电咏工艺_210121212.

1、電電 詠詠 工工 藝藝 介介 紹紹 Page 2 電詠塗裝(ED)_簡介 電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳 陽極電泳陽極電泳: :若塗料粒子帶負電，工件為陽極，塗料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜若塗料粒子帶負電，工件為陽極，塗料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜. . 陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設備較簡單，（一般比陰極 電泳 便宜30%）；技術要求較低；塗層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。 陰極電泳陰極電泳: :反之，若塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子在工件上沉積成膜反之，若塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子

2、在工件上沉積成膜. . 陰極電泳塗層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳塗 料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。 Page 3 電詠塗裝(ED)_優點 .成本低效果好、防銹力強的優點，對各類五金配件均能加工處理。 .作業快捷，品質穩定，最合乎經濟原則。 .塗面效果平滑優良，塗裝滲透力強，塗料能滌各死角，不怕任何形式複雜工件物塗，能彎曲多 次不脫漆，附著力很強。 .塗膜防蝕抗鏽能力極強，塗膜均勻，表面平滑；外觀美，顏色穩定，容易管控。 .操作自動化，使用原材料安全性能高，污染低，符合國際環保要求。 .各種產品均可。如：鋼、鐵、銅、鋁、以及

3、其合金等素材。現加工的行業有汽車配件、機械配 件、五金家私、家電電子電器、裝飾配件、運動器材都可作電泳塗裝。 7. ED電泳塗裝與液體噴漆體相比較：A：物美價廉。B：沒有死角。C：做底漆防銹效果好。 工 藝 優 點 Page 4 電詠塗裝(ED)_陽極電詠工藝流程 前處理前處理( (除油除油熱水洗熱水洗除鏽除鏽冷水洗冷水洗磷化磷化熱水洗熱水洗鈍化鈍化) )陽極電泳陽極電泳工件後處理工件後處理( (清水洗清水洗烘乾烘乾) ) 1、除 油:溶液一般為熱鹼性化學除油液，溫度為60（蒸汽加熱），時間為20min左右 2、熱 水洗:溫度60（蒸汽加熱），時間2min 3、除 鏽:用H2SO4或HCl ，

4、例如用鹽酸除鏽液，HCl總酸度43點；游離酸度41點；加清洗劑1.5% 室溫下洗1020min 4、冷 水 洗:流動中冷水洗1min 5、磷 化:用中溫磷化（60時磷化10min），磷化液(上述工序亦可用噴砂水洗代替) 6、鈍 化:用與磷化液配套的藥品，室溫下12min即可 7、陽極電泳:電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分品質分數9%12%，蒸餾水品質分數88%91%。電 壓：（7010）V；時間：22.5min；漆液溫度：1535；漆液PH 值：88.5。注意工 件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降 8、清 水 洗:流動冷水中洗 9、烘 乾:在烘箱中於（1655）溫度下烘

5、4060min即可 Page 5 電詠塗裝(ED)_陰極電詠工藝流程 上掛上掛預清洗預清洗脫脂脫脂熱水洗熱水洗冷水洗冷水洗酸洗酸洗水洗水洗表調表調磷化磷化水洗水洗水洗水洗純水洗純水洗純水洗純水洗陰陰 極極電泳電泳回收回收回收回收純水洗純水洗純水洗純水洗進烘箱進烘箱下掛下掛 1、預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源 2、脫 脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及衝壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳 膜及電泳塗膜烘乾時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物 3、熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜 4、酸 洗：除鏽及活化金屬表面 5、表 調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜

6、6、水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小 於5s 7、陰極電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜 8、純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本 9、烘 烤：使漆膜在高溫160180下熟化，固化 Page 6 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 問題問題原因原因解解 決對策決對策 膜厚不足 固體份低提高固體份 電壓低提高電壓 溫度低提高溫度 漆膜過厚 工作周圍迴圈不好通常因泵，篩檢程式及噴嘴阻塞所致 固體份高降低固體份 溫度高降低溫度 電導率高提高超濾液排放量 電壓高降低電壓 水跡 沌水不乾淨換純水 溫度過高降低濕度 固體份過

7、低加漆 起泡工作表所不潔淨充分水洗 漆膜外觀不豐滿顏色基比過高減少顏料補加，增加樹脂含量 槽液有泡沫 進氣漏氣檢查管道和泵是否洩漏 溢流槽液體過低提出高液體高度 塗膜粗糙 顏料份高減少色漿，增加樹脂 電導率高超濾，降低電導率 Page 7 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 問題問題原因原因解解 決對策決對策 針孔 槽液溫度低升高槽液溫度 電導率過高超濾降低電導率 漆膜不均勻，破裂 槽液溫度高降低溫度 電壓高降低電壓 電導率高超濾降低電導率 斑紋地圖斑痕底材表面污染檢查金屬表面 漆跡清洗不夠增加清洗 凹孔，縮孔 雜質污染清除工件上雜質 顏料份低補加色漿 硬度 烘烤時間延長，嚴格按工藝操作

8、烘烤溫度升溫 不夠流平加溶劑 麻點 液溫低升溫 溶劑少加溶劑 濃度低加漆 條紋 表面外觀不佳電壓升高快 溶劑含量低槽液固含量低 Page 8 故障故障产产生原因生原因纠纠正方法正方法 桔皮或表面粗糙 电压过高降低电压 溶液温度高降低温度 固体分过高稀释溶液 极距太近加大极距 烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤 PH 值过高用有机酸调整 针孔或麻点 固体分过低调整至工艺范围 PH 值过低降低溶液酸度 清洗水不干净换清洗水 溶液电导率太高超滤去掉杂质离子 膜厚太薄增加电泳电压或时间 电镀表面针孔压缩空气吹干后再烘烤 火山口或油点工件上附有油加强除油工序 槽液面有油渍防止槽液被油污染 颗粒污染加强循环

9、过滤和超滤 电压高膜层厚降低电泳电压和时间 彩虹膜层太薄增加电泳电压 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 Page 9 故障故障产产生原因生原因纠纠正方法正方法 颜色不符 膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间 调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆 溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不 均 调整溶剂含量，使其符合工艺规范 不规则图形前处理不彻底加强前处理工序 硬度不够烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行 涂装面点状或片状颜色差 异 零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽 色料乳化搅拌不匀加强电泳漆搅拌 表面有水液用压缩空气吹干 水滴未干即烘烤用压缩空气吹干 电泳前水洗不彻底加强入槽产零件

10、的清洗 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 Page 10 電詠塗裝(ED)_常用陰極電泳工藝流程 材質材質電泳金色電泳金色電泳咖啡電泳咖啡電泳青銅色電泳青銅色電泳黑色電泳黑色電泳其他色電泳其他色 鐵 前處理一 鎳 - 鍍薄銀 - 透 明金色電泳 漆 前處理一 磷化 - 透明金色 電泳漆 前處理一鍍鋅- 青銅色電泳 漆 前處理一 磷化 - 黑色電 泳漆 前處理一鍍鎳 - 無 色透明電泳漆 - 著色 鋁及鋁 合金 前處理一透明金 色電泳漆 前處理一 透明咖啡 色電泳漆 前處理一青銅 色電泳漆 前處理一 黑色電泳漆 前處理一無色透明 電泳漆 - 著色 鋅合金 前處理一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳

11、- 透明金色 電泳漆 前處理 透明咖啡色電泳 漆 前處理一青銅 色電泳漆 前處理一 黑色電泳漆 前處理 一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳 - 無色透明電泳漆 - 著色 銅及銅 合金 黃銅件：拋光 - 無色透明電 泳漆銅件：前 處理 - 亮鎳 - 鍍薄銀 - 透明金金電 泳漆黑青銅 件：前處理 - 紅色電泳漆 前處理一前處理 - 著咖啡色 - 無色透明電泳 漆 拋光一無色透 明電泳漆 （青銅件） 前處理一黑色 電泳漆 前處理一亮鎳 - 無 色透明電泳漆 - 著色 Page 11 電詠塗裝(ED)_檢驗標準 測試項目測試項目檢驗規格檢驗規格/ /方法方法判定基準判定基準 外觀檢測 顏色對比對應PANTO

12、NE色卡或色板 色澤均勻，一年內不可掉漆，應在標準 光源對色燈箱CAC-600箱內，以目 視方式進行 砂眼、砂點 目視檢測或限度樣品 外觀不應有針孔、流漆、橘皮、鄒紋等 不良現象 染色色澤 流漆(聚油) 橘皮、鄒紋 針孔 啞色(不折光) 附著力測試 用百格刀在試件表面劃出方格，再用 3M膠紙粘貼， 然后用橡皮在膠 紙上面來回摩擦五十次，使其完 全密貼后，撕開膠紙與試件表面 成45度，角迅速斜拉 試件百格測試，涂漆膜層不可有2格以 上剝離為附著力合格 鉛筆硬試測試 用H級硬度(4H、5H)之鉛筆測試，以 45度角用1mm/s速度500g力劃過 試件經鉛筆劃過，擦拭干凈后涂漆膜 厚層不出現劃痕為合格 Page 12 電詠塗裝(ED)_檢驗標準 用用檢驗規格檢驗規格/ /方法方法判定基準判定基準 屈曲性沖擊測試 把試件放到沖擊實驗機工作臺 上做沖擊試驗 試件經屈曲性測試，涂漆膜厚不可有剝離: 正面沖擊：500g重*500mm高度，漆無裂批文，剝落; 反面沖擊：500g重*500mm高度，漆無裂批文，剝落; 膜厚測試用膜厚儀測量試件涂漆層膜厚膜厚一般要求:0.02mm0.03mm,涂膜均一致性 酒清測試 白色棉質軟布(或脫脂棉)蘸99% 酒精，來回擦拭5