中级磨工理论考试试题及答案

中级磨工理论考试试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。请将正确选项的字母填入题后括号内）1.磨削加工的实质是利用砂轮上的磨粒作为切削刃，对工件进行微细切削的过程。磨削过程中，磨粒的切削过程不包括以下哪个阶段？（）A.滑擦阶段B.耕犁阶段C.弹性变形阶段D.切削阶段【答案】C【解析】磨削过程中，磨粒与工件接触并切除材料的过程一般分为三个阶段：滑擦阶段（摩擦表面，产生热量）、耕犁阶段（挤压材料，产生塑性变形并隆起）和切削阶段（形成切屑并脱离工件）。弹性变形只是伴随现象，不作为独立的切削阶段。2.在外圆磨削中，若发现工件表面出现多角形波纹（直波形振痕），其主要原因通常是（）。A.砂轮硬度太低B.工件中心孔形状不良或存在损伤C.磨削液流量过大D.纵向进给量过小【答案】B【解析】工件表面出现多角形波纹通常是由于加工过程中发生了强迫振动或自激振动。工件中心孔形状不良、中心孔内有铁屑或划痕、顶尖磨损不均等均会引起工件旋转时的振动，从而导致圆周方向切削力不均，形成多角形波纹。3.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨削硬材料时，为了保证磨粒能在磨钝后及时脱落以保持砂轮的自锐性，应选择（）。A.软砂轮B.硬砂轮C.超硬砂轮D.任意硬度均可【答案】A【解析】砂轮硬度与磨料本身的硬度是两个概念。磨削硬材料时，磨粒容易磨钝，为了使钝化的磨粒及时脱落，露出新的锋利磨粒，应选择较软的砂轮；反之，磨削软材料时，为了防止磨粒过早脱落，应选择较硬的砂轮。4.M1432B型万能外圆磨床工作台的纵向运动，当需要实现自动往复运动时，其换向主要依靠（）控制。A.电气限位开关与电磁阀B.液压操纵箱中的先导阀和换向阀C.机械撞块与齿轮离合器D.手动杜杆机构【答案】B【解析】M1432B型万能外圆磨床的液压系统是其核心传动部分。工作台的自动往复、无级调速以及换向平稳性主要由液压操纵箱内的先导阀和换向阀配合实现。先导阀由工作台上的撞块带动，随后控制换向阀移动，改变液压油路方向，实现工作台平稳换向。5.磨削薄壁套筒类零件的内孔时，为了减少夹紧变形和磨削热变形，最有效的装夹方法是（）。A.普通三爪卡盘直接夹紧外圆B.四爪卡盘找正夹紧C.使用专用弹性套筒或端面压紧夹具D.电磁吸盘吸紧【答案】C【解析】薄壁套筒刚性差，用三爪或四爪卡盘径向夹紧极易产生径向弹性变形，磨削松开后内孔会变成多边形。采用专用弹性套筒可使夹紧力均匀分布，或采用端面压紧夹具避免径向受力，能有效消除夹紧变形。6.在磨削过程中，若工件表面出现烧伤现象，且呈退火色彩，其根本原因是（）。A.磨削用量太小B.磨削区温度超过了工件材料的相变温度或退火温度C.砂轮线速度过低D.磨削液呈碱性【答案】B【解析】磨削烧伤是由于磨削区产生的瞬时高温超过了工件材料的临界温度，导致表层金属金相组织发生变化（如淬火马氏体转变为屈氏体或索氏体），甚至伴随氧化变色。其主要原因是磨削温度过高，与砂轮硬度、切削用量、冷却条件等密切相关。7.平面磨削时，若工件表面出现直线划痕，最可能的原因是（）。A.磨削液不清洁，含有磨屑或杂质B.砂轮不平衡C.机床导轨爬行D.工件材质过软【答案】A【解析】磨削液不清洁或砂轮脱落的磨粒进入磨削区，在砂轮与工件之间会被挤压滚动，从而在工件表面拉出较深的直线划痕。砂轮不平衡或导轨爬行通常会引起表面波纹或振痕，而非直线划痕。8.下列关于内圆磨削特点的描述，错误的是（）。A.砂轮转速受孔径限制，切削速度较低B.砂轮与工件接触弧长，发热量大，排屑困难C.砂轮轴刚性差，容易产生弯曲变形和振动D.冷却液容易直接注入磨削区，冷却效果极佳【答案】D【解析】内圆磨削时，由于砂轮在工件内孔中旋转，冷却液难以顺利注入磨削区，且排屑空间狭小，容易造成磨屑堵塞和冷却不良。因此内圆磨削的冷却条件通常较差。9.用千分尺测量外圆直径时，测量力的大小主要依靠千分尺尾部的（）来控制。A.微分筒B.测力装置（棘轮）C.固定套管D.锁紧手柄【答案】B【解析】千分尺的测力装置（棘轮机构）用于控制测量力。测量时，当测微螺杆接触工件后，继续转动棘轮会发出“咔咔”声，此时测量力达到标准规定值，可以保证每次测量力一致，从而提高测量精度。10.机床液压系统中，若油液中混入大量空气，最可能引起的故障是（）。A.油泵噪音增大B.工作台出现爬行现象C.油温急剧升高D.系统压力完全丧失【答案】B【解析】空气具有可压缩性，当液压油中混入空气时，液压系统中的液压缸或液压马达在传递动力时会出现断续的、时快时慢的现象，这在机床上表现为工作台的“爬行”。爬行严重影响加工精度和表面质量。11.在机械制图中，标注形位公差时，若被测要素为轮廓要素（如素线、表面），指引线箭头应（）。A.与尺寸线错开B.与尺寸线对齐C.垂直于该要素的轮廓线并直接指向轮廓线或其延长线D.指向中心线【答案】C【解析】形位公差标注规定：当被测要素为轮廓要素（线或表面）时，指引线的箭头应垂直于该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与尺寸线错开；当被测要素为中心要素（轴线、中心面等）时，箭头应与该要素的尺寸线对齐。12.磨削细长轴时，为了减少磨削力引起的弯曲变形，通常采取的工艺措施不包括（）。A.采用中心架支撑B.选用大宽度、软硬度的砂轮C.适当降低砂轮线速度和工件转速D.采用反向磨削法（从床头向尾座方向进给）【答案】B【解析】磨削细长轴应尽量减小径向磨削力。采用大宽度砂轮会增加磨削接触面积，增大径向力，从而加剧工件弯曲变形。因此应选用窄宽度、较软的砂轮。采用中心架、降低切削用量和反向磨削都是减小细长轴变形的有效措施。13.机械加工中，退火的主要目的是（）。A.提高材料的硬度和强度B.消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能C.增加材料的脆性D.提高材料的耐磨性【答案】B【解析】退火是将钢加热到适当温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺。其主要目的是消除铸、锻、焊件的内应力，细化晶粒，降低硬度以改善切削加工性，并为后续热处理做组织准备。14.外圆磨削时，工件两端产生锥度误差，在排除了机床导轨在水平面内直线度误差后，最可能是由于（）引起的。A.砂轮主轴中心线与工作台移动方向不平行B.工件头架主轴中心线与尾座中心线不等高C.工件在装夹时发生偏重D.磨削液流量不足【答案】A【解析】在纵向磨削外圆时，如果机床工作台在水平面内调整不当，或者砂轮主轴中心线与工作台纵向进给方向不平行，砂轮在纵向进给时在工件两端修出的母线轨迹会产生偏差，从而磨出带有锥度的工件。15.下列砂轮组织号中，组织最疏松、气孔率最大的是（）。A.0号B.4号C.6号D.12号【答案】D【解析】砂轮的组织号反映了磨粒、结合剂和气孔三者的体积比例。组织号越小，磨粒所占比例越大，组织越紧密；组织号越大，磨粒比例越小，气孔越多，组织越疏松。因此12号组织最疏松。16.磨削轴承钢（如GCr15）等导热性较差且易于淬硬的材料时，为了防止表面烧伤和裂纹，应优先选用（）磨料砂轮。A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.黑色碳化硅（C）D.绿色碳化硅（GC）【答案】B【解析】白刚玉（WA）硬度高于棕刚玉，韧性较低，磨粒锋利，自锐性好，磨削时产生的磨削热较少。对于导热性差、易烧伤的淬火钢和轴承钢，选用白刚玉砂轮可以有效降低磨削温度，减少烧伤倾向。17.齿轮的齿形误差影响齿轮传动的（）。A.传递运动的准确性B.传动的平稳性及噪声振动C.载荷分布的均匀性D.齿侧间隙大小【答案】B【解析】齿轮的误差分为多项。影响传递运动准确性的主要是长周期误差（如齿距累积误差）；影响传动平稳性（噪声和振动）的主要是短周期误差，如齿形误差和基节偏差；影响载荷分布均匀性的是齿向误差等。18.端面磨削平面时，若机床主轴与工作台面不垂直，工件被磨表面将呈现（）。A.中凸现象B.中凹现象C.平整表面D.螺旋纹【答案】B【解析】在卧轴平磨上用砂轮端面磨削平面，如果主轴轴线不垂直于工作台面，砂轮端面将相对于工作台倾斜，切入磨削时会在工件表面磨出一个内凹的环面，导致工件平面度呈中凹状态，这是端面磨削常见的缺陷。19.测量表面粗糙度时，能够直接在车间加工现场快速评定，且利用针描法原理的仪器是（）。A.光切显微镜B.干涉显微镜C.电动轮廓仪D.工具显微镜【答案】C【解析】电动轮廓仪利用极锐利的金刚石触针在工件表面上滑行，将表面的微观不平度转换为电信号进行放大和处理，从而直接读出粗糙度值。它操作简便，测量效率高，广泛应用于车间现场。20.公差带图中，零线是表示（）的一条基准直线。A.基本尺寸B.最大极限尺寸C.最小极限尺寸D.实际尺寸【答案】A【解析】在公差与配合图解（公差带图）中，零线是确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线代表基本尺寸的位置，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线之下。21.工件以两孔一面定位时，常采用一个圆柱销、一个削边销和一个平面定位。削边销的作用是（）。A.消除过定位B.增加定位刚性C.补偿两孔的中心距误差，便于工件顺利装入D.防止工件转动【答案】C【解析】一面两孔定位时，如果两个定位销都是圆柱销，由于工件上两孔的中心距存在加工误差，会导致工件无法装入（过定位干涉）。将其中一个销削边（菱形销），可以在连心线方向上消除干涉，补偿中心距误差，同时保证定位精度。22.下列关于磨削用量的描述，对表面粗糙度影响最为显著的是（）。A.提高砂轮线速度B.降低工件圆周进给速度C.减小纵向进给量D.增大横向进给量（磨削深度）【答案】C【解析】减小纵向进给量（即降低砂轮每转工件移动的距离）可以减少工件表面上的残留面积高度，从而显著降低表面粗糙度。虽然提高砂轮线速度也能改善表面质量，但在实际操作中，砂轮线速度通常受机床和砂轮限制固定不变，调整纵向进给量是改善粗糙度的最直接有效手段。23.装配尺寸链中，封闭环通常对应于（）。A.组成环中尺寸最大的那个B.装配精度或技术要求C.设计给定的某个基本尺寸D.加工余量【答案】B【解析】在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中最后自然形成的一个环，它代表了机器或部件的装配精度或技术要求。组成环是那些在加工中直接保证的尺寸，它们的误差累积形成了封闭环的误差。24.在外圆磨削中，如果砂轮的平衡不良，在高速旋转时会产生巨大的离心力。该离心力引起的振动频率主要取决于（）。A.砂轮的硬度和粒度B.磨削用量C.砂轮的重量和材质D.砂轮主轴的转速【答案】D【解析】不平衡的砂轮引起的强迫振动，其激振频率等于砂轮的旋转频率，即由砂轮主轴的转速决定。振动的幅值则与不平衡量、转速的平方以及系统的动刚度有关。25.采用修整砂轮的方法来磨削成形面时，若砂轮成形面的精度要求很高，修整砂轮时最好使用（）。A.金刚石笔手动修整B.滚轮式修整器C.仿形修整装置D.金刚石滚轮【答案】D【解析】对于高精度、复杂形状的成形砂轮修整，金刚石滚轮是最佳选择。金刚石滚轮本身具有与工件型面相对应的型面，通过数控或机械传动使其与砂轮对滚，可以高效、高精度地将砂轮修整出所需形状，且寿命长，适合批量生产。26.若在磨削中发现工件圆度超差，呈椭圆形，其原因最可能是（）。A.中心孔或顶尖形状不良（如磨损成椭圆）B.砂轮主轴轴向窜动C.磨削液变质D.工作台爬行【答案】A【解析】在外圆磨削中，工件的回转中心由中心孔和顶尖确定。如果中心孔或顶尖磨损呈椭圆形，工件在旋转时其轴线会产生径向周期性跳动，导致磨削出的外圆也随之呈椭圆形。27.渗碳钢件淬火后，为了消除淬火应力并保持高硬度和高耐磨性，通常采用（）。A.低温回火B.中温回火C.高温回火D.退火【答案】A【解析】渗碳件经淬火后表面具有高硬度（马氏体），为了保留表面的高硬度和耐磨性，同时消除部分淬火内应力，防止开裂，必须采用低温回火（通常在150℃~200℃）。中温回火获得屈氏体，高温回火获得索氏体，硬度均明显下降。28.若需要磨削高硬度的高速钢刀具，宜选用的磨料是（）。A.棕刚玉B.白刚玉C.立方氮化硼（CBN）D.绿色碳化硅【答案】C【解析】高速钢虽然硬度高，但使用刚玉或碳化硅砂轮磨削时容易发生烧伤和退火。立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石，且热稳定性极好，与铁族元素化学惰性高，非常适合磨削高速钢、工具钢等高硬度材料，能有效提高刀具寿命。29.机械加工工艺过程中，划分加工阶段的主要目的不包括（）。A.保证加工质量，避免粗加工变形影响精加工B.合理使用机床设备C.及时发现毛坯内部缺陷D.减少加工工序数量，缩短工艺路线【答案】D【解析】划分加工阶段（粗加工、半精加工、精加工、光整加工）的主要目的是：保证加工质量（粗加工变形不影响精加工）；合理使用设备（粗加工用大功率低精度机床，精加工用高精度机床）；及时发现毛坯缺陷（粗加工时切除大量余量可暴露缺陷）；便于安排热处理工序。划分阶段反而可能增加工序数量和辅助时间，不是为了减少工序。30.磨床液压系统中的溢流阀，其核心功能是（）。A.控制油液的流动方向B.调节系统的工作压力并起安全保护作用C.改变油液的流量以控制执行元件速度D.过滤油液中的杂质【答案】B【解析】溢流阀在液压系统中主要用于调定系统的最高工作压力，当系统压力超过溢流阀的调定值时，阀口开启，油液溢流回油箱，从而起到稳压和安全保护的作用。控制方向用换向阀，调节流量用节流阀或调速阀。二、判断题（共30题，每题1分，共30分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.磨削加工不仅能够加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金，同时也非常适合加工软质的非金属材料，如橡胶、塑料等。（）【答案】√【解析】磨削加工适用范围极广，不仅能加工金属硬材料，通过选择合适的磨料（如碳化硅），也能有效加工橡胶、塑料等软材料。2.砂轮的安全线速度是指在保证工作安全的前提下，砂轮允许的最大工作线速度，超过此速度砂轮极可能破裂飞出。（）【答案】√【解析】砂轮在高速旋转时承受极大的离心力。安全线速度是根据砂轮的抗拉强度和结合剂类型等经过严格试验确定的。操作时必须严格核对砂轮上的标识，严禁超速使用。3.在万能外圆磨床上，若工件头架主轴前端安装了卡盘，则头架主轴必须实现空转，而不能自转。（）【答案】×【解析】当用卡盘夹持工件磨削时，工件需要随头架主轴一起旋转。因此，头架主轴必须处于旋转状态，而不能空转固定。只有在用两顶尖顶持工件磨削时，主轴才可以不转（即拨盘旋转，主轴固定）。4.磨料粒度号越大，表示磨粒的颗粒尺寸越大，磨削效率越高。（）【答案】×【解析】对于固结磨具（砂轮），粒度号数字越大，表示磨粒的实际尺寸越小。例如，80号粒度比46号粒度细，磨出的表面光洁，但磨削效率相对较低。5.测量公差等级为IT7的轴类零件外圆，应优先选用外径千分尺，因为其测量精度和示值误差均优于游标卡尺。（）【答案】√【解析】IT7级精度的公差值通常在几十微米以内。外径千分尺的分度值一般为0.01mm，示值误差在几微米，适合测量IT7~IT8级精度的尺寸；游标卡尺的读数值为0.02mm或0.05mm，难以满足IT7级的测量精度要求。6.磨削薄板平面时，为了减少因磁力引起的弹性变形，可以在工件与电磁吸盘之间垫入一层很薄的橡胶垫或纸片。（）【答案】√【解析】垫入薄弹性垫层可以将磁吸力转化为较均匀的柔性夹紧力，避免刚性吸紧造成工件翘曲变形。磨削完一面后，工件因弹性恢复会保持平整，从而有效提高平面度。7.顶尖的作用是定心和承受工件的重量及切削力。为了提高刚性，工件两端的中心孔应尽量大，且应呈尖锐的60°外圆锥形。（）【答案】×【解析】中心孔是内圆锥形（通常为60°），而不是外圆锥形。顶尖的60°外圆锥与工件的60°内圆锥相配合。过大的中心孔会削弱工件端部强度，且定心接触面过大反而易引起干涉。8.在机械传动中，蜗杆蜗轮传动具有自锁功能，即只能由蜗杆带动蜗轮，不能由蜗轮带动蜗杆。（）【答案】√【解析】当蜗杆的导程角小于啮合面间的当量摩擦角时，机构具有自锁性。这是起重机械等要求安全防逆转设备中广泛采用蜗杆传动的原因。但需注意，自锁并非绝对的，当振动或导程角偏大时自锁可能失效。9.机床的几何精度是指机床在不运转状态下，部件间的位置精度和主要部件的形状精度。（）【答案】√【解析】几何精度是机床的基础精度，如主轴的径向跳动和轴向窜动、导轨的直线度、工作台面的平面度等，这些均在机床静止或低速状态下测量。10.磨削时，若工件的纵向进给量过大，不仅会降低表面质量，还可能导致工件表面产生螺旋形花纹。（）【答案】√【解析】纵向进给量过大时，砂轮每次进给在工件表面留下的痕迹重叠减少，边缘处由于切削力变化会形成明显的螺旋状磨痕，影响外观和表面粗糙度。11.淬火后的钢件如果在磨削前没有进行回火处理，极易在磨削时产生裂纹。（）【答案】√【解析】淬火后工件内部存在很大的残余应力（热应力和组织应力）。如果不及时回火消除应力，磨削时叠加磨削热应力，极易达到材料断裂强度，导致表面龟裂或开裂。12.使用内径千分尺测量孔径时，由于测头为固定弧形，测量时需在径向摆动找最大值，在轴向摆动找最小值。（）【答案】√【解析】这是内径千分尺测量的正确操作方法。在径向截面内找到最大读数值（即为直径方向），在轴向截面内找到最小读数值（即为孔的精确直径位置），这样才能保证测量出的是孔的真实直径。13.砂轮的静平衡只需在砂轮安装在主轴上后，通过调整法兰盘上的平衡块即可完成，无需使用平衡架。（）【答案】×【解析】砂轮的静平衡通常需要在专门的静平衡架（如刀口式或圆盘式平衡架）上进行。安装到主轴后由于主轴本身可能有误差，通常只能进行动平衡或简单的配重，无法实现准确的静平衡。14.在平面磨床上采用横向进给磨削法（切入磨法）时，砂轮与工件接触面积大，发热量大，容易引起工件变形和烧伤，故不宜磨削太宽的平面。（）【答案】√【解析】横向进给磨削时，砂轮整个宽度同时参与切削，接触面积远大于纵向磨削，冷却和排屑极为困难，产生的热量集中，故一般只用于磨削较窄的表面或成型磨削。15.莫氏圆锥和公制圆锥都是标准的锥度和圆锥，它们的主要区别在于锥度不同，但锥角均为整数度数。（）【答案】×【解析】莫氏圆锥的锥度通常在1:19到1:20之间变化，锥角并非整数；公制圆锥的锥度统一为1:20，锥角也不是整数。它们均不是整数度数。16.在液压系统中，当工作台需要实现“快进—工进—快退”的工作循环时，通常采用溢流阀来控制行程切换。（）【答案】×【解析】实现行程切换主要依靠行程阀（机动换向阀）或电磁换向阀。溢流阀用于控制系统压力，不能用于控制工作循环的行程切换。17.外圆磨削时，若尾座顶尖的顶紧力过大，会使得细长轴在磨削受热膨胀时无法沿轴向伸展，从而导致工件弯曲变形。（）【答案】√【解析】磨削会产生大量热量，工件受热伸长。如果顶尖顶得过死（无轴向游隙），工件无法向尾座方向膨胀，只能发生弯曲。因此磨削细长轴时常采用弹性回转顶尖以补偿热变形。18.磨粒的破碎性是指磨粒在磨削力作用下，沿着晶理破裂，暴露出新的锋利切削刃的特性，这对于保持砂轮的切削能力至关重要。（）【答案】√【解析】这一特性即砂轮的“自锐性”。磨粒锋利度丧失后，如果能自行破碎或脱落露出新刃，可以减少修整次数，保持磨削效率和表面质量。19.用成形砂轮磨削成形面时，砂轮的宽度必须等于或略大于工件成形面的宽度。（）【答案】√【解析】成形砂轮的宽度必须覆盖工件整个型面，这样才能在一次纵向行程或切入磨削中加工出完整的成形表面。20.金属材料的屈服强度越大，表示材料抵抗塑性变形的能力越强，在进行冷加工时越容易产生加工硬化。（）【答案】√【解析】屈服强度是材料开始发生明显塑性变形时的应力值。屈服强度大，意味着需要更大的力才能使其变形。在变形过程中，晶体滑移受阻，位错密度增加，导致加工硬化显著。21.光整加工（如超精加工、研磨等）主要目的是提高尺寸精度和形状精度，而对表面粗糙度的改善作用有限。（）【答案】×【解析】光整加工的主要目的恰恰是极大地降低表面粗糙度，改善表面物理机械性能（如增加表面残余压应力）。它们通常用于修正尺寸和形状精度的微小误差，但首要目标是表面质量。22.在万能外圆磨床上磨削内圆锥孔时，通常是将工件装夹在卡盘上，并将工作台回转一个等于圆锥半角的角度。（）【答案】√【解析】对于较短的内圆锥，常将头架底座回转或在卡盘上调整，使工件轴线与砂轮轴线成等于圆锥半角的角度，利用砂轮的纵向进给磨出锥孔。23.选用磨削液时，磨削高强度合金钢应选用极压切削液，以防止磨粒与金属发生粘结和化学反应。（）【答案】√【解析】极压切削液含有硫、磷、氯等极压添加剂，能在高温高压下与金属表面反应形成低剪切强度的化学反应膜，有效减少摩擦和粘结现象，适合难加工材料的磨削。24.在车削或磨削螺纹时，若机床主轴的轴向窜动超差，将直接影响螺纹的螺距精度，使其产生周期性误差。（）【答案】√【解析】主轴的轴向窜动会直接传递给工件，使得工件在旋转的同时发生轴向位移，这种位移直接叠加在螺纹的形成运动上，必然导致螺距产生周期性的误差。25.测量工件表面硬度时，洛氏硬度（HRC）是以压头压入被测材料的深度来表示硬度大小的，压痕越深，硬度值越高。（）【答案】×【解析】洛氏硬度的原理是测量压痕深度。但硬度值与压痕深度成反比，即压痕越深，材料越软，硬度值越低；压痕越浅，硬度值越高。26.磨床砂轮主轴轴承通常采用静压轴承或动压滑动轴承，其主要目的是为了获得极高的旋转精度和良好的抗振性。（）【答案】√【解析】高精度磨床的砂轮主轴转速极高且要求旋转精度极高。采用动压或静压滑动轴承，利用油膜压力支撑主轴，能够吸收振动，且无滚动轴承的疲劳剥落问题，是高精度磨床的标准配置。27.组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的，其特点是灵活多变，但组装后的刚性通常比专用夹具差。（）【答案】√【解析】组合夹具由于是由许多标准元件通过螺栓、键等拼装而成，结合面多，因此整体刚性和抗振性通常不如整体铸造或焊接的专用夹具，不适合进行切削力极大的加工。28.在机械制图中，零件图上的表面粗糙度代号必须标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。（）【答案】√【解析】这是国家制图标准的规定，表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向表面，且标注位置规范，以保证图样清晰准确。29.砂轮的组织号选择原则是：磨削软材料或容易堵塞砂轮的材料时，应选用组织紧密的砂轮；磨削硬脆材料时，应选用组织疏松的砂轮。（）【答案】×【解析】应当相反。软材料易堵塞砂轮，应选用组织疏松的砂轮以容纳切屑；硬脆材料磨削时产生的多为粉末状切屑，不易堵塞，且为了保持砂轮型面，常选用组织紧密的砂轮。30.在加工工艺过程中，安排时效处理的目的是为了消除毛坯制造或机械加工中产生的内应力，稳定尺寸。（）【答案】√【解析】时效处理（自然或人工时效）通过长时间放置或低温加热，使材料内部的残余应力得以缓慢释放和重新分布，从而防止工件在后续加工或使用中发生变形，稳定尺寸。三、填空题（共15题，每空1分，共15分。请将正确答案填在横线上）1.砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸以及最高工作线速度等要素组成，其中决定砂轮能否在安全状态下工作的是________。【答案】最高工作线速度（或安全线速度）2.在外圆磨削中，常见的磨削方法有纵向磨削法、切入磨削法、________磨削法和深磨法。【答案】阶段（或分段）3.测量标准圆锥时，最常用的量具是________，它是利用正弦原理通过间接测量法来测量角度或锥度的。【答案】正弦规4.机械加工中，工件在机床或夹具中定位时，若实际限制的自由度数多于工序加工要求所必须限制的自由度数，这种定位方式称为________。【答案】过定位5.淬火钢件在磨削加工后，为了消除磨削应力，稳定组织及尺寸，通常需要安排________热处理工序。【答案】时效（或低温回火）6.齿轮的齿厚偏差主要影响齿轮啮合时的________，而齿向误差则主要影响齿轮载荷分布的均匀性。【答案】齿侧间隙（或侧隙）7.磨床液压系统中，用于过滤油液、保证系统清洁度，防止液压元件卡死和磨损的元件是________。【答案】滤油器（或过滤器）8.M1432B型万能外圆磨床中，头架主轴和砂轮主轴通常采用________轴承，以适应高转速和高精度要求。【答案】滑动（或动压滑动、静压滑动）9.在磨削加工中，为了减小表面粗糙度值，可以采取________砂轮线速度或________工件进给速度等措施。【答案】提高；降低（顺序不可颠倒）10.磨料的脆性直接关系到砂轮的自锐性。碳化硅磨料的韧性比刚玉类________，因此在磨削脆性材料时容易脱落并保持锋利。【答案】差（或低）11.机床、夹具、刀具和工件构成的完整系统称为________，该系统的刚度直接影响加工精度和表面质量。【答案】工艺系统12.百分表测量时，测量杆的轴线必须________于被测表面，否则测量结果会产生误差。【答案】垂直13.粗磨时为了提高生产率，应选用较大的磨削深度和________进给量，并选用较粗粒度的砂轮。【答案】纵向（或工件纵向）14.常见的磨削裂纹通常沿工件表面呈现________状或网状分布，这是由于磨削表面残余应力为拉应力所致。【答案】网（或龟裂）15.磨削细长轴时，为消除加工产生的弯曲变形，常采用中心架支撑。中心架的数量应根据工件的________和刚性来确定。【答案】长度四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述磨削细长轴时容易产生的主要缺陷及其相应的工艺预防措施。【答案要点】主要缺陷：（1）弯曲变形：由于刚性差，受径向磨削力和热膨胀影响变形。（2）腰鼓形误差：中部让刀，两端切除量大。（3）多角形波纹：振动引起。预防措施：（1）采用中心架支撑，增强刚性；（1分）（2）采用反顶尖或弹性回转顶尖，补偿热变形；（1分）（3）合理选择砂轮：选用较窄、较软的砂轮，保持锋利；（1分）（4）优化磨削用量：减小磨削深度，采用多次光磨行程；（1分）（5）采用切入磨削或反向磨削，改善受力状态，并保证充分冷却。（1分）2.简述砂轮静平衡的意义及静平衡的一般操作步骤。【答案要点】意义：不平衡的砂轮在高速旋转时会产生离心力，引起机床振动，导致工件表面出现波纹、多边形振痕，降低加工精度和表面质量，加剧轴承磨损，甚至引发砂轮破裂事故。（2分）步骤：（1）将砂轮安装在法兰盘上，并装上平衡心轴；（0.5分）（2）将平衡心轴放在已调平的平衡架轨道上；（0.5分）（3）让砂轮缓慢滚动至静止，此时重心在最下方，在上方对应位置（轻点）做标记；（0.5分）（4）在法兰盘的环形槽内移动平衡块，使砂轮在任意角度均能静止不动，达到随遇平衡状态；（1分）（5）拧紧平衡块螺钉固定，完成静平衡。（0.5分）3.简述在磨削加工中产生磨削烧伤的根本原因，并列举三种有效避免烧伤的工艺措施。【答案要点】根本原因：磨削区瞬时温度超过了工件材料的相变温度，导致表层金属金相组织发生变化，硬度下降并伴随氧化变色。（1分）避免烧伤的工艺措施（列举三种，每种1.5分）：（1）减小磨削热的产生：减小磨削深度（横向进给量）；降低工件进给速度；合理选择较软、较粗粒度的砂轮，保持砂轮锋