铁路施工混凝土搅拌站工厂化生产指导意见

1、铁路工程混凝土搅拌站工厂化生产指导意见集团公司项目经理部目 录1 总则1.1依据1.2目的1.3适用范围2 规划选址2.1混凝土搅拌站规划2.2混凝土搅拌站选址2.3混凝土搅拌站基础设施及环境3混凝土搅拌站分区布置3.1混凝土搅拌站功能区划分原则3.2.混凝土搅拌站布置总体要求4混凝土搅拌站混凝土生产工艺及管理4.1 搅拌站混凝土生产工艺流程4.2混凝土搅拌站混凝土配合比及施工控制程序4.3混凝土搅拌站资源配置4.3.1混凝土搅拌站人员配置4.2.2混凝土搅拌站设备配置5混凝土搅拌站过程控制5.1混凝土搅拌站建站控制5.1.1混凝土搅拌站建站规划5.1.2混凝土搅拌站人员控制5.1.3混凝土搅

2、拌站搅拌设备控制5.1.4混凝混凝土搅拌站土原材料仓储控制5.1.5混凝土搅拌站搅拌站验收5.2混凝土搅拌站生产过程控制5.2.1混凝土原材料进场控制要点5.2.2搅拌机计量装置控制要点5.2.3混凝土搅拌站试验检验控制要点5.2.4混凝土搅拌站生产供应控制要点5.2.5混凝土搅拌站安全管理要点铁路工程混凝土搅拌站工厂化生产指导意见1 总则1.1依据本指导意见依据中华人民共和国标准GB/T101712005混凝土搅拌站（楼）、铁道部和上海铁路局有关精神，并结合施工实践编制。1.2目的为对混凝土实行集中生产和管理，稳定生产效率和产品质量，降低生产成本，减少临时设施和临时用地，提高环境保护和文明施

3、工水平，特制定本办法。1.3适用范围本指导意见适用于铁路混凝土工厂化生产的规划、设计、实施和管理。2 规划选址2.1混凝土搅拌站规划2.1.1混凝土搅拌站规划应作为工程整体策划的重要内容进行规划，应由项目经理组织总工程师、技术、设备、物资和试验等相关专家型人员沿线踏勘，全面了解当地的水陆交通及水电、原材料分布等情况。2.1.2标段混凝土搅拌站的数量及分布，应根据设计、工区设置、任务分割、混凝土量、及施工高峰期日供混凝土量等诸因素统筹规划。2.2混凝土搅拌站选址2.2.1混凝土搅拌站应尽可能设置在其所供混凝土线路段一侧中间位置。2.2.2各混凝土搅拌站应尽量靠近水陆交通方便、车船流量相对少、大吨

4、位船可航行停泊的码头设置。2.2.3混凝土搅拌站宜靠近可满足可满足动力要求的高压线路和科满足客运专线铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号混凝土搅拌用水的水资源设置。2.2.4混凝土搅拌站应尽量远离居民区、村庄、学校和闹市区。2.2.5混凝土搅拌站应尽量避免设置在软基和易发生山体滑坡、泥石流、洪水及台风侵袭的方位。2.2.6混凝土搅拌站占地面积应视规模，满足功能分区布局需要而尽量减少临时用地而定。2.3混凝土搅拌站基础设施及环境2.3.1根据制搅拌站占地面积、地形地貌和计划投入生产线的数量、型号规格及与其相配套的生产生活的基础设施进行混凝土搅拌站总体设计。2.3.2搅拌站生产

5、、生活及办公房屋标准不得低于活动板房。2.3.3地材料仓、上料仓必须搭设雨篷。料仓地面顺坡坡度不小于5%。2.3.4搅拌站场地必须用混凝土硬化，其中，道路，其宽度应不小于6m，满足车辆通行要求。站区排水应统一规划，保证排水畅通。2.3.5搅拌站搅拌楼、洗石机必须设置配套排水沟沉淀池。2.3.6搅拌站临近居民区80m以内时，应采用声屏障进行降噪保证夜间环境噪音小于60dB，学校有住校生时小于50dB，白天施工噪音不大于85dB。同时必须满足JG/T5079.1d的噪声要求。2.3.7离搅拌机主体的粉尘源头（即砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉经计量后投入搅拌机的进料口处）下风口50M、高1.7M处的粉尘

6、浓度不得大于10mg/m3。2.3.8搅拌站作业环境应能满足温度1-400C、相对湿度不大于90%、最大雪载800Pa、最大风载700Pa和海拔高度不大于2000M的要求。2.3.9搅拌站必须用围墙和电动门进行全封闭。3分区布置3.1混凝土搅拌站功能区划分原则3.1.1搅拌站主要功能区一般包括材料输送搅拌区、洗石区、筛砂区、材料存放区、试验室、配电室、零配件库房、泵房和办公生活区等九个区域。功能区应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模适度并留有余量。3.1.2 办公生活区应与所有相关生产区域分开设置。办公区可适当远离所有相关生产区，

7、应配备办公室、停车场、职工宿舍、食堂卫生局、澡堂等设施。3.2.混凝土搅拌站布置总体要求3.2.1地材储料仓必须保证每种规格材料必须设置两个料仓，每个料仓的储存量应满足混凝土最大日生产能力。3.2.2胶凝材料储料罐采用双掺（粉煤灰和矿粉）技术时必须保证每台机组同品种同规格材料设置两个料罐；当采用单掺（粉煤灰或者矿粉）技术时，水泥可设置三个或者四个储料罐。每个储料罐的储存量应在满足混凝土最大日生产能力的同时水泥必须满足3d强度检验的要求。3.2.3搅拌站骨料装载机上料坡度不宜20度。3.2.4搅拌站搅拌楼、地材上料和皮带输送的安装坡度必须满足厂家提供的安装要求。拌和站生产工艺流程图以下平面布置图

8、和平面布置效果图供参考。搅拌站平面布置图例4 生产工艺及管理4.1 混凝土搅拌站搅拌站混凝土生产工艺流程搅拌站混凝土生产工艺流程图4.2混凝土搅拌站混凝土配合比及施工控制程序满足工作性原材料的规格种类及施工工艺配合比室内选定理论砼配合比施工通知单填写抽检试件登记表制作抽检试件检测拌合物的工作性原材料的计量关施工配合比养护（标准）检 测评 定技 术 交 底水 泥 1%粗 、 细骨料 2%水 、外加剂 1%填写砼浇注日志，注明时间、地点及浇注部位等查明原因无损检测采取措施总结分析不满足工作性混凝土配合比及施工控制程序4.3混凝土搅拌站资源配置4.3.1混凝土搅拌站人员配置序号岗位职务数量备注1搅拌

9、站站长12试验员23材料员24调度员25电工1兼任发电机司机和安全员6搅拌机司机47装载机司机27混凝土输送车司机5-10视规模定8清洁工29吊机司机210设备修理工211资料员14.2.2混凝土搅拌站设备配置序号设备名称型号规格单位数量1双轴卧式强制混凝土搅拌机1.5-2.0m3/h台22装载机L50台23混凝土泵车37-42m台1-24混凝土输送车6-8m3台5-105发电机400KW台16水泥料罐250t个47粉煤灰料罐100t个48磨细矿渣粉50t个49水泵台210电动筛砂机台111电动洗石机台112搅拌楼及配套设施套213自校标准砝码25Kg个35-405过程控制5.1混凝土搅拌站建

10、站控制5.1.1混凝土搅拌站建站规划5.1.1.1工区项目部应根据搅拌站的选址、混凝土生产量、设备配置、工期要求，组织技术、设备、物资和搅拌站负责人对混凝土搅拌站建设进行专项规划，形成专项方案。5.1.1.2根据专项规划方案安排技术、测量人员测绘搅拌站平面布置图（参见3.2.4平面布置图和平面布置效果图），明确各功能区的面积及相互位置关系。5.1.1.3项目技术负责人组织技术、设备、物资和搅拌站负责人实地对平面布置图进行审核、论证修定。5.1.1.4根据策划绘制的搅拌站平面布置图和厂家提供的相关图纸及建站工期要求，由站长组织施工人员建设混凝土搅拌站。工区项目相关职能部门予以配合。5.1.2混凝

11、土搅拌站人员控制5.1.2.1根据策划人员配置的岗位和数量迅速将有实践经验的各岗位人员配齐并到位，其中，搅拌站站长至少应有两期工程的搅拌站工作经历。5.1.2.2制定包括搅拌站站长、试验员、材料员、调度员、电工、搅拌机司机、装载机司机、混凝土输送车司机、清洁工和吊机司机及修理工等各类人员岗位职责。5.1.3混凝土搅拌站搅拌设备控制5.1.3.1搅拌机根据搅拌原理必须选用双轴卧式强制式混凝土搅拌机，已生产混凝土6万方以上的旧搅拌机不得进场，严禁选用立柱混凝土搅拌机。5.1.3.2核定搅拌机的生产能力时，由于耐久性混凝土（掺合料多、高性能外加剂、搅拌时间长）不同于普通混凝土，只能按其额定能力的40

12、-50%核定耐久性混凝土的生产能力。5.1.3.3搅拌机计量装置包括感电子称、杠杆电子称，其准确度(静态精度)等级应符合GB14429.1与GB/T14429.2及JJG539中规定的普通准确度级.0。混凝土物料的配料精度（动态精度）配料量应在相应的配料秤全量程30-100%，电脑软件应为补偿式计量程序。5.1.3.4粉煤灰、矿粉螺旋式输送泵和外加剂输送泵电机宜使用4 级电机，即电动机转速960r/min，以满足粉煤灰、矿粉和外加剂计量精度要求5.1.3.5外加剂输送管道截面积宜小，试拌混凝土时予以调换，以满足外加剂计量精度要求为原则。5.1.3.6建立健全设备管理制度。5.1.3.7逐台建立

13、设备档案，建立设备管理台账。5.1.4混凝土原材料仓储控制5.1.4.1骨料料仓容量视搅拌站生产规模，最少储藏量不得少于600吨，料仓隔墙高度不小于2M,料仓和上料料斗必须撘设雨蓬。5.1.4.2胶凝材料储料罐用于水泥、粉煤灰和磨细矿渣粉储料罐的容量宜根据掺合料的掺量设置，一般水泥、粉煤灰和磨细矿渣粉储料罐的容量分别为250-300、100-120和50-60吨为宜。5.1.4.3混凝土液体外加剂储存必须搭设遮阳棚，禁止露天存放。5.1.5混凝土搅拌站验收5.1.5.1搅拌站建成后，请属地有资质能力的计量测试单位对每台机组的计量装置进行强制性计量检定，并及时索回计量检定合格证备审核。5.1.5

14、.2进行混凝土试搅拌，并填制每台机组机械性能、传动系统及计量精度正常合格状态下混凝土试搅拌记录。5.1.5.3编制混凝土搅拌站验收资料，申请监理工程师对搅拌站进行验收。搅拌站验收合格后方可投产。5.2混凝土生产过程控制5.2.1混凝土原材料进场控制要点5.2.1.1建立混凝土原材料管理台帐，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、批号、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。5.2.1.2向厂家或者供应商索取产品质量证明文件后，原件送试验室存档，物资部门留复印件存档。5.2.1.3材料进场计斤点验后，向试验室填送检验通知单，经检验不合格的原材料不得用

15、于工程。5.2.1.4为防止混凝土拌合物塌损，影响混凝土施工，严格控制进场水泥温度不得高于650C。否则，不得入罐。今后水泥招标的招标文件必须写明此条款。5.2.1.5实践证明粉煤灰颜色可直接反映其品质的优劣，对混凝土拌合物的性能和外观影响极大，宜将设计配合比时所用粉煤灰留样，对日后粉煤灰进场进行对样，颜色差别大的不得进场。5.2.1.6同搅拌站必须使用同厂（场）家、同品种、同等级、同规格的原材料，其中，细骨料细度模数（Mx）与配合比所使用细骨料相比不大于士0.20，细骨料中大于5mm以上的颗粒含量不大于5%，否则，必须过筛。5.2.1.7粗骨料含泥量或泥块含量超标必须使用洗石机清洗至合格，针

16、片状颗粒含量、压碎指标、两级配无法配制成连续级配、紧密孔隙率等任意一项不合格不得进场或清除出场。5.2.1.8外加剂缓凝组分要根据冬夏季气温或特殊结构适时适当调整。5.2.2搅拌机计量装置控制要点5.2.2.1搅拌机计量装置每6个月或者更换、修复必须请属地有资质的单位进行强制性检定合格，方可生产混凝土。5.2.2.2搅拌机计量装置每月、更换、修复或者为特殊重要结构供混凝土必须自校合格，方可生产混凝土。5.2.3搅拌站试验检验控制要点5.2.3.1每批原材料进场后，物资部门及时填送委托通知单，通知试验室进行抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。5.2.3.2混凝土搅拌前，由现场技术员给试验室下

17、达混凝土施工通知单，试验室经测定骨量含水量，确定混凝土施工配合比并向搅拌站下达混凝土配料通知单。5.2.3.3监控搅拌站严格按照试验室下达的配料通知单进行施工，严禁操作司机任意调整配合比。各种原材料的动态计量精度见下表各种原材料的动态计量精度表材料名称连续式最大称量值的30%以上量程骨料（约定）真值的2%水泥、水、粉煤灰、外加剂（约定）真值的1%5.2.3.4试验人员跟班作业，监督任何人不得对已搅好的混凝土拌合物内加水。5.2.3.5混凝土搅拌出仓后，由试验人员测定混凝土拌合物塌落度、温度和含气量，确认混凝土拌和物性能合格后方能运往施工现场。5.2.3.6现场试验人员要认真做好混凝土拌合物的温

18、度、含气量和塌落度的记录。5.2.4混凝土生产供应控制要点52.4.1混凝土生产前，搅拌机司机要及时到位，检查搅拌设备，确认无问题后，空机试运转。5.2.4.2检查水池存水情况及试抽水。查看存料（砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂）情况。如有问题及时向领导汇报。5.2、4.3搅拌机司机按施工配料单输入电脑，输入后由试验员检验认可后方可进行混凝土生产。5.2.4.4在搅拌过程中，搅拌机司机不得私自改变混凝土施工配合比。5.2.4.5根据耐久性混凝土掺合料掺量较大、外加剂减水量大及单位立方米混凝土用水非常少的特点，每盘混凝土的搅拌时间不得少于120秒。5.2.4.6混凝土拌合物性能必须由试验员测定

19、合格后，才能运往施工现场。5.2.4.7罐车接混凝土前，必须放净罐内残留杂物及水。如罐车内很干燥（夏天）接混凝土前罐内先放水，冷却和润滑罐车后，排净水，再接混凝土。如在运输过程中因某些原因（车出故障、堵路、现场准备不充分等）导致混凝土在罐内时间过长，经试验员测定坍落度不合格，可适量加入液体外加剂搅拌至混凝土拌合物性能满足要求，否则，不准浇筑。5.2.4.8搅拌机要经常校称，确保施工配合比的准确性，每罐车混凝土都要过磅，与搅拌混凝土方量换算比对。发现问题及时解决，确保混凝土质量和数量。5.2.4.9搅拌站因停电应立即启用备用的400KW发电机，进行混凝土生产。5.2.4.10搅拌站应与使用同材料的相邻搅拌站建立协作关系，当本站因设备或其它原因不能进行混凝土生产时，立即协调沟通启用协作混凝土搅拌站生产混凝土。5.2.4.11搅拌站因一条生产线中途因设备或其它原因不能进行混凝土生产，立即启用另一条混凝土生产线生产混凝土。5.2.4.12搅拌站备足备齐各种零部件。在混凝土生产过程中，安排维修人员全过程值班，一旦出现机械故障，立即维修。5.2.4.13搅拌站的供水装置应能满足供水压力和供水量，在寒冷或者热带地区宜增设加热设施或者水温控制装置。5.2.5搅拌站安全管理要点5.2.5.1建立健全搅拌站安全管理体系，严格安全操