冲压工艺培训

1、长春雄伟汽车零部件有限公司 冲压员工培训材料 冲压工艺相关知识培训 编制：刘鹏飞编制：刘鹏飞 日期：日期：20162016年年1 1月月1616日日 培训要求 v培训期间请把手机静音或震动，接打电话请 到门外。 v培训需签到 v培训时，不定时提问，请认真听讲。 自我介绍 v大家好，我叫刘鹏飞，性别：男，爱好：女 ；我的家在东北松花江上啊啊；我的理想是 升官，发财，出任CEO，迎娶白富美；我的 梦想是天天不用上班，在家就能拿钱。 v该你们了 v一、冲压工艺基础知识一、冲压工艺基础知识 v二、冲压常见的质量缺陷二、冲压常见的质量缺陷 v三、冲压作业指导书三、冲压作业指导书 v四、相关表格填写四、相

2、关表格填写 冲压工艺知识冲压工艺知识 v一、工艺流程：一、工艺流程： v 原材料（板料和卷料）入库原材料（板料和卷料）入库开卷线（送开卷线（送 料机）料机）冲压生产线冲压生产线安装模具调试首件合格安装模具调试首件合格 投入批量生产投入批量生产合格件防锈（包装、涂油等）合格件防锈（包装、涂油等） 入库入库 v二、冷冲压定义、特点二、冷冲压定义、特点 v1. 定义：定义： v 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上 的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变 形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。形，从而获得所需要

3、零件的一种压力加工方法。 v2. 特点：特点： v 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好， 互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动 化。化。 三、冷冲压基本工序的分类三、冷冲压基本工序的分类 v1. 冷冲压概括起来分两大类：冷冲压概括起来分两大类：成形工成形工 序和分离工序。序和分离工序。 v（1）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生 塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 v成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等成形工序分：拉延、弯曲、翻边

4、、整形等 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成 开口空心件的冲压工序。开口空心件的冲压工序。 翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料 沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。 （2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离工序是使板料按一定的轮廓线 分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量 的冲压件。的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切口（工分离工序分：落料、冲孔、切口（工 艺）、切边等艺）、切边等 冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线

5、冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线 以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。 切边：将拉深或成形后的半成品边缘切边：将拉深或成形后的半成品边缘 部分的多余材料切掉部分的多余材料切掉 四、原材料四、原材料 v材料规格、材料代号材料规格、材料代号 v表面质量：变形、锈蚀、磕伤、划伤、表面质量：变形、锈蚀、磕伤、划伤、 颜色等颜色等 五、各工序名称及其代号五、各工序名称及其代号 v汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备 v车身：外覆盖件和内饰件车身：外覆盖件和内饰件 v外覆盖件：四门两盖，发动机盖外板、行李外覆盖件：四门两盖，发

6、动机盖外板、行李 箱盖、车门等。箱盖、车门等。 v内饰件：除外覆盖件的所有车身件。内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 v我公司产品：导轨、坐盆等我公司产品：导轨、坐盆等 六、汽车构造六、汽车构造 v1、工作零件、工作零件 v包括凸模和凹模等零件。包括凸模和凹模等零件。 v2、定位零件、定位零件 v主要包括挡料销、定位销等零件。主要包括挡料销、定位销等零件。 v3、压料、卸料、顶料零件、压料、卸料、顶料零件 v主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 v4、导向零件、导向零件 v包括导柱、导套、导板等零件。（导料）包括导柱、导套、导板等零件。（导料）

7、 v5、支持零件、支持零件 v包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 七、模具结构七、模具结构 冲压模具结构图 v6、紧固零件、紧固零件 v包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 v7、缓冲零件、缓冲零件 v包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 v8、安全零件及其它辅助零件、安全零件及其它辅助零件 v主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制 器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 v安全侧销：主要作用是防止

8、上模压料板紧固螺钉松动安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动 或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损 失。失。 v存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压 而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般 采用聚氨脂橡胶）采用聚氨脂橡胶） v工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 工作限制器工作限制器 八、工艺八、工艺纪律纪律检查的主要内容检查的主要内容 1、检查工艺文件是否齐全、检查工艺

9、文件是否齐全,是否能满足生产需要；冲是否能满足生产需要；冲 压车间现场使用的工艺文件主要有作业指导书、冲压压车间现场使用的工艺文件主要有作业指导书、冲压 工艺参数记录、首件检验记录、生产记录、生产流转工艺参数记录、首件检验记录、生产记录、生产流转 卡等。卡等。 2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。 3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。 4、检查质量检验的正确性与及时性。、检查质量检验的正确性与及时性。 5、检查生产现场管理情况（班长工作）。、检查生产现场管理情况（班长工作）。 6、检查人员执

10、行作业指导书的情况。、检查人员执行作业指导书的情况。 冲压件常见的质量缺陷冲压件常见的质量缺陷 v一、落料冲孔（修边）一、落料冲孔（修边） v缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。符、少孔等。 v(1)毛刺过大毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口凸凹模间隙过大或过小；刃口 磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等 v(2)变形变形孔距太小；压料板与凹模型面配合孔距太小；压料板与凹模型面配合 不好；间隙过大等不好；间隙过大等 简图 v(3)表面划伤表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料操作时有拖、拉等现象；板料 在剪切

11、过程中划伤等在剪切过程中划伤等 v(4)尺寸不符尺寸不符（长期步距不准）上料不到位；（长期步距不准）上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等定位装置损坏或松动，位置窜动等 v(5)少孔少孔冲头折断；冲头长度不够等冲头折断；冲头长度不够等 v毛刺毛刺 v变形变形 v少一刺破孔少一刺破孔 v二、拉延二、拉延 v缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、 凹坑、麻点等。凹坑、麻点等。 v(1)拉裂拉裂凸凹模凸凹模R角半径过小；压边力过大；角半径过小；压边力过大； 材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙 太小；润滑不当

12、；定位不准；凸凹模太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉角或拉 延筋不顺、拉毛等延筋不顺、拉毛等 v(2)起皱起皱凸凹模凸凹模R角半径过大；压边力过小；角半径过大；压边力过小； 材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚； 定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等 v(3)表面拉伤表面拉伤模具工作表面有伤痕；材料表模具工作表面有伤痕；材料表 面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等 v(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；润压边力小；润 滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔滑不

13、当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔 堵塞；模具型面不平、润滑油脏等堵塞；模具型面不平、润滑油脏等 v起皱起皱 v凸包凸包 v开裂开裂 v拉毛拉毛 v三、翻边三、翻边 v缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉 毛、翻边裂等。毛、翻边裂等。 v(1)翻边不垂直翻边不垂直凸凹模间隙过大凸凹模间隙过大 v(2)翻边高度不一致翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀；定位凸凹模间隙不均匀；定位 不准；落料件尺寸不准不准；落料件尺寸不准 v(3)翻边拉毛翻边拉毛刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口有伤痕；零件表面有杂质； 刃口硬度太低刃口硬度太低 v(4)翻边裂翻边裂修边时毛刺

14、大；凸凹模间隙太小；修边时毛刺大；凸凹模间隙太小； 翻边处形状有突变翻边处形状有突变 v翻边高度不一致翻边高度不一致v翻边开裂翻边开裂 v翻边不垂直翻边不垂直v翻边拉毛翻边拉毛 冲压作业指导书冲压作业指导书 作业指导书作业指导书 vQRQC:快速反应质量控制快速反应质量控制Quick Response Quality Control v现场沟通现场沟通30分钟，报修分钟，报修30-60分钟，超过分钟，超过60报老总报老总 工作相关表格工作相关表格 冲压首件自检表冲压首件自检表 v多岗位培训：1级尚不能操作，2级能根据作业标准操作， 3级能独立操作，4级能教育他人工作。 v维护保养计划1级：日常设备点检 v4M变化：引起质量波动的原因-5M1E，人Man、机 Machine、料Material、法Method、测Mea