安全操作规程

1、电工安全操作规程1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的接合处，不得摸连拉接螺孔。7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。8、电流互感器禁止开路，电压互感器

2、禁止短路或升压方式运行。9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。12、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。14、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧

3、有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。16、架线时在线路的每2-3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a.切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c.验

4、明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e.接地线应使用截面不小于25 mm2 的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。f.设备和线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。19、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。20、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。21、电气设备所用保险丝（片）的额定

5、电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。23、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、焊接储存易燃、易爆、

6、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，在应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、焊线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12、钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3

7、6v。14、雷雨时，应停止露天焊接。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。17、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程1、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶

8、或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈振动；并防止曝晒。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、

9、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶所气阀关好，拧上防护罩。14、压力表及安全阀应定期校验。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩手方向不准有人。5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最

10、大行程2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火

11、灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，

12、不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，

13、如通过轨道时，必须从轨道下面通过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19、在

14、负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过a级60，b级80时，必须停止运转并降温。20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用ii类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的iii类手持式电

15、动工具；若选用ii类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并未安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放

16、和使用时不应受压、受潮、并不得接触汽油等容剂。9、作业前的检查应符合下列要求：a.外壳、手柄不出现裂缝、破损；b.电缆软线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时，不得撒手不管。使用冲击

17、电钻或电锤时，应符合下列要求：a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合下列要求。a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。1

18、5、使用角向磨光机时应符合下列要求：a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15度-30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用电剪时应符合下列要求：a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；b.作业不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。17、使用射钉枪时应符合下列要求：a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c.在更换零件或断开

19、射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。18、使用拉铆枪时应符合下列要求：a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断c.接铆头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。普通工（杂工）安全操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一

20、层，不得一次拆到顶。5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。9、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。10、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人11、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。12、工作完毕，应

21、将工作面、脚手板等处清扫干净。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚步踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放

22、要分散、稳当，防止塌落。6、在高空、深坑绑扎和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱天4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷场机与冷拉方向成，并且应用封闭式

23、导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡雎有异常，应立即停止张拉。13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土时，要防止振动器冲击预力钢筋。14、张拉千斤项支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺检应先停止拉促，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70%-80，等非

24、预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。17、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等物种钢筋，要用高硬度刀件。18、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接发清除刀口附近的断送不和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。21、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩

25、开伤人。23、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入播头的位置和回转方向，不得错开。25、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。26、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。27、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开头箱内装有防漏电保护的空气开头。28、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29、对焊机接触器的接触点、电机、要定期检查修理，冷却水管保护畅通，不得

26、漏水和超过规定温度。30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。临时用电安全操作规程1、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（pe、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接

27、地不少于两处。3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8、在建工程与外电线

28、路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。12、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。13、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁

29、用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。15、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标gb6829漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kw动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。18、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维

30、修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。20、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。21、用电设备和电气线路必须有保护接零。22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。23、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。 门式起重机安全操作规程1、操作人员须经训练、考试。并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试者，不得单独操作。2、开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动

31、器、限位器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。3、露天吊车运行前应打开其固定装置。4、操作人员在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，吊车起动时要先鸣警铃。5、操作时，控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、操作人员必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致。对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。8、人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走、上下大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走；不准从一

32、台吊车跨越到另一台吊车上。9、工作停止时不得将起重物悬在空中停留，在运行中，地面有人或放落重物时，应先鸣响警铃。严禁吊物在人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运动时，要超过一个人的高度。10、禁止使用两台桥吊共同起吊一重物，特殊情况需要时应采用可靠安全措施，设置现场指挥，方可起吊。11、运行时，车与车之间要保持一定的距离，严禁撞车。12、检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌，地面要设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。13、吊车吊运时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运

33、行，不准同时操作三个控制按钮。15、运行中突然停电，必须将主刀开关切断，将各开关手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具未脱钩，吊车工不准离开驾驶室，并以信号通知挂钩工，不准任何人在重物下通行。16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时必须采用紧急措施，向无人处降落。17、露天吊车如遇有暴风，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，放下夹轨器并将该吊车锚定。18、夜间工作应有充分的照明。19、驾驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、操作人员必须认真做到“十不吊”：超额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不

34、吊；吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜位不吊；工件上站人或工件有浮放，活动物件不吊；氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊；带有棱角缺口的物件未垫好时不吊；埋在地下的物件不吊；钢水过满，未打固定卡子不吊。21、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨道两端；并将控制手柄放在“0”位，切断电源，锁好总刀型开关。22、要按照规程定期检查钢丝绳和润滑点注润滑脂。23、操作人员应在下班前将交接班记录移交下班，并将起重机在操作中发现的故障报告给有关部门及接班司机。盾构机司机安全操作规程i、掘进准备工作 1检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计

35、，需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；3检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理；4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；5隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；6检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；7检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。ii、盾构推进系统操作1、开后备液压系统的泵口进油阀门；2、启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓缓动作，避免产生液压冲

36、击，损坏机件；3、将状态旋扭置于推进状态；4、将切削对金的三位四通技向阀置于中位；5、按顺序启动力企油泵；在刀差的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“ 0”口堵塞，逐台调整相应的溢流阀，并建立工作压力。调整完毕后，应使对企的三位四通换向阀恢复“m”型机能；6、将刀益三位四通阀按照需要放在顺时外或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。如油压过高，压力报警器报警；。7、切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。当怕压升至切削刀盘怕压上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；8、将螺旋输送机的换向阀置于中位；9、启动螺旋输送机轴向杜塞泵，调整

37、溢流阀，建立相应的工作压力；10、将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输送机开始工作。如抽压升至螺旋输送机工作油压上限时，压力报警器报带；11、在螺旋输送机出土之前应启动皮带运输机，观察其是否跑偏，夹带等异常现象；12、如密封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内；13、启动推进油泵，调整该回路的溢流阀的工作压力为最高压力的7090，调整手动变量泵变量装置，使输出流量为最大输出流量的7090；确定合理的推进千斤顶编组；将选定的千斤顶的三位四通换向阀置于伸出的位民待千斤顶编组和工作压力均正确无误后；启动推进总阀。在推动

38、时，应随时观察推进系统的工作压力，注意推进千斤顶的活塞伸出长度，严格控制盾构的坡度、转角、平面角等参数。推进结束后将各千斤顶的三位四通阀及推进总阀置于中位。iii、上压平衡系统操作 1、开启土压平衡系统的电源，将设定上压位送入控制器内，如上压平衡各组成部分都工作正常，将按下列方法操作； 2、当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开d和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加，上压力随之下降至设定值。 3、当土压降低，小平设定位的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流井

39、口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土压力遂上升至设定值。 4、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆派应按地层性质、地面超载条件、变形退军控制要求合理选定。 5、惰性浆液不得用做对地面和隧道流障有较高控制要求的隧道。 6、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。 7、按盾构施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。 8、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌浆，并及时送至工作面。 9、地上地下注浆准备结束后，当班队长应认真检查，符合要求后才可进行盾构掘进施工。 10、浆液配比应技地表变形及隧道

40、沉降控制要求、地面荷载，地质状况选定，并须进行配比试验和模拟工艺试验，结果符合要求才可用于工程。挖掘机安全操作规程1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理.2、履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于10m，并测试各制动器，确认正常后，方可作业。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各铰接部分连接可靠；(4)液压系统无泄漏现象；5、启动前，

41、应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。6、机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。7、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臀和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示答后方可作业。8、在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转

42、时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。9、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。10、造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 11、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。12、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。13、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径是钢筋的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘