学校实训室管理制度

1、实训室管理制度一、实训室管理人员岗位职责1、树立为教学第一线服务的思想，做好课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等装备工作。因 准备工作不足而影响实训课程，将按教学事故处理。2、努力学习，以提高业务能力。熟悉新购设备的性能，使用方法。3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，填写、登记，保管设备仪器，工刀量具登记卡，做 到帐物相符；办理设备、工刀量具的报损，报废手续。4、督促学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理、遇有重要事宜应及时报告室主 任。6、对设备进行每周未下班前 1-2 小时的维护、保养工作。每批

2、实训期完后，应安排半天以上时间进行 维护保养工作。7、依据财产管理登记卡及各类帐册、每季度对所属设备、工刀量具进行盘点一次；并将盘点情况、存 在问题及改进意见报室主任。8、确保实训室管理制度的全面贯彻执行。9、完成室主任交办的其他工作任务。二、实训指导教师岗位职责 实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。1、进行实训教学，必须认真撰写实训课学期训练计划，并根据实训课训练计划的课题、内容、进 度，与实训管理员一起做好课前、课中、课后各教学环节的设备，工刀量具等各项准备工作。2、按训练计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求， 方

3、法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力。3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序；保证学生有足够动手操作机会。4、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方 法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。5、实习结束时，应会同管理员检查清缴设备、工刀量具，并做好记录。6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设 备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。

4、若因准备工作不足而影响生产实习课时，将区分不同性质、程度，岗位职责，按教学事故处理。量。8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质 材料、低值品、易耗品管理规定1、本管理办法所定的材料、低值品、易耗品是指： 材料：在实训过程中改变形状或性质的劳动对象。等。低值品：凡不够固定资产标准 ( 即价在 800 元以下者 )也不属于材料范围的用具。 易耗品：经过一、二次或多次加工使用的劳动对象直接消费的物资，为玻璃器皿、元件、易损零配件2、计划采购：、每学期开始时及学期中期各实训室将下一学期教学所需的物品，填报“物料申购计划表”，由实 训中心汇总审查后报校

5、领导审核。、临时急需价格在100元以下物品由实训室申报后并经实训中心主任审核后由中心采购。、在采购中必须“货比三家”，应尽可能集中择优采购。3、入库领用：、物品入库前必须由保管员验收，办理入库手续，验收时发现问题应立即根据有关规定向供货或 运输单位提出，及时办理退、换、赔、补手续。、物品应用时由各实训室填写出库单，经中心主任签字后在保管员处办理出库领用手续。、领取低值、易耗品必须以旧换新。、对贵重稀缺物品和应用性强的物品，领用应从严审批。4、保管使用：(1) 、所采购的必须指定专人负责保管，做到不锈、不烂、不漏、不变质。(2) 、必须建立物品帐目，做到帐物相符，帐账相符。(3) 、各实验室用的

6、材料和易耗品，要建立登记手续，包括收、发、消耗记录，贵重材料要严格控制 用量。四、学生实训守则“十要、十不准”十要：1 、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。2、要提前五分钟进场3、要按教师分配的岗位工作。4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。十不准：1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不

7、准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。五、钳工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、加工工件时 （尤其是錾削 ） 要互相照应，防止意外事故发生。3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。4、加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害

8、手指或眼睛。5、使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电源 进行抢救。6、使用钻床时，应注意以下事项：、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整电子行程限位块。、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。不能戴手套、长发者 须将散发扎好。六、电焊工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、焊接场地应有足够的照明和良好的通风，实训室内不应储存油类或其它易燃易爆物品。3、

9、工作前必须穿戴防护用品，操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。4、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的 夹钳绝缘必须良好。5、工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀。6、移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。七、线切割加工的安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将

10、手柄甩出伤人，拆下来废丝极 应放在规定容器内。4、在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。5、机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。6、停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走 丝。7、防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。8、工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。八、发动机拆装安全技术操作规程1、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。2、实训前听从老师讲解的演示，掌握

11、项目内容范围。3、实行文明操作，做到三不落地 （ 工具、零件、油类 ） 。4、确保人身及机件安全，严格遵守操作规程。5、选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。6、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。7、工作时，人身不要接近运转部位，高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人，废气排出室外。8、多人作业时，关闭点火开关，切断电源，注意自身和他人安全。9、发动机装配电子后需要试车时，应经过老师检测，在老师的指导下进行。10、停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。九、综合性能检测安全技术操作规程1、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。2、操作人员应详细阅读有关资料， 对

12、各种使用的设备应掌握操作方法， 熟悉工作原理， 测试中， 谨慎、 认真、小心，防止误操作损坏设备。3、实训前，听从老师讲解及演示，熟悉项目内容范围，爱护设备仪器，保证完好无损。4、检测时，集中精力操作，严守规程，仔细观察仪表变化，发生异常，立即停机切断电源，待排除故 障后再进行操作。5、发动机或车辆在指导教师启动检测时，人身不可靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气”防止 泄漏。6、停机后，发动机要关闭点火开关，各种设备要切断电源。 十、磨工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、工作前仔细检查砂轮有无裂纹，经过空运转后才能正式开始工作。3、磨削零件不能吃刀过猛

13、，以防止零件烧伤，砂轮破裂。4、更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行静平衡试验。5、机床须有砂轮罩，新开车时不可站在正面，防止砂轮伤人。6、换向档块须仔细定准位置才能开车，更换零件须停车。7、严格贯彻机床使用制度，使用过程中，发现有不正常现象时应立即停车，及时排除故障。8、使用磁性吸盘，须仔细检查各加工工件是否吸紧，未紧固好不得开车。十一、车工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。不能戴手套、上衣须扣紧，长发者辩子或散 发须盘起扎牢。2、工件和车刀须装夹妥当防止飞出伤人。3、工作时头不能离工件太近，以防止铁屑飞入眼睛，手和身体不要靠近正在旋转的机件，如皮带轮、

14、齿轮、转轴。4、车床运转时，不准测量工件，也不可用手去触摸工件。5、不可用手直接清除铁屑，应用专用的钩子清除。6、停车时不准用手刹住转动着的卡盘。7、注意安全防护装置的完好，不准任意拆装电气设备。8、数控车床在试车之前须认真检查输入程序的正确性，待确定后开车。9、防止数控车床电气受潮影响程序的精确性， 每周须运转一、 二次，尤其在梅雨季节须更加注意防潮。 十二、铣工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。3、移动工作台、升降台时，应松开煞紧螺钉。快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件

15、有一定距离。4、工件夹具须牢固夹紧，但不得用榔头敲打板手。5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。6、清扫切屑时，只许用手刷，不得用手拉或嘴吹切屑。7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。8、数近铣床在试车前须认真检查输入程序的正确与否，待确定后开车。9、防止数控铣床电气受潮影响程序的精确性， 每周须运转一、 二次，尤其在梅雨委节须更加注意防潮。 十三、电火花放电加工的安全技术操作规程1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。2、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。3、工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一

16、定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。4、电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。5、工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。6、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。7、机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。 十四、数控车床加工安全技术操作规程1、严格遵守学生实训“十要、十不准”的规章制度。2、 熟悉数控车床的机加工工艺以及FANU（数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUCO-TDI系统的操作面板及使用方法。3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。7、数控车床加工时应关好防护门。8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。 十五、控铣床安全技术操作规程1、严格遵守学生实训手则“十要、十不准”的规章制度。2、熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床