防腐知识课件

1、 三、管道内外防腐主要工艺技术 为防止管壁内（外）腐蚀，我们研制开发管道内外 防腐工艺技术，根据管线使用要求和所在区域的不同设 计相应的防腐（保温）层，使钢质基面有防腐层保护， 与外界腐蚀离子隔绝，起到防腐蚀的作用。 面对腐蚀的危害，我们胜利油田也在逐年加大防腐 蚀的力度，通过多年不断开发、研制、引进推广形成 了系列配套的管道防腐工艺技术。 2、埋地钢质管道外防腐工厂化预制技术主要有： 1）聚乙烯夹克防腐工艺技术 2）三层PE防腐工艺技术 3）石油沥青防腐工艺技术 4）再生橡胶防腐工艺技术 5）聚乙烯胶粘带防腐工艺技术 6）环氧煤沥青外防腐工艺技术 3、腐蚀产物和腐蚀形态 1）腐蚀产物：金属材

2、料在腐蚀过程中所产生的一种反 应产物（生成物），有固态、液态、气态三种 a）氧化皮：金属表面在高温下所产生的以氧化物（如钢 的氧化铁、二氧化铁、三氧化二铁）为主的腐蚀产物。 b）铁锈:钢铁材料腐蚀时所产生的一种以氧化物和氢氧化 物为主的腐蚀产物（不包括氧化皮）。 1、钢材表面原始锈蚀等级 为了鉴别原始表面锈蚀程度，把原始锈蚀程度分为四个等 级，代号为A、B、C、D级。 A级；覆盖完整的氧化皮或仅有极少量锈的钢材表面。 B级；部分氧化皮已松动、翘起或脱落，已有一定量锈的 钢材表面。 C级：氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还 看不到孔蚀的钢材表面。 D级：氧化发几乎全翘起或脱落，大量生锈

3、，但用目测看 不到孔蚀的钢材表面。 3、除锈方法有：机械除锈、喷射除锈、抛 射除锈、化学清洗除锈等。 1）机械除锈 机械除锈分手动工具除锈和动力工具除锈。 a）手动工具除锈 常用工具有榔头、铲刀、刮刀、锉刀、钢丝刷等， 除锈方法是用手动工具除掉钢表面上所有松动的氧 Sa2级 Sa1级 Sa2级 Sa2.5级 Sa3级 除锈上管中频加热送进密封 环氧涂料刷涂 夹克皮成型 泡沫成型纠偏 混料 成品检验接头修切检尺套防水帽 表6-1-1 泡沫塑料层性能指标 表6-1-2 高密度聚乙烯外护管性能指标 2）钢管及除锈的要求： a)钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2，但最大 不得超过20mm椭圆度应小

4、于或等于钢管外径的0.2 ，长度不宜小于6.5m。 b)在喷（抛）射除锈前，应先清除钢管表面的油脂和污 垢等附着物。应用喷（抛射除锈，质量应达到（装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2级的要 求.猫纹深度达到25um75um。清除干净钢管表面的 焊渣 毛刺等。用吹扫的方法彻底清除钢管表面的微尘。 c)钢管表面预处理后，应在8h内进行防腐预制、如果超 过8h，钢管表面已返锈，则必须重新进行表面预处理。 3）作业线要求 a)应根据管径大小调整作业线的工艺参数，选用相 应发泡时间、固化时间以及表观密度的组合聚醚。 调整多异氰酸酯和组合聚醚的配比 ，多异氨酸酯与 组合聚醚配合比一般为（1.01

5、.1）：1.0。 b)防腐作业时钢管表面温度一般为35士5，组合 聚醚和异氰酸酯温度一般为255。 c)挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙烯熔 体指数确定，挤出温度一般调整为205士10。 d)根据钢管直径调整作业线。应使钢管中心，挤出 机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。 4）端头处理 a)带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头， 长度宜为150mm，对于焊接时需要预热的高强钢管， 长度宜为200mm、端面应垂直平整。 b)需要安置防水帽时，防水帽应在防腐保温管堆放 前安放。防水帽的规格应与管径相配套，防水帽及 与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。然后用火焰 加热器对防水帽加热，

6、按照防水帽产品说明书的要 求控制加热温度。 5）生产过程质量控制 a)生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不 合格的管道禁止进入下道工序施工。 b)对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管 表面应无油污 、灰尘、除锈质量用涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级中的照片或标准板进行目视比较， 应不低于Sa2级。 c)对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续 无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚 度不得小于设计厚度。 d)防腐保温管外观质量应符合要求、保温层应无收缩、 发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过标准中的 规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合表6-3的规 定。 e)对钢

7、管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录并 在成品管上作出标记如编号、班次、生产日期等，此 标记应至少在12个月内清晰可见，当产品不符合标准时、 除做好自检记录及标记外，应及 时反馈到有关工序加以调整。 f)逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、 鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀 溢出。 表6-1-3 防腐层及保温层厚度及偏差 6）产品出厂质量检验 a)每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应 抽查一根， 检查防护层和保温层性能，不 也就是“两步法”工艺，先制作出聚乙烯外护层， 把外护层套在除好锈的钢管上，外护管与钢管之间用 支架固定形成一个环形空间，端头用堵头密封，

8、用高 压灌注机把聚氨酯泡沫灌注到外护管与钢管形成的环 形空间内，形成泡沫保温层。 依据标准CJ/T1142000高密度聚乙烯外护管 聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，SY/T041596 埋地钢质管道硬脂聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术 标准 此类防腐保温管线主要用于热电联供的供暖管线。 合 格 不合格 不合格 不合格 合 格 合 格 钢管生产用原 材料进厂 钢管及生产用原 材料进厂检验 钢管表 面清理 钢管外除锈 质量检查 保温层 制作 保温层 质量检查 成品堆放成品出 厂 不合格品待处理区 喷标识 穿管机 穿管 抓管机上管钢管外除锈吹扫 玻璃钢固化玻璃钢缠绕 成品堆放 检测 检测熟化脱模 钢管模具

9、内发泡 图6-3-1 玻璃钢工艺流程 玻璃钢外护层泡沫保温层端头密封钢管 200mm 除锈上管中频加热送进密封 胶粘剂涂敷 夹克皮成型接头修切 混料 成品检验 图6-4-1 2PE工艺流程图 除锈 上管中频加热 环氧粉末喷涂 PE/胶粘剂缠绕 （或包覆） 切断水冷 在线检测端头处理成品检验 图6-4-2 3PE工艺流程图 表6-4-1 聚乙烯专用料压制片的性能指标 上管除锈 送进玻璃布包敷 检验 沥青配制、熬制 图6-6-1 工艺流程图 表6-6-1 防腐层结构和厚度 表6-6-1 石油沥青质量指标 表6-6-2 玻璃布宽度选取推荐表 上管 螺旋 传动 抛丸 除锈 底漆 刷涂 下管 水布 缠绕

10、 胶片 缠绕 底漆 烘干 图6-7-1 缠绕部分生产工艺 把水注入蒸汽发生器 中，用导热油加热水 变为水蒸汽 蒸汽通过管网 进入储气罐 蒸汽注入硫化罐升温 至150左右保温10 分钟 通过导热油装置加热导 热油至250传至蒸汽发 生器盘管 缠好胶片和水布的管线放 入运管小车，通过轨道送 入硫化罐 排出罐内蒸汽，将 管线推出硫化炉 硫化好的管线凉 透后拆去水布 产 品 质 量检验 图6-7-2 硫化部分生产工艺流程 防腐层制作依据标准SY/T044796埋地钢质管道防 腐层技术标准 表6-10-1 常见的内防腐涂料组成、性能及应用情况 内喷涂工艺流程见图6-10-1。 上管除锈钢管旋转 内喷涂检

11、验 涂料配制 图6-10-1 内喷涂工艺图 表6-10-3 防腐层漏点指标 钢管内除锈 钢管螺旋传动 钢管加热环氧粉末喷涂 粉末固化冷却涂层检验成品堆放 图6-11-1 环氧粉末流程图 1）原材料 a)熔结环氧粉末涂料的生产厂家应提供产品说明书、 出厂合格证和质量证明书等有关技术资料。 b)生产厂家提供的环氧粉末涂料应包装完好，并标明 产品型号、生产日期、批号及有效期。涂敷厂家应按生 产厂家推荐的条件储存涂料。 控制埋地钢质管道腐蚀的主要手段是防腐层加阴极保 护。在某种程度上防腐层质量决定着管道的使用寿命。目 前管道内外防腐常用材料有石油沥青、煤焦油瓷漆、熔结 环氧粉末（FBE）、挤出聚乙烯、

12、三层复合材料（三PE）、 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）。我国防腐层基本实现了标 准化，某些技术参数已经达到了国外的先进水平，已建的 国内外长输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层 聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆，油田内部主要管道的防腐层 多为熔结环氧粉末、三层聚乙烯，少量的石油沥青类；以 上各种防腐材料各有优缺点，目前常用的为熔结环氧粉末、 三层聚乙烯。而防腐补口的质量直接关系到整个管线的是 偶那个寿命。下面以西气东输为例介绍一下长输管道现场 补口施工技术。 1、现场补口 清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污 物、油和杂物。 当钢管表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器 进行加热，以清

13、除管道表面的水分，加热温度宜为30- 40。加热完毕，测量钢管表面上下左右4个点的温度， 达到要求后方可进行喷砂除锈。 对钢管表面进行喷砂除锈，用砂为石英砂。表面处理 质量达GB8923的Sa2.5级。 除锈完毕后，清除补口区内表面浮尘。表面处理与补 口间隔时间不得超过2小时。 用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合 产品说明书的要求。 管口加热完毕，应立即采用数字测温仪进行测温，测 温管口表面上下左右4个点的温度，温差大大于5。 测温合格后，按生产厂家使用说明书调配底漆并 均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。 安装热收缩套，与母管防腐层的搭接宽度 100mm。 将热收缩套定位后，用火焰

14、加热器先从中间位置 沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩；再从中央 向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩 均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使 之粘结牢固；至端部约50mm使，将火焰调小，转从 侧向向内加热胶面，至胶融合后，缓慢加热热收缩 套，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套 上任意一点长时间喷烤，防止热收缩套表面烧焦碳 化。 2、补伤 直径30mm损伤的修补 用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小 刀把边缘修齐，边缘坡角30。 在损伤区域内的铁锈和污物应清理干净，并把搭接宽度 100mm范围内的防腐层打毛。 用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60-10

15、0。 在破损处填充一块尺寸略小于破损面得密封胶，并用火焰 加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。 剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘部小于 100mm，剪去补伤片的四角，轻微加热补伤片胶层，待融 开后，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热补伤片， 边加热变挤出内部空气；用手指按压四角时，能产生轻微的 压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边以得到足够的粘接 强度。 直径30mm损伤的修补 用工具把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角 30。 先用补伤片补伤，方法同直径30mm损伤的修补的 方法。 将热收缩带包覆范围内的油污等杂物清除干净后， 包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤

16、片），安装和加 热热收缩带按补口方法进行。 3、补口新技术 新工艺技术利用环保除锈机，喷涂液态聚氨酯涂料， 减少了粉尘污染，而且液态聚氨酯涂料低温下也可施 工，固化时间短，能与3PE粘结也能与熔结环氧粉末 粘结，有韧性、耐磨，化学稳定性好，是长输管道补 口技术的发展方向。 1、罐体防腐保温: 以东营原油库扩建工程为例。涂层防腐结构 保温结构 a 保温层采用60mm厚离心玻璃棉板，镀锌钢带捆扎， 外采用彩塑瓦楞板。 b 保温板应自上而下拼彻，并用钢带进行捆扎。保温板 的拼缝宽度不得大于5mm，钢带环向捆扎间距300 mm。 c 相邻两圈保温板的纵向拼缝应相互错开，错开间距不 应小于100 mm。

17、 d 保温板不得有翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 e 所有支架及接管与保温板结合处的缝口均应用硅胶密 封好。 2、阀门保温 阀门保温按照图集98R418施工。阀门、法兰处的管 道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。 3、管线防腐保温(以牛25联合站改造工程为例) 站内埋地管线采用加强级环氧煤沥青防腐； 站内热回水管线人工除锈，等级St2.0级，刷红 丹两道，岩棉毡保温厚40mm，16-17#铁丝捆扎， 外用6mm防水沥青层防腐保温。防腐要求执行 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96。 站内外地面的有伴热的油管线及伴热管线和 热回水管线，人工除锈，等级St2.0

18、级，刷红丹 两道，采用岩棉毡保温厚40mm，16-17#铁丝捆 扎，外包0.5mm镀锌铁皮，再用410抽芯铆 钉固定，铆钉间距150mm。 站内地面无伴热的原油管线人工除锈，等 级St2.0级，刷红丹两道，调和漆两道。 站外地面无伴热的原油管线、室内外地面的 热回水管线、容器排污部分的管线，人工除锈， 等级St2.0级，刷红丹两道，采用岩棉毡保温厚 40mm，16-17#铁丝捆扎，外包0.5mm镀锌铁皮， 再用410抽芯铆钉固定，铆钉间距150mm。 穿心伴热管线和卸油池伴热管线刷防静电耐 高温防腐漆。 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB

19、 8923- 88 钢制立式储罐保温工程施工及验收规范. Q/SL0487-1999 钢制管道容器涂料防腐施工安全技术规范 Q/SHSLJ1003-2002 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0319-98 管道防腐层检漏方法标准 SY/T 0063-1999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 J84-2001 根据图集98R418管道及设备保温，适用于输送或 贮存介质温度为，公称直径为 的管道及设备（平壁）的保温工程。 1、保温层施工 1.1保温固定件、支撑件的设置：垂直管道和设备每隔 一段距离须设保温层承重环（或抱箍），其宽度为保温层 厚度的23.

20、 1.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应 与管道外径一致。 1.3板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应 紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口 拼接，通常用销钉套自锁紧板固定，。 1.4当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或 多层应错缝敷设，分层捆扎。 1.5设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位， 在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护 层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的 保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 1.6管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并密封。铭 牌处不得遮盖。 1.7方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设 时，四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 1.8立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施 工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝 或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温 层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用 抹