汽机与暖管、暖阀、冲转、暖机、定速

1、汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符 合启动条件，汽机具备启动初始化条件。确定主蒸汽压力为 8.5mpa弁且高压旁路在定压模式投自动确定主蒸汽流量大于360t/h确定主蒸汽温度与高压缸温差小于 300k确定再热蒸汽温度与中压缸温差小于300k在deh画面将load setpoint 设为 300mw 之间max load setpoing 设为 1050mwload gradient setpoint 设为 30mwhp c-v1 阀限设为 105%hp c-v2阀限设为105%ip c-v1阀限设为105%ip c-v2阀限设为105%ol c-v阀限设为 1

2、05%汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时。2检查deh所有画面，进行以下操作:1 .抽汽逆止阀slc投auto。2 .高排逆止门a、b slc投auto。3 .真空破坏门a、b slc投auto。4 .汽机疏水slc投auto。5 .顶轴油泵dco、 slc)投auto。6 .交流润滑油泵 dco、slc投auto。7 .直流润*t油泵slc投auto。8 .排烟风机dco、slc投auto。9 .盘车电磁阀slc投auto。10 .汽机润滑油供应 sgc投auto o11 .润滑油泵检查 sgc投auto。12 . eh油泵、eh油循环泵dco、slc投 auto。13 .汽轮机

3、轴封蒸汽控制 sgc投auto。14 .轴加风机 dco、slc投auto。15 .将tse infl应力计算slc投auto。16 .将pres mode压力模式 slc投auto17 .将高排温度控制器、高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器slc投auto。18 .将(s/up device )启动装置 slc投 auto。19 .将(load oper)负荷操作slc投auto。21.将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105 %。检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油/顶 轴油/盘车、轴封、eh油、真空破坏门）各设备状态正常。在 deh 的 warmup/tse 圆面打开 sgctu

4、rbine ,按下on然后按execute（执行）。3步骤1 :启动初始化。1 .转速/负荷控制器=0%。2 .负荷控制器（激活。3 .辅助试验设备正常。4 .汽轮机盘车在运行。4步骤2: slc汽机抽汽逆止门子程序投入。1 .汽机调门确认关闭。2 .高压主汽门a、高压调门a slc投on3 .高压主汽门b、高压调门b slc投on。4 .中压主汽门a、中压调门 a slc投on。5 .中压主汽门b、中压调门b slc投on。6 .补汽阀slc投on。7 .高排通风阀slc投on。8 .冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负 荷阀关闭。或（tab62 %且转速/负荷控 制器0.5 % ）9 .确

5、认所有抽汽逆止门关闭。或转速 2850 ,主汽门打开。5步骤3:汽轮机限制控制器投入：1 .高压排汽温度控制投入。2 .高压叶片压力控制投入。3 .高压压比控制投入。4 .高压进汽压力限制控制器已投入或转速2386后高压叶片压力限制器自动切 除6步骤4:汽轮机疏水slc动作：汽机疏水子程序投入。7步骤5:打开暖机疏水阀：1 .过负荷阀前质水开2 .高压调门a前唏水开。3 .高压调门b前唏水开。4 .中压调门a前唏水开（o5 .中压调门b前唏水开。6 .或汽轮机启动和升程限制器 62 %,所有 主汽门开启。暖管，等待90s8步骤6: 空步骤:在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸 汽纯度达标，

6、当蒸汽纯度没有达标时，第6步 到第20步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达 到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这 时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽 纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁 通准则。步骤7: 空步骤步骤8:油泵测试&检测辅助系统：（已强制，不做）汽机润滑油泵试验准备。1 . sgc汽机润滑油泵试验子程序投入。2 .汽机润滑油泵试验完成，辅助系统 ok。a. slc汽机控制油供油系统子回路准备运 行。b. slc汽机控制油冷却子回路准备运行。c.汽机供油系统已投运。d.汽机转速 9.9rev。10 e.汽机跳闸系统未跳闸。f.仪用空气压力 0.4mpa。g.闭冷水系统已投

7、运。h.轴封/真空系统控制投自动。1 .确认汽机疏水正常。j.凝结水系统已投运。k.所有的主汽门关闭，汽轮机启动和开程限 制器 tab = 0%。l.或汽轮发电机不处于盘车转速（转 速4 %）,汽轮发电机不处于临界转速 （转速18 %）,所有的主汽门关闭。m.检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油 温、汽缸温差及疏水正常。（打开保护释放slc选才i on使保护复位。）11 步骤9: 空步骤12步骤10: 空步骤13步骤11 : slc发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：1 .选择蒸汽品质回路未锁定（手动按钮）。2 .发电机励磁机干燥器slc投入。3 .确认xi、x2满足。a. xi标准满足

8、（防止高缸进汽阀冷却：主 蒸汽温度tmcv+ xi）、高旁前主蒸 汽和再热蒸汽过热度30 c或高压主汽门壳体温度50% 150 cob. x2标准满足（避免高压控制阀有过大的 温度变化：主蒸汽饱和温度v tmcv + x2） 或汽机全部主汽门开。4 .高压主汽阀、调阀阀体（50%）温度v 350 c （不是温态或热态启动）或蒸汽品质 子回路（手动按解锁定钮）释放。5 . slc发电机干燥器已投入。6 .高压缸温差a+30 c。7 .高压缸温差a30 c。8 .中压缸温差a+30c。9 .中压缸温差a30 c。10 .发电机机侧液位v max 。11 .发电机励磁机侧液位v max 。12 .

9、sgc油泵试验已停。13 . sgc油泵试验无故障。14 .第2次确认辅助系统ok。15 .检查z1、z2准则满足。注：若主调门50 %的的温度350 c,无需暖阀，此时蒸汽品质合格，则汇报，将蒸汽品质slc确认后，步序将进行下去，直至冲转（此 时蒸汽品质slc必须确认才能继续走下去）；若主调门50 %的的温度350 c,需暖阀，此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去，sgc在第6步到第20步之间循环暖阀。14步骤12: 空步骤15步骤13:汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：1 .主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成 或 汽轮发电机在暖机转速5.5s 1 ,所有的 主汽门开启。2 .低压缸

10、喷水减温投自动。16步骤14:开启主汽门前唏水：1 .打出汽纯认 slc steam purity released选才i on （蒸汽品质必须合格， 若不合格则选off）（第20步做）。2 .打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机 启动和升程限制器62 %,所有的主汽门 开启。疏水90s17步骤15:开启主汽门：书开保护释放slc选才i on使保护复位。1 .汽轮机负荷控制器设定点150mw ,激 活tab（l090）和“保护停机程序（l070 ）”“shutdown step program ria protection ”。2 .汽轮机启动和升程限制器值 62 %。3 .汽机启动装置tab

11、42 %,开启主汽门准 备。4 .启动装置tab 62%。（注意:汽机转速不上升，若出现汽机转速达 300r/min 应立 即手动脱扣。）注：将tab切int , tab12.5 时，保护释放，将“turbine tripped ”信号复掉，止匕过程可能要重复几次。18步骤16:主汽门开启确认：1 .检查释放额定转速 slc在off状态，打 开起动装置选择int命令并执行，确认 tab值开始上升，当tab42.5 %后、高 中压主汽门开启。2 .高中压主汽门开启且（高排通风阀关闭 且高排通风阀未打开）或（汽轮发电机转 速2386 ）。（当汽轮机懵走且转速1980rpm 时高排通 风阀开启）。注

12、：.第16步高中压主汽门开启，此时注意汽机转速不能上升太快，否则手动打闸关闭主汽门16能往 下走19步骤17: 空步骤20步骤18:打开调门前确认合适的主蒸汽流量：1 .高压转子中心孔温度v 400 c,选择主蒸 气流量 15%。2 .高压转子中心孔温度 400 c,选择主蒸 气流量 10%）。21步骤19: 空步骤22步骤20:开启控制阀前，确认冲转条件：冲转前的检查1 . x4标准满足（防止湿蒸汽进入汽机：hpesv前汽温 主汽压对应饱和温度 +x4 ）。2 . x5标准满足（防止高缸冷却:hp esv前汽 温高压轴平均温度 hpstm+x5 ）。3 . x6标准满足（防止中缸冷却：汽机侧

13、热再 母管温度中压轴平均温度 ipstm+x6 ）。4 .高压叶片温度保护正常。5 .汽机供油系统投运。6 .汽机冷却器出口润滑油温度 37 co7 .压力控制器不超限。8 .启动装置tab 62 %汽机转速正常，汽轮发电机处于暖机转 速6s-1 或汽轮机转速不在临界转速 区5.5hz 。高、中压主汽门开。9 .第3次检查确认辅助系统（润滑油、eh油、 汽封）oko10 . slc蒸汽品质子回路释放。11 . t stm ahd hp esv1 （主汽阀前） 360 c。12 . t stm ahd hp esv2 360 c。13 .凝汽器真空v 20kpa o14 .凝汽器真空v 20kp

14、a。15 .高压外缸温差a + 30 co16 .高压外缸温差4-30 c o17 . 中压外缸温差 + 30 c o18 . 中压外缸温差4-30 c o19 .低压外缸温差a 30 c,20 .低压外缸温差4-3021 .温度裕度430 c,22 .主蒸汽过热度（z3准则）30。23 .再热蒸汽过热度（z4准则） 30 c o24 .主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未 报警，设定值实际值未达到。若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。步骤21 :开启调门一升速到暖机转速：1 .汽机转速控制器 自动设定360 r/min ,转 速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转 速。2

15、.确认汽机调门开启，速度设定值16.5rev/s ,转速控制投入或 汽轮机转 速在暖机转速16rev/s 且转速设定0.5 %或汽轮机转速在额定转速 47.5 s-1 o汽机冲转至360rev打闸，集控室手动打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正a.冲转后注意主机油温变化，适时投入主机 冷油器水侧。b.适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。c.注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临界转速时。d.当汽机转速达到180rev时，盘车自动脱 开。e.冷态启动汽机转速达到360rev时暖机60分钟，tse/tsc监控整个暖机过程。注：第21步开调门冲转到暖机转速 360rpm

16、 ,若是冷态则在此转速下暖机1小时，若是热态则直接将“ rel nominal speed” slc 投入，释放转速到 3015 。24步骤22:解除slc蒸汽纯度:蒸汽纯度slc选择off, slc蒸汽纯度切除或汽轮机转速340 o25步骤23:保持暖机转速：增加高压汽轮机的预热度：保持暖机转速。1 .释放正常转速（手动）（release nominal speed released）。2 .汽机转速2850rev 。或：a.释放正常转速复位。b.高压调门a开度=105%。c.高压调门b开度=105%。d.中压调门a开度=105%。e.中压调门b开度=105%。f. x7a标准满足（暖高压转

17、子：汽机侧主汽 温度v thps tm + x7a。g. x7b标准满足（暖高缸：汽机侧主汽温度v thpc tm + x7b。h.高旁前的主蒸汽过热度（z3准 则）+30 oi.低旁前的再热蒸汽过热度（z4准 则）+30 oj.主蒸汽过热度 56 cok.再热蒸汽过热度 30 co （逻辑上没有这 两条）l.中压转子中心孔温度（计算）20 c。m.tse最小温度上限裕度30 con.褥汽器直空v 13 kpa。.凝汽器真空v 13 kpa o p.主蒸汽流量15% o26步骤24 : 空步骤27步骤25:加速到同步速度：1 .速度设定值50.20rev/s 或发电机已同步 且汽轮发电机转速9

18、5 %。2 .汽机转速达540rev以上时，检查顶轴油 泵应联停。确认汽机转速2950rev超速保 护动作正确。（恢复超速定值设为 3300rev ）重新投入汽机sgc程控，执行 sgc的125步，汽机启动，升速至 3000rev o确认高排逆止门开启。3 .释放额定转速slc投入on,汽机升至额定 转速。4 .增加转速至额定转速 3000rev （mya01ds010）。（注：当转速至额定转速后延时2s,将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。为 保证迅速通过临介转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态）。28步骤26:关闭高压和低压汽轮机疏水：1 .身压调门a前质水阀关。2 .高压调门b前唏水阀关。3 .中压主汽门a前质水阀关。4 .中压主汽门b前质水阀关。