地下连续墙施工工艺

1、地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理）A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业*公共服务中心支护工程地下连续墙施工工-艺*基础工程有限公司二O七年二月目录一、工程概况51.1设计概况51.2技术要求及验收标准5二、准备工作52.1、施工准备52.2技术准备

2、7三、施工工艺及施工顺序73.1、施工工艺 73.2、施工顺序7四、导墙施工114.1、人员安排114.2、设备配备114.3、导墙测量放样114.4、导墙形式的确定124.5、导墙沟槽开挖 124.6、导墙钢筋施工 .13.4.7、导墙模板施工134.8、 导墙混凝土浇注.134.9、导墙的施工允许偏差 13五、引导孔施工135.1、引导孔的布置145.2、引导孔施工方法145.3、人员安排165.4、机械设备配备 165.5、单桩机械设备台班消耗量 17六、单元槽段成槽施工176.1、单元槽段成槽开挖宽度 186.2、单元槽段开挖 186.3、 成槽时泥浆面控制216.4、 清底21.6.

3、5、刷壁226.6、槽段开挖精度236.7、人员安排236.8、设备配备 246.9、 单元槽段机械设备台班消耗量 24七、泥浆配制和管理257.1、泥浆配置与管理 257.2、 泥浆池的容量确定267.3、人员安排277.4、设备配备277.5、机械设备台班消耗量 27八、锁口管安装288.1、锁口管安装方法288.2、人员安排298.3、机械配备298.4、单元槽机械设备台班消耗量 30九、钢筋笼制作与吊放309.1、钢筋笼制作309.2、钢筋笼吊放31.9.3、施工要点339.4、钢筋笼吊放困难应急预防措施 349.5、注意事项349.6、人员安排359.7、机械配备359.8、单元槽机

4、械设备台班消耗量 36十、清槽3610.1清槽方法3610.2人员安排3710.3机配配备3710.4、单元槽机械设备台班消耗量 37十一、砼灌注3811.1施工方法3811.2人员安排4011.3机械配备40.11.4单元槽机械设备台班消耗量 41十二、顶拔锁口管4112.1施工方法4112.2人员安排4212.3机械配备4212.4单元槽机械设备台班消耗量 4313渣土外运4313.1渣土管理 4313.2人员安排4313.3机械配备4413.4单元槽设备机械台班消耗量 44十四、墙趾注浆施工 4414.1施工方法4414.2人员安排4514.3 机械配备 4614.4单元槽机械设备台班消

5、耗量 46十五、地下连续墙针对性技术措施 4615.1槽壁坍方预防措施 4615.2成槽垂直度控制措施4715.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施 4715.4地下墙露筋现象的预防措施 4815.5成槽漏浆现象的预防及处理措施 4815.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 4915.7对预埋件标高控制措施49地下连续墙施工工艺一、工程概况1.1设计概况本工程地墙采用800mm厚地下墙共计77幅地墙，地墙混凝土设计强度为 C30（水下） 抗渗等级S8桩长21.4A 23.45m。1.2技术要求及验收标准（1）成槽垂直度w 1/300,槽底淤泥厚度10cm,槽底深度误差控制在0100mm由 超

6、声波测壁仪检测，底部泥浆比重 1.15.（2） 钢筋笼严格按照设计图纸制作钢筋笼，上下搭接长度为45d,且不小于1.5m同一截面按要求50%昔开，钢筋笼迎土面主筋保护层厚度为70mm，迎坑面主筋保护层厚度为50mm。（3）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。注浆完成条 件： .注浆总量达到设计要求。 .注浆量达80%以上，且压力达到2Mpa.（4 ）墙体混凝土质量采用超声波透射法进行检测，同类槽段的检测的数量不应少于10%二、准备工作2.1、施工准备（一）、管理人员安排序号职位配备人数职责1项目负责人1对地连墙施工全面负责2项目副经理1分别负责生产及后勤保障工作3项目

7、技术负责人1全面负责地墙技术质量4施工员2现场施工指挥及调度5质检员2现场施工质量检查验收6资料员1资料收集、汇总7安全员1负责安全管理8材料员2负责材料供应（二）、场地规划（1）、由于施工设备自重重，施工道路下铺设 50cm、其它场地铺设30cm的建筑 道渣压实。（2）、沿围护体内侧修筑10m宽环形重车道，布设双向钢筋，铺设 30cm的C30 混凝土；场地中央修筑南北向一条及东西向 2条10m宽腰道，铺设30cm厚C30混凝 土，供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（3）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量修筑泥浆池，其容积不小于 300m3。（4）、在施工过程中需

8、根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地采用 15cm厚的C30混凝土进行硬化处理，确保施工 现场的整洁、干净。（4、槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近 围墙处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。2.2、技术准备1、 接受测量控制点，从总包单位手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。2、协助总包完善施工组织设计，编制项目管理实施规划。3、协助总包做好图纸会审和技术交底。4、收集本工程的各项技术文件。5、组织内部技术交底和岗位培训。6、熟悉图纸，准确理解设计意图。7、编制各项管理和技术管理制度。三、施工工

9、艺及施工顺序3.1、施工工艺根据工程岩土勘察报告可知，本工程地下连续墙墙底进入中风化泥质粉砂岩， 其岩体单轴饱和抗压强度标准值 7.5MPa。通过场地工程地质、水文地质条件分析，为了保证在岩层中顺利成槽，结合我司在 附近区域施工经验，本项目地下连续墙原方案选用目前功能最大的金泰SG60型成槽机，一次性成槽到底；但通过试成槽发生，岩层实际强度偏高，一次性成槽时间长，设备损 伤严重，不利于成槽质量，因此决定采用“钻抓”结合方式成槽。具体施工方法如下：1、成槽施工：先SR-280旋挖钻机施工引导孔，后 SG60型成槽机成槽。2、护壁泥浆：人工造浆护壁；ZX-200除砂机除砂改善泥浆性能。3、清孔：正

10、循环二次清孔排渣。4、灌注混凝土：导管回顶法灌主水下混凝土。工艺流程图下表：3.2、施工顺序地连墙施工采用跳一墙的施工顺序进行。见下示意图地下连续墙施工程序：A1A2-A3 -A4A5 A6B1B2B3 B4B5 B6平面示意图钢筋笼吊装1 :y.已完成- 的-A 段墙体-J A：z纵剖面示意图B段 钢筋笼 吊装d -已完成的A段墙体Jl土体，布地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理）图程流艺工工施墙续连下地四、导墙施工4.1、人员安排序号职位配备人数职责1工长2对导墙施工负责2钢筋工6钢筋铺设3木工6模板布设4砼工6混凝土浇筑5辅助工4导墙坡

11、面修整6测量工程师1负责测量放线7测量辅工1辅助测量4.2、设备配备序号设备设备数量备注1木锯2模板2电焊机4钢筑3振动捧6混凝土浇筑4挖机1导墙土方5翻斗车1导墙土方内转6全站仪1测量放线7水准仪1水准测量4.3、导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差 5 mm并作好护桩。（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。4.4、导墙形式的确定导墙采用n厂”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：木支撑100X 100模板槽钢支撑8说明

12、：1、图中尺寸均以毫米计。2、导墙沟开挖过程中，如有地下障碍 须清除，深度以挖到原土为准。导墙及重车道图A-A剖面3、由于工期原因，导墙、道路采用C30砼, 钢筋保护层为5cm4、内模板拆除后，导墙内侧立即加木支 撑或土回填，以防导墙变位。5、导墙砼要对称浇注。6、重车道均为10米转角处宽16米。4.5、导墙沟槽开挖（1） 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在2030m，深 度宜为1.52.0 m，并使墙址落在原状土上。（2） 导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地 方做240砖墙外模。（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距

13、离设置集水坑， 用抽水泵外排。（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口， 防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。4.6、导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d,连接区段内接头面积百分率不大于25%。单面搭接焊不小于10d,连接区段内接头面积百分率不大于 50%。4.7、导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5伽，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。4.8、导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50 cm振捣一次，以表

14、面泛浆， 混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。4.9、导墙的施工允许偏差序号项目单位允许偏差1轴线距离m m 102导墙顶面整体m m 10局部m m 103内外导墙净距m m 104墙面不平整度m m泥浆(g/cm3)1.051.071.151.21.31.35比重计粘 度(s)20 2525 35V25V355060500ml/700ml漏斗法含 砂率（%V4V7V4V78 11洗砂瓶设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业PH 值898999 11 11PH试纸失 水量30ml / 30mi n失水量仪（2） 施工要点新

15、制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告 记录完整，以备施工考查。泥浆处理：循环泥浆抽回泥浆池时，必须经除砂机进行除砂处理；抽入废浆池中 的废弃泥浆由全圭寸闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。ZX-200除砂机7.2、泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax= nX VXKQmax :泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量K：泥浆富余系数废浆池送浆池1送浆池I新浆池泥浆池布置示意图370砖370厚 200mmC20

16、钢筋砼圈梁T3二2500厚150mmC20垫层说明：1、图中未标注尺寸单位均为 mm2、泥浆池外墙采用37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸 C10砂浆。3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。7.3、人员安排序号岗位安排人数备注1泥浆搅拌2泥浆配制2辅助工2泥浆材料搬运3除砂工2泥浆除砂7.4、设备配备序号机械名称型号数量备注1搅拌机3KW1台泥浆搅拌2搅拌桶1.5m31个泥浆容器3转浆泵2PN3台泥浆转运4除砂机ZX-2001台泥浆除砂7.5、机械设备台班消耗量每 10m3序号机械名称型号单位设备台班消耗量1搅拌

17、机3KW小时1.72搅拌桶1.5m3小时1.73转浆泵2PN小时5.14除砂机ZX-250小时0.25八、锁口管安装8.1、锁口管安装方法采用圆形锁口管接头形式：（1） 锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，610m 一节， 节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每 0.5m对称设一对卡槽，供提 升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度 1cm。为防 止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起 吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内， 底部插入槽内300mm，

18、安放牢固后，用提升 架将其外露地面部分卡紧。开挖线槽段分幅线锁口管中心线槽段分幅线锁口管中心线地下墙钢筋笼开挖线土回填土原状土原状首开幅柔性接头示意图开挖线-D原状连接幅柔性接头示意图已浇注的地下墙地下墙钢筋笼 1/土回填土槽段分幅线锁口管中心线槽段分幅线锁口管中心线已浇注的地下墙三.寺严槽段分幅线锁口管中心线槽段分幅线锁口管中心线地下墙钢筋笼闭合幅柔性接头示意图回填土8.2、人员安排序号岗位安排人数备注1指挥工2吊车指挥2吊车司机4吊车操作3安装技工2锁口管安装4辅助工4锁口管安装8.3、机械配备序机械名称型号数量备注设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理

19、现场并进行下一单元槽段成槽作业号1履带吊100t1辆锁口管吊装2履带吊50t1辆锁口管吊装3顶升架600t2台锁口管起拔4锁口管?80060m接头8.4、单元槽机械设备台班消耗量序号机械名称型号单位机械设备台班消耗量1履带吊100t小时2.52履带吊50t小时2.53顶升架600t小时54锁口管?800（60m）小时2.5九、钢筋笼制作与吊放9.1、钢筋笼制作1）钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽 钢筋笼外形尺寸允许偏差如下表所示序号项目名称单位允许偏差1长度mm+100设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元

20、槽段成槽作业2宽度mm 203厚度mm0 -104主筋间距mm 105分布筋间距mm 206预埋件中心位置mm 102）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得采用镀锌铁丝绑扎。主筋接长直径w 25mm 采用电焊搭接，直径25mm采用钢筋接驳器连接。3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制 作钢筋笼。4 ）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头 焊接牢固，成型尺寸正确无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米, 导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导 管。6 ）为了防止钢筋

21、笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向 抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，“ T”型钢筋笼与转角型一样需要增设定位斜拉杆。7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计 与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8）按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段 应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，并经监理验收，否则不可进行吊装作业。9.2、钢筋笼吊放根据本工程的实际情况，吊装机械选用

22、 100吨和50吨各一台。1）吊点的确定：根据钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直，钢 筋笼加工后初步考虑整体五点、四点吊装：，布cajxjjI rm rfffi0 I27 2 Bpaj .Kid pi.B -apa- xa-paug LrrFF h a-iei “rw kfff : g LrrmKrrr r i ! m ! hff tiin s nKFrwFFF ? h i 1 r=r amf 钢筋笼起吊示意图水平桁架纵向桁架纵向桁架主吊点4个副吊点4个副吊吊梁滑轮主吊、十 吊梁滑轮 ！.广钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、

23、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜拉杆和外侧斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为拐角幅钢筋笼加强示意图桁架桁架吊点斜拉杆TVi.%. 桁架桁架吊点1 、严1I1、拐角钢筋笼加强方法示意图吊点焊接时合理选择主、畐9机起吊点，以减小起吊后钢筋笼变形。每副钢筋笼的 吊点设置均需验算使弯矩达到最小并应使其在钢筋弹性变形范围内。2）起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊（主吊）和50吨履带吊（副吊）双机抬吊，将钢 筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3）吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4）吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，

24、搁置在导墙顶面上，使吊环压在 搁置扁担上。5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置 和标高满足设计要求。6）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离 平台30-50cm,观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回 直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点 位置，重新起吊。钢筋笼吊放后的允许偏差值如下表所示序号项目名称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm32钢筋笼中心位移mm 509.3、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上 平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测

25、槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋 笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平 筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊， 其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核 导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响 钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据 实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标

26、高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎 土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。9.4、钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象， 尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、 垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围 内。3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋 笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。4 ）

27、对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋 笼回直后确保垂直，便于正常入槽。9.5、注意事项1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工 具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全 和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明3）严格执行“十不吊”作业规程。4）由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4 榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。5）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能 360度回转。9.6、人员安排序号岗位安排人数备注1工长2负责地墙钢筋笼制作安装2指挥工2吊车指挥3吊车司机4吊车操作4电焊工12钢筋笼制作加工5钢筋工8钢筋成型6车工4钢筋车丝9.7、机械配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆钢筋笼吊装2履带吊50t1辆钢筋笼