外贸铝制品工艺知识培训3.2.

1、外贸铝制品工艺知识培训外贸铝制品工艺知识培训 目目 录录 铝产品牌号铝产品牌号 铝产品的分类铝产品的分类 外贸产品典型工艺流程的介绍外贸产品典型工艺流程的介绍 主要工艺名词解释及操作注意事项主要工艺名词解释及操作注意事项 关键、特殊工序介绍关键、特殊工序介绍 铝材料牌号铝材料牌号 国家牌号：3003（铝锰合金） 公司牌号： 3003YA：硬氧片材厚度取上公差 3003YB：硬氧片材可取正负公差 3003R： 软氧片材 3003T： 铝搪瓷片材 3003P： 喷涂不粘漆片材 1、按功能分类： 压力锅、汤锅、煎锅、炒锅、奶锅和杂件 2、按表面处理分类： 1)、本色类（抛光锅、本色砂光） 2）、氧化

2、类（仿瓷、自然发色、硬质氧化） 3）、涂敷类（铝搪瓷、高温漆、不粘涂料、陶瓷等 ） 铝制产品分类铝制产品分类 拉深 Deep drawing 清洗 clean 清洗 clean 内喷砂(60目/3.5-5um) sand blast inside 冲孔 punch 烧结 drying 外喷涂 Coating outside 铆接 rivet 装配 assemble 外贸产品典型工艺流程的介绍外贸产品典型工艺流程的介绍 烧结 drying 齐口 aluminum product edge trimming 整底 bottom stabilize 内喷涂 Coating inside 外打砂 bu

3、mish ectad 工艺名词解释及操作注意事项工艺名词解释及操作注意事项 拉深：用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺。通过拉深可以制成圆 筒形球形锥形盒形阶梯形带凸缘的和其他复杂形状的空心 件。 质量要求：产品尺寸达到要求，表面不得有垫印、拉丝、腰带等表面 质量缺陷。 操作注意事项： 一、对设备实行专人专机责任制，上班前戴好劳保用品，开机前，必须先检查电 源设备、模具，然后按润滑图规定加油。 二、冲压时要谨慎小心，续入工件要正确定位，取送时要轻拿轻放，不得磕划工 件，工件落放要整齐。 三、应严格防止双片（件）进料，在模具中不得放置异物，模具保持正确的工作 间隙及必要的光洁度，安装必须稳固，并经

4、常检查模具有无磨损，裂纹及螺钉松动 情况。 四、在工作时不许将手伸进拉伸模模具中。 五、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工序卡片的 检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品、废品必须隔离 ，不得流入下道工序。 六、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和调整模具 。 七、工作完毕后，必须合上模具或者使滑块停止在上点（冲床），然后切断电源 和气源，并进行清理和擦试工作。 八、生产时，发现机器设备异常现象应立即停车，必须向有关人员汇报，待好后 ，方可生产。 九、随时清理周围环境，冲压的工件原料，下角料的堆放，不得防碍通行，保持 车间环境

5、清洁。 齐口：用专用刀具将产品口部平口或者齐圆口 操作注意事项：上班前戴好劳保用品，开机前，必须先检查电源设备、 模具，然后按润滑图规定 一、对设备实行专人专机责任制，加油。 二、在工作时不许将手伸进齐口模具中。 三、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工 序卡片的检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品 、废品必须隔离，不得流入下道工序。 四、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和 调整模具。 五、工作完毕后，切断电源和气源，并进行清理和擦试工作。 六、生产时，发现机器设备异常现象应立即停车，必须向有关人员汇报 ，待好后，方可生产。

6、 七、随时清理周围环境，保持车间环境清洁。 质量要求：口部不能有毛刺割手，尺寸达到要求 喷砂：用一定的气压将砂子或者钢丸喷到产品表面，将产品的一些表 面缺陷打掉和增加产品表面粗糙度。 喷砂操作注意事项： 一、对设备实行专人专机责任制，上班前戴好劳保用品，开机前，必须 先检查电源设备、模具，然后按润滑图规定加油。 二、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工 序卡片的检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品 、废品必须隔离，不得流入下道工序。 三、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和 调整模具。 四、工作完毕后，切断电源和气源，并进行清

7、理和擦试工作。 五、生产时，发现机器设备异常现象应立即停车，必须向有关人员汇报 ，待好后，方可生产。 六、随时清理周围环境，保持车间环境清洁。 质量要求：产品粗糙度达到文件要求。 除脂清洗：它是化学除油中的一种：碱清洗，碱清洗溶液通过对油脂 的作用机理，而将油污从金属表面除去。溶液由氢氧化钠，磷酸三钠， 碳酸钠组成。中性清洗也是除脂清洗的一种，只是它的清洗溶液是中 性的，而是除脂清洗是碱性的。 质量要求：产品表面清洗要干净、彻底，不允许有碱迹、灰色挂灰、 流痕等。 操作注意事项： 1、开线前的准备 检查清洗通道内无异物；检查输送网链无异样 检查清洗线各维修盖应盖严 打开热水补水管和出光后水洗补

8、水管的阀门，观察碱洗温水洗和水洗溢 流水管应有溢流水排出 检查碱洗泵、碱温水洗泵轴承强制水冷开关已打开 2、开线 、关闭碱洗泵的喷淋阀门，打开加热循环阀门 、按下电控柜的“总电源开”“碱洗泵开”，检查碱洗泵运转 、调节“碱洗槽”和“热水洗槽”的温度仪温度，按下“加热开”检 查燃烧机的运转状况，烟囱无黑烟 、在配料罐里配制除油剂，补充到碱洗槽里 、按下“通道排风开”按钮 、碱洗槽和热水槽温度达到设定工艺温度后，打开碱洗泵的喷淋阀门， 关闭加热循环阀门，调节喷淋压力为0.15Mpa 、打开碱洗温度水泵、碱水洗泵、酸水洗泵和酸热水洗泵，检查运转 状况，调节酸洗泵压力为0.04Mpa，其余泵压力为0.

9、08Mpa 、打开烘干炉风机，检查运转状况 、按下“输送机开”按扭，按下输送机控制柜上的输送机形式按扭， 调节链速为0.5-1.5米/分钟，检查运转状况 、在上件处放置待清洗的工件到网链上，开始进行清洗作业 、开线、生产过程中，需经常检查生产线各设备的运转状况，严禁无 人操作。 喷涂：是将涂料通过喷枪并以高速气流运载，喷射到被处理过的零件 表面上形成喷涂层的一种表面覆层工艺。 质量要求：面色泽要一致，不允许有露白、流挂等缺陷 操作注意事项： 1、开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产； 2、压缩空气必须经过隔水、隔油、干燥及压力保证在6Kg以上才能使用； 3、上件时需检查工件表

10、面是否处理干净，工件表面不可带有油污、毛丝、 水印等。不可用手直按触摸工件，以免影响工件质量； 4、工件喷好油或固化后，应检查有无喷涂缺陷； 5、按要求保持各设备及车间清洁； 6、除操作者外，严禁外人随意进入喷涂车间，各操作部份应专人负责， 严禁他人动用电制开关，以免造成危险； 7、定期做好各机械、电器部份及辅助设施的维修保养，做好文明卫生安 全生产。 8、遇到问题，应及时向上级、主管汇报。 削一刀：操作者通过手持的金刚石刀具，从高速旋转铝制产品表面均 匀地切削下一层材料的工艺。它能获得较高的产品表面光洁度，消除 产品表面质量缺陷（磕碰，划伤，拉丝道等）。 质量要求：削一刀纹路均匀、细腻、无跳

11、刀现象 操作注意事项： 一、些操作前准备工作： 1、操作者接到加工任务后，首先检查加工工件是否符合要求，发现问题， 应及时向有关人员反应，待问题解决后才能加工 2、检查加工所用的设备，准备好所需的各种附件 3、准备好加工所需的全部工艺装备，工艺装备应放在规定的位置，不得 乱放 4、操作前必须戴好手套 5、操作前一定要校正抬具与旋转主轴的同心度 6、操作前胎模表面的防磨损粘贴层厚度要合适，应方便工件的装卸 二、操作过程 1、操作中车一刀刀柄最好与锅壁成45角来车削工件表面 2、操作中刀刃压力要平稳 3、操作中工件要轻拿轻放，防止磕碰、划伤等缺陷 4、切削用量：内表面不大于75m以内 车底：就是利

12、用车底机将产品底部多余的材料进行切削，从而获得装 饰性光亮带的一种切削活动。或者是将某部份产品缺陷车掉、或者是 为了得到某种图案。 质量要求：螺纹均匀，不能单偏，表面不能有划伤 操作注意事项： 一、对设备实行专人专机责任制，加油。 二、在工作时不许将手伸进胎具具中。 三、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工 序卡片的检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品 、废品必须隔离，不得流入下道工序。 四、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和 调整模具。 五、工作完毕后，切断电源和气源，并进行清理和擦试工作。 六、生产时，发现机器设备异常现象应立即停车，必须向有关人员汇报 ，待好后，方可生产。 七、随时清理周围环境，保持车间环境清洁。 关键工