龙山县华宇电化厂3000吨年氯酸钾和2000吨年高氯酸钾

1、湖南华洋铜业科技有限公司年产30万吨阴极铜项目环境影响报告书环境影响评价公示简本湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）2012年8月一、项目由来湖南华洋铜业科技有限公司系由深圳华瀚科技控股有限公司与湖南华洋铜业股份有限公司共同出资依法组建。华瀚科技公司是2000年第二届“高交会”上签约成立，现已发展成为以高科技管道产业为主，涉足高科技管道、机械装备、新能源材料、有色金属等四个产业领域产品的多元化工业实体。公司总部及研发基地（华瀚创新园），位于深圳市高新技术产业园区，占地面积近2万平方米,建筑面积5万余平方米。在深圳坪山新区、成都都江堰市、长沙高新区、湖南怀化分别建有产业基地。其中湖

2、南长沙基地位于长沙高新区，占地200余亩，规划建筑面积30万平方米，将建成高水准的管道及装备制造基地。湖南怀化基地占地2000多亩，正在投资建设10万吨铜材精深加工项目，并计划投资建设年产30万吨阴极铜生产项目、40万吨废旧金属拆解项目。湖南华洋铜股份有限公司是在原省属企业湖南省麻阳铜矿基础上改制组建的。麻阳铜矿是新中国成立后国家投入巨资建设成立的，由原北京矿冶研究总院设计，日采选矿石能力600吨铜矿，年电解铜生产能力3000吨，占地1800亩，固定资产原值9000余万元，在地质勘探、采矿、选矿、铜冶炼、机加工等生产环节均拥有较强的技术和人才优势。由于体制僵化等原因，原湖南省麻阳铜矿2007年

3、正式进入改制程序，后由华瀚科技重组。随着我国国民消费水平的提高，铜资源的消费和贮备量都在不断增加，未来一段时期内，我国铜消费品将进入一个高速增长周期，现有铜消费品也将进入高速折旧期，废杂铜的产量将不断增加。近几年国家从资源战略的高度极其重视废杂铜回收领域，国家也出台了相关的政策，鼓励国内企业进口和回收杂铜，以弥补国内铜原料极为短缺的局面。国家和地方从废料进口、税收、融资、技术进步等方面给以政策扶持，并鼓励大中型企业拓展再生金属处理的领域，形成自己的再生金属体系。还鼓励有实力的企业到国外采购杂铜，建立稳定的再生铜资源供应渠道，有序地发展国内的再生铜产业。2010年7月，在上海世博会“湖南周”活动

4、中，怀化市人民政府与华瀚科技有限公司签订了投资协议书，拟投资约35亿元建设包括30万吨阴极铜在内的铜资源循环利用产业链项目暨集原材料交易、产业集聚和加工生产、产业链物流和配套设施于一体的“华洋有色冶金环保产业园”，由40万吨废旧金属拆解项目、30万吨阴极铜生产项目、10万吨铜材精深加工生产项目及与其相配套的铜资源交易、物流等项目组成。“华洋有色冶金环保产业园”用于承载“铜资源循环利用产业链”项目及招商引进以高科技铜材精深加工为主的配套产业项目，是集原材料交易、产业集聚加工生产、产业链物流和配套服务于一体的综合性园区。园区将致力于高标准规划和建设，突出建设以铜资源循环利用为特色的环保产业园区，未

5、来将在怀化市形成以铜资源循环利用为特色的铜资源交易、加工和集散产业，发展成为我国有影响的铜产业基地。基于以上背景，湖南华洋铜业科技有限公司拟投资258956万元，在湖南怀化工业园区二期范围内建设利用废杂铜回收生产30万吨阴极铜项目，可研设计分两条生产线建设，每条生产线设计能力15万吨阴极铜。根据国家有关法律和规定，公司委托湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）承担该项目的环境影响评价工作。目前正在进行的是环境影响报告书中重要的章节公众参与调查。二、工程概况1. 项目名称、建设单位和建设性质、地点、项目名称湖南华洋铜业科技有限公司年产30万吨阴极铜项目、项目性质新建项目、建设地点及占

6、地面积本项目建设地点位于怀化市怀化工业园内原三0三厂用地，新增占地53.4hm2。2 生产规模、产品方案本项目产品为高纯阴极铜（含铜99.99%）和标准阴极铜（含铜99.99%），总产品规模分别为高纯阴极铜285000t/a，标准阴极铜15000t/a。本项目分两条生产线建设，单条生产线高纯阴极铜142500t/a，标准阴极铜7500 t/a。3工程投资及资金来源项目总投资为建设投资、建设期利息及流动资金之和。本项目总投资为：258956万元。其中：建设投资171007万元，建设期利息4299万元，流动资金83650万元。项目资本金为70127万元，资本金比例为35%。4项目主要建设内容本工程

7、分两条生产线建设，单条生产线建设倾动式阳极炉、卡尔多炉、固定式阳极炉各一座，并分别配套建设15万吨/年电解系统和净液系统。本工程主要建设内容见表1。表1 拟建工程建设内容表序号项目内容备注1主体工程内容、火法精炼厂房（倾动炉工段）A、一生产线：厂房尺寸30m21m，高21.6m，建筑面积1290m2，内置350t倾动式阳极炉1座、8.8t/h余热锅炉1座及其他辅助设备。B、二生产线：内容同上。、火法精炼厂房（固定式阳极炉工段）一、二生产线共用厂房。厂房尺寸42m24m，高13.6m，建筑面积1200m2，内置100t固定式阳极炉2座、5.6t/h余热锅炉1座及其他辅助设备。、火法精炼厂房（卡尔

8、多炉工段）A、一生产线：厂房尺寸28m18.6m，高35m，建筑面积1050m2，内置13m3卡尔多炉1座及其他辅助设备。B、二生产线：内容同上。、电解系统A、一生产线：设计规模15万吨阴极铜。厂房尺寸168m66m，高15m，建筑面积11088m2，内置电解槽512个及其他辅助设备。B、二生产线：内容同上。、净液系统用于废电解液的净化。A、一生产线：厂房尺寸48 m12m，高12.5m，内置脱铜槽、反应釜、固液分离槽等设备。B、二生产线：内容同上。2公用及辅助工程、废杂铜打包间厂房尺寸60 m30m，高12m，建筑面积1800m2，内置液压打包机8台。、制氧站设置一套3200Nm3/h变压吸

9、附制氧机两台（氧浓80%），设4座400m3（1.0MPa）氧气储罐用于用氧峰谷调配。另设置两套纯度为99%，产量为450Nm3/h的氮气制备成套设备。、工业气体站用于冶炼压缩空气供给，设置空压机5台，4用1备。、低压锅炉房内置8t/h燃气锅炉1座，10t/h燃气锅炉2座（检修时开）、供排水A、自建厂内供排水系统，排水实行清污分流、雨污分流B、设置6个循环水系统，包括倾动炉循环冷却水系统、阳极炉循环冷却水系统、卡尔多炉循环冷却水系统、废杂铜打包机循环冷却水系统、电解及净液硅整流循环冷却水系统、制氧循环冷却水系统等循环冷却水系统。、废渣渣库占地约500m2，用于废渣的暂存；5 主要工艺路线拟建工

10、程以废杂铜为原料，采用倾动式阳极炉处理高品位杂铜、卡尔多炉+固定式阳极炉处理中品位杂铜和倾动阳极炉渣，产出的精炼铜经电解得到阴极铜。废电解液经净液电积脱铜得到二级电铜、黑铜。四、产业政策合理性分析国家发展和改革委员会第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）于2011年6月实施。目录中，属于：l 鼓励类的有色金属产业包括：“高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发；高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用，如废杂有色金属回收、有价元素的综合利用、赤泥及其它冶炼废渣综合利用”等”。l 淘汰类包括“鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年）；本项目以废杂铜为原料，采用阳极炉精炼、电解生

11、产阴极铜项目，为产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类：高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用，如废杂有色金属回收；本项目未采用鼓风炉、反射炉和电炉等炼铜设备，不属于限制类及淘汰类项目。五、与相关规划的符合性、与中华人民共和国循环经济促进法相符性分析中华人民共和国循环经济促进法总则第三条指出“本法所称循环经济，是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称.本法所称资源化，是指将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。”；第四章第三十七条指出“国家鼓励和推进废物回收体系建设。”本工程以废杂铜为原料生产电解铜，属于资源再胜利用项目，符合中华人民共和国循

12、环经济促进法。、与湖南省有色金属产业调整和振兴规划相符性分析湖南有色金属产业调整和振兴规划是为确保有色金属产业平稳运行，加快产业结构调整，推动产业升级而制定的有色金属产业综合性应对措施的行动方案。其指导思想是：全面贯彻落实党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，采取综合措施，稳定和扩大国内市场；以控制总量、淘汰落后产能、加强技术改造、推进企业重组为重点，推动有色金属产业结构调整和优化升级；充分利用境内外两种资源，着力抓好再生利用，大力发展循环经济，提高资源保障能力，促进有色金属产业可持续发展；基本原则是：坚持应对危

13、机与产业振兴相结合；坚持控制总量与优化布局相结合，严格控制产能扩张，加快淘汰落后产能，推动上下游企业重组；坚持自主创新与技术改造相结合，积极采用先进适用技术，加快技术改造，提高工艺装备水平和产品质量，增加产品品种，降低资源和能源消耗；坚持企业重组与体制创新相结合。规划目标为：按期淘汰落后产能，2009年淘汰落后铜冶炼产能30万吨；资源保障能力进一步提高，2011年铜原料保障能力提高到40%，再生铜比例提高到35%。本工程对废杂铜进行再利用，属循环经济，符合湖南省有色金属产业调整和振兴规划。、与湖南省政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见相符性分析湖南省政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见

14、湘政发201134号文确定的目标：力争有色金属产业持续稳定运行，到2015年步入良性发展轨道，产业结构得到进一步优化，产业集中度得到明显提高，市场竞争力和影响力明显增强，工业企业清洁生产和污染防治水平明显提高，环境监管能力不断提升，资源利用效率大幅提高，重金属等污染物排放量大幅减少，历史遗留问题基本得到解决，重金属环境风险和污染事故得到控制，安全隐患基本消除。主要指标为：到2015年，全省有色金属产业产值深加工产品经重超过50%，行业内排名前十位企业的产值占整个行业的比重提高到60%以上；电解铝、电解锌等主要有色金属产口综合能耗和金属综合回收率达到世界先进水平；可利用余热回收率达到100%；工

15、业用水循环利用率大于88%；固废资源化和无害化处置率达到100%；重点企业清洁生产水平达到二级以上。主要措施有：1）统筹规划，调整优化有色金属产业结构；2）加强产业统筹规划；3）培育一批重点骨干企业。推动企业加快建立现代企业制度，完善公司治理结构。通过资源配置、产业重组等措施促进企业做大做强，培育一批具有国际竟争力和影响力的大企业、大集团；4）加快有色金属工业企业向工业园区聚集。引导有色金属工业企业向有色专业工业园区聚集，实行重点监管，集中治污，在非工业园区的有色金属新建项目原则上不予审批。对经环保部门审批，但不能稳定达标排放的有色金属工业企业，要在2013年12月31日前，通过整治整合达到行

16、业环境准入条件，并向有色专业工业园区集中。5）大力发展有色金属循环经济。鼓励有色金属再生企业提高技术装备和环保水平，技持大型冶炼企业发展资源回收综合利用产业。推进区域循环经济发展，完善全省废旧有色金属资源回收体系，科学规划、合理布局，推进和规划再生资源产业园区建设，重点抓好清水塘、永兴、汨罗、衡东等有色金属循环经济园区的环境保护升级工作；6）实施区域环境综合整治，解决重金属污染历史遗留问题；7）深入推动重点区域污染综合治理。按照“一区一策”的原则，制定湖南桂阳工业园宝山项目区及周边地区重金属污染整治实施方案，注重预防和综合治理，逐步改善区域环境质量。针对上述内容，本项目在如下方面符合其规定：（

17、1）本项目拟建区域规划建设有怀化市工业园；（2）本项目属于废杂铜再生利用项目，属于循环经济项目；（3）本项目冶炼炉设置余热回收锅炉，水循环利用率95.57%，固体废物全部综合利用，清洁生产水达到国内先进水平以上。综上所述，本项目与湖南省政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见湘政发201134号文是相符合的。六、选址合理性分析、与怀化工业园规划的符合性目前该项目用地规划为二类工业用地，该项目属于三类工业，用地性质不符。怀化工业园管委会已申请修改规划，将该地块由二类工业用地调整为三类用地，调规后的用地性质符合怀化工业园规划。此项工作正在进行当中。、与环境功能区划的相容性根据怀化市环保局批复，该地

18、区环境质量执行：空气环境质量执行环境空气质量标准GB3095-1996 二级。舞水河：执行地表水环境质量标准GB3838-2002 类；声环境执行声环境质量标准GB3096-2008 3类。土壤执行土壤环境质量标准GB15618-1995三级。七、环境质量现状结论根据怀化市环境监测站对评价区域内舞水河的监测结果，监测期间区域地表水舞水河监测断面中各监测因子pH、COD、NH3-N、S2-、Zn、Pb、Cd、Cu、As、Ni、石油类均达到地表水环境质量标准GB38382002类标准要求，区域地表水环境质量现状良好。地下水调查设置2个采样点，分别为塘湾居民点井水、现水湾居民点井水；监测因子为pH、

19、Zn、As、Pb、Cd、Cu、高锰酸盐指数。监测期间所有监测因子均能达到地下水环境质量标准GB/T14848-1993 类水质要求，井泉水的水质较好。、环境空气根据怀化市环境监测站2012年5月对评价区域内大气环境的监测结果，共设3个监测点，分别为现水湾、牌楼镇、欧角冲居民点；监测因子为SO2、NO2、硫酸雾。监测结果显示：所有监测点TSP、PM10、尘中Pb日均浓度均符合相应标准的要求，SO2、NO2和硫酸雾的小时浓度也达到了环境空气质量标准GB3095-96二级标准的要求。区域空气环境质量现状良好。、声环境区域昼间、夜间噪声值达到声环境质量标准GB3096-2008 3类标准要求。、土壤环

20、境土壤现状监测设2处土壤取样点，分别为厂界南面200m现水湾居民点和厂界北面500m欧家冲居民点附近的田土。监测结果表明：区域附近土壤pH值在6.57.5之间，除Cd元素超标外，区域土壤中的其它监测因子Pb、Cu、Zn、As均能达到土壤环境质量标准GB15618-95二级标准要求。根据监测结果判断，区域内Cd元素表层土和剖面土均出现超标，而且剖面土比表层土中的Cd还高，说明该区域内Cd超标的原因是其天然本底值高。七、建设项目“三废”排放及环保治理措施情况 气型污染源及环保治理措施、有组织废气本工程外排主要有组织气型污染源为倾动式阳极炉烟气、卡尔多炉烟气、固定式阳极炉烟气、收集的环集烟气（倾动炉

21、、卡尔多炉）、酸雾废气、锅炉烟气。、火法冶炼烟气、倾动式阳极炉烟气及环集烟气根据可研，本工程两条生产线分别设置一座倾动式阳极炉（共两座），并各自配备一套烟气冷却、除尘系统。倾动式阳极炉的烟气经余热锅炉+喷雾冷却器+空气换热器后与旋风除尘后的环集烟气一并经布袋收尘器收尘处理，倾动式阳极炉在出料口设置集气罩，收集的环集烟气经旋风除尘器初收尘后，与余热回收+冷却后的倾动阳极炉烟气一起进布袋收尘器处理。布袋收尘处理后烟气与卡尔多炉烟气、固定阳极炉烟气一并由50m环保烟囱排放。本工程倾动式阳极炉以天然气为燃料和还原剂，烟气主要污染物为SO2、烟尘、尘中Pb。单台倾动炉烟气产生量约为48000Nm3/h，

22、结合物料平衡，烟气中SO2产生浓度为107.2mg/m3（产生量5.15kg/h），NOx产生浓度为45.8mg/m3（产生量2.2kg/h）、烟尘产生浓度约为12g/m3（产生量576kg/h），尘中Pb产生浓度约为220mg/m3（产生量10.56kg/h），尘中As产生浓度约为40mg/m3（产生量1.92kg/h）。倾动炉冶炼加料口、出料口、排渣口等产尘点设置集气系统，收集的环集烟气经旋风除尘初除尘后，与经余热回收+冷却后的倾动炉烟气一并再经布袋收尘器进一步收尘。单台倾动炉环集烟气烟气量为40000 Nm3/h，烟尘产生浓度约为500mg/m3（20kg/h），尘中Pb产生浓度约为9.

23、17mg/m3（产生量0.367 kg/h），尘中As产生浓度约为1.67mg/m3（产生量0.067kg/h）。除尘效率按99.5%计，经处理后单台倾动炉及环集烟气的总烟气量为105600Nm3/h（两座倾动炉烟气量为211200Nm3/h），经布袋收尘后烟尘浓度28.2mg/m3，SO2浓度约为48.7mg/m3，NOx浓度约为20.8mg/m3、尘中Pb浓度约0.517mg/m3，尘中As浓度约为0.094 mg/m3。据此计算，两台倾动炉的总烟尘排放速率为5.96kg/h、SO2排放速率为10.30kg/h 、NOx排放速率为4.4kg/h、尘中Pb排放速率为0.1092kg/h、尘中

24、As排放速率0.01987kg/h。、卡尔多炉烟气及环集烟气根据可研，本工程两条生产线分别设置一座卡尔多炉（共两座），并各自配备一套烟气冷却、除尘系统。单台卡尔多炉烟气量约为22000m3/h，卡尔多炉烟气经垂直水冷烟道+喷雾冷却器+空气换热器后与旋风除尘后的环集烟气一并经布袋收尘器收尘处理，处理后烟气与倾动炉烟气、固定阳极炉烟气一并由50m环保烟囱排放。每座卡尔多炉都被一个密闭的环集烟罩罩住，其环集烟气由另一套单独的处理系统，环集烟气由烟罩收集后经旋风除尘器初收尘后，与冷却后的卡尔多炉烟气一起进布袋收尘器处理。本工程卡尔多炉以中品位废杂铜、倾动炉炉渣、阳极炉精炼渣为原料，以天然气为燃料，烟气

25、主要污染物为SO2、烟尘、尘中Pb。根据可研，结合物料平衡，单台卡尔多炉烟气中SO2产生浓度为95.2mg/m3（产生量2.095kg/h），NOx产生浓度为22.95mg/m3（产生量0.505kg/h），烟尘产生浓度约为15g/m3（330kg/h），尘中Pb产生浓度为250mg/m3（5.5kg/h）、尘中As产生浓度为45mg/m3（0.99kg/h）。卡尔多炉炉体设置密闭烟罩，收集的环集烟气经旋风除尘初除尘后，与经冷却后的卡尔多炉烟气一并再经布袋收尘器进一步收尘，单台卡尔多炉环集烟气量约为30000Nm3/h，主要污染物烟尘浓度约为500mg/m3（产生量15kg/h）、尘中Pb浓度

26、约为8.33 mg/m3（产生量0.250kg/h）、尘中As浓度约为1.5mg/m3（0.045kg/h）。经除尘后的卡尔多炉及其环集烟气的总烟气量为65000Nm3/h（两台卡尔炉烟气量约为13万Nm3/h），经布袋收尘后烟尘浓度26.5mg/m3，SO2浓度约为32.2mg/m3，NOx浓度约为7.76 mg/m3，尘中Pb浓度为0.44mg/m3，尘中As浓度为0.0796mg/m3。据此计算，两台卡尔多炉的烟尘排放速率为3.45kg/h、SO2排放速率为4.19kg/h 、NOx排放速率为1.01kg/h、尘中Pb排放速率为0.0575kg/h、尘中As排放速率为0.01035kg/

27、h。、固定式阳极炉烟气根据可研，本工程两条生产线分别设置一座固定式阳极炉（共两座），并各自配备一套烟气余热回收、冷却、除尘系统。单台固定阳极炉烟气量为10820 Nm3/h，经余热锅炉+表面冷却器+布袋收尘器收尘处理，处理后烟气与倾动炉烟气、卡尔多炉烟气一并由50m环保烟囱排放。本工程固定式阳极炉以天然气为燃料和还原剂，烟气主要污染物为SO2、烟尘、尘中Pb。根据可研，结合物料平衡，单台固定阳极炉烟气中SO2产生浓度为5.48mg/m3（0.0594 kg/h），NOx产生浓度为49.9mg/m3(0.54kg/h)，烟尘产生浓度约为10g/Nm3（108.2kg/h），尘中Pb产生浓度约为5

28、0mg/m3（0.541kg/h），尘中As产生浓度约为14mg/m3（0.151kg/h）。可研未设置固定式阳极炉的环境烟气，即加料口、出料口等产尘点未设置集气装置，固定式阳极炉出料口、出渣口溢散烟气呈无组织排放。本评价建议在固定式阳极炉出料口、出渣口等产尘点设置集气罩，收集其溢散烟气。收集的环集烟气与经余热回收+冷却后的固定式阳极炉烟气一并再经布袋收尘器进一步收尘。单台固定阳极炉环集烟气烟气量为20000 Nm3/h，烟尘产生浓度约为500mg/m3（10kg/h），尘中Pb产生浓度约为2.5mg/m3（产生量0.05kg/h），尘中As产生浓度约为0.7mg/m3（产生量0.014kg/

29、h）。阳极炉烟气经余热回收+冷却后与环集烟气一起经布袋收尘器进一步收尘，处理后单台固定阳极炉及环集烟气量为36984Nm3/h（两座固定阳极炉烟气量73968Nm3/h），经布袋收尘后烟尘浓度15.9mg/m3，SO2浓度为1.6mg/m3，NOx浓度约为14.6mg/m3，尘中Pb浓度约0.0798mg/m3，尘中As浓度约为0.022mg/m3。据此计算，两台固定式阳极炉的烟尘排放速率1.182kg/h、SO2排放速率为0.1188kg/h 、NOx排放速率1.08kg/h、尘中Pb排放速率为0.00591kg/h、尘中As排放速率0.00165 kg/h。、50m环保烟囱外排烟气本工程倾

30、动炉烟气、卡尔多炉烟气、固定阳极炉烟气及其环集烟气经收尘处理后一并由H50m、1.0环保烟囱外排。两条生产线火法冶炼烟气共用一座烟囱。根据前述分析，由50m环保烟囱外排烟气的烟气量为415168Nm3/h，烟尘、SO2、NOx、尘中Pb、尘中As的排放量分别为10.59 kg/h、14.6kg/h、6.49kg/h、0.173kg/h、0.03182 kg/h，外排浓度分别为25.5mg/m3、35.1mg/m3、15.6mg/m3、0.417mg/m3、0.077mg/m3，达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2和表4中二级排放标准的要求（SO2 850mg/Nm3，烟

31、尘 100mg/Nm3，Pb10mg/Nm3）。、酸雾废气、电解工序电解工序产生的废气有电解阳极泥浆化槽、电解液循环槽、高位槽等工艺槽均产生酸雾，可研设计这部分废气由槽面通风罩抽出，由车间通风系统直接外排。可研中电解工序未考虑硫酸雾的处理措施，类比同类工程（四川宏达40万吨阴极铜项目环评），本评价建议电解车间设置2套硫酸雾净化系统（每条生产线设置一套），采用玻璃钢酸雾净化塔吸收电解车间各工艺槽体挥发的酸雾，处理废气量约为60000Nm3/h，单套净化塔处理风量30000Nm3/h，净化系统酸雾初始浓度200mg/Nm3，酸雾经各槽体上方吸气罩收集后送玻璃钢酸雾净化塔以6%的NaOH碱液喷淋中和

32、处理，处理后由塔顶排放，排放浓度20mg/Nm3，排放高度不低于15m。 、电解液净化工序在电积脱铜过程中主要污染物为硫酸雾。通常在铜离子浓度高时，阴极上主要是铜离子的放电，产出合格电铜；当铜离子浓度降低到含Cu18g/L时，则杂质砷、锑、铋和铜共同放电，达到除杂的目的；但当铜离子浓度再降低Cu10g/L时，除了杂质与铜共同放电外，还会伴随有AsH3的析出。AsH3是剧毒气体，主要是对操作岗位工作的影响。因此，必须严格控制二次电积过程中的Cu离子浓度，必须防止AsH3的产生。同时在脱铜槽旁设AsH3气体检测装置，当AsH3的浓度超过0.3mg/m3时自动报警，停止电解，处理正常后方可继续生产。

33、一般情况下，脱铜液铜离子浓度不会低于10g/L，因此，一般情况下电积脱铜工序无AsH3析出。废电解液电积脱铜工序产生硫酸雾，可研对脱铜槽设计2套硫酸雾净化系统（每条生产线设置一套），单系统处理风量为20000Nm3/h，净化系统酸雾初始浓度200mg/Nm3，酸雾经脱铜槽上方吸气罩收集后送玻璃钢酸雾净化塔以6%的NaOH碱液喷淋中和处理，处理后由塔顶排放，排放浓度20mg/Nm3，排放高度不低于15m。、燃气锅炉烟气锅炉天然气用量878万m3/a，小时最大耗气量1045m3/h，天然气成分见表3-12。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系统手册（第十分册），本工程燃气锅炉总烟气量约为14

34、600Nm3/h，锅炉烟气主要污染物SO2、NOx浓度分别为14.31mg/m3、133.94mg/m3，产生量分别为0.209kg/h、1.95kg/h。锅炉烟气分别经0.8m、H30m烟囱排放。SO2、NOx的排放浓度分别为14.31mg/m3、133.94mg/m3，排放速率分别为0.209kg/h、1.95kg/h，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区、时段排放标准（SO2100mg/m3）要求。、无组织废气、火法冶炼无组织烟尘火法冶炼无组织烟气主要来自出料口等产尘点，倾动炉出料口等产尘点设计采用集气罩收集无组织烟气（集气效率90%以上），卡尔多炉采用密闭烟罩收

35、集无组织环境烟气（基本没有无组织废气外溢）。冶炼过程中烟尘无组织排放量4.5kg/h，尘中铅无组织排放量0.066kg/h、尘中As无组织排放量0.0126kg/h。、电解车间无组织酸雾电解过程需保持较高的电解液温度，因此在电解过程中会有少量酸雾产生。但因电解槽面积较大，产生酸雾难于收集。电解车间容积为33.26万m3，按照1小时换气3次计，电解净液厂房废气排放量为997800m3/h，车间内酸雾按照工业企业设计卫生标准（GBZ 2-2002）中时间加权平均容许浓度1mg/m3，电解净液车间硫酸雾无组织排放量为0.9978kg/h，合8.38t/a。为改善车间操作环境，电解槽面覆盖涤纶布以减少

36、电解液的挥发及保温，并采用车间强制通风换气改善车间劳动环境。 水型污染源及环保治理措施本工程产生的生产废水主要有冷却水、卡尔多炉冲渣水、电解净液车间废水、酸雾净化水、软水制备系统废水等。杂铜冶炼采用火法冶炼和电解精炼，火法冶炼不产生工艺废水；电解和净液车间电解液等均循环利用，电解车间正常工况下无工艺废水外排。工程总用水量50890m3/d，其中新水量2299m3/d（其中生产用新水2249m3/d，生活用新水50m3/d），循环水48591m3/d。外排水量576m3/d（其中冷却水溢流水536m3/d，生活污水40m3/d）。 固体废物及环保治理措施本工程固体废物主要为倾动阳极炉渣、卡尔多炉

37、渣、固定阳极炉炉渣、各冶炼收尘系统收集的烟尘灰、电解铜阳极泥等。、倾动阳极炉渣和固定阳极炉渣倾动式阳极炉渣产生量约为23583t/a，含Cu35%左右；固定阳极炉渣产生量约为3450t/a，含铜35%左右。均送卡尔多炉进行铜回收。、卡尔多炉炉渣卡尔多炉渣产生量69000t/a，主要含SiO2、CaO、FeO等，属于一般固体废物，经水淬后送水泥厂综合利用。、冶炼烟尘灰倾动阳极炉、卡尔多炉、固定阳极炉冶炼所产生的烟尘经收尘系统收集得到冶炼烟尘灰，产生量约为17035t/a，该烟灰含有Cu、Pb、Zn、As等金属，属于危险废物，厂内危险废物渣库暂存后交由有资质的单位处置。、电解铜阳极泥铜电解过程中产

38、生的阳极泥含有各种贵金属和重金属，如Ag、Au、Cu等，产生量约为2000t/a，属于危险废物，厂内危险废物渣库暂存后交由有相应资质的企业回收其中贵金属。、黑铜废电解液净化二段电积脱铜产生黑铜2096t/a，含有Cu、As、Bi、Sb等，含铜65%，处置方式为作为副产品外售给铜冶炼厂回收铜。、粗硫酸镍废电解液净化工序二段脱铜终液真空蒸发浓缩结晶，得到粗硫酸镍副产品，含Ni、Cu等，Ni含量18.0%，外售有资质单位回收镍。 噪声及环保治理措施本工程主要噪声源为空压机、风机、水泵、电机等设备，噪声级约75120dB（A），主要采取基础减振、机房隔声等措施，主要采取基础减振、机房隔声、绿化消声等措

39、施。经采取隔声等降噪措施后，各噪声源噪声强度可降低1520dB（A）。评价建议采用以下噪声污染防治措施：、在设备选型时尽量选用低噪声设备，并在安装时采用减振措施。、定期对噪声设备进行维护检修，保持设备平稳正常运转，避免由于设备非正常运转造成设备噪声增大。、对于强噪声设备，如风机等采取隔声间治理，水泵也可采用隔声措施治理。、根据实际情况，调整噪声设备的运转时间，尽量避开高噪声设备夜间运行。采取设备降噪、隔声等措施后，本工程东、西、南厂界的噪声值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中的3类功能区标准要求。八、本工程对环境的主要影响、水环境通过建设初期雨水收集系统；完善工业污水处理系统。本工程生产废水可以实现“零排放”。 本工程对区域水环境影响不大。、环境空气本工程外排主要有组织气型污染源为倾动式阳极炉烟气、卡尔多炉烟气、固定式阳极炉烟气、收集的环集烟气（倾动炉、卡尔多炉）、酸雾废气、锅炉烟气；污染因子主要为烟尘、SO2。根据大气环境预测结果，