大体积现浇连续梁混凝土质量控制

1、大体积现浇连续梁混凝土质量控制摘 要：本文针对大体积现浇连续梁质量控制问题， 通过工程实例，经试验室反复试验，提出了实际可行的控制 措施，经实际应用达到了预期效果。为以后该类施工质量控 制提供了借鉴。关键词：混凝土连续梁；质量；控制1、工程概况及浇筑方案梁全长113.3m，跨度(32.65+48+32.65) m，截面形式 为单箱单室等高度截面。根据设计意图，采用支架上连续浇 筑、一次成型。设计 C50混凝土方量1427 m3，采用全断面 一次成型，分层分段进行浇筑，预计浇筑时间 30 小时。施 工所使用配合比如下：混凝土浇筑现场距拌合站运距为 7 公里，配置 11 辆罐 车运输混凝土拌合物成

2、品，罐车单程行驶时间约 35 分钟， 混凝土采用汽车泵泵送到浇筑面进行施工。2、施工前控制2.1 混凝土施工中，原材料质量是确保混凝土施工质量 的重要环节，对混凝土最终质量及施工工艺有极大影响。为 此，在梁体浇筑前试验室配合物设部进行原材料的储备，严 格按规范要求对原材料进行检测，杜绝不合格材料的进场， 并做到现浇连续梁施工的材料单独堆储，专料专用，为混凝 土拌合质量的控制提供基本的保障。同时在确定浇筑时间前 三天通知物设部停止了粗细骨料的进场，降低了浇筑过程中 因粗细骨料含水量变化大而造成的混凝土拌合质量偏差。2.2 在原材料的质量控制中，重点监控粗细骨料的含泥 量，矿粉的需水量及粉煤灰烧失

3、量等主控项目。 经试验表明， 粗细骨料含泥量、粉煤灰烧失量大会造成混凝土拌合物出机 30-60 分后的坍落度损失大，严重影响混凝土拌合物的工作 性能。2.3 由于在配合比设计阶段所使用的材料多为小样品， 对实际施工中所使用的大堆材料没有代表性。为此在所有进 场储备原材料检验合格的基础上应进行配合比验证工作，检 验实际使用材料所生产混凝土工作性能与原基准混凝土配 合比工作性能间的差异，以便在实际施工中进行调整。通过 配合比验证发现，原配合比设计水胶比0.30，聚羧酸减水剂1%混凝土初始坍落度 255mm、扩展度620mm ,已远远超出 了原设计的坍落度 180-220mm 范围，也超出也实际施工

4、需要。 为此对配合比进行了适当调整，调整情况如下：试验结果表面适当的减小水胶比能够调整混凝土拌合 物的工作性能至符合施工需要，但在同时降低外加剂掺量的 情况下，拌合物的坍落度损失也极为迅速，且混凝土拌合物 含气量低，流动性差、粘度增大不利于泵送。考虑到施工时气温及运输距离的影响，决定在外加剂掺量保持不变的情况下， 将水胶比降为 0.29 进行施工， 此时混凝土拌合物初始坍 落度 240mm 、半小时和一小时后坍落度分别为 235mm 、 225mm ，虽然均较基准配合比坍落度大，但根据之前的浇筑 经验混凝土经过泵车泵送后在出料口均有 10-20mm 的坍落 度损失，因此出料口混凝土拌合物工作性

5、能够满足施工需要。2.4 确保计量精度。 配料系统是混凝土生产的重要部分， 当混凝土配合比或混凝土配合比输入控制系统后，电子称对 混凝土所需的原材料进行精确计量。除国家按相关规定每年 对计量系统进行鉴定外，在现浇梁施工前组织人员对主要拌 合站所有的计量电子秤进行砝码自校，确保计量误差在允许 范围内。3、生产过程控制3.1 根据浇筑方案要求， 采用两台 120 拌合机进行生产， 为此每班安排了两名经验丰富的试验人员对混凝土拌合质 量进行控制。在混凝土开始生产前准确测定砂石含水量后开 具施工配合比配料单，并监督拌合站操作人员无误的输入计 量系统，并在当班期间根据天气环境不定期测定砂石含水量， 并及

6、时调整混凝土拌合用水量。3.2 确定合理搅拌时间。在对基准配合比进行验证过程 中能发现， 聚羧酸减水剂反应时间较长且较有规律性， 90 与 120 秒等不同的搅拌时间对混凝土拌合物质量影响较大，如 搅拌时间不足会出现后盘检测合格的混凝土拌合物在运送 到现场后坍落度增大的不满足施工要求的情况。结合以往在 悬灌梁、支撑垫石施工经验，将混凝土搅拌时间确定为 120 秒。（指所有材料投入到搅拌锅后开始的搅拌时间，不考虑 水泥砂浆搅拌时间。 ）实际施工表明确实可行，没有出现因 混凝土拌合物搅拌不均匀或减水剂未完全反应，造成运送到 施工现场的混凝土产品不符合施工要求退回的情况。3.3 在施工过程中，当班人

7、员除按要求频率对拌合物质 量进行随机抽样检测外，还在出站前目测每车混凝土的坍落 度及和易性，发现异常情况时，查明原因并采取措施并做详 细记录，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。 建立 了专门的交接班与混凝土拌合用水量调整记录。3.4 根据浇注方案现场同时采用两台泵车进行混凝土浇 筑，施工前期两台泵车同时进行底、腹浇筑，对混凝土工作 性能要求相同。当一台泵车继续往前浇筑底、腹板，另一台 泵车回头浇筑顶板时，因浇筑部位的不同对混凝土工作性能 要求也不同，为此将后盘两台拌合机编号分别生产工作性能 不同的混凝土拌合物以配合实际施工需要。特别对于梁体端 头及中隔墙等钢筋加密区，通过提前与现场技术员的及时沟 通安排工作性能较为适应的混凝土成品，将不同工作性能的 混凝土泵送到不同的浇筑部位。通过对实体梁拆模后检查发 现，经过试验人员合理调配后浇注到不同部位不同工作性能 的混凝土能够有效的减少混凝土实体的蜂窝及其它缺陷，