安岷-如何做一名优秀的现场主管之二

1、做最专业、最系统化的企业全员培训平台 聚成华企在线商学院 如何做一名优秀的现场主管如何做一名优秀的现场主管 讲师：讲师：安岷安岷 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 三、如何提高生产效率三、如何提高生产效率 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 流程再造四步法 清除清除简化简化整合整合自动化自动化 等待时间 重复劳动 繁杂手续 问题区域 人浮于事 资源重组 脏活、难活 险活 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 实战训练：切铜管流程改造 点数并放到点数并放到 物料箱物料箱 运至加工运至加工 车间车间 材料入库材料入库 运到运到 切断机旁切断机旁 材料出库材料出库 拿单根铜管拿单根铜管 放到切

2、管机放到切管机 切铜管切铜管 运至加工运至加工 车间车间 材料入库材料入库 并上架并上架 电子点数电子点数 滑道装箱滑道装箱 切铜管切铜管 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 妥善排班的方法 一、安排人员的原则一、安排人员的原则 让熟悉的人做熟悉的事，因为熟能生巧； 照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地； 适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效 率的动力； 充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上； 1. 确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 二、掌握工位平衡二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水线上的各工位完成作业

3、所用的时间要相当，亦即 各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆 机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线 顺畅。 妥善排班的方法 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 三、有效安排生产线三、有效安排生产线 u 班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等 原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行 协调： 1、如果人员充足时，适当增加工位； 2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配； 3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。 妥善排班的方法 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 实战训练：电器生产线人员排班

4、工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注 下机25 45 加工36 安装38 配置40 组装42 目检45 调试86 检查88 组合40 包装35 海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标 准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下： 工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 如何进行作业切换 是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计 要求标准时间所需要的时间要求标准时间所需要的时间

5、切换时间切换时间 停产时间停产时间调整时间调整时间 准备时间准备时间 装配时间装配时间 清理时间清理时间 试生产时间试生产时间 调整时间调整时间 程序基本步骤时间比率合计 外程序 停产、准备与清理时间50 70 装配、与移开部件时间5% 测量、设置和较正时间15 内程序试生产和调整时间3030 1 1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助 材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等； 2 2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；、把准备好的物品搬运到工位或设备旁； 3 3、按要求把物品、工装放置

6、到指定位置或装配模具；、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具； 4 4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备； 5 5、调整或校正工装夹具、模具等；、调整或校正工装夹具、模具等； 6 6、开动生产线或设备，开始生产；、开动生产线或设备，开始生产； 7 7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 实现“零”切换的思路 内程序和外内程序和外 程序没有区程序没有区 分开分开 期初期初 区分内程序区分内程序 与外程序与外程序 将外程序所有工将外程序所有

7、工 作在设备或生产作在设备或生产 线停下来之前做线停下来之前做 完，最后再各就完，最后再各就 各位进行内部操各位进行内部操 作作 第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段 将内程序转将内程序转 化为外程序化为外程序 对内程序的各个对内程序的各个 操作细节再进行操作细节再进行 深入的分析、研深入的分析、研 究、总结、改进究、总结、改进 看看哪些操作可看看哪些操作可 以转化为外部操以转化为外部操 作作 第三阶段第三阶段 对内程序和对内程序和 外程序进行外程序进行 优化优化 当内程序没有办当内程序没有办 法转化为外程序法转化为外程序 后，再对内程序后，再对内程序 进行优化，寻求进行优化，寻求 最短的切换方法

8、最短的切换方法 然后对外程序进然后对外程序进 行优化行优化 内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作 外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 四、如何缩短交货期四、如何缩短交货期 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 生产能力计算 M M单单 F Fe e T Ti i M M单单台设备生产能力；单单台设备生产能力； FeFe单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）单台设备计划期（年）有效工作时间（小时） TiTi单件产品在该设备上加工的时间定额（

9、小时单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/ /件）件） 1 1、当工序由、当工序由N N台相同设备组成时：生产能力台相同设备组成时：生产能力M M单单N N 2 2、当工序由、当工序由N N台不同设备组成时：生产能力台不同设备组成时：生产能力M1+M2+MnM1+M2+Mn 3 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定 4 4、N N条相同生产线生产能力每条生产线生产能力条相同生产线生产能力每条生产线生产能力N N 5 5、N N条不相同生产线生产能力条不相同生产线生产能力= =各条生产线能力相加各条生产线能力相加 6 6、加工、装配组合

10、生产能力：由装配生产能力决定、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 如何执行标准化作业 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人 执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化标准化” 制定制定 标准标准 执行执行 标准标准 完善完善 标准标准 目标指向目标指向 显示原因显示原因 和结果和结果 准确准确 数量化数量化 具体化具体化 可操作可操作 良好标准的制定要求良好标准的制定要求 执行标准的要点执行标准的要点 1、标准是最高的作业指导；、标准是最高的作业指导； 2、班组长现场指导，跟踪确认；、班组长现场指导，跟踪确认； 3、宣传揭示；、宣传揭示； 4、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整、发现标准有问题时的做法。不自作主张