燃气管道施工方案1

1、目 录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工技术措施和施工方案4.1管道线路施工技术措施4.2管道焊接质量保证措施4.3管沟开挖施工方案4.4管道充气试压方案4.5公路穿越施工方案4.6阀井安装5、施工进度计划6、保证工程质量的措施7、工期保证措施8、安全文明施工措施1、编制依据 本工程施工组织设计的依据如下1.1招标文件1.1.1工程名称：海沧马青路、翁角路燃气管道工程1.1.2由厦门市燃气总公司设计所设计的，海沧马青路、翁角路市政道路燃气工程设计文件。1.1.3相关施工及验收规范城镇燃气设计规范（gb50028-93）城镇燃气输配工程施工及验收规范（cjj33-2005）现场设备、工

2、业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范（sy/t0019-97）聚乙烯燃气管道工程技术规程（cjj63-95）建设工程安全生产管理条例1.1.4公司现场勘察结果本工程为一条管道分两部分设计。第一部分翁角路燃气管道部分穿越城镇，虽主管铺设于绿化带但横穿多个路口，该处特点是车多、上下班工厂工人密集，安全问题比较突出；马青路燃气管道工程位于马青路边的绿化带，该段特点是行人较少对外界影响少，但因沿山边铺设可能沟槽较难开挖，石头比较多，一段管位尚有石头山体无法施工。2、工程概况2.1概述海沧马青路、翁角路燃气管道工程位于海沧马青路、翁角路边绿化带上，主管采

3、用d273*7.1的环氧粉末防腐的螺旋焊接钢管，横穿采用pe管连接，外加钢套管。马青路段主管总长3023.6米，翁角路段主管总长2762.7米，工期要求100日历天。2.2地质地貌马青路段地处山坡边缘破山体形成的绿化带，该段业主未提供地质勘察资料，从现场情况看来该段沟槽开挖难度比较大，沟槽内石头比较多；翁角路段横穿城镇，位于绿化带上，该段主要考虑地下管线，开挖前注意多设探孔。2.3主要实物工程量主管线螺旋焊接钢管：d273*7.1 总长5728米；de200pe管142米；de160pe管358米；de110pe管15米；螺旋焊接钢套管323.9*8 总长375米；螺旋焊接钢套管426*10

4、总长350米；螺旋焊接钢套管529*10 总长8米；土方量7236立方米。3、施工部署海沧马青路、翁角路项目我公司将按业主要求，按工期分派两个班组进行施工。我公司将按招标文件要求设立项目经理部，对施工质量及进度进行全面管理。3.1工程目标确定。为确保工程能按时开工，按时竣工，实现业主的要求，本着“优质、安全、高效、环保”的理念确定以下目标。3.1.1质量目标：合格 3.1.2工期目标：假设2006年10月25日开工2007年01月31日结束（ 约99个日历天）。3.1.3安全目标：落实安全生产责任制，杜绝重大安全事故及污染环境事故，安全文明工地。3.1.4管理目标：实行现代化管理，强化项目法人

5、制，对施工安装全过程进行监控。3.2组织机构项目技术负责人项目经理项目副经理材料员施工员安全员资料员财务 科质检员施工作业队1施工作业队2工程项目经理部管理人员：项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 施工员： 质检员： 安全员： 财务： 资料员： 材料员： 3.3施工暂设根据本工程的地理位置及线路走向，施工项目经理部拟在厦新电子附近（租赁民房） ，施工人员用客车接送上下班，管理人员配备机动交通工具，各施工作业队通过移动通讯与项目部保持联络畅通，保证信息快速的有效传达。3.4施工任务划分3.4.1班组一主要负责马青路段施工；3.4.2班组二主要负责翁角路段施工； 3.4.3机械辅助作业队：设备

6、、材料运输，管道安装配合。3.5施工工期计划根据建设单位要求 ，该工程计划于2006年10月25日开工，2007年01月31日完工。我公司将据此编制施工进度计划，保证按时开工力争提前10天完工，具备投产条件。3.5.1施工准备工程开始我公司将全面组织土方队伍先行进场进行断面开挖，按开挖断面设计线路，有变更的供设计更改，无变更的按设计线路开始开挖；安装需要的材料我公司已经通过各种渠道联系确定，一但中标立刻采购10左右可以到现场；安装班组已经准备就位，发电机电焊均备4组，每组发电机一台，电焊机三台。3.5.2线路工程施工按业主工期要求，管沟断面开挖于中标后立刻开始，两天内提供准确数据供业主参考，并

7、协同业主设计确定最终管位；管位确定后翁角路对绿化带部分先行开挖，马青路重点对难题先行解决，争取在管材到场之前弄清难点安排解决，而后重点突破。3.6工期保证措施3.6.1根据工期要求合理部署施工力量，合理配置施工机具，各施工专业队伍全面展开，同步进行，作好充分施工准备工作，以确保工程按期开工。3.6.2作好技术、质量、安全交底工作，搞好职工培训，制定详细的材料采购措施，确保材料按期到达。3.6.3选择具有丰富施工经验、战斗力强，技术力量雄厚的作业队伍，优化组合施工人员，配备精良的设备、机具。3.6.4采用先进的施工方法管线施工采用流水一条龙作业法，坡口、组对、焊接分工序作业，提高管口组对质量及焊

8、接速度。3.6.5加强施工 过程控制管理，加强质量、安全管理，落实施工生产责任制。3.6.6合理组织施工合理组织施工过程中的交叉作业，信息反馈及时，发现问题及时处理。3.6.7严格按照施工总体进度计划控制工期。3.7施工劳动组织、设备机具配置3.7.1项目经理部人员序号职务人数序号职务人数1项目经理16安全员12项目副经理17材料员13技术负责人18财务14技术员29预算员15质检员110后勤人员53.7.2各施工作业劳动力组织工种管道施工队土建施工队技术员2质检员1安全员1材料员1设备员2管 工4修理工2 电 工2 电焊工8起重工2机 手2防腐工2司 机2测量工2砖瓦工04钢筋工03砼工06

9、杂工430合计37483.7.3施工主要机具序序号机械（设备）名 称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1挖掘机pc120型2日本2002良好2运输汽车4t8中国2000良好3汽车吊qy16t2徐州199915t4交流焊机b1-315ai 131-5005中国2003良好5直流焊机a4-300-1 at-3204福州2004良好6氩弧焊机4002浙江2004良好7x射线机xxq-2505 xxh-20052上海2000良好8试压空压机 p-1851美国2000良好9发电机组30kw4江苏1999良好4、施工技术措施和施工方案4.1管道线路施工技术措施4.1.1线路工程施工工序

10、施工准备测量放线探孔管位确定施工作业带清理钢管组装焊接下来管沟开挖沟内排水、垫沙注气试压防腐补口井室砌筑地貌恢复无损检测卸管及布管修施工便道 管沟回填管道采购 4.1.2线路施工各主要工序技术措施线路工程施工执行:城镇燃气输配工程施工及验收规范（cjj33-2005）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）4.1.2.1交桩放线参加由业主、设计单位、监理单位、施工单位组成的交桩工作，明确管道位置，明确沿线上地下构筑物的准确位置，明确地下交叉隐蔽设施位置，对线路转角桩一定要准确。由工程技术人员组成测量放线小组，根据控制桩放出管沟中心线施工作业带临时占地边线。加置百米桩、注明

11、转角桩号、角度、里程、切线长及外矢距等要素。当管道沿线与地下的其它隐蔽障碍交叉时作明显标志。填写测量放线记录及测量成果表。4.1.2.2管沟开挖4.1.2.2.1管沟开挖根据地质条件采用人工开挖为主、机械开挖为辅的方法，开挖前向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽障碍物分布等情况介绍。4.1.2.2.2管沟开挖底宽应顺直畅通,曲线段圆滑过度，沟壁沟底平整管沟内无杂物、塌方积水，符合施工验收规范4.1.2.2.3管沟开挖时挖出的表层土要单独堆放，以便完工时做回填、铺设垫平用。在工程竣工或部分完工时应将表层土回填到原处。4.1.2.2.4管沟开挖的土及材料应堆放在距沟边坡0.5米以外由监理工程

12、师指定的地方。土堆堆放高度不能超过2.0米，必须在一侧堆放，以便于管道安装。对于不适合做回填土的，应将这些土移至监理工程师指定的地方。4.1.2.2.5在管沟开挖期间，必须严格保护管沟两侧永久工程的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师。施工开挖时必须严格保护业主已经指出的与管道交叉的各种地下障碍物。4.1.2.2.6机械挖土沟底应留0.20.3m厚的土层先不挖去，待施工管基础时用人工清理至设计设计底标高。4.1.2.2.7管沟开挖允许偏差见下表：内 容允许偏差备注管沟中心线偏移100mm沟底标高+50， -100 mm管沟底不平度+50 -50 mm沟底宽度100mm4.1.

13、2.3运管、布管4.1.2.3.1管道运到工地经验收合格后，由运输车负责运到现场。现场经防腐管段的需具备有关的材质证书、管材合格证、防腐验收证明。4.1.2.3.2防腐管子装卸时应注意防腐的保护，且逐根进行检查记录。装卸用专用的吊带，严禁损坏管子的防腐层。4.1.2.3.3布管前应检查管沟开挖尺寸是否达到设计要求，保证沟内无杂物、无积水、无塌方。4.1.2.3.4布管作业应在组对焊接前2天进行，按进度计划要求使组织有序进行。4.1.2.3.5现场布管时，由吊车直接将管子吊到沟内，相邻管段应逐一错开。具体如下:管道施工方向管沟边线机械施工通道沙包施工作业带边界线4.1.2.4管段组对4.1.2.

14、4.1管段组对应对钢管进行外观检查，管材、防腐规格等级必须符合设计要求。4.1.2.4.2对接头的坡口型式、坡口角度、钝边、间隙必须符合规范要求。管口准备采用磨光机进行成型处理。4.1.2.4.3凡是大于公称直径2%的凹坑，必须将管子受损部位整个切除。4.1.2.4.4组装前对管子进行清理，管内不得有石头、泥、沙等离杂物，管端用角向磨光机清理，管口表面要清除干净，使之不粘有各种涂料、油质、铁锈或其它对焊接有影响的杂质。已焊接完的管段收工前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。4.1.2.4.5对转弯小于15o时对称斜切转弯的两根管子端部直接连接，转弯联接用弯制的弯管连接。4.1.2.4.6在任

15、何情况下，转角弯管起点至管道接口的距离不得小于0.5m。4.1.2.4.7管口组装要求：序号检查项目组装规定序号检查项目组装规定1直缝错开间距不小于100mm3错边量小于10%2组对间隙1-2.54平直度小于10%d4.1.2.5管道焊接详见4.3-管道焊接技术措施,每道焊口处用油漆书写焊口编号,作好记录.4.1.2.6焊缝无损探伤4.1.2.6.1本工程焊缝无损探伤的按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）。抽查部位应按监理人的指示选择容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施工部位。4.1.2.6.2探伤作业方应有详细探伤报告与记录，与管口组装记录对号，具有追溯性。

16、无损检测后，及时出无损探伤报告，把探伤报告通知施工队。4.1.2.6.3对于存在超标缺陷焊缝，出返修通知单，通知作业队照单返修，复探报告与返修报告单及有关材料，同时存档。4.1.2.6.4监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。4.1.2.7现场外补口、补伤（防腐及内补口详见后施工方案）施工工序： 准备 管口清理 表面处理 刷涂底胶 底胶带 外胶带 检查填写记录 现场管口采用干布和电动毛刷除锈方式，清除管口附近的水、油污、焊渣飞溅、尘土等杂物，使其露出金属光泽。4.1.2.7.1埋地钢管和钢管件外防腐层等级为特加强级，防腐

17、补口时，应严格按照规范进行，确保搭边长度和宽度以及防腐厚度。4.1.2.7.2为了使接口处的防腐层与管子防腐层接茬严密，补口处防腐层搭接到管子防腐层，且不小于100mm，而且要保证搭接处成圆滑过渡。 4.1.2.7.3补口材料采用胶带防腐。4.1.2.7.4管沟在回填前，应采用电火花检漏仪检查,做好管子的检漏工作，对由于施工时破损的防腐层，应及时修补好。4.1.2.8管沟回填4.1.2.8.1管道组焊、检测、补口补伤等工作完成后，开始进行回填。组焊完毕后的管段不宜在沟内放置时间过长，以免防腐层老化变质。总体施工本着边组焊边回填的原则。4.1.2.8.2管道回填前，对管顶标高进行测量，并报业主与

18、和监理单位进行检查，合格后方可隐蔽。4.1.2.8.3管道表面必须保证有30cm的回填沙，路口需100%回填沙；绿化带回填沙后表面用种置土覆盖。4.1.2.8.4管沟回填完毕后恢复地貌，排水系统等。做到符合当地水利设施和水土保持的要求。 4.1.2.8.5管线与其它管道交叉部位的回填密实并不小于95%，并使回填材料与被支撑管道紧贴。4.1.2.9管道试压。详见管道试压方案.4.1.2.10地貌恢复4.1.2.10.1把施工中的余土清理后运走，使作业带遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。4.1.2.10.2在工程结束时，修复所有因施工损坏的部分。现场应没有垃圾和任何杂物。在草

19、地、耕地、树林中堆放的掘出物要迅速运走，将该区域复原。4.1.2.10.3在工程结束时，对施工工地附近被破坏的草地、树林应尽快尽力恢复。4.1.2.11交叉建筑工程4.1.2.11.1在与其它建筑物交叉施工时应注意地面标志牌.4.1.2.11.2在光缆两侧5米处禁止机械施工挖土挖掘.4.1.2.11.3穿越光缆时应当地通讯公司的工程人员在现场.4.1.2.11.4与其它管道交叉时，两管交叉垂直距离应大于500mm，并且在管子周围包500mm厚的混凝土加以保护，长度为交叉 中心点每侧1.5m，并及时向监理工程师和业主汇报有关交叉情况，以便尽早与其它部门协调。4.1.2.11.5管线穿越河流堤坝等

20、防护工程时采用大开挖方法施工，施工结束后将地貌立即恢复原状，进行水工保护。4.2管道焊接质量保证措施4.2.1依据标准管道焊接施工从施工准备、焊接工艺评定焊工资格确认到现场的环形焊缝焊接、检验，完全依据下列标准进行：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）4.2.2施工准备4.2.2.1焊接工艺评定工程焊接前，根据建设单位提供的焊接工艺评定书，编制管道焊接程序，并经业主审定后才能生效。4.2.2.2焊工培训、资格审定及管理4.2.2.2.1所有焊工进入工地前必须持有国家承认的机构颁发的相关焊工合格证书。4.2.2.3焊接设备、机具的准备用于管道焊接的主要设备机具是发电机拖

21、动系列焊接电站、电弧焊机、焊材烘于机，电动砂轮机等。设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。使投入焊接施工的设备在职100%完好状态下服役，不会因设备故障而引起焊接过程中断，造成焊缝质量不合格。对所用焊接设备进行一次机械性能和电性能的测定，使各种性能都达到要求。符合正常焊接对各种性能的要求，不满足要求的设备绝对不投入到施工生产中去。4.2.2.4涉及到焊接作业的焊工、焊材管理人员、焊接设备操作人员，材料验收人员、管口组对人员、无损检测人员和安全检查员及有关的其他人员进行系统的培训学习。主要学习施工中执行的规范标准要求，掌握焊接工艺和无损检测工艺要求。通过

22、学习，使所有参加与焊接作业有关人员牢固掌握钢管坡口验收标准、焊材验收标准、焊材管理及烘干标准、管口组对清理标准、根焊、热焊、填充焊、盖面焊的焊接工艺标准、焊缝外观成型标准、无损检测标准、焊缝修补和焊缝返修标准和焊接对环境要求的标准，焊接过程的检查和质量控制标准等。培训学习后，对全员进行系列标准学习考试，考试不合格人员不准参加管道施工。确保参加与焊接作业有关人员的标准化水平。真正把标准规范、工艺要求变成全员的实际行动。使焊接作业有关人员的标准化水平、技术、工艺、质量的水平。真正把标准规范、工艺要求变成全员的实际行动。使焊接作业真正达到标准要求水平。提高焊缝一次合格率。4.2.3现场焊接4.2.3

23、.1现场焊接工艺流程如图（附后）施工准备焊材验收坡口清理验收布管清渣打磨组对管口管口根焊无损探伤清 渣填充焊焊缝返修清渣打磨焊缝修补外观检查防腐补口不符合不符合检验工作由有资格的单位承担盖面焊4.2.3.2钢管的验收和分级钢管的几何尺寸按照制造标准验收时客观存在一定的误差,分类主要是尽量使直径相同或相近的钢管组装在一起,避免或减少错边量。分类后的管子进行编号，管子运输布管按其编号顺序进行。把管口几何尺寸误差控制在最小范围内，进而保证坡口组对几何尺寸和焊缝质量。4.2.3.3焊材管理 焊材严格按要求和有关标准验收,验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理.4.2.3.3.1设专人负责焊材的验

24、收、保管、烘干的发放。4.2.3.3.2检查焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格是否与要求相同，检查批号和数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损现象。4.2.3.3.3焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品杂放和混放。按品牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材存放用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%，用除湿机调整库内湿度。4.2.3.3.4焊材的烘干碳钢焊条在无受潮现象、包装完好的情况下在烘干箱内1200c以下的烘干，烘干时间12小时。4.2.3.3.5焊材的发放领出的焊条立即装入保温筒内，随用随取。对于重新烘干的焊条，应在夹持端

25、做好标记（涂色）。4.2.3.4焊前准备4.2.3.4.1查被焊表面应是均匀光滑，清除坡口及两侧的水、锈、油污，管内外坡口两侧25mm范围内清理出金色光泽，采用擦布、钢丝刷轮清理方法。4.2.3.4.2组对死口时，现场用管子坡口机加工坡口。当无法用坡口机加工而采用火焰切割方法制备坡口时，用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm见金属光泽。对口处的原有管焊缝经修磨后，达到标准和工艺要求。4.2.3.4.3为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓紧固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。夹具拆装方便省时。4.2.3

26、.4.4焊接设备启动前，检查设备安全可靠和完好状态，检查批示仪表，开关位置、电源极性正确无误。正式焊接前，在准备好的试板上进行焊接规范调试。4.2.3.4.5沟内焊接工作坑根据不同土质管沟情况，开挖不同尺寸作业坑，保证焊接操作方便，并且安全可靠。4.2.3.4.6正式焊接前由现场质检员测定风速、温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。4.2.3.5组对管口4.2.3.5.1于正常的流水作业施工段，采用管内对管器组对管口。管子原有焊缝相互错开距离不小于100mm，同时纵向焊缝不能设在水平和垂直的位置，组对坡口的间隙，错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。4.2.3.5.2对于死口对接时，根焊道

27、必须全部完成后吊具才能撤离。4.2.3.6环境的要求4.2.3.6.1在下列任一种环境下,若无有效的保护措施决不施焊,雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对温度超过90%；环境温度低于-50c。4.2.3.6.2施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划，最大限度减小恶劣气候对施工生产的影响。4.2.3.6.3根据海南地区的气候总体情况，现场采取防风棚措施。确保焊接质量不受外界条件的影响。4.2.3.7环形焊口焊接4.2.3.7.1本线路工程采用手工向下焊打底,电弧焊填充盖面为主的焊接工艺。对于连

28、死口、弯头、弯管和一些特殊地段可采用纤维素焊条打底+低氢型手工下向焊填充盖帽的焊接工艺。每台班的焊接一次合格率应大于90%。4.2.3.7.2焊机地线用环形夹具接到管端，焊前调试好焊接规范，焊条装在焊条筒内，用一根取一根，剩下的焊条头扔在回收的焊条盒里，不随意乱扔。4.2.3.7.3焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口外的管子表面起弧。4.2.3.7.4焊接采用流水作业，焊道共分三层，每层均由两名焊工施焊 。两名焊工一组连续完成焊道每一层焊接后，再进行下一焊道的焊接。4.2.3.7.5焊道接头处相互错开花30mm以上。以收弧交接处，先到达接头处焊工要多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧，同时避免收弧接头

29、处放在管子最底边。4.2.3.7.6根焊完成后，由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面熔渣、飞溅物，表面缺陷及焊缝中线凸高，以保证焊接质量。修磨时，不伤害坡口边缘及管子外表面。4.2.3.7.7对于较宽焊层采用排焊方法。最后的填充焊距管外表面12mm为宜，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。4.2.4焊缝外检和焊缝修补4.2.4.1焊口完成后，将接头及两侧面母材金属表面上的熔渣飞溅物清理掉。用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊检尺测量焊缝成型尺寸。填好自检记录，交专检人员复检，专检合格的焊缝进行曲100%的仔细、认真地检查，检查合格焊缝认真做好自检、专检记录。检查

30、不合格的焊缝应根据表面缺陷性质，对焊缝进行修补或返修。对于非裂纹缺陷部位进行修补。对于裂纹缺陷执行焊缝返修工艺要求。4.2.4.2在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补,外检超标缺陷则应进行焊接修补。4.2.5焊缝无损探伤和焊缝返修4.2.5.1焊缝无损探伤焊缝超声波和x光探伤标准按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）4.2.5.2焊缝返修4.2.5.2.1无损探伤不合格的焊口,应进行焊缝返修.焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺;由取得焊缝返修认定考试合格具有资格的焊工进行焊缝返修。4.2.5.2.2由探伤工根据探伤结果，发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围

31、和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行抽清理。4.2.5.2.3采用砂轮打磨方法清除缺陷，打磨掉积碳见金属光泽。4.2.5.2.4陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，坡口处经过磁粉探伤，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。每处返修的焊缝长度大于50mm。4.2.5.2.5返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损探伤，返修焊接及检测有详细的原始记录和接头标记。4.2.6焊口标记和记录4.2.6.1焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向上游距焊缝100mm处的上方贴切上有焊工组号、焊工代号的标牌,并做好记录，对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。4.2.6.2记录每一道

32、焊口焊后都要进行记录,记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，无损探伤结果，记录累计里程数、管口自编号、无损探伤报告号、检查员姓名，无损探伤员姓名等内容、，使每一道焊口都有具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，作为评定焊缝质量合格的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题，提供依据。4.3管沟开挖施工方法1）根据现场的地质情况，沿线大部分为土层，有部分为岩石层。土层的段采用机械开挖方法；岩石层的段采用机械配合人工施工方法。2）管沟开挖前向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐藏障碍物分布情况等技术交底。3）如果沟底有水，采用泥浆泵和潜水泵进行抽水。4）管沟成型应顺直

33、畅通，曲线段圆滑过渡，沟底平整，沟内无杂物、塌方、积水。管沟开挖尺寸应符合施工图纸和施工验收规范。4.3.1土层段管沟开挖土层段管沟开挖以单斗挖掘机为主,人工清沟为辅的施工方式。.开挖管沟时,应将表层耕作土与下层地分别堆放,表层地靠近边界线,下层土靠近管沟侧。4.3.2岩石的段管沟开挖石方段的管沟 应符合下列要求：a、沟壁上下不得有棱角和已松动的石块；机清理管沟，如达不到设计要求，继续进行破除，直到管沟达到设计要求。b、沟底应比设计管底低300mm，并清理平整；c、粒径100mm以上的石块，应稳固堆放在管沟上口边缘0.5m以外的区域。4.3.3管沟开挖应满足施工规范和设计要求。4.4管道充气试

34、压方案4.4.1概述根据规范及设计文件的要求,该管线设计压力为0.4mpa，可以采用气压进行实验。强度试压严密性试压试压介质试验压力（mpa）试压介质试验压力（mpa）空气0.6空气 0.464.4.2施工部署4.4.2.1试压方案由于本工程管道试压采用空气作为试压介质 。4.4.3.2试压工艺流程 空气压缩机阀门 dn15 20米阀门dn15.4.4.3.3管道分段试压技术要求4.4.3.3.1准备工作a、试压前,应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好。b、使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的直径至少不小于100mm，测压值要少于量程的75%

35、，精度等级为1.5级。压力表必须经过校验合格，并在计量检验周期内。温度计分度值不大于10cc、管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。4.4.3.3.2管线试压a、管线试压前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。b、试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压4小时后，降至设计压力的1.15倍进行严密性试验。c、试压时的升速不能过快，压力应缓缦上升试压值与稳定时间为： 强度4小时，严密性24小时d、在试压过程中，沿管道两侧6m范围内应划为禁区；在禁区内的

36、居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆和牲畜均不得进入禁区。沿线应设有专立门工作人员巡逻，管道升压和稳定期间，工作人员不得进入禁区做沿线检查；在严密性试验期间，工作人员可做沿线检查。e、结束前，应及时会同业主和监理单位到现场实地观察，以取得共同认可。f、试压时因随时注意防止超压现象发生。4.4.4安全措施注意事项4.4.4.1试压工作进行前，对所有参加试人员进行工作前的有关安全教育，4.4.4.2管线试压期间,应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。4.4.4.3所有操作人员,各自要熟悉分管部分的操作流程,防止错误操作,重要操作流程由专人负责,操作

37、时听从领导指挥,不允许个人操作.4.4.4.4架设临时电缆或电线都要符合安全要求,不得有漏电发生.。4.4.4.5管线试压前,必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其他作业。4.4.4.6分段试压时,与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度,焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。4.4.4.7试压时盲板和封头对面不准站人,发现泄露时应立即停止升压,不准带压补焊和紧固螺栓.4.4.4.8参加试压人员必须听从指挥，统一步调。4.4.4.9交接班应有班前会议,交接清注意事项。4.5公路穿越施工方案4.5.1公路穿越 采用人工开挖的方式穿越，避开交通高峰分段

38、开挖分段施工，确保交通的顺畅。4.5.2施工要点4.5.2.1施工前应与当地有关部门取得联系,并将施工方案送交业主和当地有关部门审批权,获得批复后方可是施工。4.5.2.2施工时,在作业点两侧各100米处设置警视标志,夜间设置警视灯,提醒司机前方施工慢行.4.5.2.3管道组焊采用沟下组焊、检测、补口补伤，施工过程中要严格执行施工图及施工验收规范。4.5.2.4回填：公路路基下的管段，管沟采用满沙回填，灌水撼实。应符合当地有关部门的要求。4.5.2.5在穿越完毕后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾运离施工现场，将临时设施拆除。4.6阀井安装4.6.1阀井、墙体土建施工1）以设计基准为依据，准

39、确定阀井及护坦、挡土墙、护坡的位置，并在适当地点引设两个以上水准点，度做保护，作为施工的标高位依据做好定位放线记录。2）基础施工前，把轴线和 +0.000标高，基槽挖土深坡比等参数标注在标志桩上，接设计尺寸开挖，不允许超挖，对不良地基情况及时向设计部门汇报，并做入理加固具体方法根据实际地质情况而定，如遇软地基采取碎石打夯机夯实，或打灰土桩办法解决。3）砼砂浆施工前，要根据实际选用砂、石、水泥做砼和砂桨配比试验预制构件及砼预制块，各种构件、制块，在预制厂预制后运到现场，要有专人负责预制后到现场要有不得小于是7天，待强度达到设计强度的60%时才能搬运。4.6.2管件的检查验收4.6.2.1各类管件

40、（法兰、三通等）均应有尽有出厂合格证。4.6.2.2使用前应检查其规格、型号、工程直径、压力等级等，均应符合设计要求。4.6.2.3法兰应材质是否符合要求，密封面应光洁，不得有碰损径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封性能的缺陷。4.6.2.4螺栓、螺母和垫片均应符合标准要求，螺栓、螺母的螺文应完整，配合良好。5、施工进度计划我公司将按业主要求根据本工程特点，合理安排施工，争取保质保量提前10天完成所有工程。确保在业主要求的100个日历天内完成该项目。具体安排见施工计划表（附表）。6、保证工程质量的措施6.1质量管理 严格按gb/t1900iso9001：2000质量体系、生产、安装和服务的

41、质量保证模式进行质量控制。按质保手册及程序文件的规定进行控制。6.2管理职责工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、放心。工程质量的好坏是关系到装置能否长期安全、稳定生产，关系到国家、人民生命财产安全。6.3保证工程质量的措施6.3.1开工前质量保证6.3.1.1开工前按照我集团公司的质量方针，编制本工程的质量计划，首先制定质量预控计划，分a、b、c三级质量控制点管理，并报业主和监理审批，其次在施工过程中，按计划进行动态管理，分级进行检查，第三对主要质量控制点和主要工序进行专项检查，确保优良，第四在项目部内部实行季、月、旬质量检查制度，检查的质量情况与经济利益挂钩。6.

42、3.1.2认真学习国家有关法规、政策文件，强化职工质量意识教育，在职工思想上树立“以质量求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。6.3.1.3熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，认真听取设计交底，图纸会审，将设计问题尽可能消除在开工以前。6.3.1.4编制施工方案，严格履行方案审批程序。6.3.1.5焊接工程要执行工艺卡，工艺评定覆盖率100%，焊工持证上岗100%。6.3.2施工中质量的保证 6.3.2.1严格执行iso9001-2000和iso14001-1996质量认证体系，与环境认证体系，从原材料和施工工序入手，加强预控，强化工序交接管理，确保工程交验合格率100%的目

43、标。6.3.2.2认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准。6.3.2.3认真执行计量法，确保使用的计量器具合格，满足工程测试的精度要求，取值准确。6.3.2.4施工过程中，严格执行“三检一评”制度，对质量缺陷进行分析，及时制定整改措施，并适时预以纠正和整改。6.3.2.5认真进行“三查四定”，按照业主、监理有关制度中的有关要求做好各项工作，确保竣工工程质量。6.3.2.6按照业主的统一部署组织精悍队伍，全力以赴参加联动试车的保运工作，切实做好完工后的服务工作。7、工期保证措施7.1工期动态管理7.1.1计划管理体系建立统一管理，分级负责的计划管理体系，保证施工总体计

44、划的实现，通过项目部下达施工运行总计划，各施工队针对具体情况编制相应的各单体、各施工段的目标运行计划，做到施工计划从上而下的贯彻、控制和自下而上的各单体计划的逐项保证，从而达到实现项目运行总工期计划的目的。7.1.2施工进度监测和计划调整实行周计划完成情况报告制度，每周按计划完成情况进行调整，未完成的必须调整下周计划，增加机械设备及劳动力，加大施工投入，确保完成计划。7.1.3工期保证措施此在执行计划时，要通过对项目的监测统计分析，适时进行调整，并采取措施，保证计划总体运行工期目标的实现。7.1.3.1工程开工前，对参加施工的人员进行战前动员，让全体施工人员都清楚该工程建设的紧迫性和保证工期的

45、重要性，使参战人员在工程中人人紧迫感，人人都自觉加压，奋力拼搏拼抢7.1.3.2加强现场施工的组织协调工作，及时发现并果断处理现场施工中的问题，使施工生产有序，忙而不乱的进行下去。7.1.3.3采取每周对项目实施过程与计划进行对比，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行及时发现实际运行的偏差，分析存在的问题和产生的后果，采取补救措施。7.1.3.4确立每周计划平衡会机制，落实周计划的实施情况，每周四为计划平衡会日，每日下午7时为日计划统计时间。7.1.3.5加强计划管理，充分发挥项目经理部指挥、协调功能，强化对施工现场的动态管理调控，确保网络计划各主要控制点的实现。7.1.3.6加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。7.1.3.7提前做好雨季和冬季施工措施，加强场地管理，减少现场工作量，尽量不因天气的变化而影响施工进度。7.1.3.8公司基地作为本工程建设的可靠后方，在人力物力上给予支持与保证，全力以赴保工程提前竣工。7.1.3.9依靠现代化管理技术对工程质量、成本、进度、物资全面实行微机管理，争创施工高速度。8、安全文明施工措施：8.1安全施工保证措施：8.1.1严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针。建立安