富氩气体保护焊

1、富僦气体保护焊知识初探摘 要3引 言3第一章 焊接的分类及特点 41.1 焊接的分类51.2 焊接的特点 5第二章富氮气体保护焊和co气体保护焊的性能特点比较分析 62.1 富氩气体保护焊72.2 co气体保护焊92.3 富氮气体保护焊与co气体保护焊的性能比较 10第三章富氮气体保护焊和co气体保护焊的焊接工艺分析比较 113.1 结构钢喷射过渡和短路过渡富氩混合气体保护焊焊接参数113.2 结构钢短路过渡和细颗粒状过渡 co气体保护焊焊接参数14第四章 富氮气体保护焊代替co气体保护焊可行性分析及推广应用 154.1 富氮气体保护焊与co气体保护焊的特点 154.2 工艺试验 16结论 错

2、误!未定义书签。致谢 错误!未定义书签。参考文献 错误!未定义书签。焊接是指工件（同种或异种材质），通过加热或加压或两者并用，并且用或 不用填充材料，使工件达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。本文通过对富氧气体保护焊的焊接性能、 焊接工艺及其焊接应用实例的分析 掌握其特点，并将其与co气体保护焊进行比较分析，富氮气体保护焊工艺性能 优于co气体保护焊，与co气体保护焊相比，富氮气体保护焊焊缝成形好，飞 溅大大减少，焊缝金属的综合性能优于 co气体保护焊，焊接成本接近。采用富 氧气体保护焊可降低焊缝的返修率， 节约能源和焊接材料，

3、提高焊接质量，减轻 了工人的劳动强度，改善了操作环境，具有较好的综合效益，值得推广应用。从20世纪末国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式一一气体保护 焊，来取代传统的手工电弧焊，应用尤为广泛的富氧气体保护焊 .焊接制造是一门理论和实践性较强的综合性技术富氮气体保护焊可适用于大部分主要金属， 包括碳钢、合金钢。富氮气体保 护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工 艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置（平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位 置焊）的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。进入21世纪，随着科学技术突飞猛进的发展，焊接结构得到了越来越

4、广泛 的使用，焊接方法也向着多元化的方向发展，这就对焊接效率提出了更高的要求。 传统富氧气体保护焊焊接工艺最高送丝速度小于 18 m/min ,最高焊接速度低于 18m/min,所以为了提高生产效率，进一步提高焊接速度成为近年来焊接领域研 究的热点之一。近年来，我国科技工作者正逐步加大对高速富氮气体保护焊技术 的研究并取得了一些重要的成果，但客观的说在高速、高效气体保护焊接工艺与 国外先进国家相比仍存在较大差距。 因此推动高效、高速富氮气体保护焊方法的 研究和应用具有重要的意义。焊接生产率的提高主要有两个途径：一是薄板焊接时焊接速度的提高；二是 中、厚板焊接时熔敷率的提高。为提高焊接速度，基本

5、的出发点是速度提高的同 时增大焊接电流，以维持焊接热输人大致不变。但焊接电流的提高会造成电弧压 力的显著增加。过大的电弧压力导致熔池液面的剧烈变形， 使作用于熔滴和熔池 的电弧力急剧增加破坏焊接过程的稳定性并使母材热输入高而导致焊缝组织变 差、焊接变形变大，造成很多焊接缺陷，咬边和驼峰焊道是最常见高速焊接焊缝 成形缺陷。因此为了获得稳定的高速富氮气体保护焊过程 ，必须从控制熔滴过渡、 稳 定熔池流态、合理分配焊接热输入等方面采取有效措施。 目前，在此基础上发展 了多种高速熔化极气体保护电弧焊焊接方法，很多已开始应用于实际生产中。第一章焊接的分类及特点1.1 焊接的分类1.1.1 焊接的定义：焊

6、接是指被焊(同种或异种的材质)，通过加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过 程。1.1.2 焊接的种类特性：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方 法。富氮气体保护焊就是熔焊的一种。 熔焊时，热源将待焊工件接口处迅速加热 熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成 为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属 和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊 缝中形成气孔、

7、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就 是用氮、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊 接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有 益元素钮、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而 温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料， 将工件和钎料加热到高于钎料 熔点、低于工件熔点的温度，

8、利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实 现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。1.2 焊接的特点(1)焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使 焊件达到原子结合的一种加工方法。所以是一种把分离的金属件连接成为不可拆 卸的一个整体的加工方法。在被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是怫接。 与怫接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现 机械化和自动化。所以现在焊接已基本取代连接怫接。(2)焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。在制造大型机件与结 构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸 -焊、锻-焊联合工艺，

9、用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。例如我国生产的大 型水压机立柱或发电机主轴等。(3)焊接可以制造双金属结构。用焊接方法可制不同材料的复杂层容器， 对焊不同材料的零件或工具(如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分)等。所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法， 如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。止匕外，焊接还是修补铸、锻件 的缺陷和磨损零件的重要方法。国外专家认为：“到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种 精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法 能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加

10、值。随着数字化技术日益成熟，数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。 三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促 进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接 的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。 目前我国的焊接自动化率还不足 30%同发达工业国家的80说距甚远。从20 世纪末国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式一一气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，应用尤为广泛的富氧气体保护焊， 现已初见成效。可以预计 在未来的10年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。第二章富瀛气体保护焊和co气体保护

11、焊的性能特点比较分析2.1 富氩气体保护焊2.1.1 富氩气体保护焊的定义使用焊丝作为熔化电极， 采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊接 方法叫富氩气体保护焊。2.1.2 富氩气体保护焊的特点富氩气体保护焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。富氩气体保护焊具有下列特点： 焊接成本低，其综合成本大概是手工电弧焊的 1/2 。生产效率高可以使用较大的电流密度（200a/mm左右），比手工电弧焊（1020a/m右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.23.8倍，对10mmz下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高 2

12、.54倍。 焊后变形小 因气体保护焊的电弧热量集中， 加热面积小，ar+co2 气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 抗锈能力强气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高， 可以节省生产中大量的辅助时间。 富氩焊接可以克服由于纯co2 气体保护焊的缺点，因co2 气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，而在富氩气氛中飞溅问题得到有效控制，可以节省清渣费用减少清渣剂的使用并且可以节约一部分电耗。富氩气体保护焊可采用短路过渡、 喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接， 能获得稳定的焊接工艺性能和良

13、好的焊接接头，可用于各种位置（平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊） 的焊接， 尤其适用于碳钢、 合金钢和不锈钢等黑色金属材 料的焊接。2.1.3 富氩气体保护焊的常用活性混合气体及其适用范围 ar+o2这种混合气体具有一定的氧化性， 一方面能降低液体金属的表面张力， 具有熔滴细匀、 电弧稳定、 焊缝成形规则等特点； 另一方面由于保护气体具有氧化性，可以在熔池表面不断地生成氧化膜， 生成的氧化物可以降低电子逸出功， 故能稳 定阴极斑点，克服阴极斑点飘忽不定的缺点，增加电弧的稳定性，同时也有利于 增加液体金属的流动性，细化熔滴，改善焊缝成形。但是焊接不锈钢时，氧的加入量不能太高，一般控制在 1%5

14、%体积分数） 范围内，否则合金元素氧化烧损多，引起火渣和飞溅的问题。焊接低碳钢和低合 金钢时，在ar中q的加入量可达20% （体积分数）。 ar+co2在ar中加入co的体积分数0 15%时，其作用与ar中加入2%5% （体积 分数）的q相似。若加入co的体积分数25%,其工艺特征就接近纯co气体保 护焊。但飞溅相对较少，可以改善呈蘑菇状的焊缝截面形状，以减少气孔的生成。 这种混合气体有电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向射流过渡等优点，又因其具具 有氧化性，能稳定电弧，有较好的熔深和焊缝成形，焊接质量好，可用于射流过 渡，短路过渡及脉冲过渡形式的熔化极气体保护焊。目前，广泛应用于焊接低碳钢及合金钢

15、，也可焊接不锈钢。在 ar中加入co会提高临界电流，具熔滴过渡 特性随着co量的增加而恶化，飞溅也增大。通常 co加入量在5%30% （体积 分数）范围内。 ar+ co2 + o2在ar中加入适量的co和q焊接低碳钢、低合金钢，比采用上述两种混合 气体作气体保护焊接的焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性好。在熔化极及鸨极气体保护焊中，常见的焊接用保护气体及其使用范围见表 2 1 o表21焊接用保护气体及其使用范围被焊材料保护气体（体积分数）工件厚度/mm特点铝及铝合100%ar025较好的熔滴过渡，电弧稳定，飞溅小金35%ar+65%he2575热输入比纯量大， 减少气孔改善al-m

16、g合金的熔化特性，25%ar+75%he76热输入高，减价熔深，减少气孔，适用于焊接 厚铝板镁100%ar一良好的清理作用钛100%ar一良好的电弧稳定性，焊缝污染小，在焊接区域 的背面要求惰性气体保护以防空气危害铜及铜合 金100%ar3.2能产生稳定的射流过渡，良好的润湿性ar+50%70%he一热输入比纯量大，可以减少预热温度锲及锲合 金100%ar3.2能产生稳定的射流过渡、脉冲射滴过渡及短路 过渡ar+15%20%he一热输入高于纯氧不锈钢99%ar+1% o一改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射滴过 渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，焊较厚 的材料时产生的咬边较小98%ar+2%

17、o一较好的电弧稳定性，可用于射流过渡及脉冲射滴过渡，焊缝形状良好，焊接较薄工件比加 1%（体积分数）q的混合气体有更高的速度低合金高 强度钢98%ar+2% o一最小的咬边和良好的韧性，可用于射流过渡及 脉冲射滴过渡低碳钢ar+3%5% o一改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射滴过 渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，咬边较 小，比纯氮的焊速更局ar+10%20% o一电弧稳定，克用于射流过渡及脉冲射滴过渡， 焊缝成形好，飞溅较小，可高速焊接80%ar+15% c2o5% o一电弧稳定，可用于射流过渡及脉冲射滴过渡， 焊缝成形好，熔深较大65%ar+26.5%he+8%co+0.5% o2一电弧

18、稳定，尤其在大电流时可得到稳定的喷射 过渡，能实现大电流卜的图熔敷率，小1.2焊 丝的取图送丝速度可达 50m/min,焊缝冲击韧 性度好2.2 co2气体保护焊2.2.1 co 2气体保护焊的定义使用焊丝作为熔化电极，采用 co气体作为保护气体的电弧焊接方法叫 co2 气体保护焊。2.2.2 co 2气体保护焊的特点cq气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大(100300a/m2),变形小，生 产效率比焊条电弧焊高13倍。 co2 气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%- 50% 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调

19、节不匹配时，尤为严重。 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 焊接弧光强，注意弧光辐射。 co2 气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决co2 氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用 si-mn 脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2sia h10mn2si等焊丝。2.2.3 co 2气体保护焊的常用保护气体用于焊接的co气体，其纯度要求99.5%,通常co是以液态装入钢瓶中， 容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg的液态co, 25kg的液态co占钢瓶容积 的 8

20、0%， 其余 20%左右的空间充满气化的co2。 气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2 气体储量是采用称钢瓶质量的方法。(备注：1kg的液态co可汽化509lco气体)co气瓶外表 漆黑色并写有黄色字样。co气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置12小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放 23次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2) 倒置放水后的气瓶， 使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体， 然后在套 上输气管。3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器， 另外在气路中设置气体

21、预热装置， 防 止 co2 气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.3富僦气体保护焊与co气体保护焊的性能比较2.3.1 焊接方法与焊接效果，见表2-2表2-2焊接方法与焊接效果焊接方法保护气体焊缝表面飞溅量熔深c o 2气体保护焊c o 2气体稍微粗糙较大深富氮气体 保护焊氧气+ c o 2 气体平滑小较深氧气+氧气非常平滑微量或无浅2.3.2 co气体保护焊/富敏气体保护焊焊接方法的优缺点，见表2-3表2-3 co 2气体保护焊/富氮气体保护焊焊接方法的优缺点缺点有飞溅，焊缝外观稍 差、适用材质仅限于 钢系列。适用材质仅限于钢 系列、保护气体较 贵。优点co2h体保护焊的优点：焊接速度快、熔

22、池深、熔敷效率高、一种焊丝可适用多种板厚、 焊接质量好、焊后变形小、一种焊丝可适用多种材质、可实现全 位置焊接、成本低，效率高、易操作，易实现自动化。富氮气体保护焊除具有co2气体保护焊的优点之外：焊缝外观美观、飞溅少、双面成形焊接、全位置焊接容易、适合 高速焊接。第三章富瀛气体保护焊和co气体保护焊的焊接工艺分析比较3.1 结构钢喷射过渡和短路过渡富僦混合气体保护焊焊接参数3-13.1.1 结构钢喷射过渡富敏混合气体保护焊焊接参数，见表表3-1结构钢喷射过渡富氮混合气体保护焊焊接参数接头 形式间隙b/mm钝边p/mm焊丝直径/mm送丝速度/ (mm/电弧电压/v焊接电流/a焊接速度/ (mm

23、/焊道数11.6一 0.8914815926 27190 20081114一一 0.8915916926 2720021013 15114.8一1.678 8226 2731032035122.4一1.672 7625 2629030057222.4一1.116918029 313203307924一一1.699 10427 283603706814一一1.118019030 3233034068122.4一1.691 9526 2734035057231.62.41.115416329 3030031057231.62.41.672 7625 262903004624一一1.687 9126

24、 273003404622一一1.682 8926 2732033079431.62.41.678 8226 273103207944一一1.699 10427 2836037068331.62.41.682 8926 273203305844一一1.691 9527 2834035058431.62.41.682 8926 273203305744一一1.699 10427 28360370466注：l坡口角a =45602.保护气体成分(体积分数，%): 80%ar+20%cq或95%ar+5%q,保护气体流量 2025l/min。3.1.2 结构钢短路过渡富瀛混合气体保护焊焊接参数见，表

25、 3-2表3-2结构钢短路过渡富氮混合气体保护焊焊接参数焊接位置 m接头形式间隙b/mm钝边p/mm焊丝直径/mm送丝速度/ （mm/电弧电压/v焊接电流/a焊接速度/ （mm/焊道数f、h、v、o1、40一 0.7647 5113 1445 508111f、h、v、o1、40一 0.7647 5713 1455 60811h10.79 0.8972 7616 1710511011 1314一76 8011011510 12v、o10.7950 6315 1685 90584一61 6690 9510 12f10.79 0.89112 11618 20150155681.163 6818 19

26、160165h 0.8993 9717114 11818 2015516010 12v、o10.7993 971717 19810f14.8一1.193 97192021021561022.41.6510h4一一89 9519 216814.8一76 8018 2017518557v、o22.41.6 0.8985 8917 18120 125464一10210617 19140 14558f2.41.61.199 10420 21220225572h2180 19018 20175185352423524520 212202251v、h22

27、.41.6 0.8985 8917 18120 125232410210618 19140 14557o93 9717 19130135231注：l坡口形式同表3-1,坡口角a =4560。2.保护气体成分（体积分数，）： 75%ar+25%cq或50%ar+50%co,保护气体流量16 20l/min。3.焊接位置：f一平焊；hl横久尸立焊（泛指向上立焊）；o尸仰焊。4.本表引自国外资料，一些尺寸数据均由英制换算得到。3.2 结构钢短路过渡和细颗粒状过渡co2 气体保护焊焊接参数co2 气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式， 需采用不同的焊接工艺参数：( 1)短路过渡时的工艺参数短路过渡焊接

28、采用细丝焊，常用焊丝直径为0.61.2,随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。1) 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数， 短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小， 焊缝成形良好的稳定焊接过程。1.2的一般参数：电压19v;电流120135a。2)焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低， 易产生烧穿， 组织粗大等缺陷， 并且变形增大， 生产效率降低。 因此

29、，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min, 自动焊的速度不超过1.5m/min 。3) 气体的流量及纯度气体流量过小时， 保护气体的挺度不足， 焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快， 焊丝伸出长度较长以及室外焊接时， 应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在1525l/min之间。co气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时， 溶于液态co

30、2 中的水分汽化量也随之增大，从而混入co2气体中的水蒸气就越多。4) 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝， 所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。 同时伸出增大后， 喷嘴与焊件间的距离亦增大， 因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的1012倍，细丝焊时以815m仙宜。（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，1.2 以上。表3-3给出几种直径焊丝的参考规范

31、：表3-3细颗粒状过渡时的工艺参数焊丝直径（mm1.21.62.0最低电流（a）300400500电弧电压（v）34 45第四章 富瀛气体保护焊代替co气体保护焊可行性分析及推广应用4.1 富僦气体保护焊与co气体保护焊的特点co2气体保护焊。电弧稳定性差，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形差，焊丝合金过渡系数降低（约为8%-12%焊丝熔化后以飞溅形式浪费掉） 焊缝金属冲击韧性低等。(ar+ co混合富氮气体保护焊显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频气体保护焊）。率增加，飞溅大大减少（飞溅率为1%- 3%采用射流过渡时几乎无飞溅），焊缝 成形美观。止匕外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，

32、未焊透和裂纹等缺陷 大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作 环境。4.2 工艺试验试验材料和设备试板材料为工程机械常用焊接材料：q345a q235-a;焊丝型号及规格：er50-6,& 1.2;保护气体：瓶装co体，瓶装80%ar+20% go 混合气体；焊接设备：nbc-500 cok体保护焊机；试板尺寸为350mrk250mrk 16mm 如图 41 所示。试验方法分别采用富氮气体保护焊、co气体保护焊对q345a q235-a试板进行焊接，焊接时带坡口侧焊缝分3层焊接完成，背面用碳弧气刨泊根34mm 再补焊一层，焊接规范见表41,试验结果见表42、表43。图41试板尺寸图焊接层数焊接电流i/a焊接电压u/v气体流星q/l min-1焊接速度v/mm min-1126028028 301520300350230032032 341520300350330032032 3415203003504/背面30032032 341520300350表41焊接规范表试验结论a.混合气体保护焊在焊缝熔池形式上消除了 co旱的窄而深的焊缝，减 少了焊缝的未熔合和裂纹倾向。保护气体类型(0(si)(mn)(s)(p)(cu)co0.0930.540.880.0150.0230.02980%ar+20%cc)0.0770.4