小型农田水利工程技术标

1、封面目录1.编制依据22.工程概况22.1项目简述22.2施工条件23.施工布置23.1布置原则23.2布置总体规划24. 施工进度计划和各阶段进度的保证措施24.1工期目标及承诺24.2施工总进度计划横道图24.3工期保证措施25.工程质量目标及保证措施25.1工程质量目标及承诺25.2质量保证措施26.主要施工技术方案26.1施工测量26.2道路工程26.3灌溉泵站施工26.4地下渠道工程26.5衬砌明沟工程27.安全生产保证措施27.1 安全生产目标27.2 安全责任制27.3 安全教育27.4 安全技术交底27.5 安全生产管理27.6 施工用电安全27.7 作业班组实行讲评制度27.

2、8 施工现场安全设施验收27.9 安全奖罚制度28.文明施工措施28.1文明施工目标28.2文明施工责任制28.3文明施工措施29环境保护技术措施29.1全面运行ISO14000环境保护体系29.2环境保护目标29.3环境保护方针29.4对持续改进和污染预防的承诺210.季节性施工技术措施210.1雨季施工技术措施210.2防暑降温措施210.3冬季施工措施2附表一：拟投入本工程的主要施工设备表2附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表2附表三：建筑“四新”推广目录采用表2附表四：劳动力计划表2附表五：施工进度计划横道图2附表六：施工总平面图2附表七：项目管理机构人员情况表21.项目管理机构

3、人员组成表22.主要人员简历表2附表八：临时用地表21.编制依据（1）XXXX 2015年度小型农田水利设施建设工程招标文件；（2）XXXX 2015年度小型农田水利设施建设工程设计施工图纸；（3）现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定；（4）现场踏勘情况以及招标答疑；（5）我公司质量保证体系的有关文件、现有施工力量、技术装备情况以及我公司在近年其他类似工程施工中所总结的经验。2.工程概况2.1项目简述本工程建设地点为 XXXX。主要建设内容为建设面积2064亩：包括改造灌溉泵站1座、新（翻）建灌溉泵站1座、低压输水管道18680米、衬砌明沟7290米

4、、混凝土道路26460平方米。2.2施工条件交通方面：现状公路、乡村道路以及铺设部分施工便道；施工用水用电：从附近电源接驳点接入；施工用料：从附近择优选择供应商。3.施工布置3.1布置原则施工总布置方案遵循“紧凑实用、方便施工、方便生活、经济合理、易于管理、安全可靠”的原则进行布置，具体如下：（1）施工总体规划用地不超过发包人提供的施工用地范围。（2）施工道路充分利用已有干道，各临时设施尽量在施工现场布置或紧靠交通干道布置，尽量减少支道的数量和长度。（3）采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施，临时设施尽量与永久设施相结合。（4）在满足施工需要的前提下，尽量节约施工用地，减少临时设施占地，减

5、少征地范围，减少对环境造成不良影响。3.2布置总体规划由于本工程分布较为发散，拟在 XX镇设置项目经理部和生活区，原料及各加工厂就近施工现场布置。（1）仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋2间。（2）材料堆场材料堆场采用场地平整压实后浇筑10cm混凝土地坪，并在场地四周设置排水沟。各档料之间砌挡墙隔离。（3）木工加工场木工加工场搭设木工加工用房3间，配备木工加工机械二套，主要用于建筑物异形木模板的制作、对拉螺栓的配制。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。（4）钢筋加工场钢筋加工场搭设钢筋加工用房3间，主要用于钢筋加工，钢筋原材料、加工后的半成品钢筋的现场堆放、整理。加工场四周

6、布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。4. 施工进度计划和各阶段进度的保证措施4.1工期目标及承诺本工程计划开竣工日期为：2015年2月1日2015年5月30日，总工期120天，具体开工日期以甲方书面通知为准。我公司承诺：若达不到计划施工工期，愿意按工程结算造价的万分之五/天的工期违约金扣罚。4.2施工总进度计划横道图附表五、施工总进度计划横道图4.3工期保证措施4.3.1工期技术保证措施（1）编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工

7、程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。（2）制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（3）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、

8、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.3.2施工组织机构和管理的保证措施（1）组织机构措施本工程实行项目法施工。我公司制定有具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与工程局签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考

9、核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）工期管理措施每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境

10、，以确保工程进展。在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检员每月驻守工地不少于28天，且三人不得同时离开工地。4.3.3人员保证措施（1）我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人

11、员素质上来保证工程进度计划的实施。（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。（3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.3.4设备保证措施（1）本工程项目多，工序复杂、交差作业面广，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。（2）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使

12、用。（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。（4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.3.5材料供应保证措施所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。（1）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。（2）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道

13、路畅通。（3）根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。（4）项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（5）对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.3.6资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。5.工程质量目标及保证措施5.1工程质量目标及承诺本工程质量目标为：竣工验收一次验收合格率100%。我公司承诺

14、：若达不到上述质量目标，自愿按工程结算造价5% 的比例扣罚。5.2质量保证措施5.2.1质保体系5.2.2 具体措施： （1）施工管理方面：1）质量意识教育：通过工地、会议等形式对参加施工的所有人员进行本工程创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。2）培训上岗：制定各道工序的工艺质量标准并形成文字材料，分发到各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自已的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。3）健全质检机构：在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经

15、理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，施工队有专职质检员，项目经理部有内部专职质检工程师。4）建制签状、经济奖罚：建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员、分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。5）实行质量一票否决制：在工程质量检查过程中，坚决贯彻“质量一票否决制”，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先要保证质量。6）设置质量控制点：根据质量目标、本工程特点以及以往工程经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行严格的质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底、横向到边。7）PDC

16、A循环原理：PDCA循环原理是人们在管理实践中形成的基本理论方法，管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。P（Plan）即计划：是质量计划阶段，明确目标并制定实现目标的方案；D（Do）即实施：计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动；C（Check）即检查：指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者专检；A（Action）即处置：对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。（2）质量保证措施：为确保质量管理机构体系正常运行，加强和贯彻执行全面质量管理，需对工程项目实

17、行双线质量控制。1）生产质量贯彻实施线：组织学习：接到图纸后，组织全体施工人员认真学习招标文件、图纸及会审记录和项目经理部摘录的与本工程有关的规范质量手册，以便施工人员在施工过程中能按照业主要求和图纸设计意图准确地实施。制定计划：由项目经理部项目总工编制施工组织设计和质量控制计划，经总工程师审核，报监理工程师批准后逐级落实实施。技术交底：各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文字记录并进行编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方可进行下一步工序的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。

18、上岗培训：组织好对上岗人员的培训工作，对检验人员、机械操作人员、特殊工种工作人员，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种工作人员必须通过培训考试合格后持证上岗。机械设备的检查保养：合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。2）生产质量检测线：工地成立质检科和试验科，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元的工程实施中，实行初

19、检、复检、终检制度，即生产班组自检、工种队复检、质检科终检，并及时交付监理工程师检查、验收、签证，实行“三全”管理，即：全员管理：以全体职工为主体，形成主人翁的工作制度，立足于“假如我是一个用户”来教育职工的认识，树立“质量第一”的思想和精品意识。全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室都要保证各自的工作质量和工程质量。全过程管理：从施工组织设计设备、物资、材料进场施工前准备工程施工竣工验收交付使用保修服务。（3）加强施工过程质量控制：本工程项目经理部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质

20、量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程质量技术部门检查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、测试项目及资料完成情况等。本工程桩号控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点，测量放样时采用经纬仪，确保测量放样质量。材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定在业主指定试验室进行有关试验，合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料抽样检验的结果报送监理。对于重要关键的工序和项目，在全面

21、开始前，合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工工艺流程图加强主要分部分项工程的施工过程中的控制。（4）做好施工全过程的检验、试验及测量工作：对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须按规定定期进行校验，并且有专人负责。工程结构材料必须经检验合格后才能使用，施工过程和产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理工程师认可。对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理工程师认可方能采用，测量施工必须严格按照相关规范进行，测量精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填

22、报送监理工程师审批签证。加强员工培训，提高员工素质，包括质量意识培训，岗位技能培训，相关专业知识培训，思想道德教育，提高员工综合素质，从根本上保证质量。6.主要施工技术方案6.1施工测量6.1.1准备工作（1）图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。（2）测量班组的建立设测量主管2人，测量工36人。（3）器、用具的配备及鉴定情况仪器、用具的配备及鉴定情况表名称规格型号鉴定情况产地单位备注经纬仪DJ2合格北京套2水准仪DS3合格北京套2钢尺50m合格哈尔滨把1钢尺30m合格哈尔滨把2塔尺5m合格哈

23、尔滨把2盒尺5m合格北京只4线坠0.5KG合格北京只4袖珍计数器PC-E500合格上海套46.1.2工程测量（1）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（2）地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（3）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放

24、样区域50m内能有效控制。（4）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（5）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。6.2道路工程6.2.1路基施工（1）土方开挖本工程段开挖主要包括：路基与排水沟土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。1）施工放样：首先对监理

25、工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的水利水电工程测量规范（SL52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。2）场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。3）土方开挖土方开挖实行全断面一次性开挖，采用机械开挖为主，人工辅助修坡、修底。土方开挖必须严格按设

26、计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用挖掘机在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方大部分利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。4）开挖施工质量管理开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的

27、杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。（2）土方填筑土方填筑采用1m3挖掘机挖装，5T自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。1）施工方法铺土与卸料整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm，卸料时设专人清除填料中的杂质。碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。雨季施

28、工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。6.2.2垫层施工（1）材料1）具有设计要求的透水性，采用级配良，地质坚硬的碎石、砾石砂。2）材料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。（2）垫层铺筑1）铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。2）按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。3）垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查，不得有堆铺和漏

29、铺现象。4）施工垫层完毕后，经监理工程师检查验收合各后，方能进行下一步施工工序施工。6.2.3混凝土路面施工 （1）施工工艺图 清扫模板 涂隔离剂立钢模板商品砼 砼试件制作摊铺砼振捣密实直尺检测拉 毛养生、拆模（2）安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。（2）摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混

30、凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:1)真空吸水深度不可超过

31、30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（3）接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝，应平行于路中心线。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵

32、缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。（4）表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动

33、强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。（5）养护和填缝 混凝土板做面完毕应

34、及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者2030mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配

35、制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。 封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料，常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。填缝料和填缝方法由业主提供和确定。6.3灌溉泵站施工6.3.1施工顺序 测量放线降水土方开挖泵池基础施工泵池挡墙施工上部砌体施工屋面施工内外墙装饰门窗安装电气

36、安装清理竣验。6.3.2工期安排 进场后，整个施工分四个阶段进行：第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；第四阶段：完成电气安装、清理竣验。6.3.3土方开挖（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留1020cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底

37、不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。6.3.4泵站基础、泵站挡墙施工（1）钢筋工程施工1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。3）钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5D，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。5）制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢

38、筋。（2）模板施工1）配板设计原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。2）配板步骤根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。3）施工工艺模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。（3）混凝土施工1）混凝土工程施工准备为确保结构工程质量，本工程使用商品

39、混凝土，机械振捣与人工协同完成混凝土浇筑工作。考察选择商品混凝土搅拌站，踏勘周边道路和交通情况合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并且在短时间内完成。2）混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序先从最远处和外围开始，沿楼面顺时针方向进行，一次完成混凝土的浇筑。商品混凝土进场后，由施工员和现场监理员做好商品混凝土的坍落度测试，只有在坍落度符合规范要求的情况下方能浇捣混凝土。混凝土的振捣混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始浇筑混凝土。使用振动棒时应快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层

40、振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑质量保证措施a、混凝土浇筑前，模板、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由专业监理工程师认可，最后由总工程师签发混凝土“浇灌令”，上述工程未结束，不予签发“浇灌令”，不得为抢进度而擅自施工。b、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。c、混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间不小于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板及预埋管线等。d、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保

41、护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁等结构负弯矩钢筋的位置。e、在混凝土浇筑前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm高用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。f、在混凝土初凝之后，终凝之前，待混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制混凝土的微裂缝。3）混凝土养护混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔34小时浇水一次，洒水养护时间不得少于7天。6.3.5主体施工（1）墙体砖砌筑1

42、）材料要求进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性2）墙体砖砌筑要点砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。 （2）屋面施工 屋面按屋面工程施工

43、技术规范施工。（3）门窗1）材料要求所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。2）制作要点断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。3）安装要点安装前，按室内地面弹出的50

44、线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。4）安装质量要求门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。（4）装饰工程1）抹灰工程材料质量要求水泥：水泥的品种、标号符合设计要求。石灰：石灰膏应细腻洁白，不得有未风化颗粒，已冻结风化的石

45、灰膏不得使用。砂：抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。2）施工准备施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。根据施工技术交底单对工人进行交底。对基层墙面脚手洞应堵塞严密。混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。3）施工要点施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。6.3.6电气工程（1）施工前有关技术人员及施工人员必须熟悉图纸并做好图纸会审。（2）施工前应对施工人员进行安全技术质量交底。（3）基础主体工程中PVC管明、暗敷设处，管口须光滑护口齐全，明管及支架平直牢固，排

46、列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；管子进入箱盒处应顺直，在箱盒内伸出长度小于5mm，用锁紧螺丝固定管口，管子露出锁紧螺丝的螺纹2至3扣。预埋接线盒标高应一致，里外一致。6.3.7设备安装（1）施工程序 （见下图） 初步找平找正现场准备地脚螺栓灌浆开箱验收基础清理划线铲垫铁窝基础验收泵身就位 拆卸检查.清洗修(研)磨联轴器找平 工艺配管、仪电安装零部件复位 调整各部间隙 拧紧地脚螺栓 精确找平找正交工验收泵单体试车驱动机试车试车准备：接临时管；加过滤网；油循环 （2）主要工序质量要求1）检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。2）开箱检查应符合下列要求清点零部件

47、，应无缺件、损坏和锈蚀等；核对泵的主要安装尺寸；核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。3）与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。4）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。5）泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。6）管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。6.4地下渠道工程6.4.1沟槽开挖 本工程管道采用开槽埋管施工，沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖较浅时采用单坡式放坡，坡度按设计要

48、求放坡。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。6.4.2管道铺设 垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。管道运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。排管方法：排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置和标高。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下

49、管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。排管时，应以管内底标高为准。6.4.3管道抹带接口管道采用水泥砂浆接口或钢丝网砂浆抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用水泥砂浆抹带（或进行钢丝网砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖34小时后洒水养护。6.4.4沟槽回填 （1)管道安装好后，立即进行回填，回填土由填土、摊平、夯实等过程组成。还土采用机械还土，按厚15cm一层的要求，对较宽的沟槽采用机械摊平，不能用机械的用人工摊平，随即用人工和振动夯实机相

50、结合的方法夯实填土，最后一层用振动压路机来回碾压。填土夯实时严格控制好土的含水量，使其在最佳含水量时进行夯实或碾压，保证密实度95%。每层须实验测定合格后，方可进行下一填土层施工。 （2）施工中要注意以下几点： 1）采用素土回填时不得含有机物。 2）管道两侧和管顶以上50cm范围内不得回填大于50mm的砖、石等物，对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填土时均匀地运砂砾入槽，不得集中推入。 3)将砌筑基本到位的检查井、雨水口，能安装铸铁井盖井座或铸铁雨水篦子，立即安好，不能安装的，须用模板或架板等板材将井口盖好，以防行人及施工人员掉下，消除形成安全隐患。6.4.5窨井砌筑

51、（1）窨井施工前准备工作1）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保护基础表面无泥浆、无积水。2）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。3）替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。（2）窨井砌筑施工1）砌砖的砂浆标号和砖性能应符合设计要求。2）砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，并做到夹角对齐、上下错缝、内外搭接。3）砖墙砌筑至一定高度时，采用1:2水泥浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙洒水湿润，抹面工作分二道工序进行。4）窨井砌至要求的高度后即可安放窨井盖板。（3）窨井施工质量要求1）窨井底板下土体密实稳定，符合设计要求，以防窨井施工结束时出现过量沉降。2）窨井要按规定砌

52、制拱圈，并做到内壁弧顺，粉刷后无裂缝，无渗漏。3）井内底高程正确，井内不允许出现有建筑垃圾及残杂物。4）井盖质量及安装高程要符合设计要求。6.5衬砌明沟工程6.5.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。6.5.2基坑土方开挖基坑土方采用挖掘机进行开挖，开挖后土方由自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基坑内有地下水渗出，应在

53、坑底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基坑外。6.5.3明沟板安放明沟板采用厂家预制钢筋混凝土板。安置明沟板前拉设标高控制线及轴线控制线，明沟板随放随勾缝，勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。6.5.4底板及压顶施工工艺（1）钢筋施工1）为了保证钢筋位置正确不下挠，在钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到砼料入模的冲击力，在侧模上铺设横梁，用8#钢丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。2）绑扎预埋钢筋时，其伸入长度按设计规定的长度，将预埋钢筋通过其底加强箍与底层钢筋焊接(点焊)，外露的钢筋用环箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定，以确保主筋位置的准确。（2）砼施工1

54、）砼到达现场后要随时抽样，测定砼落度并制作试块，现场不得任意加水。2）浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒梢伸入到下层砼。3）浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，其行列间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，防止漏振与过振。时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。4）振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不能摇动钢筋，否则回影响下层砼与钢筋的握囊强度。5）顶面必须做好抹面工作，使之表面平整光洁，尤其是立模位置处更应平整，以方便模板安装。6）当

55、砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。7.安全生产保证措施7.1 安全生产目标 杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在0.6以下； 无工程事故和重大设备事故。7.2 安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目技术工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4） 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员负有岗位的安全职责。（7） 每个施工人员亦有安全职责。7.3 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育