象处理及控制点合成反应温度、压力2502581820mpa控制油温及减压阀的开启度见合成岗位操作法中的异常现象处理及控制点中和终点ph6.57.5用蒸发液或硫酸调节见中和岗位操作法中的异常现象处理及控制点粗品出料温度3040控制结晶釜夹层循环水见母液结晶岗位操作法中的异常现象处理及控制点文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第10页3.2.精制工序控制点名称控制点标准控制手段异常现象处理及注意点脱色要求脱色温度90110

16、时间1530分钟控制夹层蒸汽见脱色岗位操作法中的异常现象处理及控制点成品甩机要求出料温度155控制冰盐水温度见精品结晶岗位操作法中的异常现象处理及控制点成品干燥要求温度100145控制风门及蒸汽见干燥岗位操作法中的异常现象处理及控制点五、技术安全与防火原料名称类别理化性质危害性防止与急救储运环氧乙烷有机物碱性无色透明强烈碱性液体，溶于水，沸点10.8，易燃、易爆、高毒刺激眼鼻、高毒带好防护用品，接触皮肤用水冲洗密闭存装硫酸无机物强酸无色油状液体，遇水放热刺激上呼吸道，灼伤皮肤带好防护用品，吸入给氧，4%naoh溶液冲洗密闭储槽液氨无机物碱性无色透明液体，水溶液碱性，极易挥发，有毒刺激黏膜带好防

17、护用品，接触皮肤用水冲洗密闭存装活性炭黑色细粉末，易飞扬污染环境配制成潮炭避免受潮亚硫酸氢铵溶液无机物酸性浅黄色液体，溶液呈酸性，有二氧化硫气味刺激黏膜带好防护用品，接触皮肤用水冲洗密闭储槽液氨无机物碱性无色透明液体，水溶液碱性灼伤皮肤带好防护用品，接触皮肤用水冲洗密闭储槽六、综合利用与“三废”治理 牛磺酸生产总体上污染较少，三废综合利用率高，对环境影响较小。根据生产工艺可知：文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第11页1. 废水：主要来源于蒸汽凝结水，对环境无影响直接排入界外或作工艺水用于生产。2. 废渣：主要是副产品na2so4，

18、部分直接对外销售，部分公司自用于氟硅酸钠的生产，属资源综合利用产品。3. 废液：大部分进行套用回收，有少量母液经焚烧处理后对环境影响较小。4. 废气：主要为亚硫酸氢钠生产过程中二氧化硫废气排放和锅炉废气，二氧化硫气体来源于硫酸系统，经三级吸收后排放，吸收率达到99.9%以上，满足国家排放标准：锅炉为350万kcal燃煤导热油炉，废气经管式除尘器除尘，满足国家排放标准，烧渣集中对外销售用于水泥、机砖的生产。七、操作工时与生产周期序号岗位操作工时/h生产周期/h1羟化16162氨吸收连续连续3氨解连续连续4蒸发445中和446离心分离227浓缩脱盐连续连续8粗品结晶339纯化4410脱色1111精

19、品结晶8812离心分离2213干燥连续连续14包装连续连续文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第12页八、劳动组织与岗位定员岗位职责人员配置/人罐区计量并输送环氧乙烷及液氨至加成岗位1加成负责加成反应的控制及压料2氨解负责氨解反应的控制及压料1氨吸收及回收负责氨吸收及回收1中和负责中和反应的控制及压料1浓缩及结晶负责结晶液的浓缩及结晶温度的控制1出料浓缩结晶的出料6溶解负责一次粗品的溶解及控制4脱色负责粗品物料的溶解及压料3结晶负责精品物料降温的控制出料、放料3干燥负责结晶物料的干燥控制3包装负责成品物料的包装3班长负责全班生产、工艺

20、、设备及人员的管理3合计32后勤、管理人员岗位职责人员配置/人车间主任负责全车间的生产经营3工段长分别负责粗品、精品工段的管理2工艺负责全车间的工艺管理1设备负责全车间的设备管理1维修负责全车间的设备维护及维修6核算负责全车间的经济核算1电工负责全车间的电气设备的正常运转5仓储负责原辅料的供应6化验负责原料、中间体及成品的检验5文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第13页管理人员共计30人，生产车间按三班三运转计共需：32*3=96人全厂生产及管理人员共计96+30=126人九、原材料、动力消耗定额（收率按71%计）1. 收率项目名称

21、指标附注总收率71%对99%环氧乙烷分步收率粗品87%对99%环氧乙烷精品82%对牛磺酸粗品2. 消耗定额（以71%计）成本项目规格单耗环氧乙烷99.9%0.506t/t亚硫酸氢钠溶液（折硫酸）45.0g/100ml1.2t/t液氨99.6%0.24t/t硫酸98%0.56 t/t液碱32%0.25 t/t活性炭药用级0.003 t/t蒸汽12 t/t电2400kwh/t煤5500kcal/kg1.2 t/t包装40件/t十、物料平衡1.1. 羟化进料：名称规格含量用量（kg）备注环氧乙烷工业98.0%3998亚硫酸氢钠溶液工业45.0g/100ml2572521000l液碱工业32%1862

22、d（70）1.34总量31585文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第14页1.2. 羟化出料：名称规格含量产量（kg）备注羟钠水溶液41%31585总量315852.1. 配料进料：名称规格含量产量（kg）备注加成液55.3%17896新鲜氨工业99%1232三次母液40%水8011d（25）1.39水蒸发回收水13819二次回收氨1400总量23930水6%氨423401.162.2. 配料出料：名称规格含量产量（kg）备注配料溶液6%氨423401.16总量23930水6%氨4234036500l3.1. 氨吸收进料：名称规格含

23、量产量（kg）备注配料溶液6%氨423401.16闪蒸气45.3%氨3332055.7%总量42489水22%氨756601.033.2. 氨吸收出料：名称规格含量产量（kg）备注混合液75600总量42489水22%氨75600文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第15页4.1. 氨解、闪蒸进料：名称规格含量产量（kg）备注闪蒸液3.41%1422%（牛磺酸）15400总量154004.2. 氨解、闪蒸出料：名称规格含量产量（kg）备注蒸发液40%（牛磺酸）91701.31氨水7.66%（氨）6230总量154005.1. 中和进料

24、：名称规格含量产量（kg）备注蒸发液40%（牛磺酸）64681.34硫酸98%974套用母液11%牛磺酸1470d1.05水3835洗涤母液1168总量100805.2. 中和出料：名称规格含量产量（kg）备注一次粗品7%（水）81%（牛磺酸）186913%残渣一次母液1728硫酸钠1132牛磺酸7043水3672洗涤精母1168总量10080文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第16页6.1. 一、二次结晶进料：名称规格含量产量（kg）备注蒸发液40%（牛磺酸）9170硫酸98%1054573l套用母液16201591l洗涤母液15

25、68总量134146.2. 一、二次结晶出料名称规格含量产量（kg）备注粗品6%（水）81%（牛磺酸）219713%残渣母液1496硫酸钠985牛磺酸96171.31（40）水6458洗涤液1600总量134147.1. 脱盐进料：名称规格含量产量（kg）备注一、二次母液1496硫酸钠98.596171.31纯化母液15099962总量71031084牛磺酸105798076l7.2. 脱盐出料：名称规格含量产量（kg）备注蒸出水4752盐96%1491母液2352水215硫酸钠4336总量10579文件编号q/fc.js.0506.01.002-2010（sop）版序/修订次数f/1共18页 第17页8.1