生产计划与库存管理

1、 物流与信息流物流与信息流 加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等等等 006 工程部工程部生产管理部生产管理部 销售部销售部 市场部市场部. 信息部信息部 冲压冲压 机加工机加工 热处理热处理. 质检质检发运发运金工金工 装配装配 装线束装线束 订单订单 工作令工作令工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 工作令工作令 Q等待等待= 开开/关工作令关工作令 等待等待 计划计划 搬运搬运 等等等等 生产计划分类生产计划分类 生产计划生产计划 按内容按内容 划分划分 按时间按时间 划分划分 产量计划产量计划产值计划产值计划 产品出

2、产产品出产 进度计划进度计划 生产生产 协作计划协作计划 长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划 23年年 计划计划 年度计划年度计划 月度计划月度计划 周计划周计划 日计划日计划 按性质按性质 划分划分 生产指导生产指导 计划计划 生产作业生产作业 计划计划 长中期长中期 计划计划 短期计划短期计划 生产计划指标体系生产计划指标体系 指标指标 品种品种 指标指标 产量产量 指标指标 质量质量 指标指标 产值产值 指标指标 产品产品 品名品名 型号型号规格规格 计量计量 单位单位 成品成品半成品半成品 基本基本 产品产品 自制设备自制设备 工具等工具等 合格合格 品率品率 一等一等

3、品率品率 优质优质 品率品率 产品产品 产值产值 总产值总产值净产值净产值 成品成品 半成品半成品 产值产值 来料来料 加工加工 产值产值 对外对外 作业作业 产值产值 产品产品 产值产值 在制品在制品 自制工自制工 具设备具设备 总产值总产值 减物资减物资 消耗费消耗费 生产计划的编制原则生产计划的编制原则 经营战略经营战略 计划计划 年度生产计划年度生产计划 企业外企业外 部资源部资源 信息反馈信息反馈 企业内企业内 部资源部资源 生产计划的编制流程生产计划的编制流程 调查研究调查研究 广泛收集资料广泛收集资料 综合平衡综合平衡 确定生产计划指标确定生产计划指标 报批报批 统筹安排统筹安排

4、 初步提出生产计划指标初步提出生产计划指标 调查研究调查研究 收集资料收集资料 国内外市场经济技术情报及生产预测资料国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议企业长远发展规划、长期经济协议 计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况上期生产计划完成情况 计划生产能力与产品工台时定额计划生产能力与产品工台时定额 组织技术措施计划与执行情况组织技术措施计划与执行情况 产品试制、设备检修、劳动力调配等资料产品试制、设备检修、劳动力调配等资料 国家有关方针政策国家有关方针政策 上期计划执行的经验和教训上期计划

5、执行的经验和教训 统筹安排统筹安排 初定指标初定指标 Target 1 Target 2 Target 3 Target 4 产量指标产量指标 选优和确定选优和确定 产品出产产品出产 进度的进度的 合理安排合理安排 产品品种产品品种 的的 合理搭配合理搭配 生产指标生产指标 分解到分解到 分厂、车间分厂、车间 综合平衡综合平衡 确定指标确定指标 生产任务生产任务 生产任务生产任务 生产任务生产任务 生产任务生产任务 生产任务生产任务 资金占用资金占用 生产技术准备生产技术准备 物资供应物资供应 劳动力劳动力 生产能力生产能力 生产设备、生产面积生产设备、生产面积 工种、数量、生产率工种、数量、

6、生产率 原料、动力、外协件原料、动力、外协件 试制、维修、工艺试制、维修、工艺 流动资金流动资金 生产作业计划程序生产作业计划程序 预测预测 销售计划销售计划接单接单 库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量 负荷计划负荷计划(调整调整) 编制月生产计划编制月生产计划 日程计划日程计划 各种安排及准备各种安排及准备 着手生产着手生产 生产能力生产能力 负荷基准负荷基准 生产作业计划的特点生产作业计划的特点 车间内部生产作业计划车间内部生产作业计划 车间之间生产作业计划车间之间生产作业计划 期量期量 标准标准 一次投入或产出的一次投入或产出的 数量和时间间隔数量和时间间隔 成批生

7、产的期量标准成批生产的期量标准 成批生产期量标准成批生产期量标准 批量、生产间隔期批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期生产周期、生产提前期 批量生产间隔期批量生产间隔期平均单位时间产量平均单位时间产量 单位时间产量计划期任务单位时间产量计划期任务计划期时间计划期时间 批量批量：相同制品一次投入或出产的数量：相同制品一次投入或出产的数量 生产间隔期生产间隔期：相邻两批相同制品投入或：相邻两批相同制品投入或 出产的时间间隔出产的时间间隔 经济生产批量经济生产批量 Q= 2RS CK Q: 产品投产经济批量产品投产经济批量 R：产品的年计划产量：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用：每批

8、产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率：在制品存储保管费用率 例子：某种产品的年需要量为例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为件，每次产品投产准备费用为3200元，该种元，该种 产品单位成本为产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：。则经济批量为： Q= 8000（件）（件） 21600003200 16010 生产周期提前期关系图生产周期提前期关系图 毛坯生产毛坯生产 生产周期生产周期 机械加工机械加工 生产周期生产周期 装配生产装配生产 生产周期生产周期 保险期

9、保险期保险期保险期 装配投入提前期装配投入提前期 机械加工出产提前期机械加工出产提前期 机械加工投入提前期机械加工投入提前期 毛坯出产提前期毛坯出产提前期 毛坯投入提前期毛坯投入提前期 产品生产提前期产品生产提前期 T1 T2 T3 T4 T5 每个工艺阶段的生产周期每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；、基本工序时间；2、检验时间；、检验时间；3、运输时间；、运输时间； 4、等待工作地时间；、等待工作地时间；5、自然过程时间；、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间、制定规定的停歇时间 在制品定额法在制品定额法 累计编号法累计编号法 累计编号法又称累计编号法又称提前期法：提前期法：是根据生

10、产提前期标准，用产品累计号数是根据生产提前期标准，用产品累计号数 确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。 NoLoToq NiLoTiq QoNoNo QiNiNi Lo最后生产环节成品出产累计号；最后生产环节成品出产累计号； Ni某车间出产累计号；某车间出产累计号； No某车间投入累计号；某车间投入累计号； q平日日产量；平日日产量； To某车间出产提前期；某车间出产提前期； Ti某车间投入提前期；某车间投入提前期； Qo某车间计划期出产量；某车间计划期出产量； Qi某车间计划期投入量；某车间计划期投入量； No某车间计划期期初出

11、产累计号；某车间计划期期初出产累计号； Ni某车间计划期期初投入累计号；某车间计划期期初投入累计号； 生产周期法生产周期法 各种产品投入产出综合进度计划表各种产品投入产出综合进度计划表 适用范围：适用范围： 1、多种少量生产型企业；、多种少量生产型企业； 2、预先制定生产周期标准，交货期限；、预先制定生产周期标准，交货期限； 3、沿反工艺顺序绘制生产周期图表；、沿反工艺顺序绘制生产周期图表； 4、依次确定产品或零部件在个生产环节的投入和产出时间，、依次确定产品或零部件在个生产环节的投入和产出时间， 明确各种产品的生产周期。明确各种产品的生产周期。 途程计划的内容途程计划的内容 标准途程（标准途

12、程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。 标准工时（标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间） 标准材料表（标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等 其他条件其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。 途程计划是根据产品的设计图纸途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定资料，就各项目分别设定 途程计划表途程计划表 各生产相关计划要点各生产相关计划要点 产品开发计划产品开发计划 考虑样品的试制与考虑样品的试制与 小

13、量的试制，产品开发小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排的进度是日程计划安排 的重要组成部分。的重要组成部分。 途程计划途程计划 从途程计划中可知从途程计划中可知 产能负荷状况，使日程产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。计划安排更切实际。 人员计划人员计划 现场作业人员的掌现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责，握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率安排，但应考虑出勤率。 负荷计划负荷计划 在动态当中寻求企在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与业产能与负荷的平衡与 统一。统一。 库存计划库存计划 可调整长短期订单可调整长短期订单 及季节性

14、产销变化，是及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部生产计划中极主要的部 分。分。 出货计划出货计划 依交期的优先次序依交期的优先次序 编制，是生产日程安排编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合的目的，生产活动配合 的目标。的目标。 用料计划用料计划 依生产日程计划安依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。排，库存情况等而编制。 外协计划外协计划 生产计划订立依据生产计划订立依据 销售别、产品别生产计划表销售别、产品别生产计划表 销售别：销售别：内销内销 外销外销 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页 说明：说明：1、生产计划周期：、生产计划周期：36个月；个月； 2、编

15、制日期：每月、编制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：订单号、计划批量。、批量：订单号、计划批量。 月份生产计划表月份生产计划表 本月份工作天数：本月份工作天数： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页 生产载荷运用技巧生产载荷运用技巧 加工处理加工处理 不可用工作中心（如正在维修）不可用工作中心（如正在维修） 载荷的两种类型：载荷的两种类型： 1、无限载荷不管工作中心的负荷能力；、无限载荷不管工作中心的负荷能力； 2、有限载荷为每个工作中心计划实际、有限载荷为每个工作中心计划实际 工作的开始与结束时间，不使负荷超载。工作的开始与结束时间，不使负荷超载。 甘特负荷图甘

16、特负荷图 向工作中心分配载荷的两种方法：向工作中心分配载荷的两种方法： 1、垂直加载将作业一件一件地加入某个、垂直加载将作业一件一件地加入某个 工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作 中心的负荷能力；中心的负荷能力； 2、水平加载将优先级最高的作业加入工、水平加载将优先级最高的作业加入工 作中心，然后再加下一个优先作业，依次作中心，然后再加下一个优先作业，依次 类推，基于有限载荷类推，基于有限载荷 生产排序生产排序4大规则大规则 先到先服务规先到先服务规 则则 最短加工最短加工 时间规则时间规则 交货期交货期 最早规则最早规则 最短松弛最短松弛 时间规则时

17、间规则 1、客户分类、客户分类 原则，原则，ABC 法对客户进行法对客户进行 分类；分类； 2、产能平衡、产能平衡 原则，各生产原则，各生产 线顺畅，半成线顺畅，半成 品生产线与成品生产线与成 品生产线的生品生产线的生 产速度相同产速度相同 加工时间由短加工时间由短 到长进行排序到长进行排序 交货期从早到交货期从早到 晚进行排序晚进行排序 1、根据松弛时间、根据松弛时间 长短进行排序长短进行排序 2、松弛时间指：、松弛时间指： 当前时点距离交当前时点距离交 货期的剩余时间货期的剩余时间 与该项任务加工与该项任务加工 时间之差时间之差 产能影响因素产能影响因素 1、物料、物料:供应情形、物料搬运

18、方式等供应情形、物料搬运方式等 2、制程、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质、品质:不良率、报废率等不良率、报废率等 5、其他、其他:准备时间、工作环境、效率等准备时间、工作环境、效率等 生产能力计算生产能力计算 M单单 Fe Ti M单单台设备生产能力；单单台设备生产能力； Fe单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti单件产品在该设备上加工的时间定额（小时单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）件） 1、当工序由、当工序由N台相同

19、设备组成时：生产能力台相同设备组成时：生产能力M单单N； 2、当工序由、当工序由N台不同设备组成时：生产能力台不同设备组成时：生产能力M1+M2+Mn 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定；、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 4、N条相同生产线生产能力每条生产线生产能力条相同生产线生产能力每条生产线生产能力N; 5、N条不相同生产线生产能力条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加；各条生产线能力相加； 6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。 产能负荷分析与管理方式产能负荷分析与管理方式 图表图表产能负荷管理方式

20、概要产能负荷管理方式概要 表表 生产日程计划架构生产日程计划架构 日程计划日程计划 目的计划目的计划手段计划手段计划 数量计划数量计划 日期计划日期计划 成本计划成本计划 品质计划品质计划 对象计划对象计划 主体计划主体计划 方法计划方法计划 (生产管理生产管理) (成本管理成本管理) (品质管理品质管理) (产品管理产品管理) (设备管理设备管理) (制程管理制程管理) 生产日程表生产日程表 部门：部门： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页 日程计划的类型日程计划的类型 一、同一产品的生产总量做连续生产安排一、同一产品的生产总量做连续生产安排 二

21、、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排 日程安排类型日程安排类型 基准日程基准日程 加工日程加工日程 宽裕宽裕 辅助辅助 主体作业时间主体作业时间 辅助辅助 宽裕宽裕 基准日程的结构基准日程的结构 基准日程表基准日程表 开始日开始日 完工日完工日 紧急订单的类别紧急订单的类别 紧急订单紧急订单 可处理可处理 内部管理造成内部管理造成 不可处理不可处理 客户造成客户造成 处理方式处理方式 早期处理早期处理 处理方式处理方式 尽快处理尽快处理 接与不接单接与不接单 紧急订单紧急订单7种处理方法种处理方法 检讨避免组织不协调造成的紧急订单检讨避免组织不协调造成的紧

22、急订单 确立确立“ “期间内生产计划不变更期间内生产计划不变更” ”之插单原则之插单原则 预留预留3%-5%3%-5%的产能以应付急需的产能以应付急需 利用半成品、成品修改利用半成品、成品修改 利用加班支援等内部协调方式处理利用加班支援等内部协调方式处理 利用外包、调货等外部资源利用外包、调货等外部资源 采用分批交货、产品修改等客户协调方式采用分批交货、产品修改等客户协调方式 产品外包的四大原则产品外包的四大原则 负荷大于产能负荷大于产能 自制成本大于外包价格自制成本大于外包价格 外包可获得较佳品质外包可获得较佳品质 技术无法解决或无特殊设备技术无法解决或无特殊设备 应避免外包的六大规则应避免

23、外包的六大规则 所供料极昂贵所供料极昂贵 物品易破损或品质易变化物品易破损或品质易变化 体积、重量均大，运杂费多而加工费少体积、重量均大，运杂费多而加工费少 一次发包数量少，且金额不大一次发包数量少，且金额不大 开发中的产品或组件、品质、交期不易掌握开发中的产品或组件、品质、交期不易掌握 外包价格与自制成本相近外包价格与自制成本相近 不应采取外包的五种情形不应采取外包的五种情形 有泄漏特殊技术或机密之考虑 外包品质及交期不能符合要求 外包品之作业及品质有重大影响 产品检验困难，需作制程管制 外包价格大于自制成本 进度分析坐标图进度分析坐标图 12345678910日期日期 产量产量 50 20

24、0 350 500 650 800 950 1100 1250 1400 1550 1700 计划数计划数 实际数实际数 累计数累计数 当日数当日数 进度分析条形图进度分析条形图 EF上旬实际完成数；上旬实际完成数；CD本月内装配需要零件数；本月内装配需要零件数；AB本月计划完成数含储存本月计划完成数含储存 日程分析（生产周期分析）日程分析（生产周期分析） 123456789 10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 数量数量 时间时间 投入累计线投入累计线 在制在制 品数品数 交付累计线交付累计线 某零件某工序生产动态指示图某零件某工序生产动态指示图 某工序平均生

25、产周期某工序平均生产周期 某工序计划期的结存累计某工序计划期的结存累计 某工序计划期的交付累计某工序计划期的交付累计 本例平均生产周期本例平均生产周期70174.1天天 在制品占用量分析示意图在制品占用量分析示意图 2060100140180220 10 260300340380 20301 月初在制品月初在制品 全月各工序交付量全月各工序交付量 全月计划产出量全月计划产出量计划投入量计划投入量 半成品流转和占有量控制方法半成品流转和占有量控制方法 严格执行半成品收发、储严格执行半成品收发、储 存和原始凭证、台帐、报存和原始凭证、台帐、报 表管理制度表管理制度 建立半成品储备定额和生建立半成品

26、储备定额和生 产成套性检查制度，定期产成套性检查制度，定期 检查半成品进出和库存定检查半成品进出和库存定 额额 定期清点盘存，保证半成定期清点盘存，保证半成 品帐实相符品帐实相符 生产进度异常因应对策表生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点交期作业及管制重点 成本控制的三大方法成本控制的三大方法 材料费用的日常控制材料费用的日常控制 按图纸、工艺、工装要求进行操作按图纸、工艺、工装要求进行操作 实行首检，防止成批报废实行首检，防止成批报废 监督设备使用情况，不合要求不开工监督设备使用情况，不合要求不开工 实行限额发料制度实行限额发料制度 控制生产批量控制生产批量 工资费用的日常控制工资费用

27、的日常控制 制定工时定额制定工时定额 控制出勤率控制出勤率 提高工时利用率提高工时利用率 合理派工合理派工 间接费用的日常控制间接费用的日常控制 车间管理费按定额控制车间管理费按定额控制 采用预算开支手册采用预算开支手册 厂内代用卷厂内代用卷 指标分到班组和个人指标分到班组和个人 生产绩效评估分析指标生产绩效评估分析指标1 1.生产力生产力=产出量产出量投入量投入量 原材料生产力原材料生产力=生产量生产量原材料使用量原材料使用量 设备生产力设备生产力=生产量生产量设备运转时间设备运转时间 劳动生产力劳动生产力=生产量生产量从业人员数从业人员数 2.作业能率作业能率=计划工数计划工数实质实际工数实质实际工数 计划工数计划工数=计划生产量计划生产量单位产品标准工时单位产品标准工时 实质实际工数实质实际工数=实际工数实际工数(非责任非责任)除外工数除外工数 3.有效率有效率=有效作业时间有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间 实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间上班时间实际休