丰田七大任务(流程图)

1、在丰田在丰田 1 1、案例分享（安全）、案例分享（安全） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段 不受伤不受伤 不生病不生病 伤害伤害0 0件件 疾病疾病0 0件件维持活动维持活动 固定业务 异常处理 重点灾害防治活动 问题提取和对策 异常处理作业 低频度作业 不安全场所 遵守标准作业 观察作业、动作 疾病防止活动 把握管理负荷 程度 设备机能点检 有惊无险实际情况记录表 改善实例集等 安全教育、指导 有惊无险提案 降低危险等级 安全专注时间 初期管理等 操作姿势承重、负重点作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留 再发防止策.

2、推广 改善活动改善活动 降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 洗练出前6名制定对策 根据指导进行跟踪 对策情况可视化 难操作作业的改善计划 人才育成人才育成 培养有安全意识的人 异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全 学会指名业务 安全教育记录表 个人记录表 学会指名业务计划表 制定改善对策计划 个人记录 标准作业票 作业要领书 异常处置操作要领书 为防漏检编制点检分布图 变化点管理 变化点项目、内容 （改善变更等） 变化点的报告、联系、商量 安全自主活动 训练完成件数 不生产不生产 不良品不良品 工程内不工程内不 良件数良件数 （件件/ /台）台） 后工程流后

3、工程流 出的出的不良不良 件件数数 （件（件/ /台）台） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容 维持活动维持活动 固定业务固定业务 异常对应异常对应 彻底的标准作业彻底的标准作业 设备的日常管理设备的日常管理 变更点管理变更点管理 作业标准作业标准. .限度样品限度样品. .样件样件 变化点检查记录变化点检查记录 表表 不良情况联络书集不良情况联络书集 防止再次发生对策和横向展开策防止再次发生对策和横向展开策 活动指标活动指标活动手段活动手段 改善活动改善活动 质量评审质量评审工序工序 诊断诊断 工序诊断检查表工序诊断检查表 问题对策一览表问题对策一览表 活动记录存根活动记录存根 质量改

4、善计划表质量改善计划表 人才育成人才育成 培养能够打造品质培养能够打造品质 的人的人 个人机能评价个人机能评价表表 个人成长表个人成长表 作业要领书作业要领书 教授表教授表 质量检查质量检查 交换交换. .检查表检查表 实施防错操作检查表实施防错操作检查表 条件管理检查条件管理检查表表 变更点管理表（异常时）变更点管理表（异常时） 级别提升级别提升 改善计划改善计划 教授方提高水平教授方提高水平个人个人能力提高表能力提高表 质量不良质量不良& &对策对策 变化点管理变化点管理 倾向管理倾向管理 制定改善计划制定改善计划 对策并实施对策并实施 设备的日常管理图设备的日常管理图 表化表化 防止流到

5、后工序防止流到后工序流出后的应对手段流出后的应对手段 管理监督者手册等管理监督者手册等 根据机能根据机能 评价表培训评价表培训 培养正异培养正异 常辨别意识常辨别意识 在丰田在丰田 2 2、案例分享、案例分享( (质量质量) ) 在丰田在丰田 3 3、案例案例分享（生产）分享（生产） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段 准时化准时化 生产生产 可动率可动率 （GSPSGSPS） 可动率可动率维持活动维持活动 TPS 异常处理 标准作业的遵守标准作业的遵守 生产进度的把握生产进度的把握 ( (设备、作业设备、作业) ) 挽回生产延误挽回生产延误 确认、把握库

6、存确认、把握库存 看板检查表看板检查表 自主保全计划自主保全计划 自主保全自主保全 改善活动改善活动频发、突发停止时间、频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时次数，长时间停止时 间、次数情况表间、次数情况表 TPSTPS活动板活动板 多技能工化多技能工化 工厂内自主研修工厂内自主研修 产量管理表产量管理表 正常、异常正常、异常 数值的追究数值的追究 分析及应对分析及应对 突发、频发停止突发、频发停止 的应对的应对 设备停机时的设备停机时的 对应手册对应手册 改善计划改善计划 制定改善案并实施改善制定改善案并实施改善 标准作业票标准作业票 组组 合票、山积表合票、山积表 提高个人技能提高个人技

7、能 新人掌握自己担当的工序新人掌握自己担当的工序 作业轮岗计划表作业轮岗计划表 培养计划表、个人培养计划表、个人 记录表记录表 提高可动率提高可动率 TPM TPM 频发突发停机频发突发停机 时间、次数时间、次数 长时间停机削减活动长时间停机削减活动 保证产保证产 量量 产量完成率产量完成率 （）（） 异常处理 TPM 把握影响生产顺把握影响生产顺 畅的要因畅的要因 各工序设备挂牌、取各工序设备挂牌、取 牌状况表牌状况表 TPSTPS少人化少人化生产周生产周 期期 均衡化均衡化库存削减库存削减 等等 TPS TPMTPS TPM改善计划表改善计划表 作业训练作业训练 TPSTPS实践教育实践教

8、育 组内、班内轮岗组内、班内轮岗 作业训练计划表作业训练计划表 研修、教育（专门技研修、教育（专门技 能）能） 新人入职培训新人入职培训 各级别教育、各级别教育、TPSTPS教育表教育表 作业要领书作业要领书 库存履历管库存履历管 理表理表 人才育成人才育成 生产管理板生产管理板 作业观察、改善作业观察、改善 流动、非常用库存流动、非常用库存 的管理的管理 实际产量、可动率实际产量、可动率 设备故障、可动率设备故障、可动率 设备停机（频发、长设备停机（频发、长 时间）状况表时间）状况表 点检的实施率点检的实施率 根据计划表实施的点检根据计划表实施的点检 4S4S设备清扫设备清扫 给油给油螺栓螺

9、栓 紧固紧固 等等 在丰田在丰田 4 4、案例案例分享（设备）分享（设备） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段 代表指标代表指标KPIKPI 可动率可动率 （每台的故障次（每台的故障次 数）数） （故障时间）（故障时间） 辅助辅助KPIKPI 必要的必要的 时候开时候开 动设备动设备 维持活动维持活动 固定业务 异常处理 日常保养 法定点检 备用件把握 日常点检一览表 商讨生产对策 联系相关部门 寻求原因和再发防止策 （协同保全部门） 日常点检实施情况 设备故障报告书突发频发停机 的应对 改善活动改善活动 提升可动率难操作作业的改善计划 人才育成人才育成

10、掌握异常处理技能 （A级保全） 培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表 保全培训计划 及实施 法定点检表 法定点检实施情况 原材管理系统 备用件库存情况 把握使把握使 用量用量 减少损减少损 失失 成本明细成本明细 的实际后的实际后 果果 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容 维持活动维持活动 固定业务固定业务 异常对应异常对应 把握各项经费的把握各项经费的 实际使用情况实际使用情况 变更点管理变更点管理 各项经费管理表、装订各项经费管理表、装订 不良情况联络书集不良情况联络书集 防止再次发生对策和横向展开策防止再次发生对策和横向展开策 活动指标活动指标活动手段活动手段 改善活

11、动改善活动 改善计划改善计划 材料、加工不良检查表材料、加工不良检查表 改善提案表、改善事例改善提案表、改善事例 表表 人才育成人才育成 培养能够清楚人才培养能够清楚人才 体系和将其推进的体系和将其推进的 人才人才 参与机构会议的策划培训参与机构会议的策划培训 等等 降低材料、加工降低材料、加工 不良不良 降低劳务费降低劳务费 把握劳务费（能把握劳务费（能 率、生产效率）率、生产效率） 固定资产管理固定资产管理 （盘点）（盘点） 防止流到后工序防止流到后工序流出后的应对手段流出后的应对手段 管理监督者手册等管理监督者手册等 去成本核算小组去成本核算小组 实际操作成本体实际操作成本体 系和推进方

12、法系和推进方法 使用量管理使用量管理 明细变化点管理明细变化点管理 加班时间管理加班时间管理 明细变化点管理明细变化点管理 个人加班留底个人加班留底 标准时间申请书标准时间申请书 变化点日常管理变化点日常管理 盘点检查表盘点检查表 盘点图盘点图 削减各项经费使削减各项经费使 用量用量 改善重点零部件改善重点零部件 使用单价可视化使用单价可视化 各项经费技术规格表各项经费技术规格表 各零部件单价表各零部件单价表 变化点可视化变化点可视化 提升可动率的活动提升可动率的活动 成本改善计划表成本改善计划表 改善方案的构筑改善方案的构筑 和改善流程和改善流程 在丰田在丰田 5 5、案例分享案例分享( (

13、成本成本) ) 在丰田在丰田 6 6、案例案例分享（人事）分享（人事） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段 培养、培养、 活用人活用人 才才 GLGL的监督时间的监督时间 人员管理（加人员管理（加 班班出勤管理）出勤管理） 维持活动维持活动 固定业务 异常处理 要员确保要员确保 个人指导 遵守规则 职场风气 遵守各种任务的规则 信息共享化 QC活动评价表 应对手册个别问题的应对 改善活动改善活动 个人培养计 划 各阶层培训计划 培训计划表 减少GL加入生产线的 时间 提升职场管理水平 OJT GL行动计划 表，实绩表 各种会议资料 I-Time资料 QC小

14、组活动 加班多的应对 加班管理表 各阶层培训 专门技能 国家审定 T/L制 打打 造造 强强 有有 力力 的的 职职 场场 道德调查道德调查 技能掌握情况技能掌握情况 水平提升计划表 QC小组水平评价 T/L的活动跟踪 和培养评价 明细变化点管理明细变化点管理 优秀提案事例优秀提案事例 创新提案打分创新提案打分 表表 谈话表谈话表 个人记录表个人记录表 创新提案创新提案 谈话制度谈话制度 人员管理表人员管理表 年休计划表年休计划表 创新提案数创新提案数 最合适的人员配置最合适的人员配置 检查修订执行情检查修订执行情 况况 年假零削减推进年假零削减推进 情况情况 在丰田在丰田 7 7、案例案例分

15、享（环境）分享（环境） 目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段 不浪费不浪费 能源能源 废弃物产生量废弃物产生量 能源使用量能源使用量维持活动维持活动 固定业务 异常处理 节能点检节能点检 （切断电（切断电 源、水、源、水、 气）气） 遵守废弃 物的分类 环境保全信息交换 环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检） 谋求在保全委 员会上促进 分类手册 个别问题的应对 改善活动改善活动 节能提案表 有惊无险提案数 对环境关键设备工作者 的培训、训练 指出分类错误的件数 点检表 检查表 环境影响度 加班多的应对 日常点检表 减少废弃物 打打 造造 强强 有有 力

16、力 的的 职职 场场 废弃物减少量 指摘用标签 节能点检表 明确事态、事例， 防止再发生 消除环境危险 以零误投为目标的分类 指导、训练 提升与环境相关的能力 培训计划表 个人记录表 作业要领书 训练计划书 节能节能提案数 问题点指出件数问题点指出件数 不良指出件数分不良指出件数分 类类 分类表分类表 人才育成人才育成 更多精益干货欢迎关注：精益生产促进中心微信公众号更多精益干货欢迎关注：精益生产促进中心微信公众号 我们的使命：精我们的使命：精益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、 方法，介绍先进的精益生产体系，帮助企业进一步改善，最方法，介绍先进的精益生

17、产体系，帮助企业进一步改善，最 大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提 升企业竞争力。升企业竞争力。 精弘益精弘益20162016年公开课下半年度年公开课下半年度计划计划 报名咨询电话：报名咨询电话：020-39073903020-39073903 6 6月月 20-21日TPMTPM全员设备维护全员设备维护2天2,500广州 12-19日日本精益研修（日本精益研修（8 8天）天）8天38,800日本 30-7月1日5S5S与目视化管理与目视化管理2天2,300广州 29-7月1日广汽丰田精益考察研修广汽丰田精益考察研修3天4,680广州 7 7月月 18-19品管圈品管圈QCCQCC2天2,500深圳 21-22日精益物流与拉动系统精益物流与拉动系统2天2,500广州 8 8月月 15-16计划与物料管理计划与物料管理2天2,500深圳 25-26日精益生产体系和工具运用精益生产体系和工具运用2天2,500广州 9 9月月22-23cell lin