第三章工程机械大修共同维修工艺

1、第三章工程机械大修共同性工艺第三章工程机械大修共同性工艺 3.13.1机械大修的基本工艺过程及劳动组织机械大修的基本工艺过程及劳动组织 一、工程机械大修基本工艺过程一、工程机械大修基本工艺过程 工程机械大修的基本工艺过程大体有就机修理法和工程机械大修的基本工艺过程大体有就机修理法和 总成互换法两种。总成互换法两种。 就机修理法就机修理法 即一台机械上的零部件经清洗，检验鉴定、修理之即一台机械上的零部件经清洗，检验鉴定、修理之 后，仍装回原机的修理方法。其基本大修工艺过程后，仍装回原机的修理方法。其基本大修工艺过程 见下页图所示。见下页图所示。 优点：需要储备的配件少，适于修理量少而机型较优点：

2、需要储备的配件少，适于修理量少而机型较 杂的修理厂。杂的修理厂。 缺点：停修时间长，因要等到修理时间最长的件修缺点：停修时间长，因要等到修理时间最长的件修 好后才能组装，易造成停修待料现象，不利于大批好后才能组装，易造成停修待料现象，不利于大批 量生产，但其便于组织，适于分散作业。量生产，但其便于组织，适于分散作业。 一、工程机械大修基本工艺过程一、工程机械大修基本工艺过程 工程机械就机修理工艺过程框图工程机械就机修理工艺过程框图 整机组装整机组装 （零件零件部件部件总成总成整机整机） 整机磨合、试验、试车整机磨合、试验、试车 出厂检验出厂检验 喷漆喷漆 出厂交接出厂交接 机械进厂检验、验收、

3、交接机械进厂检验、验收、交接 机械外部清洗机械外部清洗 机械拆卸（整机机械拆卸（整机总成总成部件部件零件）零件） 零件清洗零件清洗 需修件需修件报废件报废件能用件能用件备品库备品库 零件修理零件修理 装前检验，零、部件组装装前检验，零、部件组装 总成磨合试验总成磨合试验 一、工程机械大修基本工艺过程一、工程机械大修基本工艺过程 零部件或总成互换法零部件或总成互换法 即修理过程中，除机架等基础件就机修理外，其即修理过程中，除机架等基础件就机修理外，其 它零部件及总成均用事先修好的或新总成进行替它零部件及总成均用事先修好的或新总成进行替 换修理，而换下的零部件总成，则另外安排修理。换修理，而换下的

4、零部件总成，则另外安排修理。 其大修基本工艺流程见下页图。其大修基本工艺流程见下页图。 优点：修理速度快，机械停修时间短，利于提高优点：修理速度快，机械停修时间短，利于提高 机械利用率，适于现场维修。机械利用率，适于现场维修。 缺点：需要备储一定数量的备用总成，因而适于缺点：需要备储一定数量的备用总成，因而适于 修理机型单一的修理厂。修理机型单一的修理厂。 目前，许多生产厂商的售后服务维修，均采用此目前，许多生产厂商的售后服务维修，均采用此 种修理工艺。种修理工艺。 一、工程机械大修基本工艺过程一、工程机械大修基本工艺过程 工程机械就机修理工艺过程工程机械就机修理工艺过程 整机组装整机组装 整

5、机磨合、试验、试车整机磨合、试验、试车 出厂检验出厂检验 喷漆喷漆 出厂交接出厂交接 机械进厂检验、验收、交接机械进厂检验、验收、交接 机械外部清洗机械外部清洗 整机整机性能测试，总成性能测试性能测试，总成性能测试 机架检修机架检修 能用总成能用总成 备品库备品库 需修总成需修总成 总成大修总成大修 备用总成备用总成 二、工程机械大修劳动组织二、工程机械大修劳动组织 机械的劳动组织一般按作业方式不同分为两种：机械的劳动组织一般按作业方式不同分为两种： 综合作业法综合作业法 即一台机械的修理工作，除部分零部件的修配加工由专即一台机械的修理工作，除部分零部件的修配加工由专 业组完成外，其它全部修理

6、及装配工作均由一个修理小业组完成外，其它全部修理及装配工作均由一个修理小 组来完成，因此也称包车修理法。组来完成，因此也称包车修理法。 特点：组织领导简单灵活，适于分散作业，但对修理工特点：组织领导简单灵活，适于分散作业，但对修理工 要求较高，修理质量低，停修时间长，因而一般适于小要求较高，修理质量低，停修时间长，因而一般适于小 型修理厂，及总成互换法修理用。型修理厂，及总成互换法修理用。 专业分工法专业分工法 即将机械的修理作业按工种、部件、总成或工序分成若即将机械的修理作业按工种、部件、总成或工序分成若 干单元，每个单元由一个或几人专门负责完成。干单元，每个单元由一个或几人专门负责完成。

7、特点：专业化程度高，易于提高单项作业熟练程度，并特点：专业化程度高，易于提高单项作业熟练程度，并 可采用专用工具，因而修理质量高，速度快工效高，机可采用专用工具，因而修理质量高，速度快工效高，机 械停修时间短，成本较低。但它要求有较高的组织管理械停修时间短，成本较低。但它要求有较高的组织管理 水平，每个单元必须紧密配合，适于修理量较大，且机水平，每个单元必须紧密配合，适于修理量较大，且机 型相对固定的修理厂，如再制造生产厂。型相对固定的修理厂，如再制造生产厂。 二、工程机械大修劳动组织二、工程机械大修劳动组织 实际工作中的修理组织形式实际工作中的修理组织形式 在我国目前工程机械修理中，工艺组织

8、与劳动组在我国目前工程机械修理中，工艺组织与劳动组 织相结合后主要有以下三种组织形式：织相结合后主要有以下三种组织形式： 包车修理：即就机修理工艺采用综合作业法劳包车修理：即就机修理工艺采用综合作业法劳 动组织。动组织。 专业分工修理：即就机修理工艺采用专业分工专业分工修理：即就机修理工艺采用专业分工 作业法劳动组织。作业法劳动组织。 零部件互换修理：即总成互换工艺采用综合作零部件互换修理：即总成互换工艺采用综合作 业法。所不同的是将总成互换缩小为零部件互换。业法。所不同的是将总成互换缩小为零部件互换。 以上三种方法中，在公路工程机械行业中以第一、以上三种方法中，在公路工程机械行业中以第一、

9、三种方法为主，而专业分工法目前只在几家大型三种方法为主，而专业分工法目前只在几家大型 汽车修理厂中有应用。汽车修理厂中有应用。 3.23.2机械的接收、外部清洗及拆卸机械的接收、外部清洗及拆卸 了解机械送修的规定，掌握入厂检验的内容、了解机械送修的规定，掌握入厂检验的内容、 方法、目的；方法、目的； 了解机械外部清洗的方法、特点。了解机械外部清洗的方法、特点。 这部分内容安排自学，要求在学习及练习中了解这部分内容安排自学，要求在学习及练习中了解 掌握。掌握。 机械的拆卸机械的拆卸 1.1.拆卸原则拆卸原则 （1 1）心中有数（掌握结构、原理、性能等）心中有数（掌握结构、原理、性能等 ） （2

10、2）视情拆卸（从实际出发，可不拆的尽量不拆，）视情拆卸（从实际出发，可不拆的尽量不拆， 需要拆的一定拆）需要拆的一定拆） （3 3）方法正确：）方法正确： 顺序：由上到下，由表及里，先总成后零件。顺序：由上到下，由表及里，先总成后零件。 工具准确：工具与被拆件相适应工具准确：工具与被拆件相适应 （4 4）拆卸为装配做好准备：）拆卸为装配做好准备： 保证动平衡、保证正时、原配合关系保证动平衡、保证正时、原配合关系 等等 2.2.典型零件联接的拆卸典型零件联接的拆卸 （1 1）静配合）静配合 （2 2）螺纹联接）螺纹联接 双头螺杆双头螺杆 断头螺杆断头螺杆 锈死螺栓锈死螺栓 组螺纹组螺纹 3.33

11、.3机械零件的清洗机械零件的清洗 大修过程中，机械拆卸解体后，为了便于对零件进行检大修过程中，机械拆卸解体后，为了便于对零件进行检 验鉴定，应对零件进行清洗，去除其表面油污、积碳、验鉴定，应对零件进行清洗，去除其表面油污、积碳、 水垢、锈迹等，此称鉴定前清洗；此外，在零件修理前水垢、锈迹等，此称鉴定前清洗；此外，在零件修理前 及装配前的清洗则分别称修理前清洗及装配前清洗。及装配前的清洗则分别称修理前清洗及装配前清洗。 由于清洗的目的仅是为了清除零件表面的污垢，使其达由于清洗的目的仅是为了清除零件表面的污垢，使其达 到一定的清洁度，以满足检验（或修理、装配）的要求，到一定的清洁度，以满足检验（或

12、修理、装配）的要求， 因而清洗中一般应注意掌握如下原则：因而清洗中一般应注意掌握如下原则： 满足零件检验（修理、装配）对清洁度的要求；满足零件检验（修理、装配）对清洁度的要求； 防止零件的腐蚀损坏；防止零件的腐蚀损坏； 确保操作安全，不污染环境；确保操作安全，不污染环境； 讲求经济效益，节约费用。讲求经济效益，节约费用。 零件在清洗过程的作业内容主要包括：清除油污、清除零件在清洗过程的作业内容主要包括：清除油污、清除 积炭、清除水垢、清除锈迹，此外对公路工程机械还应积炭、清除水垢、清除锈迹，此外对公路工程机械还应 包括清除沥青、水泥等。包括清除沥青、水泥等。 一、清洗油污一、清洗油污 油污的形

13、成、性质及除油方法油污的形成、性质及除油方法 形成形成 油污是机械在使用过程中，润滑油与尘土、零件磨损的碎屑等混油污是机械在使用过程中，润滑油与尘土、零件磨损的碎屑等混 合而成的粘附物，其成份主要是油脂和尘土杂质，尘土杂质是靠合而成的粘附物，其成份主要是油脂和尘土杂质，尘土杂质是靠 油脂粘附于零件之上的，因此，只要除去油脂，尘土杂质自然就油脂粘附于零件之上的，因此，只要除去油脂，尘土杂质自然就 会脱落。会脱落。 油脂种类油脂种类 零件表面油脂主要有三种：矿物油脂（为主）；动物油脂与植物零件表面油脂主要有三种：矿物油脂（为主）；动物油脂与植物 油脂（润滑脂中添加的稠化剂）。其中，动、植物油脂能与

14、碱溶油脂（润滑脂中添加的稠化剂）。其中，动、植物油脂能与碱溶 液发生化学反映生成溶于水的甘油和肥皂（称皂化反应），故称液发生化学反映生成溶于水的甘油和肥皂（称皂化反应），故称 皂化油脂；而矿物油脂不发生皂化反应，称非皂化油脂。其共同皂化油脂；而矿物油脂不发生皂化反应，称非皂化油脂。其共同 特性：三者均溶于有机溶剂，不溶于水，温度升高其粘度会下降，特性：三者均溶于有机溶剂，不溶于水，温度升高其粘度会下降， 保持油脂膜的能力下降，粘附力降低易于清除。保持油脂膜的能力下降，粘附力降低易于清除。 除油的方法除油的方法 根据油脂性质，最基本的除油方法主要有：有机溶剂溶解法、碱根据油脂性质，最基本的除油方

15、法主要有：有机溶剂溶解法、碱 溶液除油法、合成洗涤剂水洗法、电化学清洗法及超声波清洗法溶液除油法、合成洗涤剂水洗法、电化学清洗法及超声波清洗法 等几种等几种 。 一、清洗油污一、清洗油污 碱溶液除油碱溶液除油 碱溶液的组成碱溶液的组成 碱：苛性钠碱：苛性钠NaOHNaOH、碳酸钠、碳酸钠NaNa2 2COCO3 3等，为必要成份；等，为必要成份； 乳化剂：水玻璃乳化剂：水玻璃NaNa2 2SiOSiO3 3、树胶等，为必要成份；、树胶等，为必要成份； 缓腐蚀剂：水玻璃、食盐、铬酸盐等，为非必要成份。缓腐蚀剂：水玻璃、食盐、铬酸盐等，为非必要成份。 碱溶液除油是利用碱溶液对油脂的乳化作用和对皂化

16、油碱溶液除油是利用碱溶液对油脂的乳化作用和对皂化油 脂的皂化反应来除油的。由于非皂化油脂不发生皂化反脂的皂化反应来除油的。由于非皂化油脂不发生皂化反 应，故单一碱溶液不能除去所有油污，还必须加入乳化应，故单一碱溶液不能除去所有油污，还必须加入乳化 剂，利用乳化剂的乳化作用来除去非皂化油脂。实际上剂，利用乳化剂的乳化作用来除去非皂化油脂。实际上 乳化作用对所有油脂均起乳化作用，是碱溶液除油的主乳化作用对所有油脂均起乳化作用，是碱溶液除油的主 要除油形式。要除油形式。 加入缓腐蚀剂的目的是为了减轻溶液对金属的腐蚀作用，加入缓腐蚀剂的目的是为了减轻溶液对金属的腐蚀作用， 可视零件的材质不同而定，可加

17、入也可不加入。如对钢可视零件的材质不同而定，可加入也可不加入。如对钢 铁件可不用，而对有色金属件则应加入，其具体配方见铁件可不用，而对有色金属件则应加入，其具体配方见 课本课本P214P214。 一、清洗油污一、清洗油污 除油原理除油原理 皂化反应皂化反应 碱溶液动、植物油脂碱溶液动、植物油脂肥皂甘油。肥皂甘油。 注意：皂化反应仅能去除小量的动、植物油脂，不是碱注意：皂化反应仅能去除小量的动、植物油脂，不是碱 溶液除油的主要形式（因油污主要是矿物油脂）。溶液除油的主要形式（因油污主要是矿物油脂）。 乳化作用乳化作用 a.a.概念：使一种液体分散成极细小的细滴，并均匀分散概念：使一种液体分散成极

18、细小的细滴，并均匀分散 于另一种液体中的作用，即称乳化作用。例：油中掺水，于另一种液体中的作用，即称乳化作用。例：油中掺水， 水中掺油。水中掺油。 b.b.过程：乳化作用可分为两大阶段，即油膜破碎（由过程：乳化作用可分为两大阶段，即油膜破碎（由 NaNa+ +及机械作用完成）和油滴的分隔包围（由乳化剂完及机械作用完成）和油滴的分隔包围（由乳化剂完 成）。成）。 由于碱溶液除油实际上主要依靠乳化作用来除油的，因由于碱溶液除油实际上主要依靠乳化作用来除油的，因 而提高清洗效率，加强清洗效果的措施也主要应从加强而提高清洗效率，加强清洗效果的措施也主要应从加强 乳化作用方面来考虑。乳化作用方面来考虑。

19、 一、清洗油污一、清洗油污 促进乳化作用，加强清洗效果的措施促进乳化作用，加强清洗效果的措施 a.a.加热碱溶液：加热碱溶液一方面可提高加热碱溶液：加热碱溶液一方面可提高NaNa+ +等活性离等活性离 子的活性；另一方面，温度升高后，还会直接降低油膜子的活性；另一方面，温度升高后，还会直接降低油膜 表面张力，降低其强度，使其在自身受热膨胀作用下破表面张力，降低其强度，使其在自身受热膨胀作用下破 碎而形成油滴；此外，高温还能提高碱液的循环流动，碎而形成油滴；此外，高温还能提高碱液的循环流动， 加速其除油过程。加速其除油过程。 但需注意：温度过高会使碱液蒸发量过多，对金属腐蚀但需注意：温度过高会使

20、碱液蒸发量过多，对金属腐蚀 加重，故一般碱溶液的加热温度以加重，故一般碱溶液的加热温度以70709090为易。为易。 b.b.搅拌碱溶液：搅拌碱溶液可使其运动能量增加，以冲搅拌碱溶液：搅拌碱溶液可使其运动能量增加，以冲 击油膜加速其乳化，并能使零件与新溶液相接触。击油膜加速其乳化，并能使零件与新溶液相接触。 搅拌的方法：可用机械搅拌、压缩空气搅拌，还可用喷搅拌的方法：可用机械搅拌、压缩空气搅拌，还可用喷 嘴将碱液高速喷向零件表面，利用其冲击、冲刷作用来嘴将碱液高速喷向零件表面，利用其冲击、冲刷作用来 进行清洗，其效果更好，故目前清洗机大都采用喷洗。进行清洗，其效果更好，故目前清洗机大都采用喷洗

21、。 c.c.利用超声波或振动法：此法是利用超声波在碱液中产利用超声波或振动法：此法是利用超声波在碱液中产 生的空化作用，以加速油膜破碎的，其对细小孔洞等的生的空化作用，以加速油膜破碎的，其对细小孔洞等的 清洗效果特别好。清洗效果特别好。 一、清洗油污一、清洗油污 清洗的方法与设备清洗的方法与设备 碱溶液除油是保修企业中应用较广泛的一种方法，一般碱溶液除油是保修企业中应用较广泛的一种方法，一般 根据企业的规模大小不同，所采用的具体工艺及设备也根据企业的规模大小不同，所采用的具体工艺及设备也 有所不同，常用的有如下两大类：有所不同，常用的有如下两大类： 浸洗法（煮洗法）：这是一种最简单的方法，一般

22、用浸洗法（煮洗法）：这是一种最简单的方法，一般用 于小型企业。于小型企业。 方法：将零件放入被加热到方法：将零件放入被加热到70709090的碱溶液中进行浸的碱溶液中进行浸 泡煮洗，钢铁件一般煮洗泡煮洗，钢铁件一般煮洗10101515分钟，然后取出用热水分钟，然后取出用热水 冲净即可。冲净即可。 碱锅：最简单的是大号铁锅，一般是根据零件的最大尺碱锅：最简单的是大号铁锅，一般是根据零件的最大尺 寸，用低碳钢板焊制而成的碱煮池，池底设放水装置，寸，用低碳钢板焊制而成的碱煮池，池底设放水装置， 加热方式有蒸汽加热，煤碳加热，也可用液体燃料，视加热方式有蒸汽加热，煤碳加热，也可用液体燃料，视 条件不同

23、而异。条件不同而异。 特点：简单实用，投资小，效果好，但效率低，碱液蒸特点：简单实用，投资小，效果好，但效率低，碱液蒸 发浪费大，浓度、温度难于控制，易造成零件腐蚀，高发浪费大，浓度、温度难于控制，易造成零件腐蚀，高 温碱液对人体有强烈烧伤作用，工人劳动强度大，条件温碱液对人体有强烈烧伤作用，工人劳动强度大，条件 差，对环境有一定污染。差，对环境有一定污染。 一、清洗油污一、清洗油污 清洗机喷洗法清洗机喷洗法 这是一种机械化，自动化程度较高的清洗方法，一般用这是一种机械化，自动化程度较高的清洗方法，一般用 于中、大型修理厂。于中、大型修理厂。 种类：据生产率不同而分为种类：据生产率不同而分为

24、单室、双室、三室清洗机。单室、双室、三室清洗机。 方法：将零件置于清洗室内方法：将零件置于清洗室内 （或用传送带通过），使碱（或用传送带通过），使碱 液通过喷嘴高速喷向零件表液通过喷嘴高速喷向零件表 面以达清洗目的，零件的清面以达清洗目的，零件的清 洗可实现自动化，半自动化。洗可实现自动化，半自动化。 特点：生产率高，清洗效果特点：生产率高，清洗效果 好，安全卫生，工人劳动条好，安全卫生，工人劳动条 件好，但一次性投资较大。件好，但一次性投资较大。 一、清洗油污一、清洗油污 清洗机清洗机 各种清洗机的结构原理大致相同，下面以单室旋转式清各种清洗机的结构原理大致相同，下面以单室旋转式清 洗机为例

25、介绍：洗机为例介绍： 如图所示为这种清如图所示为这种清 洗机结构原理简图，洗机结构原理简图， 其结构组成主要有其结构组成主要有 四大部分，即：四大部分，即： 清洗室、转盘系统、清洗室、转盘系统、 碱水系统、清水系统。碱水系统、清水系统。 工作过程主要分：工作过程主要分： 进料、碱水洗、进料、碱水洗、 清水洗、出料四步。清水洗、出料四步。 清水箱清水箱 碱水箱碱水箱 减速器减速器 零件零件 清洗室清洗室 转盘系统转盘系统碱水系统碱水系统清水系统清水系统 一、清洗油污一、清洗油污 双室和三室清洗机，一般零件用传送带输送，依次通过双室和三室清洗机，一般零件用传送带输送，依次通过 两个或三个清洗室（前

26、几室为碱水室，最后一室为清水两个或三个清洗室（前几室为碱水室，最后一室为清水 室），从入口进到出口处即可洗完，因而生产率较高。室），从入口进到出口处即可洗完，因而生产率较高。 清洗时，喷嘴喷射压力越高，清洗效果越好，一般根据清洗时，喷嘴喷射压力越高，清洗效果越好，一般根据 喷射压力不同又分为：低压（喷射压力不同又分为：低压（4 410kgcm10kgcm2 2， 0.40.4 1MPa1MPa）、中压（）、中压（101050kgcm50kgcm2 2，1 15MPa5MPa）、高压（）、高压（ 50kgcm50kgcm2 2）三类，压力越高设备投资越大，水流量越）三类，压力越高设备投资越大，水

27、流量越 小，生产率越低，故一般中、大型清洗机采用低压，小小，生产率越低，故一般中、大型清洗机采用低压，小 型清洗机采用中、高压。型清洗机采用中、高压。 注意事项注意事项 用碱水清洗零件时应特别注意如下两点：用碱水清洗零件时应特别注意如下两点： 铝合金及有色金属零件不易用强碱清洗，否则会造成铝合金及有色金属零件不易用强碱清洗，否则会造成 腐蚀损坏；腐蚀损坏； 高温碱液对人体有强烈烧蚀作用，应注意劳动保护。高温碱液对人体有强烈烧蚀作用，应注意劳动保护。 一、清洗油污一、清洗油污 有机溶剂除油有机溶剂除油 因油脂无论是皂化油脂还是非皂化油脂均溶入有机溶剂，因而有因油脂无论是皂化油脂还是非皂化油脂均溶

28、入有机溶剂，因而有 机溶剂除油即是最早，也是应用最普遍的方法。机溶剂除油即是最早，也是应用最普遍的方法。 特点：方法简单，无需加热，对设备无要求，对零件（除橡胶特点：方法简单，无需加热，对设备无要求，对零件（除橡胶 件外）无损伤，无腐蚀；但易燃，易发生火灾，不经济。件外）无损伤，无腐蚀；但易燃，易发生火灾，不经济。 常用的有机溶剂常用的有机溶剂 汽油、煤油、柴油（浸洗、刷洗）汽油、煤油、柴油（浸洗、刷洗）: :因其成本不太高，对设备因其成本不太高，对设备 无要求，适于一般零件清洗，因而应用较广，特别是现场保养维无要求，适于一般零件清洗，因而应用较广，特别是现场保养维 修普遍应用。修普遍应用。

29、酒精、丙酮、乙醚、苯（刷洗、擦洗）酒精、丙酮、乙醚、苯（刷洗、擦洗）: :特点去污力强，辉发特点去污力强，辉发 性好，清洗质量高，速度快，但成本较高，一般用于贵重仪器、性好，清洗质量高，速度快，但成本较高，一般用于贵重仪器、 仪表及粘接零件待粘接表面等要求较高的零件的清洗。仪表及粘接零件待粘接表面等要求较高的零件的清洗。 三氯乙烯（三氯乙烯（C C2 2HCIHCI3 3）蒸汽洗：这是我国二十世纪六十年代研究）蒸汽洗：这是我国二十世纪六十年代研究 的一种清洗方法，采用的一种清洗方法，采用C C2 2HCIHCI3 3的蒸汽对零件进行清洗，其特点是的蒸汽对零件进行清洗，其特点是 清洗效率高、效果

30、好、操作简便、成本低、对金属无腐蚀作用，清洗效率高、效果好、操作简便、成本低、对金属无腐蚀作用， 但因其有毒，空气中其蒸汽量达但因其有毒，空气中其蒸汽量达6.9gm6.9gm3 3即会使人中毒而逐渐不即会使人中毒而逐渐不 用。用。 一、清洗油污一、清洗油污 金属清洗剂水洗法金属清洗剂水洗法 国内二十世纪六十年代开始生产应用。国内二十世纪六十年代开始生产应用。 清洗原理清洗原理 通过清洗剂中的活性物质，降低油膜的表面张力，从而通过清洗剂中的活性物质，降低油膜的表面张力，从而 产生浸润、渗透、乳化、分散等多种物理化学作用，从产生浸润、渗透、乳化、分散等多种物理化学作用，从 而除去油污，去污力较强。

31、而除去油污，去污力较强。 特点：无毒、无腐蚀、无公害、不燃烧、不爆炸、成特点：无毒、无腐蚀、无公害、不燃烧、不爆炸、成 本低、使用方便、是一种最安全、经济的清洗方法，也本低、使用方便、是一种最安全、经济的清洗方法，也 是国家大力提倡的清洗方法，用它清洗后还会在零件表是国家大力提倡的清洗方法，用它清洗后还会在零件表 面形成一层防锈膜，具有一定的防锈能力。但是油泥较面形成一层防锈膜，具有一定的防锈能力。但是油泥较 重时，清洗效果不够理想。重时，清洗效果不够理想。 使用方法使用方法 可采用与碱溶液清洗相同的方法，使用时可单一牌号也可采用与碱溶液清洗相同的方法，使用时可单一牌号也 可多种牌号混用，一般

32、无需加温（当然加温效果会更可多种牌号混用，一般无需加温（当然加温效果会更 好），适于清洗机（特别是小型高压清洗）清洗，若用好），适于清洗机（特别是小型高压清洗）清洗，若用 超声波清洗机清洗效果会更好。超声波清洗机清洗效果会更好。 一、清洗油污一、清洗油污 电化学清洗电化学清洗 电化学清洗是利用电解液电解时，两电极电化学反应所电化学清洗是利用电解液电解时，两电极电化学反应所 产生的气泡的搅动和剥离作用使油污及其它污垢脱离零产生的气泡的搅动和剥离作用使油污及其它污垢脱离零 件表面的，它不仅用来除油还可除锈，除积碳等。件表面的，它不仅用来除油还可除锈，除积碳等。 方法：电化学清洗可用如下三种方法。方

33、法：电化学清洗可用如下三种方法。 阴极清洗法：即零件接阴极，利用阴极阴极清洗法：即零件接阴极，利用阴极2H2H+ +2eH+2eH2 2 产生产生H H2 2气泡除油。其特点是效率高，速度快，但零件有气泡除油。其特点是效率高，速度快，但零件有 氢脆作用。氢脆作用。 阳极清洗法：这是利用零件接阳极时，阳极所发生的阳极清洗法：这是利用零件接阳极时，阳极所发生的 4HO4HO- -4e2H4e2H2 2O OO O2 2产生的产生的O O2 2气泡及阳极本身的溶解气泡及阳极本身的溶解 来消除油、锈等污垢的。来消除油、锈等污垢的。 其特点：效率较低，零件腐蚀重，但无氢脆。其特点：效率较低，零件腐蚀重，

34、但无氢脆。 混合法：即零件先进行阴极清洗后改为阳极去氢处理。混合法：即零件先进行阴极清洗后改为阳极去氢处理。 特点：清洗速度快，效率高，除油彻底，一般电镀前零特点：清洗速度快，效率高，除油彻底，一般电镀前零 件除油、除锈等均采用电化学清洗。件除油、除锈等均采用电化学清洗。 一、清洗油污一、清洗油污 电解液：可用碱溶液，但无需加乳化剂，也可用电镀电解液：可用碱溶液，但无需加乳化剂，也可用电镀 液。液。 工艺参数：电压：工艺参数：电压：6 612v 12v ，电流密度：，电流密度：3 310Adm10Adm2 2， 温度：温度：60608080。 注意：形状复杂零件不易用电化学清洗，因其有尖端注意

35、：形状复杂零件不易用电化学清洗，因其有尖端 放电效应，易造成零件凸起部位腐蚀严重，而凹陷处清放电效应，易造成零件凸起部位腐蚀严重，而凹陷处清 洗不佳。洗不佳。 超声波清洗超声波清洗 超声波是频率超声波是频率2 2万万HzHz的机械波。的机械波。 概念：超声清洗即在零件浸入概念：超声清洗即在零件浸入 清洗液中浸洗时，向清洗液中通清洗液中浸洗时，向清洗液中通 入超声波，利用超声振动在清洗入超声波，利用超声振动在清洗 液中传播时产生的超声空化效应液中传播时产生的超声空化效应 来进行清洗的方法。来进行清洗的方法。 加热器加热器 零件零件 零件零件 零件零件 超声波发生器超声波发生器 过滤器过滤器 清洗

36、槽清洗槽 挂具挂具 一、清洗油污一、清洗油污 原理原理 当向清洗液中通以超声波时，则在超声振动的作用下，清洗液会当向清洗液中通以超声波时，则在超声振动的作用下，清洗液会 产生压力波动，当超声频率、强度达到一定程度时，若压力下降产生压力波动，当超声频率、强度达到一定程度时，若压力下降 即会产生空穴，压力升高时，则空穴又闭合，如此反复即为空化即会产生空穴，压力升高时，则空穴又闭合，如此反复即为空化 作用。当在工作表面形成空穴时，则空穴对零件表面油污、污垢作用。当在工作表面形成空穴时，则空穴对零件表面油污、污垢 等即具有很强的剥离作用。当空穴闭合时又会产生强大的冲击作等即具有很强的剥离作用。当空穴闭

37、合时又会产生强大的冲击作 用而冲刷油污等，从而起到清洗作用。用而冲刷油污等，从而起到清洗作用。 由于空化作用在小孔、凹陷等处特别大，因而，此种方法特别适由于空化作用在小孔、凹陷等处特别大，因而，此种方法特别适 于清洗小孔、内孔及形状复杂的零件。于清洗小孔、内孔及形状复杂的零件。 设备及参数设备及参数 超声清洗一般用超声波清洗设备其结构原理如图所示，它由清洗超声清洗一般用超声波清洗设备其结构原理如图所示，它由清洗 槽（槽（1 14mm4mm不锈钢板）、清洗液循环加热系统及超声波发生及发不锈钢板）、清洗液循环加热系统及超声波发生及发 射装置、零件挂具等组成。射装置、零件挂具等组成。 清洗液一般用金

38、属清洗剂溶液，频率清洗液一般用金属清洗剂溶液，频率20KHz20KHz左右，声强按左右，声强按0.70.7 0.80.8瓦瓦cmcm2 2计算（计算（0.30.3瓦瓦cmcm2 2）。）。 注意注意 频率升高空化作用加强，但过高会产生穴蚀损坏。频率升高空化作用加强，但过高会产生穴蚀损坏。 清洗时零件应悬挂，不能与洗槽接触，小孔面向发生器，各换能清洗时零件应悬挂，不能与洗槽接触，小孔面向发生器，各换能 器频率差器频率差0.10.1。 二、清除积碳二、清除积碳 积碳是内燃发动机燃烧室中，因燃烧不完全而残留的积碳是内燃发动机燃烧室中，因燃烧不完全而残留的 燃油、润滑油在高温及氧的作用下所形成的有机混

39、合物。燃油、润滑油在高温及氧的作用下所形成的有机混合物。 成份：油、羟基酸、胶质、沥青质、油焦质、炭青质、成份：油、羟基酸、胶质、沥青质、油焦质、炭青质、 灰份的混合物。灰份的混合物。 结构：网状极性分子在其极性分子力作用下，有序排列结构：网状极性分子在其极性分子力作用下，有序排列 缩聚而成的大分子聚合物。缩聚而成的大分子聚合物。 特点：硬而难于溶解，与金属结合紧密。特点：硬而难于溶解，与金属结合紧密。 清除方法：机械法、化学法、电化学法。清除方法：机械法、化学法、电化学法。 机械法清除机械法清除 二、清除积碳二、清除积碳 手工刮除法手工刮除法 即利用刮刀、钢丝刷、钢丝轮等手工清除。即利用刮刀

40、、钢丝刷、钢丝轮等手工清除。 特点：简单方便，但清除不彻底，且会刮伤零件表面，特点：简单方便，但清除不彻底，且会刮伤零件表面， 易引起使用中的再次积碳，仅用于小批量，单件及现场易引起使用中的再次积碳，仅用于小批量，单件及现场 排除故障中使用。排除故障中使用。 喷射核屑法喷射核屑法 即用桃、杏、枣等核及核桃壳等做喷料，以压缩空气为即用桃、杏、枣等核及核桃壳等做喷料，以压缩空气为 动力（动力（4 45 5个大气压，个大气压，0.40.40.5MPa0.5MPa），将喷料以高速），将喷料以高速 喷向零件表面，依靠其冲击作用除去积碳。喷向零件表面，依靠其冲击作用除去积碳。 特点：生产率高，对零件表面无

41、损伤，每个缸盖仅用特点：生产率高，对零件表面无损伤，每个缸盖仅用1010 分钟分钟2 2斤核屑即可，也可由骨屑做喷料。缺点尘飞较大。斤核屑即可，也可由骨屑做喷料。缺点尘飞较大。 喷射液体砂喷射液体砂 即以液体（水）和石英砂的混合物做喷料，以压缩空气即以液体（水）和石英砂的混合物做喷料，以压缩空气 为动力喷向零件表面，以除去积碳。为动力喷向零件表面，以除去积碳。 特点：生产率高，尘土飞扬小，但对零件损伤较上为大。特点：生产率高，尘土飞扬小，但对零件损伤较上为大。 二、清除积碳二、清除积碳 化学清除法化学清除法 这是用化学溶液（退炭剂）将零件上的积碳软化，使其这是用化学溶液（退炭剂）将零件上的积碳

42、软化，使其 膨胀、变松、与金属的结合力下降，从而很容易将积碳膨胀、变松、与金属的结合力下降，从而很容易将积碳 刷洗掉的方法。刷洗掉的方法。 其特点：不损伤零件。其特点：不损伤零件。 除积碳原理除积碳原理 当积碳与退炭剂接触后，除炭剂的极性分子就会在积碳当积碳与退炭剂接触后，除炭剂的极性分子就会在积碳 表面形成一层吸附层，在退炭剂分子与积碳分子极性的表面形成一层吸附层，在退炭剂分子与积碳分子极性的 相互作用下，退炭剂分子逐步向积碳内部扩散，并与积相互作用下，退炭剂分子逐步向积碳内部扩散，并与积 炭网状分子的极性基形成键连接，从而使网状分子的极炭网状分子的极性基形成键连接，从而使网状分子的极 性力

43、减弱，破坏网状分子的有序排列，使聚合物的排列性力减弱，破坏网状分子的有序排列，使聚合物的排列 逐步变松，与金属的结合力减弱，变得疏松，易于去掉，逐步变松，与金属的结合力减弱，变得疏松，易于去掉， 而对积碳的溶解则很有限，仅能溶去其中的挥发性物质。而对积碳的溶解则很有限，仅能溶去其中的挥发性物质。 二、清除积碳二、清除积碳 退炭剂：退炭剂按其性质分无机退炭剂和有机退炭剂退炭剂：退炭剂按其性质分无机退炭剂和有机退炭剂 两大类。两大类。 常用的无机退炭剂：常用的无机退炭剂：NaOHNaOH、NaNa2 2COCO3 3、NaNa3 3POPO4 4、NHNH4 4OHOH等。等。 其基本成份与碱溶液

44、差不多，其特点是毒性小，来源方其基本成份与碱溶液差不多，其特点是毒性小，来源方 便，成本低，但效果较差，对有色金属具有腐蚀作用，便，成本低，但效果较差，对有色金属具有腐蚀作用， 需加温浸泡较长时间需加温浸泡较长时间( (见见P216P216配方三）。配方三）。 有机退炭剂是用有机溶剂配成，特点是退炭力强，常温有机退炭剂是用有机溶剂配成，特点是退炭力强，常温 使用，对有色金属无腐蚀作用，但成本高，毒性大，一使用，对有色金属无腐蚀作用，但成本高，毒性大，一 般仅用于精密零件。般仅用于精密零件。 有机退炭剂组成（见有机退炭剂组成（见P216P216）：集炭溶剂：三氯化苯、硝）：集炭溶剂：三氯化苯、硝

45、 基苯等；稀释剂：乙醇、苯、煤油、汽油等；缓腐蚀剂：基苯等；稀释剂：乙醇、苯、煤油、汽油等；缓腐蚀剂： 硅酸盐、铬酸盐类；活性剂：目的使退炭剂本身表面张硅酸盐、铬酸盐类；活性剂：目的使退炭剂本身表面张 力下降，能与积炭良好结合。力下降，能与积炭良好结合。 使用方法：将零件置退炭剂中（或涂上）浸泡使用方法：将零件置退炭剂中（或涂上）浸泡2 23 3小时小时 后刷洗。后刷洗。 三、清除水垢三、清除水垢 水垢的形成水垢的形成 发动机冷却系长期使用硬水，其冷却壁上即会形成一层发动机冷却系长期使用硬水，其冷却壁上即会形成一层 水垢。水垢。 其成份：其成份：CaCOCaCO3 3、MgCOMgCO3 3、

46、CaSOCaSO4 4、MgSOMgSO4 4、CaSiOCaSiO3 3、MgSiOMgSiO3 3、 SiOSiO2 2。 形成途径：形成途径： 水中重碳酸盐受热分成形成碳酸盐沉淀；水中重碳酸盐受热分成形成碳酸盐沉淀； Ca(HCOCa(HCO3 3) )2 2CaCOCaCO3 3+H+H2 2O+COO+CO2 2 水中溶解的硫酸盐、硅酸盐类因浓度增加而析出沉淀。水中溶解的硫酸盐、硅酸盐类因浓度增加而析出沉淀。 危害危害 使冷却系统体积减少，蓄水量下降，特别是散热器水使冷却系统体积减少，蓄水量下降，特别是散热器水 管更易阻塞；管更易阻塞； 降低冷却系散热效率致使发动机过热，水垢的导热系

47、降低冷却系散热效率致使发动机过热，水垢的导热系 数仅为铝合金的数仅为铝合金的13013013001300。 三、清除水垢三、清除水垢 清除方法清除方法 应视水垢性质、成份不同而采用酸洗或碱洗法。应视水垢性质、成份不同而采用酸洗或碱洗法。 酸洗法酸洗法 即用即用5 51010浓度盐酸溶液，加热至浓度盐酸溶液，加热至60608080清洗清洗1 1小时小时 左右即可，洗后用左右即可，洗后用5 5NaNa2 2COCO3 3溶液中和冲洗。溶液中和冲洗。 反应方程：反应方程：CaCOCaCO3 3+2HCICaCI+2HCICaCI2 2+H+H2 2O+COO+CO2 2 此法特别适合于碳酸盐水垢，对

48、于硫酸盐水垢也可用此法特别适合于碳酸盐水垢，对于硫酸盐水垢也可用 NaNa2 2COCO3 3溶液预洗使之转化为碳酸盐水垢后再行酸洗。溶液预洗使之转化为碳酸盐水垢后再行酸洗。 注意：注意： 盐酸对零件有腐蚀作用，应加缓腐蚀剂；常用缓腐蚀盐酸对零件有腐蚀作用，应加缓腐蚀剂；常用缓腐蚀 剂有：六亚甲基四铵，用量为盐酸的剂有：六亚甲基四铵，用量为盐酸的0.50.53 3；若丁，；若丁， 用量用量0.80.8等。对钢铁及黄铜零件可直接加入发动机水等。对钢铁及黄铜零件可直接加入发动机水 套中，除去节温器低速运转套中，除去节温器低速运转202040min40min清洗，对铝合金清洗，对铝合金 缸体、缸盖者

49、禁用。缸体、缸盖者禁用。 酸溶液与水垢作用会产生飞溅，注意劳保，并采用循酸溶液与水垢作用会产生飞溅，注意劳保，并采用循 环清洗法。环清洗法。 三、清除水垢三、清除水垢 碱洗法碱洗法 即利用即利用NaOHNaOH、NaNa2 2COCO3 3 等碱溶液清洗除去水垢。等碱溶液清洗除去水垢。 方法一：方法一： 水水1010升升NaOHNaOH（750750800g800g）煤油（）煤油（150150250g250g） 配成溶液；配成溶液； 水水1010升升NaNa2 2COCO3 3（1000g1000g）煤油）煤油0.50.5升配成溶液；升配成溶液； 加入冷却系，起动后中速运转加入冷却系，起动后中

50、速运转10101515分钟（也可不运分钟（也可不运 转），后放置一夜（转），后放置一夜（1212小时），再起动高速运转小时），再起动高速运转1515 2020分钟，后清水冲洗分钟，后清水冲洗2 23 3次。次。 方法二：方法二： H H2 20(1kg)0(1kg)NaNa2 2COCO3 3(40g)(40g)NaNa2 2SiOSiO3 3(10g)(10g)即即(100(100：4 4：1)1) 配成溶液加入冷却系，启动发动机运转至水温大于配成溶液加入冷却系，启动发动机运转至水温大于 6060后，继续运转后，继续运转2 2小时放掉，用清水冲洗小时放掉，用清水冲洗2 2次即可。次即可。 注

51、意：碱对铝合金、黄铜等有色金属零件腐蚀较大，注意：碱对铝合金、黄铜等有色金属零件腐蚀较大， 因而清洗时应拆下节温器，对铝合金缸盖者禁用。因而清洗时应拆下节温器，对铝合金缸盖者禁用。 三、清除水垢三、清除水垢 对铝合金缸盖、缸体对铝合金缸盖、缸体 对铝制零件因其对酸碱的耐腐蚀性极差，易被腐蚀，故对铝制零件因其对酸碱的耐腐蚀性极差，易被腐蚀，故 不能用强酸、强碱清洗，洗时可用不能用强酸、强碱清洗，洗时可用NaNa3 3POPO4 4溶液。溶液。 配方：利用配方：利用H H2 20 0（1L1L）无水）无水NaNa3 3POPO4 4（100g100g）配成溶液，）配成溶液， 然后再以然后再以1 1

52、的比例加入冷却系中，停放的比例加入冷却系中，停放10101212小时后小时后 放掉，再加入同样数量溶液，软化放掉，再加入同样数量溶液，软化2 23 3天，后清洗液放天，后清洗液放 出，用清水冲洗。出，用清水冲洗。 此法可去除任何性质的水垢，且对零件腐蚀轻，缺点是此法可去除任何性质的水垢，且对零件腐蚀轻，缺点是 效率较低，清洗时间长。效率较低，清洗时间长。 四、零件除锈（自学）四、零件除锈（自学） 零件检验鉴定前的清洗一般很少除锈内容，通常均是零零件检验鉴定前的清洗一般很少除锈内容，通常均是零 件在修理过程中，如：电镀、喷涂、粘接等修理时需除件在修理过程中，如：电镀、喷涂、粘接等修理时需除 锈，

53、除锈的方法也因质量要求不同而有机械除锈法、化锈，除锈的方法也因质量要求不同而有机械除锈法、化 学法及电化学法等多种，希望大家通过自学了解这些方学法及电化学法等多种，希望大家通过自学了解这些方 法的原理、工艺、特点、适用场合及注意事项。法的原理、工艺、特点、适用场合及注意事项。 4.14.1、 4.34.3复习思考题复习思考题 1 1、何谓就机修理法？何谓总成互换法？、何谓就机修理法？何谓总成互换法？ 试分别叙述其工艺过程。试分别叙述其工艺过程。 2 2、何谓综合作业法？何为专业分工法？、何谓综合作业法？何为专业分工法？ 两者各有何优缺点？两者各有何优缺点？ 3 3、零件清洗的内容有哪些？试分别

54、叙述、零件清洗的内容有哪些？试分别叙述 其清洗方法。其清洗方法。 4 4、何谓乳化作用？何谓皂化反应？试述、何谓乳化作用？何谓皂化反应？试述 碱溶液除油的原理与方法。碱溶液除油的原理与方法。 3.4 3.4 零件的检验鉴定零件的检验鉴定 一、概述一、概述 机械大修过程中的检验鉴定工作很重要，它是制机械大修过程中的检验鉴定工作很重要，它是制 定修理工艺的依据，是保证质量的关键，同时也定修理工艺的依据，是保证质量的关键，同时也 对修理的成本有很大的影响。对修理的成本有很大的影响。 检验工作按对象分有：整机（总成）检验；零件检验工作按对象分有：整机（总成）检验；零件 （部件）检验；装配检验。（部件）

55、检验；装配检验。 零件检验按所处的工艺位置分为：清洗后鉴定检零件检验按所处的工艺位置分为：清洗后鉴定检 验；修理中质量检验；装配前质量检验。验；修理中质量检验；装配前质量检验。 本节重点介绍的是鉴定检验，其它质量检验方法本节重点介绍的是鉴定检验，其它质量检验方法 与此基本相同。与此基本相同。 零件检验鉴定的目的零件检验鉴定的目的 查明零件的技术状况，确定零件是否能用、需修、查明零件的技术状况，确定零件是否能用、需修、 报废，并确定需修零件的修理方法。报废，并确定需修零件的修理方法。 一、概述一、概述 检验鉴定的原则检验鉴定的原则 技术上，严格掌握技术标准，坚持质量第一。技术上，严格掌握技术标准

56、，坚持质量第一。 经济上，应正确掌握能用、需修、报废的界限，经济上，应正确掌握能用、需修、报废的界限， 在保证质量的前提下，尽可能降低修理成本。在保证质量的前提下，尽可能降低修理成本。 检测方法上，应选择正确的检测方法及工具，检测方法上，应选择正确的检测方法及工具， 正确操作努力减少误差，确保测量精度。正确操作努力减少误差，确保测量精度。 如：钢尺精度在如：钢尺精度在1mm1mm范围内，卡尺在范围内，卡尺在0.1mm0.1mm内，百内，百 分表、千分尺在分表、千分尺在0.01mm0.01mm范围内，而精度要求在范围内，而精度要求在 0.001mm0.001mm范围内则需用比较仪。范围内则需用比

57、较仪。 制度上，建立健全必要的规章制度，以确保检制度上，建立健全必要的规章制度，以确保检 验正常顺利进行。如：岗位责任制、验收交接制、验正常顺利进行。如：岗位责任制、验收交接制、 报表签署制度、检验仪具保管校验制等。报表签署制度、检验仪具保管校验制等。 一、概述一、概述 检验分类技术条件检验分类技术条件 在零件的检验中，零件技术状况的能用、需修、报废的在零件的检验中，零件技术状况的能用、需修、报废的 确定，应以检验分类技术条件为依据。确定，应以检验分类技术条件为依据。 检验分类技术条件通常以表格形式给出，一般应包括如检验分类技术条件通常以表格形式给出，一般应包括如 下内容：下内容： 零件的主要

58、特征（名称、材料、热处理、硬度、尺寸、零件的主要特征（名称、材料、热处理、硬度、尺寸、 形状）；形状）； 可能产生的缺陷及其检查方法；可能产生的缺陷及其检查方法； 各种损伤的容许值和极限值；各种损伤的容许值和极限值； 零件报废的报废条件；零件报废的报废条件； 零件的修理方法。零件的修理方法。 在确定技术条件时，应充分体现鉴定工作总原则，从技在确定技术条件时，应充分体现鉴定工作总原则，从技 术经济两个方面来考虑，努力做到：技术上：要保证具术经济两个方面来考虑，努力做到：技术上：要保证具 有可靠的工作性能（满足质量要求）；具有与其它零件有可靠的工作性能（满足质量要求）；具有与其它零件 相协调的使用

59、寿命（方便维修使用）；经济上：应尽量相协调的使用寿命（方便维修使用）；经济上：应尽量 降低修理成本，缩短修理时间，提高经济效益。降低修理成本，缩短修理时间，提高经济效益。 一、概述一、概述 检验分类技术条件的制定检验分类技术条件的制定 零件检验分类技术条件的制定方法很多，通常采零件检验分类技术条件的制定方法很多，通常采 用经验统计法、试验研究法、数学计算法及比较用经验统计法、试验研究法、数学计算法及比较 法等多种方法进行，且几种方法往往互相补充，法等多种方法进行，且几种方法往往互相补充， 并经反复验证后才能制定一项可靠的技术条件。并经反复验证后才能制定一项可靠的技术条件。 经验统计法经验统计法

60、 即根据机械长期使用与维修所积累的经验及其统即根据机械长期使用与维修所积累的经验及其统 计资料来确定零件损伤的极限值、容许值等。计资料来确定零件损伤的极限值、容许值等。 特点：因是以使用实践为基础获得的结果，因而特点：因是以使用实践为基础获得的结果，因而 结果有一定实际意义，目前维修规范中许多数据结果有一定实际意义，目前维修规范中许多数据 就是据此制定的，但不足之处是机械因使用条件就是据此制定的，但不足之处是机械因使用条件 不同往往数据相差较大，因而需经对大量统计资不同往往数据相差较大，因而需经对大量统计资 料研究后方能得出，时间周期较长。料研究后方能得出，时间周期较长。 一、概述一、概述 试