电缆技术规范书(doc15).

1、大同煤矿集团塔山2600MW坑口电厂脱硫工程热控电缆技术规范书北京博奇电力科技有限公司2007年12月审 核：校 核：编 制：目录1 总则52 使用条件53 技术要求64 设备规范75 质量保证和试验116 技术资料和交付进度137 包装运输及工程技术服务148 供货范围159 差异表161 总则1.1 本技术规范书提出了技术及有关方面的要求，它包括热工电缆设计、生产制造、性能和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规

2、范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 如卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么，买方认为卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须在专门的偏差表内详细提出，并说明原因。本设备技术规范书可以作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 卖方承诺在工程进度中和由于买方设计方案变动可能会产生数量变化设备、材料的单价，在工程设计、安装、调试、投运和质保期内不变。1.6 设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应

3、保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方必须为ISO9000质量认证企业。电缆制造厂应持有机械委、电力部生产许可证书、并按本技术要求，同时应满足上述条件及其它国家行业标准要求方可投标。卖方提供的电缆必须具有在两个以上600MW以上机组投运3年以上的经验和业绩。2 使用条件详见技术数据表3 技术要求3.1 本技术规范书所指的电缆包括电力电缆、控制电缆、计算机电缆等，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆或耐火电缆。满足有关国际、国家规范和标准，质量上成的产品。3.2 各种类型的电缆均应按相应的国家标准制造，各项性能指标均不应低于国家标准中所规定的指

4、标，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的电缆使用寿命应不少于30年。3.3 电缆的导体及导线表面均应光洁，不得有任何缺损。电缆应防潮（湿），防油，防酸。电缆应具有良好的防水性能，可适应电缆沟内积水的长期浸泡。电缆应具有良好的机械性能，满足垂直敷设时高差不大于10米，由施放机械进行牵引的要求。整轴电缆不允许有接头及断头。电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、阻燃性、耐火性以及70的最小绝缘电阻等均应符合国标要求。3.4 电缆护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应光滑。3.5 电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过1

5、5%的外护套厚度），其内容应至少包括如下： 制造厂名称 额定电压 导体规格 导体数量 绝缘材料 护套材料 制造年份3.6 电缆应适合安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟（隧道）中。当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。3.7 电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下： 导体芯数 相 字母 颜色 三 1，2，3 A，B，C 黄，绿，红 - 中性线 N 紫黑 - 保护地 PE 紫控制电缆的每根导体的绝缘颜色应相同（黑，白，或中性色）并由表面打印的数字序号，打印方法应满足ICEA-NEMA WC 7方法4或ICEA-NEMA WC 8。 外护套颜色为黑色。3

6、.8 本技术规范书中的阻燃电缆是指难燃电缆。在型号中以字头“ZR-”表示。3.9 本技术规范书中的耐火电缆在型号中以字头“NH-”表示。4 设备规范4.1额定电压6/6kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆4.1.1 产品规范和标准GB/T12706.2-2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T3956-1997电缆的导体GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法JB/T8137-1999电线电

7、缆交货盘GB6995-1986电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法 JB8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件4.1.2 使用条件1）额定电压额定电压U0/U为6/6kV，系统允许最高电压为7.2kV，使用频率为50Hz。2）敷设条件敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。电缆敷设时环境温度不低于0。3）运行要求电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆

8、无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径4.1.3 技术要求1)导体导体采用符合GB/T3956-1997中第2种结构的紧压圆形导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-1997的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。2）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线)，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体

9、上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2002的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2002的规定，绝缘厚度的平均值不小于标准规定的平均值,绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.51986的规定。3）金属屏蔽金属屏

10、蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.10mm。铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。4）缆芯、内衬层及填充物三芯电缆成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，电缆成缆后外形圆整。5）外护套电缆的外护套均匀地挤包在成缆线芯上，表面平整，色泽均匀。护套材料采用ZR-PVC/ST2型聚氯乙烯混和物。护套性能及厚度符合GB/T12706.22002的规定，护套任一处最薄厚度不小于标称值的80%-0.2mm。4.2额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆0.6/1 KV电力电缆：50HZ，40

11、0V。最高运行电压440V。控制电缆：用于220V AC或220V DC。其最高运行电压为250 AC 或242VDC。4.2.1产品规范和标准GB-9330.2-88IEC332-3耐火试验GB12666.5-90耐火试验GB39564.2.2技术要求0.6/1 KV电力电缆：50HZ，400V。最高运行电压440V。交流额定电压：Uo/U为600V/1000V，耐压试验3000V，5分钟完好。工作温度-40-+200度绝缘电阻20度下温度不低于1000兆欧公里导体线芯直流电阻（20度）符合GB3956规定无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍

12、。4.3 控制电缆4.3.1 产品规范和标准l GB-9330-88l IEC332-3 耐火试验 ( 耐高温电缆 )l IEEE383 耐火试验 ( 耐高温电缆)l GB3956-83l GB12666.5-90 耐火试验 ( 耐高温电缆 )4.3.2 技术要求见技术数据表4.4 计算机（屏蔽）电缆4.4.1 产品规范和标准l BS5308l GB12666.5-90 耐火试验 ( 耐高温电缆 )4.4.2 技术要求见技术数据表5 质量保证和试验5.1 质量保证5.1.1 卖方应保证所提供的产品制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）除应符合本规范书的规定外，卖方还应满足相

13、关的国内、国际标准和要求。5.1.2 附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。5.1.3 产品质量应符合下列标准（以下标准应按最新颁布的版本执行）GB311高压输变电设备的绝缘配合GB12706.1-3额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-94电力工程电缆设计规范DL401-1991高压电缆选用导则GB2951电线电缆 机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3048电线电缆 电性能试验方法GB395 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜，铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB69

14、95 电线电缆识别标志IEC 228，230，245，287，332，502，5405.2 电缆试验和试验报告试验应按规范书所列国标及部标进行和IEC标准进行，对所有要求的试验，供方应提供完整的试验报告。厂家应提供按国标进行的同类电缆的型式试验报告。项目包括电气部分和非电气部分。5.3 工厂试验5.3.1 例行试验例行试验应对所有电缆均作，满足国标国标和IEC228，245，502和540要求。并至少包括下列项目：1）导体直流电阻:2）局部放电试验：1.5U。时18kV)1.5U。时20pc(U。18kV)3）交流耐压试验： 3.5KV 5min 4）电缆护套火花试验：交流电压 15kV/0.

15、15s5）电力电缆例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序 号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-94符合GB/T3956-1997规定 2局部放电试验GB/T3048.12-941.73U0时，不大于5pC3电压试验GB/T3048.8-943.5U0,5min不击穿5.3.2 型式试验1）型式试验应对每种型号和电压额定值的电缆产品的样品进行，试验应符合国标和IEC228，245，502和540要求。2）供方可提供已作过的型式试验报告，买方保留接受或拒绝的权利3）当买方拒绝卖方的型式试验报告时，卖方应进行型式试验。买方不承当任何费用。5.3.3 抽

16、样试验与指标至少包括以下内容：1）局部放电试验：1.5U。时18kV)1.5U。时20pc(U。18kV)2）交流耐压试验： 4 U。时4 h不击穿。3）击穿试验（裕度试验）：提供同类产品试验报告。4）绝缘热收缩试验： 收缩率不大于25）阻燃试验按IEC332-3A要求或提供同类产品试验报告。6）电力电缆抽样试验频次符合GB/T12706.2-2002规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-1997规定2尺寸检查GB/T2951.1-1997符合GB/T12706.2-2002规定34h电压试验GB/T3048.8-94符合GB/T12706.2-2

17、002规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-1997符合GB/T12706.2-2002规定5.4 保证1）供方保证所提供的电缆具有一流的材料和技术水平，并经过符合有关标准及规范书要求的试验。2）每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。3）买方对所供产品有权进行产品结构尺寸解剖检查验收。4）按有关规定进行的抽样试验，若产品不合格，卖方应及时更换，费用由卖方负责。5）卖方保证所提供的电缆满足电厂安全、可靠运行的要求。并对电缆的设计、制造、供货、试验、装箱、发运等过程全面负责。6）电缆质保期为现场验收合格后两年,质保期内产品出现质量问题，由卖方处理或重新配供。6 技术资料和交

18、付进度6.1 一般要求6.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。6.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后两周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。6.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。6.1.5 对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机

19、组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。6.1.6 买方要及时提供与合同材料设计制造有关的资料。6.2 资料提交的基本要求6.2.1 配合工程设计的资料和图纸1）电缆的详细选型样本。2）电缆材质和使用说明。3）其它买方需要的资料。6.2.2 材料监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同材料监造检验见证所需的全部技术资料。6.2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）6.2.4 卖方须提供的其他技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2）卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3）材料和备品管理资料文件，包括材料和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），材料和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。7 包装运输及工程技术服务7.1 包装运输1）电缆制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。并具有