第4章 主生产计划

1、1第第4章章 主生产计划主生产计划 第第1 1节节 主生产计划基本概念和作用主生产计划基本概念和作用 第第2 2节节 编制主生产计划的相关概念编制主生产计划的相关概念 第第3 3节节 主生产计划的逻辑模型主生产计划的逻辑模型 第第4 4节节 MPSMPS初步计划的编制初步计划的编制 第第5 5节节 粗能力需求计划的编制粗能力需求计划的编制 第第6 6节节 评估和批准评估和批准MPSMPS初步计划初步计划 2第第1节节 主生产计划基本概念和作用主生产计划基本概念和作用 （1 1）什么是主生产计划？）什么是主生产计划？ （2 2）为什么要有主生产计划？）为什么要有主生产计划？ 3 （1）什么是主生

2、产计划）什么是主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule， MPS) 是对S&OP（销售与运作规划)的细化，和进 行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 它说明在可用资源条件下，计划展望期内： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。 4 例：某种规格的床垫例：某种规格的床垫 主主 生生 产产 计计 划划 月份月份1 12 2 产量产量900900900900 周周1 12 23 34 45 56 67 78 8 型型 号号 327327 200200 100100 100100 100100 400400 150150 2

3、00200 200200 100100 100100 200200 538538 749749 生产规划生产规划 ： MPS将生产规划中将生产规划中产品类产品类的计划细分为的计划细分为 具体型号具体型号的产品的产品 5 主生产计划是确定每一个具体的产品在每 一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一 般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也 可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配 计划（FAS）。 主生产计划的计划展望期一般为1-6个月， 一般按周或月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。 6 需需 求求 供供 应应 微观计划微观计划 宏观计划宏观计划 7MPS在在ERP

4、中的层中的层 次关系次关系 对于对于ERP共有五共有五 个层次的计划中，主个层次的计划中，主 生产计划处于第三生产计划处于第三 层，也是层，也是决策层的计决策层的计 划划，它与其它计划间，它与其它计划间 的关系可由下图描的关系可由下图描 述。述。 决决 策策 层层 计计 划划 层层 执执 行行 控控 制制 层层 销售与运作规划销售与运作规划 资源需求计划资源需求计划 可行？可行？ 可行？可行？ 主生产计划主生产计划 粗能力计划粗能力计划 物料需求计划物料需求计划 能力需求计划能力需求计划 可行？可行？ 采购作业采购作业车间作业车间作业 成本会计成本会计 业绩评价业绩评价 宏宏 观观 微微 观观

5、 经营规划经营规划 1 1 2 3 4 5 8 主生产计划主生产计划 MPS 提前期限制提前期限制能力限制能力限制 MPS的输入的输入/输出逻辑输出逻辑 订单订单销售与运作规划销售与运作规划预测预测 MPS物料的种类物料的种类 生产数量生产数量生产时间生产时间 9 主生产计划（主生产计划（MPS）报表）报表 物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： 方桌方桌(X) 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量： 现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 5 10 10 计划日期：计划日期： 计划员：计划员： 需求时界：需求时界： 计划时界：计划

6、时界： 2000-01-31 CS 3 8 预测量预测量 合同量合同量 毛需求毛需求 计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量 时段（周）时段（周） 当期当期 5 12 5 55 5 5 227 7 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 1234586710911 1312 10 8 1361068 5127127 净需求净需求 计划产出量计划产出量 计划投入量计划投入量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 8 8 8 5 取自物料主文件的取自物料主文件的 信息信息 取自销售管取自销售管 理子系统的理子系统的 信息信息 系统运系统运 算后生

7、算后生 成的中成的中 间信息间信息 时段时段 根据需要人为设定根据需要人为设定 10（2）为什么要有主生产计划）为什么要有主生产计划 为什么要先有主生产计划为什么要先有主生产计划, ,再根据主生产计划再根据主生产计划 制订物料需求计划制订物料需求计划? ? 直接根据直接根据销售预测和客户订销售预测和客户订 单来制订物料需求计划不行吗单来制订物料需求计划不行吗? ? 早期的物料需求计划（早期的物料需求计划（MRPMRP）系统就是直接将）系统就是直接将 客户的需求数据客户的需求数据（包括预测或订单）根据（包括预测或订单）根据物料清物料清 单（单（BOMBOM）进行需求展开）进行需求展开计算，得到在

8、数量和时计算，得到在数量和时 间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采 购计划。购计划。 11（2）为什么要有主生产计划（续）为什么要有主生产计划（续） 上述的方式有什么问题？上述的方式有什么问题？ 如果直接根据预测和客户订单来运行如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,MRP,那那 么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订 单需求完成匹配。但是单需求完成匹配。但是, ,预测和客户订单是不稳预测和客户订单是不稳 定、不均衡的定、不均衡的, ,直接用来安排生产将会出现时而直接用来安排生产将会出现时而 加班加点

9、也不能完加班加点也不能完成任务成任务, ,时而设备闲置很多人时而设备闲置很多人 没有活干的现象没有活干的现象, ,这将给企业带来灾难性的后果这将给企业带来灾难性的后果, , 而且企业的生而且企业的生产能力和其他资源是有限的产能力和其他资源是有限的, ,这样这样 的安排也不是总能做得到的。的安排也不是总能做得到的。 12 通过加上通过加上主生产计划这一层次主生产计划这一层次, ,通过人工干预通过人工干预, , 均衡安排均衡安排, ,使得在使得在一段时间内一段时间内主生产计划量和主生产计划量和预预 测及客户订单测及客户订单在总量上相匹配在总量上相匹配, ,而不追求在每个具而不追求在每个具 体时刻上

10、均与需求相匹配体时刻上均与需求相匹配, ,从而得到一从而得到一份份稳定、稳定、 均衡的均衡的计划。计划。 由于在产品或最终项目由于在产品或最终项目( (独立需求项目独立需求项目) )这一这一 级上的计划级上的计划( (即主生产计即主生产计划划) )是稳定和均衡的是稳定和均衡的, ,据据 此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划 也将是稳定和匀称也将是稳定和匀称的。因此的。因此, ,制订主生产计划是制订主生产计划是 为了得到一份稳定、均衡的生产计划。为了得到一份稳定、均衡的生产计划。 （2）为什么要有主生产计划（续）为什么要有主生产计划（续） 134.

11、1.2 主生产计划的作用主生产计划的作用 （1 1）把较高层次的生产计划与日常的日程计）把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。划衔接在一起。 （2 2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能）驱动若干种明细计划，如物料需求、能 力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制 造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。 （3 3）驱动财务计划）驱动财务计划 。 （4 4）为订货生产产品做出客户交货承诺）为订货生产产品做出客户交货承诺 。 14第第2节节 编制主生产计划的相关概念编制主生产计划的相关概念 4.2.1 4

12、.2.1 提前期提前期 4.2.2 4.2.2 计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段 4.2.3 4.2.3 时区和时界时区和时界 154.2.1 提前期提前期 提前期是指某一工作的时间周期，即从提前期是指某一工作的时间周期，即从工作工作 开始到工作结束所需的时间长度开始到工作结束所需的时间长度。 提前期是生成提前期是生成MPSMPS、MRPMRP、车间作用计划和采、车间作用计划和采 购计划的重要基础数据。购计划的重要基础数据。 在在ERPERP中提前期是在物料主文件中进行维护中提前期是在物料主文件中进行维护 的（直接维护或根据工艺路线生成）。的（直接维护或根据工艺路线生成）。 16 提前

13、期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期按照是否可变分为固定提前期和变动 提前期两种。提前期两种。 固定提前期固定提前期是不论批量大小是不论批量大小, ,都以一定时间都以一定时间 为提前期为提前期, ,它适合于用作采购零部件和原材料的它适合于用作采购零部件和原材料的 提前期。提前期。 变动提前期变动提前期是提前时间的长短随着每批加工是提前时间的长短随着每批加工 量大小而变动的量大小而变动的, ,它适合于用作自制件的提前期。它适合于用作自制件的提前期。 提前期分类（提前期分类（1） 17提前期分类（提前期分类（2） 1 1生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备提前期，是从生产计划开始到 生产

14、准备完成生产准备完成( (可以投入生产可以投入生产) )所需的时间。所需的时间。 2 2采购提前期，是采购订单下达到物料完采购提前期，是采购订单下达到物料完 工入库的全部时间。工入库的全部时间。 3 3生产加工提前期是生产加工投入开始生产加工提前期是生产加工投入开始( (生生 产准备完成产准备完成) )至生产完工入库的全部时间。至生产完工入库的全部时间。 18提前期分类（提前期分类（2）续）续 4 4装配提前期是装配投入开始至装配完工装配提前期是装配投入开始至装配完工 的全部时间。的全部时间。 5 5累计提前期是采购、加工、装配提前期累计提前期是采购、加工、装配提前期 的总和。的总和。 6 6

15、总提前期是指产品的整个生产周期，包总提前期是指产品的整个生产周期，包 括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装 配、试车、检测、发运等提前期的总和。配、试车、检测、发运等提前期的总和。 19 加工提前期包含以下几部分：加工提前期包含以下几部分： （1 1）排队时间排队时间：指一批零件在工作中心前等待：指一批零件在工作中心前等待 的时间。的时间。 （2 2）准备时间准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工：包括熟悉图纸及技术条件、工 装的准备和调整等时间。装的准备和调整等时间。 （3 3）加工时间加工时间：在工作中心加工或装配的时间，：在工作中心加工或装配的时

16、间， 与工作中心的效率、人员技术水平相关。与工作中心的效率、人员技术水平相关。 每批零件加工时间零件数量每批零件加工时间零件数量单个零件加工时单个零件加工时 间间 加工提前期的组成加工提前期的组成 20 （4 4）等待时间等待时间：加工完成后等待运往下道工：加工完成后等待运往下道工 序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间 合并到传送时间中去。合并到传送时间中去。 （5 5）传送时间传送时间：工序之间或工序至库位之间：工序之间或工序至库位之间 的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。 上述五类时间之和形成了

17、加工件的生产周期。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。 即从下达任务开始到加工完成为止的时间。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。 21 加加 工工 提提 前前 期期 的的 五五 种种 时时 间间 加工加工 完工日期完工日期开始日期开始日期 排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间 加加 工工 提提 前前 期期 非增值作业非增值作业增值作业增值作业 22提前期分类图示：提前期分类图示： 排队时间排队时间加工时间加工时间 等待时间等待时间 装配提前期装配提前期 交货期交货期接收订单接收订单 传送时间传送时间 累计累计 提提 前前 期期 准备时间准备时

18、间 采购提前期采购提前期 生产生产 提提 前前 期期 设计提前期设计提前期 总总 提提 前前 期期 23 4.2.2 计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段 1. 1. 计划展望期计划展望期 计划展望期指编制计划计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围所覆盖的时间范围。 ERPERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同 的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越 长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经 营规划的计划展望期一般为营规划的计划展望期一般为2 27 7年；

19、年；S&OPS&OP一般为一般为1 1 3 3年；年；MPSMPS为为1 1个月个月6 6个月；个月；MRPMRP为为2 2周周3 3月。月。 24 4.2.2 计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段 2. 2. 计划时段计划时段 计划时段是计划时段是组织和显示组织和显示计划的计划的时间单位时间单位。将计。将计 划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生 产。产。 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。 同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。 经营计划的计划周期一

20、般为年；经营计划的计划周期一般为年；S&OPS&OP的计划周期的计划周期 一般为月、季度；一般为月、季度；MPSMPS的计划周期一般为周、旬，的计划周期一般为周、旬， 而而MRPMRP的计划周期一般为小时、天。的计划周期一般为小时、天。 25 信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但 也要保持生产计划也要保持生产计划相对稳定性（尤其是近期）相对稳定性（尤其是近期）， 以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不 要造成混乱。为此。要造成混乱。为此。ERPERP系统在处理主生产计划的系统在处理主生产计划的 过程中，过

21、程中，把产品的计划期划分成把产品的计划期划分成3 3个时区，计划若个时区，计划若 有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变 动带来的影响和代价动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审，建立规范化的计划变动审 批程序，以保持计划的相对稳定。批程序，以保持计划的相对稳定。 4.2.3 时区和时界时区和时界 26 1. 1. 时区的定义：时区的定义： 在在主生产计划主生产计划中，根据计划编制的政策和过程中，根据计划编制的政策和过程 的不同，将计划展望期的不同，将计划展望期由近至远由近至远依次划分为依次划分为3 3个时个时 间区间：间区间： 时间区间时间区

22、间l(l(需求时区需求时区) ) 时间区间时间区间2(2(计划时区计划时区) ) 时间区间时间区间3(3(预测时区预测时区) ) 27 时区时区1 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指是产品的总装提前期的时间跨度，即指 从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区时区2 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区过时区1 1以外的时间跨度为时间以外的时间跨度为时间2 2。 时区时区3 3：超过时区：超过时区2 2以外的时间跨度为时区以外的时间跨度为时区3 3。 3个时区个时区 28 2. 2. 时界的定义

23、：时界的定义： 时间区间之间的分隔点，称为时界。时间区间之间的分隔点，称为时界。 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求需求 时界时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划计划 时界时界 29时区与时界时区与时界 时时 区区 123 时段（周）时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 起点起点 计划期计划期 时间时间 需求时需求时 区区 计划时区计划时区 预测时区预测时区 需求时界需求时界计划时界计划时界 计划展计划展 望期望期 三个时区的时间范围三个时区的时间范围 是如何确定的呢？是如何确定的呢？

24、30 1 1、2 2时区的分界线，即时区的分界线，即需求时界需求时界，它会警告计划维护，它会警告计划维护 人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段， 整个计划此时已不宜再作变动；整个计划此时已不宜再作变动； 2 2、3 3时区的分界线，即时区的分界线，即计划时界计划时界，它会提示计划维护，它会提示计划维护 人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认， 系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改 过程须由计划人员自行操作完成；

25、过程须由计划人员自行操作完成； 在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可 对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产 计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。 时界的概念：时界的概念： 31 某产品某产品单次生产计划单次生产计划在时间上的时区分布关系在时间上的时区分布关系 例子：时区与时界对计划的影响例子：时区与时界对计划的影响 时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

26、 18 19 20 21 35台台 时间顺序时间顺序 时区时区1(61(6个时段个时段) ) 总装提前期总装提前期 计划展望期计划展望期 时区时区2(72(7个时段个时段) )时区时区3 3 累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工加工+ +总装）总装） 需求时界需求时界计划时界计划时界 计划完工计划完工 当前时刻当前时刻 32 某产品某产品多个生产计划多个生产计划在时间上的时区分布关系在时间上的时区分布关系 时段：时段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1

27、5 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序 计划展望期计划展望期 时区时区1(61(6个时段个时段) ) 总装提前期总装提前期 时区时区2(72(7个时段个时段) )时区时区3 3 累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工加工+ +总装）总装） 需求时界需求时界 计划时界计划时界 当前时刻当前时刻 33 时区时区1 1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，需求依据实际合同，计划已下达及执行， 计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生 产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该

28、产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该 尽量避免更改尽量避免更改 时区时区2 2，需求依据合同与预测，可以取：合同、，需求依据合同与预测，可以取：合同、 预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及 下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只 能由人工干预。能由人工干预。 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响 34 时区时区3 3，计划以预测为主，或取预测与合同，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自 动更改，计划员即有权可进行

29、更改。动更改，计划员即有权可进行更改。 35 销售规划 主生产计划制定方案 关键工作中 心能力平衡 否？ 可行的主生产计划生成 主生产计划的计算 粗能力计划 MPS之可 行性判 定 开始 开始 录入产品预测量、订单量 录入计划接收量 计算毛需求 核心计算环节 核心计算 环节结束 否？ 计算可供销售量 第第3节、主生产计划的逻辑模型节、主生产计划的逻辑模型 36确定确定MPS物料物料 在不同的生产方式下，在不同的生产方式下，MPSMPS物料可以是最终物料可以是最终 销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料， 甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和甚至

30、可以是产品结构中最低层次上的某些零件和 原材料。原材料。 37 制造业的制造业的 需求响应策略需求响应策略 设计 采购 加工 装配 发运 交货 订单设计（Engineer to Order，ETO）接单 现货生产（Make to Stock，MTS） 接单 订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 订单生产（Make to Order，MTO） 接单 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 38 产品产品 品种品种 多多 多多 少少 少少 客户数量客户数量 ATO / MTS 订单装配订单装配 MTS 现货生产现货生产 ETO 订单设计订单设计 MTO 订单生产订单生产 响应

31、策略与产品和客户的关系响应策略与产品和客户的关系 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 39 (1)ETO(Engineering-to-Order)(1)ETO(Engineering-to-Order) 特点：特点： 按用户需求设计并制造按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理在生产过程中，每一项工作都要特殊处理 管理难度大管理难度大 典型产品与行业：典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业飞机制造业、国防产品制造业、出版业 、发电设备制造业。、发电设备制造业。 四种典型的生产

32、类型四种典型的生产类型 40 管理重点：管理重点： 产品数据管理复杂产品数据管理复杂 按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资 源参与不同项目源参与不同项目 平行交叉作业平行交叉作业: : 网络计划平衡：不标准的能力需求网络计划平衡：不标准的能力需求 同一时间内项目与资源的准确性和正确性同一时间内项目与资源的准确性和正确性 按作业管理与按作业核算：按作业管理与按作业核算： 作业成本法作业成本法ABCABC法法(Activity Based Costing)(Activity Based Costing) 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 41

33、 对对ERPERP系统的需求：系统的需求： 必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并 行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高 级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机 辅助设计与制造功能（辅助设计与制造功能（CAD/CAMCAD/CAM），集成功能以及有限排程），集成功能以及有限排程 功能。功能。 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 42 （2 2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-

34、Order)ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 特点：特点：按用户需求进行装配按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行 典型产品与行业：典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：管理重点： v 产品配置管理复杂产品配置管理复杂 v 可配置定单管理可配置定单管理 v 倒梯形管理特点：装配车间倒梯形管理特点：装配车间( (负责依据用户需

35、求进行产品装配负责依据用户需求进行产品装配) ) 与制造车间与制造车间( (负责标准零部件的制造负责标准零部件的制造) )的分工的分工 v 最终装配计划最终装配计划(FAS(FAS：Final Assemble Schedule)Final Assemble Schedule)与与MPS/MRP MPS/MRP 的分工管理拉式管理的分工管理拉式管理( (后续决定前序后续决定前序) ) 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 43 对对ERPERP系统的需求：系统的需求： 必须有较强的产品配置（必须有较强的产品配置（Production ConfigurationProduction Config

36、uration） ，分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪，分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪 功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集 成模块。成模块。 MTOMTO：是一种没有设计的：是一种没有设计的ETOETO，按用户需求进行制造，按用户需求进行制造， 如来料来样加工等如来料来样加工等 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 44 （3 3）MTS(Make-to-Stock)MTS(Make-to-Stock) 特点：特点： 按库存组织生产按库存组织生产 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可

37、以产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以 按批量进行按批量进行 典型产品与行业：典型产品与行业： 家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点：管理重点： 产品数据管理产品数据管理 梯形管理特点梯形管理特点 推式管理推式管理( (前续决定后序前续决定后序) ) 对对ERPERP系统的需求：系统的需求： 标准的标准的MPS-MRP-MPS-MRP-库存管理。库存管理。 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 45 设计设计采购采购制造制造装装配配发运发运 u生产过程生产过程 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 46 u生产过程生产过程 ET

38、O MTO ATO MTS设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运 生产能力生产能力 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 47 u生产过程生产过程 ETO MTO ATO MTS 设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运 生产能力生产能力 库存库存生产能力生产能力 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 48 u生产过程生产过程 ETO MTO ATO MTS 设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运 生产能力生产能力 库存库存生产能力生产能力 库存库存生产能力生产能力 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 49 u生产过程生产过程 ETO MTO ATO MTS 设计设计采购采购制造制造装配

39、装配发运发运 生产能力生产能力 库存库存生产能力生产能力 库存库存生产能力生产能力 库存库存 生产能力生产能力 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 50 产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式 MTS ATO MTO ETO 开发开发 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 51 产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式 MTS ATO MTO ETO 开发期开发期 增长期增长期 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 52 产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式 MTS ATO MTO ETO 开发期开发期成熟期成熟期 增长期增长期 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 53

40、产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式 MTS ATO MTO ETO 开发期开发期成熟期成熟期 增长期增长期衰退期衰退期 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 544.3.1 确定确定MPS物料物料 1 1）MTSMTS环境下，指产品，备品备件等独立需求项目；环境下，指产品，备品备件等独立需求项目； 2 2）MTOMTO环境下，若交货期比产品生产提前期长，则环境下，若交货期比产品生产提前期长，则 MPSMPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产 品的零部件或一些重要原材料就成为品的零部件或一些重要原材料就成为MPSMPS物料物料

41、； 3 3）ATOATO的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同， 都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可 有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品， 在这种情况下，在这种情况下，MPSMPS物料指基本组件和通用件。物料指基本组件和通用件。 55 MPS物料物料 最终产品最终产品 部件、组件部件、组件 原材料原材料 MTs ATO MTO 不同生产类型下不同生产类型下MPS物料的确定物料的确定 56 各种生产类型下MPS计划对象与计划方法

42、 销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPSMPS计划对象计划对象举举 例例 现货生产现货生产MTSMTS主要根据市场预主要根据市场预 测安排生产；产测安排生产；产 品完成后入库待品完成后入库待 销，要进行促销销，要进行促销 活动活动 独立需求类型物料独立需求类型物料大批生产的定大批生产的定 型产品型产品, ,如日用如日用 消费品消费品 定货生产定货生产MTOMTO根据客户订货合根据客户订货合 同组织生产同组织生产 独立需求类型物料独立需求类型物料标准定型产品标准定型产品 定货组装定货组装ATOATO产品成系列，有产品成系列，有 各种变型，根据各种变型，根据 合同选择装配合同选择装配

43、通用件、特征件及可通用件、特征件及可 选件选件 标准系列产品，标准系列产品， 有可选项有可选项 57 4.3.2 主生产计划（主生产计划（MPS）报表）报表 物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量： 现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 5 10 10 计划日期：计划日期： 计划员：计划员： 需求时界：需求时界： 计划时界：计划时界： 2000-01-31 CS 3 8 预测量预测量 合同量合同量 毛需求毛需求 计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量 时时 段段 当期当期 5 12 5

44、 55 5 5 227 7 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 1234586710911 1312 10 8 1361068 5127127 净需求净需求 计划产出量计划产出量 计划投入量计划投入量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 8 8 8 5 58第第4节节 MPS初步计划的编制初步计划的编制 4.4.1 4.4.1 编制编制MPSMPS初步计划的逻辑流程初步计划的逻辑流程 4.4.2 4.4.2 逻辑流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算 4.4.3 MPS4.4.3 MPS初步计划编制案例初步计划编制案例 59 4.

45、4.1MPS逻辑流程逻辑流程 净 需 求净 需 求 0 0 ？YES ON 60 (1)(1)毛需求量毛需求量 GRGR：是在任意给定的计划周期内，项目是在任意给定的计划周期内，项目 的总需求量。的总需求量。 如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个 时区的取舍方法是不同的。一般的方法为时区的取舍方法是不同的。一般的方法为： 预测时区预测时区：毛需求：毛需求 = = 预测量预测量 计划时区计划时区：毛需求：毛需求 = Max= Max（预测量，订单量）（预测量，订单量） 需求时区需求时区：毛需求：毛需求 = = 订单量订单量 4.4.2 逻辑

46、流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算 614.4.2 逻辑流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算 62毛需求计算示例： 63 指正在执行的订单量。在制定指正在执行的订单量。在制定MPS MPS 计划时，计划时， 往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在 本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处 理。理。 当前时段期初可提供的库存量和本时段的计当前时段期初可提供的库存量和本时段的计 划接收，划接收，是属于是属于供给面供给面需要考虑的量。需要考虑的量。 （2）计划接收量）计划接收量 SR

47、64 指任意给定的计划周期内，某项目指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量实际需求数量。毛。毛 需求指需求指“需要多少？需要多少？”，而净需求指，而净需求指“还缺多少？还缺多少？”。 净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时 段末的可用库存量本时段计划接收量）段末的可用库存量本时段计划接收量） 若计算值若计算值00，则无净需求，则无净需求 若计算值若计算值0 0，净需求计算值，净需求计算值 这种从毛需求到净需求的计算方法称为这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法净需求计算法 （NettingNetting）。）。 如果产生了净需求，则启动了如

48、果产生了净需求，则启动了MPSMPS的批量排产。（像个的批量排产。（像个 触发器）触发器） （3）净需求）净需求 NR 65 是为了满足净需求，系统根据设定的是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策批量政策计算得计算得 出的供应数量。出的供应数量。 计划产出量计划产出量N N批量批量 满足：计划产出量满足：计划产出量净需求（净需求（N N-1-1）批量批量 说明说明“什么时间下达计划什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段。计划投入量的所处时段 是在对应的计划产出量的基础上往前推相应是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期的提前期。 (4)计划产出量计划产出量, PORC 66 目前目前

49、MPSMPS的批量规则根据是否变化分为静态和动的批量规则根据是否变化分为静态和动 态两种：态两种： u 静态方法：静态方法： l固定批量法（固定批量法（Fixed QuantityFixed Quantity） l经济批量法（经济批量法（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity） u 动态方法：动态方法： l直接批量法（直接批量法（Lot for LotLot for Lot） l固定周期法（固定周期法（Fixed TimeFixed Time） 批量规则批量规则, LS 67 指每次指每次MPSMPS的计划量是相同的或某常数的倍数，但下的计

50、划量是相同的或某常数的倍数，但下 达的间隔周期不一定相同。达的间隔周期不一定相同。 如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于 批量，则按批量的批量，则按批量的倍数倍数计算。计算。 例如，批量为例如，批量为1010，当净需求，当净需求 1010，计划产出量一律取，计划产出量一律取1010；若净需求（；若净需求（1515）大于批量，）大于批量， 超出部分按批量增量递增，计划产出量取超出部分按批量增量递增，计划产出量取2020。 该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条 件、运输等的限制，不论实际

51、需求量有多少，均需按照标件、运输等的限制，不论实际需求量有多少，均需按照标 准批量的整数倍数进行生产或采购。准批量的整数倍数进行生产或采购。 固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity） 68EOQ法（法（Economic Order Quantity) 经济订货批量简称经济订货批量简称EOQEOQ，是指某种物料的订购费用和保，是指某种物料的订购费用和保 管费用之和为最低时的最佳管费用之和为最低时的最佳MPSMPS批量法。订购费用是指从订批量法。订购费用是指从订 购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指 物料储备费、验收费、

52、仓库管理费所占用的流动资金利息物料储备费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息 费、物料储存消耗费。费、物料储存消耗费。 EOQ EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也 是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用 于于连续需求连续需求的，的，库存消耗稳定库存消耗稳定的场合。因此，对于需求是的场合。因此，对于需求是 离散的离散的MRPMRP方法来说，库存消耗是变动的，此时方法来说，库存消耗是变动的，此时EOQEOQ方法的方法的 效率不高。效率不高。 69 完全根据实际需求量来确定完

53、全根据实际需求量来确定MPSMPS的计划量，即的计划量，即 MPSMPS计划量定义实际需求量。计划量定义实际需求量。 这种批量规则往往适用于生产或订购数量和这种批量规则往往适用于生产或订购数量和 时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物 料的价值较高，不允许过多地生产或采购。料的价值较高，不允许过多地生产或采购。 直接批量法（直接批量法（Lot for Lot, LFL） 70 是指是指MPSMPS计划的下达间隔周期相同，但其计划计划的下达间隔周期相同，但其计划 量却不尽相同。这种批量法一般用于内部加工自量却不尽相同。这种批量法一般用于内部加工自 制

54、品生产计划，旨在便于控制。即通过人为设定制品生产计划，旨在便于控制。即通过人为设定 一个时间间隔，按这段时间内的用量定货。一个时间间隔，按这段时间内的用量定货。 固定周期法（固定周期法（fixed period requirements) 71 是系统根据计划产出量、规定的是系统根据计划产出量、规定的提前期提前期和和成品成品 率率计算得出的计划投入数量。说明计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下什么时间下 达计划达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计。计划投入量的所处时段是在对应的计 划产出量的基础上往前推相应的提前期。划产出量的基础上往前推相应的提前期。 （5）计划投入量, POR 7

55、2 是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的 已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部 分库存。它同现有量不是同一个概念。分库存。它同现有量不是同一个概念。 预计可用库存量预计可用库存量( (前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量本时段计划产出量本时段计划接收量本时段计划产出量) )本本 时段毛需求量时段毛需求量 （6）预计可用库存量）预计可用库存量, PAB 73 可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能 会大于订单数量的差值。这里的会大

56、于订单数量的差值。这里的“某一期间某一期间”是指是指连续两连续两 次产出该产品的时间间隔次产出该产品的时间间隔。 可用承诺量可用承诺量= =某期间的计划产出量（包括计划接收量）某期间的计划产出量（包括计划接收量） - -该期间的订单总和该期间的订单总和。 第一步：第一步： 时段时段1 1的的ATP=ATP=当前库存量当前库存量 + MPS+ MPS在时段在时段1 1的计划接收量的计划接收量 + MPS+ MPS在时段在时段1 1的计划产出量的计划产出量 - - 时段时段1 1的订单量以及在下一的订单量以及在下一 个计划产出量（或计划接收量）出现之前的订单量之和。个计划产出量（或计划接收量）出现

57、之前的订单量之和。 （7）可用承诺量（）可用承诺量（ATP） 74 第二步：第二步： 随后出现的随后出现的“MPSMPS计划产出计划产出” ” 时段的时段的ATP = ATP = 计划接收量计划接收量 - - 本时段发生的订单量和本时段发生的订单量和随后几个随后几个 时段时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收的订单量进行合计，直到出现新的计划接收 量的时段为止。量的时段为止。 其中：如果计算出的其中：如果计算出的ATPATP值为负时值为负时( (时段时段1 1除除 外外) )，把扣前面最近期的，把扣前面最近期的ATPATP（即将该时段的（即将该时段的ATPATP 值减去本期的负值的绝对值，

58、同时把本期的值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATPATP 置为置为0 0）。如果不够，继续向前扣。）。如果不够，继续向前扣。 （7）可用承诺量（）可用承诺量（ATP）（续）（续） 75 从最早的时区开始从最早的时区开始, ,把各个时区的把各个时区的ATPATP数量累数量累 加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。 它指出在不改变主生产计划的前提下它指出在不改变主生产计划的前提下, ,积累到目前积累到目前 所考虑的时区为止所考虑的时区为止, ,关于此最终项目还可向客户作关于此最终项目还可向客户作 出多大数量的供货承诺。出多大数量的供货承诺。

59、（8）累计ATP数量 76 4.4.3 MPS初步计划编制案例初步计划编制案例 已知条件：已知条件： u提前期：提前期：1 1个时段个时段 u时区，其中：时区，其中： l需求时界：需求时界：3 3 l计划时界：计划时界：7 7 u安全库存：安全库存：5 5 u批量规则：固定批量批量规则：固定批量 u批量：批量：1010 77（1）计算毛需求 （1 1）确定毛需求量：根据订单或预测数据）确定毛需求量：根据订单或预测数据 u时区时区1 1：毛需求：毛需求= =订单量；订单量； u时区时区2 2：毛需求：毛需求=Max(=Max(订单量，预测量订单量，预测量) ) u时区时区3 3：毛需求：毛需求=

60、 =预测量；预测量； 时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 预测量预测量1515303010103030181830303232252530302020 订单量订单量2020252520202525202016163535202028282525 毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020 78 （2）读入计划接收量和当期库存 时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 预测量预测量1515303010103030181830303232252530302020 订单