平整机技术规格说明书

1、xx集团xxxx不锈钢有限公司capl四期项目平整机技术规格说明书平整机的功能描述平整机将具有下列功能特征；l 牌坊以及其他许多部件尽可能的与所提供的离线平整机一样，dms的bliss公司将被选择同时提供两个机组的设备。l 平整机为2辊式，用于干平整工艺。平整辊直径将为810/750mm（从最大到最小0，辊面长度为1500mm。l 带钢清洁装置含有一个刷辊位于带钢的上面和下面，位置在入口转向辊和入口防皱辊之间的入口侧。l 平整机的入口和出口各提供一个转向辊。l 将提供两个轧制力液压缸，侍服控制，位于机架的底部。l 通过安装在两个轧制力液压缸上的位置传感器对平整辊的打开和关闭以及辊缝进行精密的控

2、制。l 用于检测泄露的轧制力液压缸离线压力测试无需特殊的夹紧工具或者测试台。l 两个辊擦拭装置将有效去除粘在平整辊上的灰尘。l 通过快速换辊装置将可以在6分钟内实现在线换辊。l 可以通过平整机入口的capl张紧辊和出口的卷取机获得精确的带钢张力。平整机两侧的下转向辊带有速度测量编码器和张力测量装置。延伸率可以通过两个转向辊的编码器测得。平整机入口设备 no.810.1 入口转向辊no.810.2 入口夹送辊no.811刷子和除尘装置no.812平整机入口防皱辊平整机设备 no.813.1机架no.813.2机架顶盖 no.813.3平整辊及装配件no.813.4主传动no.813.5辅助传动n

3、o.813.6传动轴no.813.7传动轴支撑no.813.8轧制线调节系统no.813.9轧制力液压缸no.814辊擦拭器设备平整机出口设备no.815出口防皱辊no.810.3 出口转向辊no.810.4 出口夹送辊 辅助装置 no.827换辊装置 no.828液压动力设备 no.829轧制力阀台 no.833吸尘系统 no.836铆固件和盖板 no.838结构和检查平台 no.888油脂润滑平整机入口侧设备 项目810.1入口转向辊概述：在capl张紧辊和刷子的平整机入口侧，将提供一个入口转向辊。转向辊将固定安装在带钢的下面。一个编码器将安装在转向辊的轴上。辊子设计：辊子为空心钢结构，是

4、为了减小惯量，辊子覆盖有pu。张力测量计：一对压力计将被提供在转向辊的下面，用来测量带钢的张力。清扫用的刷子：一个传动可转动的刷子将被提供用来清理粘在转向辊上的异物。刷子压到转向辊的压力可以通过手动调整。刷子通过两个气动缸来执行向前接触转向辊和离开转向辊这一系列动作。刷子通过一个电气马达来传动。技术参数辊子数量1辊子直径400mm（包括衬层）辊身宽度1500 mm辊子覆层pu（20mm厚）硬度90肖“a”清扫用的刷子气动缸的数量： 2个气动缸，100mm缸径*200mm行程刷子尺寸： 250mm直径*1500mm刷子速度： 900rpm马达： 5kw项目810.2入口夹送辊概述：入口安装有一个

5、喂料夹送辊，将带头送入机架。整个设备将安装在平整机入口侧并位于入口转向辊上方。入口夹送辊可以上下动作。辊子设计：夹送辊为空心纲结构，pu覆层。辊子传动：夹送辊通过超速离器，由液压马达驱动。技术参数辊子数量1辊子直径（包括覆层）250mm辊身长度1,500mm辊子覆层pu（20mm厚）硬度90肖“a”传动1个液压马达离合器超速（机械式）辊子提升2个液缸80mm内径480mm行程项目811刷辊子和除尘装置概述：一个可以转动的刷辊系统和除尘装置被提供在平整机的入口侧，用来清理带钢。这个系统包括2个刷子位于带钢的上面和下面，一个罩式的盖子用来排除产生的异物。刷辊：刷辊旋转方向与带纲运行方向相反，每个刷

6、辊用马达传动，最大速度为900pm，2件气缸提升或降低刷辊。两个支撑辊用于上刷辊和下刷辊，这些支撑辊带有外衬并且由ac齿轮马达驱动。通过自动调节限位，设定刷辊对带纲的作用力，并可保持在给定的设定值上。刷辊马达电流用于建立合适的调节限位设定，也即刷辊位置，刷辊有位置控制功能。刷辊材质：刷辊是由许多紧密成束的尼龙细丝组成，每束直径约为1.0mm.每束尼龙是由许多尼龙线股捆所而成.刷辊传动:每个刷辊由7.5kw的齿轮马达传动,马达速度及齿轮比的组合,可以使刷辊转速达到最大的约900rpm,刷辊传动位于传动侧,反压辊驱动为2.2kw除尘系统:从刷辊出来的脏物,被真空吸到刷辊周围的收集装置中.在刷辊处,

7、联接取吸尘装置的弹性软管将产生一个真空.脏物将通过一个刚性抽风管,从吸尘罩流向位于机架旁的吸尘装置.当刷辊处于打开位置时,吸风自动关闭,当刷辊打开时,可进行风流量的人工操作.刷辊的抽风量大约为15000m3/小时。风刀：穿过刷辊装置的带钢表面依然附着的脏物将通过2个“v”形风刀吹扫掉。一个风刀在带钢上面，而另一个则在下面。风刀的喷管将会在最大带钢宽度方向上分布有1-3mm宽的槽沟。风刀的风将通过一个位于平整机传动侧的风机来供应。从带钢上清除下来的脏物将被收集到位于风刀附近的吸尘罩里面。2个废物吸收罩将通过活动连接件与排废系统相连接。技术参数刷辊.刷辊速度900 rpm.辊子直径250 mm（可

8、以至210mm）.辊子长度1，500 mm.马达尺寸7.5kw.控制（4）气缸 80mm 内径300mm 行程支撑辊 辊子速度与带钢速度相同.辊子直径250 mm.辊子长度1，500 mm.马达尺寸2.2 kw.控制（4）气缸 80mm 内径300mm 行程除尘系统（见第833项）风刀风刀数量2个风刀设计“v”形风刀孔板尺寸1-3mm宽的槽沟有效孔板长度1500mm风机20kw，1500rpm项目812-入口防皱辊概术：入口导极包括1个防皱辊。入口防皱辊：将在机架入口辊缝处，安装一个防皱辊。其支撑框架将以枢轴形式安装在牌坊上。防皱辊的升高和降低，由液压缸控缸控制，并且为控制其升高位置，可用丝杆

9、式止动器来控制。辊子设计：辊子为空心钢管结构，以减小惯量。为防止带纲的振痕，辊子表面为pu覆层（肖氏硬度为905“a”）位置调节：由两个液压缸升高和降低防皱辊当防皱辊开高时，其框架接触限位块，限位块的位置通过2个丝杆（机架每侧各1个）连续调节。丝杆内轴联结在一起，由液压马达驱动。由丝杆内轴驱动的1个编码器。将显示防皱辊的提升位置。下辊保护：在穿带时将有一个导板保护防皱辊和下平整辊。上辊保护器：一个圆弧式穿导板将被提供用来在穿带是保护上平整辊，导板通过一个马达来横向移动。技术参数入口防皱辊.数量1.直径(包括衬层)230mm.辊身长度1500mm.辊身衬层pu（16mm厚） .硬度95 肖氏硬度

10、a.辊子提升2个液压缸 80mm 内径550mm 行程.辊子定位机械丝杆.丝杆驱动1个液压马达上辊和下辊保护.上辊保护器（1）ac马达（2.2kw,1,500 rpm）.下辊保护器1个液压缸内景50mm平整机设备项目813.1-机架概述:机架为2辊式,液压负荷.施加轧制力的液压缸位于机架牌坊窗底部.牌坊:2个机架牌由铸钢制成.牌坊立柱的四个面有硬质钢衬层,并且螺栓边接到牌坊内侧,用于装入平整辊轴承座.牌坊轴承座：牌坊轴承座安装在平整机牌坊窗处。牌坊轴承座将含有平衡液压缸用于支撑上辊及轴承。牌坊隔板:牌坊由用螺栓固定在牌坊上部和下部的钢质隔板互相固定起来底板:2个位于机架基础上的焊接钢结构底板,

11、用于安装2个机架牌坊.轴承承锁紧：提供液压锁紧轴承座装置。换辊轨道：2个换辊轨道，横跨2个机架牌坊的操作侧和传动侧，并位于机架牌坊窗口的上部和下部（共计4个轨道）。技术参数最大轧制力12500kn轧制力10000kn平整机刚度大约为4.5kn/um材质铸钢轴承座锁紧（4）液压缸 63 mm 内径70mm 行程项目813.2-机架顶盖为防止灰尘,脏物或其它物体落在带纲上,在机架的入、出口将安装有顶盖。此外，在机架本体上安装有顶盖，机架顶盖，设计外形美观。机架顶盖由钢制成技术参数材料支撑钢钢板厚度3mm（最小）项目813.3平整辊装配件总述:一整套平整辊装配包括二个平整辊,四个轴承座,四个轴承组装

12、和所有必需的密封件、保持架和垫圈.平整辊装配件:平整辊轴承为滚柱轴承,在平整辊两端装配有分离式止推轴承提供四个轴承组件,轴承用油脂润滑。平整辊轴承座：轴承座为钢制成；并带有黄铜衬层，以便和机架牌坊窗口，硬质纲衬层相啮合。4个轴承座将带有整套必需的保持架，密封件和垫圈，轮子安装在轴承座上，用于换辊。每个轴承座安有4个辊轮。 技术参数辊子最大直径810mm辊子最小750mm有效辊身长度1500mm总长度3800mm（大约）材质合金缎钢辊身硬度870/900 hv辊颈硬度276/335 hv辊身光洁度1.6项目813.4-平整机主传动概述：平整机传动马达通过从使用齿轮连接轴，和平整机传动部分的输入轴

13、相联接。万向连接轴连接传动输出轴到下辊。在正常停机用来换辊时，对于两个主传动，平整辊自动水平对齐用来接收更换的新辊。技术参数：传动马达1个150kw，0/1500 rpm，带反向和点动控制 的ac马达，alstom。制动1个圆盘式制动器，安装在马达和传动轴之间。传动类型完全密封，双减速螺旋齿轮，所有齿轮轴由滚 珠轴承支撑。最大的轧制速度160mpm传动比23.81（约）传动箱热应力释放结构钢齿轮精密加工螺旋齿轴承滚珠轴承传动运行系数1.25(最小)润滑传动装置的外壳将充当润滑系统的接收器。如有必要，一个马达、泵、过滤器和油-水热交换器将安装在传动外壳上马达1.5kw，1500rpm，如有必要项

14、目813.5-平整机辅助传动当辊缝打开时,为了清洁和抛光上辊,上辊将由一个15kw,01500rpm的ac齿轮马达传动。齿轮马达传动。齿轮马达通过一个离合器与上辊连接，并由液压缸控制齿合和脱开。齿轮马达传动比大约为22：1，辊径最小为750mm时，可给予上辊最大线速度为160mpm。润滑：齿轮马达的轮和轴承使用飞溅润滑。技术参数传动功率15kw，ac马达速度1500rpm齿轮比221（大约）离合器（1）液压缸 50mm 内径55mm 行程项目813.6-平整机传动轴平整机下工作辊由万向连接轴驱动.连接轴的圆周末端衬套处有一个“扁头“型开口，用于和平整辊的扁头相啮合。传动轴末端衬套安装有一个位置

15、传感器，以便连接轴能够自动停在换辊位置（传动轴定位）。项目813.7-传动轴支撑将安装一个液压控制的传动轴支撑装置,用于支撑下辊传动轴末端,并且在换辊时处于换辊提升位置.一旦换辊操作完成,传动轴支撑将退回,与传动轴末端脱开.技术参数液压缸2个液压缸 100mm 内径200mm 行程项目813.8轧制线调节系统概述:将提供一“步进式楔形“类型的轧制线调节装置，无论上辊直径大小，使上辊的底部保持或非常接近轧制线。（平整辊直径要在最大与最小之间）。轧制线调节装置的第二个功能是提升离开轧制线一些距离，以便于穿带。步进式调节机构将安装于机架牌坊窗口上部。技术参数调节：6个台阶，每个为5mm，用于轧直径补

16、偿，再加上用于穿带的50mm台阶段。轧制线偏差控制+/-2.5mm液压缸1个液压缸内径为80mm，行程为920mm 位置传感器步进式楔形位置设定项目813.9轧制力施加机构概述：轧制力液压施加机构为长行程、双动作类型，安装在机架牌坊底部，数量为2个。液压缸行程足以提供辊缝调节，下辊磨削后补偿，以及将下支撑轴承轮子降低到换辊轨道上。设计：在系统工作压力为280巴时，液压机构在0至10000kw轧制力范围内，显示出充分的辊缝控制性能。极限轧制力为12500kn。达到10000kn轧制力时有效盲端液压力大约为224巴。液压缸行程约为285mm最终系统压力和液压缸行程将在项目工程设计阶段确定。液压缸由

17、螺栓安装在平整机牌坊底部。为了允许焊缝通过平整机，轧制力液压缸和上辊提升缸有一个无负载速度，可以在10秒中内打开平整辊缝50mm。伺服阀：伺服阀为moog，72系列或与之相当，规格与所需最大控制流量相适应，而不会太大，以引起系统不稳定。压力传感器：每个液压缸装有2个压力传感器。使用的传感器为密封式的，带有整体连接器，一个配套的连接器将连接到电缆上。压力传感器输出值与各自活塞面积和阀台上代数增加值成比例 。总的信号与液压缸负荷和机架承受的分离力成比例。位置传感器部件概述：每个液压缸有一个“sony”或与之相当的线性位置传感器，用于活塞位置反馈。位置传感器安装在牌坊底部的孔腔内，并与话塞尾端连接。

18、传感器的安装，牌坊下面容易移出（维修人员在地下油库）。浮动钢板概述：在液压缸活塞和下轴承座之间安装有球面形浮动钢板。技术参数液压缸数量2系统工作压力280 液压缸极限轧制力12，500kn（对于2个液压缸而言）液压缸有效面积2，233cm2最大轧制力10，000kn等效的液压缸压力224，最大轧制力时液压缸内径550mm液压缸行程285mm（有待最终决定）项目814-平整辊擦拭装置概述：清洁和抛光整个辊身，要人工测试橡胶衬垫后，由宝新确定先择多孔纤维辊擦器还是橡胶衬垫辊擦器。在基本设计之前或期间，宝新做出决定。多孔纤维辊擦器描述辊擦器由安装在软橡胶衬垫上的特殊网格纤维组成，橡胶衬垫又安装在一个

19、大的橡胶基座上。橡胶衬垫可覆盖平整辊的工作表面。纤维网存储在橡胶衬垫两侧的卷轴内，用旧的纤维网在另一侧卷取。当纤维网质量有问题时，从一侧卷取。形成新的纤维网。在无负荷时，纤维网方可向前进（擦拭器退回）。由二个大的、气缸控制的夹紧装置将纤维网固定在衬垫上。衬垫、纤维网存储以及夹紧装置安装在一个擦拭头上。擦拭头与辊身相平行，来回移动，行程为40mm。擦拭头安装在一个可沿滑轨向后退回的基座上，滑装安装在牌坊内侧。擦拭头对辊子的压力是可调的。橡胶衬垫处有许多孔洞，进行吸尘，并通过软管与吸尘系统相连接。每个平整辊包括以下设备：1、一套固定在牌坊上的滑轨1、 一个可移动框架，由气缸动作2、 一个安装在擦拭

20、装置上，由气缸动作的擦拭头3、 纤维网卷取和开卷装置，卷取和卷取是在退回位置，在擦拭头上进行。纤维网的卷取功能传动完成。4、 橡胶衬垫5、 纤维网夹紧装置6、 吸尘软管部分橡胶擦拭器描述此擦拭器由一系列长为150mm软橡胶头组成，这些橡胶头与辊身接触，完成清洁和抛光功能。橡胶头的后退位置是在牌坊之外，以便进行换辊。橡胶头已申请专利，含有氧化铝，安装在枢轴杆上的橡胶头由2个气缸控制摆动。橡胶头对辊身的压力由2个缺气缸施加，并且压力可调，所需的最小供气压力（工厂压缩空气）为0.4mpa。一个特定的橡胶头，或者橡胶头的一部分，并不总是接触同样的辊身，为此，支撑橡胶头的横梁的单独支撑。连接到支撑臂上的

21、每个支架，使用橡胶衬垫，充当安装橡胶头的弹簧。橡胶头安装的设计允许其可以以任何线性或旋转方向运动。线形移动总长度为50mm（两侧个25mm）每个擦拭周期大约是2秒种。带有衬垫横向移动的部件包括一个双杆汽缸，2个导杆，4个线形轴承，一个空气单向阀门和其他必要的气动循环部件。对于每个橡胶衬垫的安装设计要保证衬垫与辊体之间的压力要均匀。每个衬垫都有一个单独的焊接在支持杆上的碳钢支撑臂每个支撑臂通过一个橡胶刷形式的固定件连接到支撑杆上，为每个衬垫充当一个弹簧式的安装装置。橡胶衬垫的安装设计允许衬垫做线形或旋转运动。因此，橡胶衬垫的灵活性保证了衬垫与辊体之间有一个均匀的压力。每个橡胶头（轴向长度为150

22、mm）为梯形，相邻橡胶头交错布置，有效地避免了橡胶头之间的缝隙。因此，从辊子清洁和抛光观点看，交错的橡胶头两端，如同1个连续扩展的擦拭头，可产生同样效果。为便于安装和快速更换橡胶头，每个底座仅用1个螺栓与支撑臂连接。20个底座，包括抛光部件，可生30分钟或更少的时间内拆换，估计底座的拆换周期为1年1次。除尘系统：从平整辊和擦拭头来的脏物，由真空吸入到灰尘收集罩或安装在擦拭头框架的风管内。脏物也通地过擦拭头上的孔洞被吸走。吸尘系统抽风量约为10000m3/小时（每个擦拭器为5000m3/小时）纤维网擦拭器技术参数- 擦拭器：擦拭器长度 1500mm摆动行程 +/-50mm- 可运动框架的气缸行程

23、约为700mm直径100mm气缸数量每个擦拭器2个- 摆动速度最大为25mm/s. 摆动范围自动依赖于轧制速度. 擦拭器压力范围3段式,自动依赖于带钢速度橡胶头擦拭器技术参数- 擦拭器长度:1500mm 有10个橡胶头摆动行程 +/-25mm横向移动汽缸 1个- 可运动框架的气缸行程约为400mm直径约为100mm气缸数量每个擦拭器2个- 摆动速度最大为25mm/s. 摆动范围自动依赖于轧制速度.擦拭器压力范围3段式,自动依赖于带钢速度除尘系统参见第833项平整机出口侧设备项目815-机架出口防皱辊概述:机架出口导板包括1个防皱辊所有的出口防皱辊的设计均与入口一致。技术参数:防皱辊:.液压缸（

24、2）液压缸（80mm内径550mm 行程）.丝杆（1）液压马达.防皱辊（1）.直径230mm 带 16mm覆层项目810.3-出口防皱辊与项目810.1相同。项目810.4-出口夹送辊与项目810.2相同。辅助设备项目827-换辊装置一个换辊装置用于移走2个旧辊，并将2个新辊装到机架中。在平整机的操作侧，将有一个移动的切换平台可以支撑2套平整辊和轴承，一套新的平整辊将推进到平整机架中，使用过的旧辊将抽出来。为将平整辊从机架中移走，主液压缸下降，将安装在下辊轴承座上的轮子。放到2个横梁类型的轨道上，这个轨道横跨操作侧和传动侧的牌坊。上辊降低落到轨道上。在机架的传动侧，有一个长行程的液压缸，用于将

25、旧辊从机架中拉出，并将新辊装入牌坊。有一个短行程的液压缸，用于将销子错开，然后销子对齐使平整辊分开，这些液压缸的背靠背的形式安装。当上、下辊降低，准备移出机架时，与传动侧下轴承座组合在一起的插销与由轮子支撑的插销塞孔相啮合，并与换辊液压缸活塞杆末端相连接。插销塞孔的轮子与相同的轨道啮合，安装在下轴承座的轮子也一样。平台将接收从平整机上下来的旧辊子，移动切换并且新的辊子将被推入到平整机内部。有一个用于平整辊的吊运装置，可以使行车吊起平整辊。技术参数换辊操作2个液压缸125 mm 内径120 mm 和 6300mm 行程辊子移动切换平台（1）液压缸 160mm内径*1200mm行程上辊降低液压缸

26、4个液压缸 100mm 内径125mm项目828-液压设备概况：（1）液压动力设备将经过滤的液压流体提供给：.通过轧制力阀控制的轧制力执行元件.上棍提升液压缸所有的动力单元元件将安装在2个焊接钢件上,案座型支承框架布置用于地面安装及联接动力单元的泵.动力单元所有配管将用不锈钢.动力单元将配有一个接好线的接线(马达及加热器除外)箱安装在动力设备上运输到工作现场.动力设备的马达及加热器接线到马达控制中心.油箱:一个不锈钢油箱布置有用于主供给的吸油管及再循环的泵.油箱择配备电加热器.流体再循环系统:一个低压流体再循环系统将做为动力单元模的一部分来提供,流体再循环将流体连续从油箱隔板“脏“一侧吸入，经

27、过一个油水热交换器，返回之前 ，经过一个旁通型压力过滤器，将经过过滤及冷却的流体注入油箱箱清洁侧。再循环系统的泵可以用于将流体抽入或抽出油箱流体过滤：一个不带旁通型的压力过滤器将提供每个泵的出口，一个带旁通阀的压力过滤器安装在轧制力阀站以及执行件伺服阀前面。热交器：提供一个油水热交器用于保证油箱液压油的温度在一个可接货范围，热交换器摆放置再循环系统。溢流阀：每个轧制力液压缸及中心系统泵将提供一个溢流阀，溢流阀将安装在液压动力设备压力供给模块上。对于轧制力系统的溢流阀来话，每个溢流外配一个电磁阀，以当泵关闭时忽视溢流阀的机械设定压力而自动泄荷装在轧制力阀站的轧制力蓄能器的这种方式，来影响用液压动

28、力设备泵的动力供给。技术数据：油箱油箱容积1，500升加热器（2）5kw,380v,3相,50hz材质不锈钢工作介质抗磨石油基础液压油150至 250sus38时。（美孚dte24） 或代替品油清洁度 iso13/10（nas6）热交换器板结构式 水消耗最大451/min 水消耗平均30l/min 交换功率26 kw 水过滤器200micro液压动力装置轧制力压力供给部分泵的数量一个工作一个备用泵设计栓塞，可变量，压力补偿系统工作压力280bar每台泵的流量100lpm泵电机45kw，1500rpm,tefc，380伏， 3相 50hz压力过滤器（2）过滤器每个3u（无旁通）回油过滤器（1）过

29、滤器10u（旁通）动力单元流体再循环部分泵数量（1）泵设计叶片泵工作压力5bar流量范围250imp泵马达3kw，1，500rpm tefc过滤器（2）过滤器3u（旁通）项目829-轧制力阀站概述：提供一个轧制力阀及蓄能器站用于平整机两个轧制力油缸的工作一个用于卸载或锁定轧制力油缸动作的换向阀，一个10u过滤器及两个蓄能器将安装在阀站。阀站安装在阀站。阀站安装在平整机地下室。阀站到每个执行伸之间的距离长度相等。轧制力阀站尽可能的靠近平整机。阀台将运输到工作现场，在阀台配合接好线的接线盒ip64（nema12）技术数据方向阀（1）过滤器（1）10u（旁通）蓄能器（2）项目833-除尘抽风系统概述

30、：将提供一套除尘抽风系统将中间区域和下列设备的周围区域的脏物真空吸除。l 入口带钢擦试及刷辊装置l 顶部及底部工作辊擦拭装置抽风系统位于整个平整机设备占据的地面区域旁边，脏物将从以上设备的灰尘收集罩/盖子内被收集到灰尘收集排除系统，两者之间通过软管和坚固管道连接。将提供检查孔，平台及楼梯。将为每个装置提供一个调整压力和流量的挡板。技术数据风机数量1个抽风能力20，000m3/小时压力4，000pa噪音等级85 db马达大小50kw马达速度1，500rpm烟囱高度30米项目836-锚固部件及盖板包括以下内容：l 通用的基础螺栓及螺母l 特殊的锚固螺栓及垫片l 化学螺栓及膨胀螺栓l 锥形找平块，衬

31、垫及垫片l 用于凹杭，排泄管，水坑的盖板l 基础的木板边缘l 用于基础螺栓的锚固套筒l 锚固杆l 用于特殊螺栓的锚固套筒l 用于钢卷小车凹坑的集油盘l 出于安全保护，用于基础打开进的手动楼梯l 埋置钢件，其它标准l 仅用于平整机的hammer型的锚固件l 水泥浆项目38-结构件-检查平台概况：将提供用于操作，维护及安全的结构件，这些包括：l 走道，梯子及安全围栏及用于平整机的结构件l 用于检查和清洁顶部（出口侧）及底部的辊子的平台l 用与除尘吸风的平台（如果需要的话）将在平整机两侧提供用于检查顶部和底部带钢的检查台技术数据材质油漆钢件项目888-油脂润滑概述：所有设备的油脂润滑点将通过管道（卖

32、方提供）连接到一个普通的主管到上，或者机器位于维护人员可以接近的位置。油脂主管道将安装有油脂连接件，即可以通过一个手工操作的油枪或者一个动力油枪供油。 900段 出口段项目924 可移动式分切剪切机功能- 这个可移动式分切剪切机用于切除焊缝。- 能够将这台可移动式分切剪切机从生产线的轴线中抽出来，以便更换刀片。说明这台可移动式分切剪切机由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动 - 两根固定在土建基础上的轨道。- 固定在4个随动轮上的可移动式框架。利用手动横向移动或者利用一个附加手动搬手横向移动这个可移动式框架，以便允许将这台可移动式剪切机从生产线的轴线上抽出来，以便能够完全地接触到这台可移动

33、式剪切机，便于更换刀片。这台可移动式剪切机的可移动式框架与下列部件固定在一起： 具有直刀片的下固定刀片座，装备了用于调整刀片间隙的机械调整系统，这个刀片间隙调整系统利用了可移动的楔子并且利用手轮进行操作。 acgbm 一个可移动式上刀座，利用液压缸驱动，使这个可移动式上刀座在导向板之间滑动 。hc（液压缸） 一个电缆桥架，用于支撑电缆和液压软管。 一个手动定位销，这个手动定位销用于将切头剪保持在生产线的轴线上。特性- 刀片长度：1700 mm- 上刀片/下刀片u 剪切能力：0.15 - 6.0 mm u 间隙： 300mm部件数据- 刀片材质：z 160 cdv 12用于剪切的液压缸（2个）：

34、- 孔径：200mm- 活塞杆直径：125 mm- 行程：300 mm项目 925- 铰接台架传送器（1/1）功能- 摆动台用于直接将焊缝清除到废料箱中。- 用于收集样品。说明这个摆动台和采样系统由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动 - 一个摆动台pc（气动缸）l 上部位置：清除切废或者样品，l 下部位置：正常运行和收集样品。- 这个框架支撑：l 一个皮带传送器部件数据 液压马达（1）： - 排气量： 200cm3/rev - 最大速度： 80rev/mm气动缸（1个）:- 孔径：125 mm- 活塞直径：32 mm- 行程：250 mm 皮带： - transilionn0v060na

35、（1） -宽度： 1500mm -厚度： 6mm项目926 切废清除系统（1/1）功能这个切废清除系统用于从分切剪回收废料和样品。说明 这个切废清除系统由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动- 两个在土建工程中预埋固定的轧道；- 一个可移动台车；- 一个废料箱，这个废料箱位于在移动台车上；特性- 废料最大长度：800 mm- 废料箱直径：1500*1100*500 mm-项目928 转向辊和夹送辊 （1/1）功能这个转向辊和夹送辊用于引导通向张力卷取机卷筒的带钢 。说明这个转向辊和夹送辊由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动 - 一个框架，这个框架固定在土建基础上的钢结构上；- 一个下

36、随动转向辊。这个下随动转向辊是一个固定辊。- 一个上驱动夹送辊。这个上驱动夹送辊安装在一个铰接臂上。hm（液压电动机）pc（气动缸）特性下转向辊（1个）：直径： 450 mm长度：1700 mm 上夹送辊（1个）：直径： 250 mm长度：1700 mm 部件数据气动缸（2个）：- 孔径：200 mm- 活塞杆： 40 mm- 行程：200 mm液压电动机：- 排量：400 cm3- 最大转速：38 rev/min辊 - 聚氨基甲酸乙脂外衬：- 厚度：15 mm- 硬度：85 肖氏（shore） 297项目929-穿带台板功能这个穿带台架用于协助将带钢穿入到张力卷取机的卷筒上。说明这个穿带台架

37、由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动- 一个移动铰接框架，在出口转向辊的轴心上。并且固定在土建结构上l 一个用于钳口卷取或用皮带610mm卷取l 一个用于使用套筒的卷取hc- 主要安装有： 一个铰接臂固定在铰接框架上，且带有：hc1+hc2（液压缸1+液压缸2）u 一个被动防皱辊u 一个翻板特性防皱辊（1）直径： 200mm长度： 1500mm铰接台板： 带有合成材料外衬部件数据用于交接框架的气动缸（2个）:- 孔径：100 mm- 活塞直径： 70 mm- 行程：550 mm用于交接框架的气动缸（1个）- 孔径： 50mm- 活塞直径： 28mm- 行程： 200mm外衬；高密度聚丙烯

38、厚度 ：10 mm用于旋转的液压马达（1）：- 排气量： 200cm3/rev- 最大速度： 80rev/mm辊子-pu外衬：-厚度： 15mm-硬度： 90肖皮带-transilion novo60na-宽度： 1500mm-厚度： 6mm与现有的cr和bal相同。项目930-张力卷取机（1/2）功能 这个张力卷取机用于固定钢卷， 这个张力卷取机用于卷取钢卷（开卷）， 这个张力卷取机在带钢运行期间提供所需的张力。说明这个张力卷取机由下列部件所组成：利用下列驱动装置进行驱动- 一个框架，安装在土建结构上，主要由下列设备所组成：hc（液压缸） 一个传动组，由下列部件所组成： vsm* 具有螺旋式齿形齿轮的齿轮箱强制润滑。acm（交流电动机(恒转速)）* 联轴节。* 圆盘式制动装置。 一个“平滑面”式滚筒，由下列部件所组成：* 在所锻造和处理的钢上的一个滚筒保持器用轴。* 在所焊接和处理的铸铁上的四个主要段，* 在所主段间处理的钢（楔形）上的四个中间段，在滚筒胀开时提供了平滑面。hc（液压缸）* 在滚筒所处理的钢上的四个滑动的楔形条，可用