第5章_采煤工作面防尘

1、第五章采煤工作面防尘 n采煤工作面是煤矿生产的主战场，是井下作业 人员和电器机械设备高度集中的工作场所，也 是连续产尘强度较大的作业场所。 n采煤工作面开采过程中产生的粉尘95%以上都 是煤尘，主要来源于煤体的高速破碎。 n一般来说，普采工作面粉尘浓度高于炮采工作 面几倍至十几倍，综采又高于普采几倍至几十 倍。 采煤工作面粉尘的产生 n1、炮采工作面 n产尘工序包括：打眼、爆破落煤及攉煤 n其中，爆破落煤的产尘量占整个采煤工作面 正规循环过程总产尘量的60%-75%。但在 爆破作业时，工作面无人工作。 n对人体有直接危害的是打眼和运煤工序，尤 其是煤电钻干打眼和用锹攉煤。 采煤工作面粉尘的产生

2、 n2、机采工作面 n产尘工序包括：进风流污染、采煤机的切割 和装载、周期性移架、运输机的载运和转载 以及工作面片帮和顶板冒顶。 n其中，采煤机作业是最主要的尘源 n工作面移架由于是周期性地进行，故其产尘 量居第二 阜新矿务局综采面的粉尘浓度达阜新矿务局综采面的粉尘浓度达2 0002 0002 500 mg2 500 mgm m3 3， 阳泉矿务局综采工作面的粉尘浓度最高达阳泉矿务局综采工作面的粉尘浓度最高达8888 mg8888 mgm m3 3。 采煤机作业产尘： n(1)截煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成压固核，当接 触应力增加到极限值时，压固核被压碎产生煤尘； n(2)大块煤采落后，紧跟

3、在后面的截齿切割厚度减小， 增加了产尘量； n(3)被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继 续分离成更小煤块，同时产生煤尘； n(4)截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦 产生粉尘， n(5)截齿对煤体的冲击、割下来的煤互相碰撞及滚筒螺 旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘。 机采工作面粉尘分布 n采煤机在工作面是移动的，这就决定了工作面煤 尘浓度分布的不均匀性，工作面任一位置的煤尘 浓度都将随采煤机的位置变化而在时间和空间上 不断变化。 n采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采 煤机本身的机械参数和工作状况有关，如采煤机 滚筒截齿结构和数目、切割滚筒的转速，采煤机 的牵引速度、截

4、深、机体上安置的喷雾装置的降 尘效率以及采煤机是采用顺风或逆风还是单向或 双向割煤的作业方式等。 移架产尘 n液压支架的支护作业是工作面尘源之一。 由移架所产生的呼吸性粉尘约为采煤机 司机处粉尘的31。 n移架产尘量的大小受多种因素的影响， 但最主要的是直接顶板的条件。 n移架产尘量的多少与顶板强度成反比， 与工作面所在盘区的上覆顶板岩层厚度 成正比。 第五章采煤工作面防尘 n第一节 炮采工作面防尘 n第二节 机采工作面防尘 n第三节 综放工作面防尘 n第四节 采空区灌水预湿煤体 n 煤层注水防尘 第一节 炮采工作面防尘 n产尘工序包括：爆破落煤、打眼及攉煤 n其中，爆破落煤的产尘量占整个采煤

5、工作面正 规循环过程总产尘量的60%-75% n除尘方法：除采用煤层注水、通风排尘等降尘 措施外，还要采取湿式煤电钻打眼、水炮泥填 塞炮眼或水封爆破落煤防尘，爆破前冲洗煤壁 和顶底板，自动喷雾，出煤洒水，运煤喷雾， 回柱放顶喷雾等综合防尘措施。 n一、湿式煤电钻打眼 n湿式煤电钻是实施湿式打眼的专用设备，与 其配套的用具是中空麻花钻杆及湿式煤钻头 n一般情况下的降尘率可达95一99，最低 为90，而且免除了掏干炮眼工序，避免了 煤尘的飞扬。所以，使用湿式煤电钻打眼时， 通常都能保持空气含尘量在10 mgm3以下。 同掘进同掘进 n 二、水炮泥填塞炮眼 n炮采工作面爆破工序虽然时间不长，但用于

6、爆破落煤的炮眼众多，所以如果对炮眼处理 不当，就会产生大量粉尘和炸药爆破后的有 毒有害气体。为此，常用水炮泥填塞炮眼的 方法解决上述问题。 同掘进同掘进 n三、水封爆破落煤 n水封爆破落煤，是在炮眼底部装入炸药后，用 木塞、黄泥(或用封孔器)封严孔口，然后向孔 内注水，再进行爆破。 n水封爆破和“水炮泥”的作用相同，能降低煤 尘与瓦斯的产生量，减弱爆破时的火焰强度， 提高爆破的安全性和爆破效率，还能提高爆破 后落煤的块度。 n水封爆破的方式有2种： n1短炮眼水封爆破 n2. 长炮眼水封爆破 n1短炮眼水封爆破 n钻孔长度为1.22.3m,孔距：裂隙不发育煤 层取0.91.8;裂隙发育煤层取3

7、3.6m。向 钻孔内注水可分为两次进行，也可只注一次， 若两次注水，则第一次注水在装填炸药前进 行，第二次在装药后进行，水压为0.7 2.1MPa流量为13.622.7L/min，每孔注水 60120L左右，钻孔引爆时，应使水在孔内 呈承压状态下进行。 注水爆破的降尘效果良好，爆破时降尘注水爆破的降尘效果良好，爆破时降尘 率可达率可达83，装煤时浮尘也可大大降低。，装煤时浮尘也可大大降低。 n1短炮眼水封爆破 n短炮眼水封爆破有2种情况：一是无底槽炮眼 布置方式a；另一种为有底槽炮眼布置方式b。 二者技术条二者技术条 件相同，只件相同，只 是有底槽水是有底槽水 封爆破的爆封爆破的爆 破效率更高

8、。破效率更高。 n2长炮眼水封爆破 n长炮眼水封爆破先在 炮眼装药，再将炮眼 两端用炮泥、木塞堵 严，然后通过注水管 注水，最终爆破。 n长炮眼水封爆破落煤 的最大特点就是在煤 能自溜或水力冲运的 条件下，大大致善作 业环境。 n四、爆破喷雾 n五、工作面爆破前后洒水及运煤洒水 第二节 机采工作面防尘 n机采工作面包括普采工作面、高档普采工作面 和综合机械化采煤工作面。普采工作面和高档 普采工作面所有防尘措施在综采工作面中都会 用到，除此之外，综采工作面(特别是综采放 顶煤工作面)还需采取一些其他的防尘措施。 n目前，机采工作面是煤矿井下的主要尘源，必 须采取综合防尘措施 第二节 机采工作面防

9、尘 n除采用煤层注水或采空区灌水预湿煤体的技术外 下，还要通过几个方面的技术途径减少粉尘的产 生量，降低空气中的粉尘浓度： n(1)对采煤机的截割机构应选择合理的结构参数及工作 参数； n(2)对采煤机需设置合理的喷雾系统与供水系统； n(3)为液压支架设置移架喷雾系统； n(4)采用合理的通风技术及抽尘净化技术； n(5)选择适宜的生产工艺； n(6)工作面运输巷破碎机破煤、煤炭的输送机转载等环 节的防尘； n(7)其他防降尘措施。 一、采煤机截割机构参数的选择 n现代化矿井综采综掘工作面的尘源主要来自采 掘机械作业机械作业。因此，首先改进目前采掘机械结 构设计或研制产尘少的采掘机械，进而改

10、善煤 岩体的破碎机理，减少煤层的破碎程度，增加 产尘的粒径，从而降低全尘和呼吸性粉尘的生 成量。 n其次，要合理选择截割机构的结构参数和工作 参数。 n 1采煤机的工作机构采煤机的工作机构 n采煤机的工作机构不同，产尘也大不相同。例如， 非对称布置的双滚筒采煤机，在其他条件相同时， 产生的粉尘比对称布置的双滚筒采煤机几乎多一倍； 截冠采煤机相对称布置四滚筒采煤机产生的粉尘则 更多。在相同的工作条件下，立滚筒产生的粉尘比 水平滚筒少。 n 2采煤机的结构参数采煤机的结构参数 n 采煤机的结构参数主要表现在截齿及其安装 上。在截割过程中，截齿的类型、尺寸数量、 锐度及安装方向等都与产尘量有密切关系

11、。 n(1)截齿选型应以煤的机械物理性质和煤层条件为 依据。对裂隙发育的脆性硬煤，镐形齿(锥形齿)比 刀形齿(扁截齿)产尘少；对裂隙不发育的硬煤，刀 形齿比镐形齿产尘量少66。 n(2)从减少产尘量考虑，截齿的几何形状应采用窄 截齿，其宽度应减小到只满足强度要求的必要值。 n(3)滚筒上的截齿数量要适当，必须给每个截齿留 出有效的工作空间，以免造成部分截齿因截深太 浅而产生大量粉尘。由于煤尘产生和扩散随截割 面单位长度内的齿数增加而增加，所以应尽可能 减少齿数。实践表明，减少齿数，增大齿距，可 减少产尘量。 n (4)截齿安装方向分为径向和切向2种，采用切 向安装比径向安装优越。切向安装具有吃

12、力强度 大、齿数少、负荷平稳、产生煤尘少等优点。 n(5)为减少截齿对煤体的碾压和摩擦，截齿必须锋 利。截齿受到磨损后，在前角减到零之前必须换 新截齿，否则将随阻力剧增而使产尘量增大。 n(6)滚筒叶板的螺旋角越大，越容易扬起粉尘；螺 距越小，煤块在滚筒中越易被挤碎，产尘量也就 越多。 n(7)滚筒的直径必须与工作面采高相适应，避免截 割顶底板岩石。 n3. 采煤机工作参数采煤机工作参数 n采煤机的牵引速度、滚筒转速(或截割速度) 及截齿的截割深度(或切削厚度)是采煤机的 主要工作参数。 n在给定采煤设备的条件下，合理选择采煤机 的工作参数对降低采煤机的产尘量起着重要 的作用。 n(1)加快采

13、煤机的牵引速度，同时降低滚筒转速， 或同时增加截割深度，可选出单位产尘量最低的 最佳匹配值。 n (2)加大截齿的切削厚 度，即采用深截割，同 时降低截割速度，可以 取得单位产尘量最低的 效果。 n (3)对于可调高和调斜的滚筒采煤机，运行时 要顺着顶板和底板的起伏并保持一定厚度的煤 皮。否则，滚筒截割到顶板或底板时，牵引速 度必然要放慢，生成大量粉尘，且可能能生成 火花，甚至引起瓦斯事故。 n(4)截割煤时，滚筒的旋转方向以滚筒由顶板 向底板方向旋转割煤为好。因为此时煤块甩出 的抛射角较小，甩出的煤块靠近底板，自由下 落的高度小扬起的粉尘较少。 n(5)使用好挡煤板。 n 4. 研制新型结构

14、的采煤机研制新型结构的采煤机 n截齿在煤壁上连续进出的循环路线 n避免已破碎的煤经再次磨研形成二次产尘。 最新型采煤机见市场调研及科研文献最新型采煤机见市场调研及科研文献 二、采煤机喷雾洒水 n 煤矿安全规程第六十九条规定：“采煤机 必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降 尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不 得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如 果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得 小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。” n（一）喷雾系统（一）喷雾系统 n滚筒采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两 种方式。 n采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴 直接向截出

15、的切割点喷射，形成“湿式截割”； 5为内喷雾，6为外喷雾 内喷雾 n（一）喷雾系统（一）喷雾系统 n滚筒采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方 式。 n采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇 臂上或挡煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆盖尘源， 从而使粉尘湿润沉降 5为内喷雾，6为外喷雾 外喷雾 n 2内喷雾送水方式内喷雾送水方式 n采用内喷雾时必须把压力水送到旋转的滚筒上，其 送水方式基本上有内部送水和外部送水两种。内部 送水是从空心滚筒轴中送水，外部送水是从挡煤板 架处将水送进滚筒。 n把压力水送进喷嘴的送水方式，有外铺管式和内通 道式两种。前者是将水管绕焊在叶片非运煤的侧面 上，通过水管

16、送水；后者是通过叶片内部的通路送 水。 n3喷嘴的布置方式喷嘴的布置方式 n (1)喷嘴的布置原则是使喷嘴喷出的水雾能 充分覆盖和湿润尘源或悬浮起来的粉尘。 雾流的喷射目标包括：向截齿面及其周 围的截割区喷雾，湿润煤体，抑制煤尘的产 生；向刚截割下来和已采落下来的煤喷雾， 粘结其中所含的煤尘；向已悬浮起来的粉尘 喷雾，将粉尘捕集下来。 n(2)内喷雾喷嘴的布置方式及喷射方向有： a,安在叶片上喷向齿尖；b,安在叶片上喷 向齿尖和齿背；c,安在叶片上喷向两齿之 间；d,安在叶片的导管上；e,安在两排叶 片间的轮毂上；f,安在齿座上喷向齿尖； g,安在截齿上。 n(3)外喷雾喷嘴的布置方式及喷射方

17、向有： n喷嘴安装在截割部固定箱上，位于煤壁一侧、靠 采空区一侧的端面上及箱体顶部； n喷嘴安装在摇臂上，位于摇臂的顶面上、靠煤壁 的侧面上及靠采空区一侧的端面上； n喷嘴安装在挡煤板上 n喷射方向要对准截割区及扬尘点 n(二二)喷嘴喷嘴 n1喷嘴类型及技术特征 n喷嘴是决定降尘效果好坏的主要部件。用于 滚筒采煤机降尘的喷嘴，按喷出的雾流形状 分：。 雾流呈锥面实心的锥形喷嘴； 雾流呈锥面空心的伞形喷嘴； 雾流呈平面扇形的扇形喷嘴； 射流呈束状的束形喷嘴。 n2、喷嘴的选择 n1)按喷雾方式选择喷嘴 n内喷雾的主要作用是在截齿下的产尘区形成水膜， 覆盖尘源，实施湿式截割，抑制煤尘的广生。因此，

18、 水雾的雾化程度不必太高，要求雾粒的运动速度和 密度 n粒径可在200微米以下，运动速度不得小于 2030m/s，水雾密度不小于108109 粒/立方厘米。 并且喷嘴到尘源的距离不应超过0.5m。 n2、喷嘴的选择 n1)按喷雾方式选择喷嘴 n外喷雾的主要作用是在截割和落煤区形成水幕，覆 盖产尘区，粘结采落的煤中所含的煤尘和把已悬浮 起来的煤尘降下去。由于悬浮起来的煤尘中含有很 多极细的尘粒，加之在其表面附着了一层瓦斯或空 气膜，很难使其受到湿润而沉降。因此，水雾粒径 要小，雾粒的运动速度要快，水雾覆盖面积要大， 水雾密度也留适当加大。 内喷雾以扇形喷嘴居多，外 喷雾以扇形和伞形喷嘴居多。 n

19、2、喷嘴的选择、喷嘴的选择 n2) 按喷雾参数选择喷嘴 n喷雾压力 n喷雾流量:吨煤耗水量一般取2040L/T。内 喷雾耗水量一般占总耗水量的60%80。 对于中厚煤层和厚煤层，每只滚筒内喷雾耗 水量取90120L/min较为合适。 n根据具体条件并按照上述的选择方法，可参照 表5-1选择喷嘴型号，决定喷嘴数量 n（三）喷雾泵站 n供给喷雾用水，保证供水压力和供水流量 n (四)喷雾降尘效果 n 滚筒采煤饥的喷雾降尘效果与采用的喷嘴 类型、喷嘴型号、喷嘴的布置、喷雾参数、 煤尘性质及割煤方向等很多因素有关。 (五五)采煤机新型喷雾降尘技术采煤机新型喷雾降尘技术 n从实施采煤机内、外喷雾的实际情

20、况看，内喷 雾常因喷嘴的堵塞或系统的漏水而不能正常使 用；传统外喷雾往往采用逆风喷雾的方式，不 仅降尘效果欠佳，而且当双滚筒采煤机逆风割 煤时，由于风流受到采煤机的阻碍、前滚筒的 高速旋转和逆风喷雾的原因，往往在采煤机前 端产生强烈的涡流，致使大量的高浓度含尘气 流扩散到采煤机司机作业空间，给司机和下风 流作业区的人员造成严重危害。 (五五)采煤机新型喷雾降尘技术采煤机新型喷雾降尘技术 (五五)采煤机新型喷雾降尘技术采煤机新型喷雾降尘技术 分析国内外煤矿采煤机降尘措施及最新研究发展动向，可 以看出，压力水喷雾降尘仍是当前最常用、有效的降尘方法 之一。选择合理的射流参数，引导含尘空气的流向，研制

21、出 实现高雾化程度的设备，从而提高捕尘效率，是当前降尘研 究的一个主攻方向。近年来德国研究的文丘里喷射管截煤滚 筒，英国研究的抽尘式截煤滚筒降尘原理均在于此。但它们 都属于内喷雾范畴，内喷雾改进固然最为有效，但涉及问题 较多，最明显的是还没有从根本上解决喷嘴堵塞、供水管漏 水和喷雾压力小等问题。而近年来研究成功的高压喷雾负压 二次降尘新技术开创了采煤机防尘的新篇章 高压喷雾负压二次降尘作用机理高压喷雾负压二次降尘作用机理 (1）负压吸尘。高压水雾从降尘装置的前端喷出时，降尘装置周围产生很 强的负压场，可将采煤机端部及滚筒附近含尘浓度高的空气吸人，并予以 彻底净化。 (2)高速雾气流吸尘。从降尘

22、装置前端喷出的高速雾气流从滚筒的断面切过 ，具有足够的能量控制滚筒旋转所形成的涡旋风力场，使含尘浓度高的空 气被吸入高速雾气流中，其中大部分粉尘粒可与雾粒结合、沉降，使含尘 气流被净化。 (3)局部循环风流形成，反复净化风流。从降尘装置前端喷出的高速雾气流 被吸人并净化滚筒附近空气后，受空气阻力影响，逐渐减速失去动能后，_ 还会有粉尘混入，其中一部分在降尘装置形成的负压作用下，重新被吸人 降尘装置，受到彻底净化后又以高速喷出，进而净化滚筒周围的空气。局 部循环风流的形成使整个工作面空气受到净化。 53 四、通风排尘 n通风排尘是采煤工作曲综合防尘措施中 的重要一项。它是通过选择工作面的通 风系

23、统和最佳通风参数以及安装简易的 通风设施来实现的。 n 1. 选择最佳通风参数，保证通风排尘效果选择最佳通风参数，保证通风排尘效果 n回采工作面浮游粉尘的形成和扩散，受工作面风速和运 动形式主宰。决定通风除尘效果的主要因素是风速。当 采煤机组及与其配套的液压支架以及工作面通风系统确 定之后，工作面的断面和相应的风速即确定了下来。 n此时如果风速过低，微细矿尘不易排除，过高则落尘会 被吹起，将增大空气中的矿尘浓度。因此，从工作面防 尘角度出发，有一最佳排尘风速，其值的大小随开采煤 体的水分、采煤机的能力和采取的其他防尘措施的不同 而不同。 n例如煤层注水后煤体水分增加1时，最 优排尘风速要增加0

24、.10.15m/s。采煤 机能力每分钟增加1t时，最优排尘风速 应平均增加0.065m/s。当采取其他防尘 措施的降尘效果达到9899时，风 速可增加到34ms。 n最佳排尘风速般为1.5-4.0m/s。 n2 改变工作面通风系统或风流方向改变工作面通风系统或风流方向 n我国现行的长壁工作面通风系统，一般为u型、Y列、 w型、E型及Z型等，其中u型应用最为普通。从排尘效 果来看，以W型和E型这类三条巷道的二进一排通风系 统为佳。 n2 改变工作面通风系统或风流方向改变工作面通风系统或风流方向 n 在尘源分布相近的条件下工 作面的风流方向与粉尘浓度关 系极为密切。通常，工作面风 流方向与运煤方向

25、相反，因而 风流与运煤的相对速度较高， 致使工作面进风流及工作面区 域的粉尘量普遍增加。在这种 情况下，可以考虑改变工作面 的风流方向，采用顺煤流方向 通风（下行通风）。 n3安设简易通风设施安设简易通风设施 n1)采空区风帘和人行道风帘 n为保证工作面有足够风量和合理的风速，必 须杜绝工作面的漏风，主要有以下两种方法： n设置采空区风帘 n设置人行道风帘 n3安设简易通风设施安设简易通风设施 n2）切口风帘 n当采煤机割煤至运输巷时，高速进风风流将流经切割 滚简，同时携带大量粉尘 波及采煤机司机。尽管这 一作用时间较短，但其产 尘强度大，不容忽视。 n4安装隔尘屏幕控制采煤机产尘扩散安装隔尘

26、屏幕控制采煤机产尘扩散 n1)隔尘空气幕的安装 n空气幕的设置：安装在采煤机司机操作处的 机身上，空气射流由采煤机机身向顶板方向 流动。 n1)隔尘空气幕的安装 n纵向分区：将工作面纵剖面方向分成3个分 区，即产尘区、气幕控制区、司机操作区。 n空气幕射流分区特性及参数 空气幕出口宽度 出口速度 安装位置 出口安装角 n2）采煤机隔尘帘幕的安装 n五、选择适宜的生产工艺五、选择适宜的生产工艺 n改进型单向割煤方式 n加强型双向割煤方式 n采煤机回采工艺产尘控制的计算机化 n六、抽尘净化六、抽尘净化 n1、抽尘式滚筒 n2、微型旋流集尘器 n六、抽尘净化六、抽尘净化 n3、过滤除尘器 n4、水力

27、洗涤器 n5、工作面回风流的除尘器除尘 n七、泡沫降尘七、泡沫降尘 n八、液压支架移架时的喷雾降尘八、液压支架移架时的喷雾降尘 n综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘， 因通风断面小，风速大，来自采空区的尘量 大增。为了有效地抑制移架时的产尘，可针 对不同架型采用自动喷雾防尘措施。 n1对喷雾系统及用水的基本要求 n(1)设置喷雾系统各部件时，应能确保部件不被砸坏。 n(2)喷雾系统各部件不应造成大的压力损失。 n(3)喷雾系统的结构和设置位置，应能从工作面一侧对 各部件进行安装、维修和便于更换。 n(4)喷雾系统中应安装移架时能自动开关供水的自动阀。 n(5)进入喷雾系统的水，必须先经过过滤

28、器分化，并符 合防火供水水质要求。 n2支撑式液压支架的喷雾系统 n1)移架时顶粱与顶板不接触的支撑式支架的喷雾 n(1)喷雾系统。该系统必须安设向 顶梁上的岩屑进行喷雾的装置，以及 下放顶梁时向采空区进行喷雾的装置。 n(2)喷雾参数：喷雾压力：水压应控 制在1-1.5MPa之间。喷雾流量：向 顶梁喷雾的流量应在30Lmin以下， 向采空区喷雾的流量应为20-25Lmin n2支撑式液压支架的喷雾系统 n2)移架时顶梁与顶板相接触的支撑式支架的喷雾 n(1)喷雾系统。该系统应安设沿支架 间隙向采空区一侧进行喷雾的喷嘴 n(2)喷雾参数。喷雾压力：水压应 控制在1-1.5MPa。喷雾流量：每

29、个喷嘴流量控制在10Lmin以下。 雾流的扩散角：扩散角为 35-40较为适宜，可采用喷口 直径为2-2.5mm的锥形喷嘴。 n3支撑掩护式支架的喷雾系统 n(1)喷雾系统。该系统应安设 向相邻支架之间的空间、采 空区和顶梁进行喷雾的喷嘴。 n(2)喷雾参数。喷雾压力： 水压应控制在1-1.5MPa。 n喷雾流量：喷雾流量不 超过35Lmin。 n4. 自动喷雾控制阀 n5. 喷雾降尘效果 n具有喷雾系统的自移式液压支架，在降架和移架过 程中，移架工操作地点的空气含尘量可降低80以 上。 n6. 支架水幕及挡矸帘 n捕集移架时产生的浮游粉尘 n减少移架时矸石及粉尘沿支架间隙窜入工作面空间 n九

30、、采煤工作面进、回风巷防尘九、采煤工作面进、回风巷防尘 n 1转载点喷雾降尘 n转载点通常是进风巷内的主要产尘点。特别是综放 工作面，由于煤炭运输量大增且连续，因而增加了 运煤在工作面及运输巷中运输和转载时的产尘量； n转载点降尘的有效方法是封闭加喷雾。通常在转载 点(即回采工作面输送机与巷道输送机连接处)加设 半密封罩，罩内安装喷嘴，以消除飞扬的浮尘，降 低进入回采工作面的风流含尘量。 n为保证密封效果，密封罩进、出煤口安装半遮式软 风帘，钦风帘可用风筒布制作。 n 2.转载机一破碎机降尘装置 n 3水力洗涤器用于破碎机除尘 n十、其他防尘措施十、其他防尘措施 n机采工作面其他防尘措施，这里

31、主要提 及避开粉尘，即操作人员远离尘源，或 使粉尘远离操作人员。 第三节 综放工作面防尘 n 放顶煤统合机械化开采自问世以来，以 其产量高、安全好、材料和动力消耗少， 经济效益显著等突出优点，受到国内外 普遍重视，至今已经发展成为采矿界公 认的开采厚煤层的一种有效方法。 第三节 综放工作面防尘 n但是，和普通综采相比，放顶煤综采工作面，除具有 一般综采工作面的产尘特点之外，独有的放煤工艺使 其具有以下特点特点： n综放工作面煤尘浓度均高于一般综采工作面，仅以 放顶煤支架选型不同有所差异； n多数综放工作面采用1.2M的放煤步距和双人间隔多 循环的放煤程序，因而放煤产尘在整个作业期间持续 的时间

32、长； n就整个工作面而言，综放面变普通综采工作面的单 媒流为机采、放顶煤两个煤流，增加了煤炭在工作面 运输过程中的产尘； 第三节 综放工作面防尘 n但是，和普通综采相比，放顶煤综采工作面，除具有 一般综采工作面的产尘特点之外，独有的放煤工艺使 其具有以下特点特点： n移架时产尘发生了变化，即普通综采工作面架问漏 歼，在综放工作面转化为梁间漏煤。 n因此，综放工作面产尘具有尘源多、产尘强度高、持 续时间长等特点，它比普通综采工作面的防尘难度要 大。为了有效地降低综放工作面产尘量，除了实施煤 层注水和采用低位放顶煤支架外，重点要抓好对各产 尘点的喷雾洒水。 n一、放煤口喷雾一、放煤口喷雾 n放顶煤支架一般在放煤门都装备有控制放煤 产尘的喷雾器，应改进放煤口喷雾器结构， 布置为双向多喷头喷嘴，扩大降尘范围；选 用新型喷嘴，改善雾化参数；有条件时，水 中添加湿润剂，或在放煤口处设量半遮蔽式 软质密封罩，控制煤尘扩散飞扬，提高水雾 捕尘效果。 n二、移架时的自动喷雾降尘二、移架时的自动喷雾降尘 n采用喷雾降尘时，必须根据支架的架型和移 架产尘的特点，合理确定喷嘴的布置方式和 型号。 n前喷雾点设有两个喷嘴，对支架前半部空间 的粉尘加以控制，同时还可以作为随机水幕 n后喷雾点设有两个喷嘴，用于控制支架后侧 空间