第7章 点放型特征

1、第七章第七章 点放型特征点放型特征 基本要求基本要求 掌握孔的四种放置方式掌握孔的四种放置方式 掌握标准孔各参数的含义掌握标准孔各参数的含义 掌握倒圆角方法掌握倒圆角方法 掌握倒角方法掌握倒角方法 掌握拔模的几个基本概念掌握拔模的几个基本概念 掌握筋特征的截面画法掌握筋特征的截面画法 7-1 孔特征孔特征 孔的形式多种多样。按照加工方式，主要分为中心孔、孔的形式多种多样。按照加工方式，主要分为中心孔、 阶梯孔、沉头孔、埋头孔等；按照孔的深度形式，可分为通阶梯孔、沉头孔、埋头孔等；按照孔的深度形式，可分为通 孔和盲孔；按照有无螺纹，可划分为直孔和标准孔，直孔根孔和盲孔；按照有无螺纹，可划分为直孔

2、和标准孔，直孔根 据创建方式的不同，又可分为简单孔和草绘孔。据创建方式的不同，又可分为简单孔和草绘孔。 创建孔的方法和步骤创建孔的方法和步骤 创建孔特征的过程如下。创建孔特征的过程如下。 1. 选择命令选择命令 在创建了基础特征之后，选择菜单【插入】在创建了基础特征之后，选择菜单【插入】/【孔】命令，【孔】命令， 或者选择【工程特征】工具栏或者选择【工程特征】工具栏 工具，可以打开【孔】操工具，可以打开【孔】操 控板。控板。 简单孔简单孔 标准孔标准孔 矩形轮廓矩形轮廓 标准孔轮廓标准孔轮廓 草绘孔轮廓草绘孔轮廓 孔直径孔直径 孔深度类型孔深度类型 孔深度孔深度 创建孔的方法和步骤创建孔的方法

3、和步骤 创建孔特征的过程如下。创建孔特征的过程如下。 2. 放置孔放置孔 创建孔时，首先要确定孔的位置。有四种方式可以为孔定创建孔时，首先要确定孔的位置。有四种方式可以为孔定 位。在【孔】操控板选择【放置】命令，弹出【放置】上位。在【孔】操控板选择【放置】命令，弹出【放置】上 滑面板。在【放置类型】列表中可以选择孔的放置类型。滑面板。在【放置类型】列表中可以选择孔的放置类型。 约束列表约束列表 钻孔方向反向钻孔方向反向 类型列表类型列表 偏移参照收集器偏移参照收集器 放置收集器放置收集器 偏移尺寸偏移尺寸 孔的放置方法孔的放置方法 线性：选择一个放置参照作为线性：选择一个放置参照作为 钻孔表面

4、，选择两个偏移参照，钻孔表面，选择两个偏移参照， 标注线性尺寸，确定孔的放置标注线性尺寸，确定孔的放置 位置。为孔定位时，选择一个位置。为孔定位时，选择一个 平面、基准面或者由直线旋转平面、基准面或者由直线旋转 生成的回转面作为钻孔表面，生成的回转面作为钻孔表面， 即放置参照，再选择边线、平即放置参照，再选择边线、平 面或者轴线作为尺寸参照，即面或者轴线作为尺寸参照，即 偏移参照。偏移参照一般有两偏移参照。偏移参照一般有两 个。个。 孔的放置方法孔的放置方法 径向：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏径向：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏 移参照

5、，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆半径，以及两轴移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆半径，以及两轴 线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。 直径：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏直径：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏 移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆直径，以及两轴移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆直径，以及两轴 线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。 同轴：选择一根轴线作

6、为放置同轴：选择一根轴线作为放置 参照，此时【放置类型】列表参照，此时【放置类型】列表 中只有【同轴】可用，按住中只有【同轴】可用，按住 Ctrl键为放置参照选择一面作键为放置参照选择一面作 为其第二个放置参照，生成与为其第二个放置参照，生成与 放置参照轴线同轴，以第二个放置参照轴线同轴，以第二个 放置参照平面为钻孔面的孔。放置参照平面为钻孔面的孔。 径向孔径向孔 直径孔直径孔 同轴孔同轴孔 孔的放置方法孔的放置方法 选取偏移参照后，在【偏移参照】收集器出现偏移参照选取偏移参照后，在【偏移参照】收集器出现偏移参照 列表。每个参照后面都列表。每个参照后面都 有【约束】列表，定义孔轴线相对该有【约

7、束】列表，定义孔轴线相对该 参照的约束形式，有【偏移】和【对齐】两种约束形式。使参照的约束形式，有【偏移】和【对齐】两种约束形式。使 用【对齐】约束时，孔轴线在参照上，选择【偏移】约束时，用【对齐】约束时，孔轴线在参照上，选择【偏移】约束时， 在其后会有【偏移尺寸】编辑框，可以定义轴线相对于该参在其后会有【偏移尺寸】编辑框，可以定义轴线相对于该参 照的偏移尺寸。照的偏移尺寸。 添加偏移参照时，鼠标左键单击【偏移参照】收集器，添加偏移参照时，鼠标左键单击【偏移参照】收集器， 变为淡黄色，表示收集器激活，按住变为淡黄色，表示收集器激活，按住Ctrl键在图形区依次选键在图形区依次选 取参照，可以选择

8、多个参照。欲移除参照，可在收集器列表取参照，可以选择多个参照。欲移除参照，可在收集器列表 中选择参照，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择【移除】中选择参照，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择【移除】 命令，移除列表中所有参照，则可以选择快捷菜单【移除全命令，移除列表中所有参照，则可以选择快捷菜单【移除全 部】命令。部】命令。 创建孔的方法和步骤创建孔的方法和步骤 3. 定义孔的类型定义孔的类型 在操控板中可以选择孔类型是简单孔或者标准孔，在对在操控板中可以选择孔类型是简单孔或者标准孔，在对 话栏选择相应工具即可。话栏选择相应工具即可。 简单孔分为矩形轮廓孔、标准孔轮廓孔和草绘孔三种，简单孔分为

9、矩形轮廓孔、标准孔轮廓孔和草绘孔三种， 可以在操控板选取相应工具完成。可以在操控板选取相应工具完成。 当选取标准孔轮廓时，操控板如下图，其后出现【钻孔深度类当选取标准孔轮廓时，操控板如下图，其后出现【钻孔深度类 型】列表，【添加埋头孔】，【添加沉孔】三个工型】列表，【添加埋头孔】，【添加沉孔】三个工 具。单击后的，出现【标准孔深度类型】列表，有钻具。单击后的，出现【标准孔深度类型】列表，有钻 孔肩部深度和钻孔深度两个工具，可以确定钻孔所标深孔肩部深度和钻孔深度两个工具，可以确定钻孔所标深 度是否包括锥孔部分。选择【添加埋头孔】工具，为钻孔度是否包括锥孔部分。选择【添加埋头孔】工具，为钻孔 添加

10、埋头孔，选择【添加沉孔】工具，为钻孔添加沉孔。添加埋头孔，选择【添加沉孔】工具，为钻孔添加沉孔。 标准孔轮廓标准孔轮廓 钻孔肩部深度钻孔肩部深度 钻孔深度钻孔深度 添加沉头孔添加沉头孔 添加埋头孔添加埋头孔 创建孔的方法和步骤创建孔的方法和步骤 3. 定义孔的类型定义孔的类型 创建草绘孔时，在操控板选择【草绘孔】工具，此时创建草绘孔时，在操控板选择【草绘孔】工具，此时 【孔】操控板如下图所示，选择工具激活草绘器，在草【孔】操控板如下图所示，选择工具激活草绘器，在草 绘环境中绘制旋转截面和竖直放置的中心线，做法和旋转绘环境中绘制旋转截面和竖直放置的中心线，做法和旋转 特征完全相同。特征完全相同。

11、 添加攻丝添加攻丝 标准孔类型列表标准孔类型列表 创建锥孔创建锥孔 激活草绘器激活草绘器 标准孔深度列表标准孔深度列表 创建标准孔时，在操控板创建标准孔时，在操控板 选择工具，操控板如下选择工具，操控板如下 图所示。图所示。 标准螺纹列表标准螺纹列表 添加沉头孔添加沉头孔 添加埋头孔添加埋头孔 创建孔的方法和步骤创建孔的方法和步骤 3. 定义孔的类型定义孔的类型 选择【添加攻丝】工具使其处于按下状态时，标准孔选择【添加攻丝】工具使其处于按下状态时，标准孔 包括螺纹。不添加螺纹时，单击该工具使其处于浮起状态。包括螺纹。不添加螺纹时，单击该工具使其处于浮起状态。 选择【创建锥孔】工具使其处于按下状

12、态时，可以创选择【创建锥孔】工具使其处于按下状态时，可以创 建锥管螺纹。不使用时，单击该工具使其处于浮起状态。建锥管螺纹。不使用时，单击该工具使其处于浮起状态。 标准孔包括螺纹。标准孔包括螺纹。 标准孔有三种标准，标准孔有三种标准，“ISO”、“UNC”和和“UNF”，可，可 以从【标准类型】列表中选取，一般使用以从【标准类型】列表中选取，一般使用“ISO” 标准类型的标准孔，这种类型也是系统默认的标准类型。标准类型的标准孔，这种类型也是系统默认的标准类型。 在【标准螺纹】列表中选择螺纹的公称尺寸，在【标准螺纹】列表中选择螺纹的公称尺寸， 包括其公称直径和螺距。包括其公称直径和螺距。 创建孔的

13、方法和步骤创建孔的方法和步骤 3. 定义孔的类型定义孔的类型 操控板最后两个按钮决定标准孔的样式，操控板最后两个按钮决定标准孔的样式， 为添加埋头为添加埋头 孔工具，用于沉头螺钉连接，按下时标准孔有埋头孔，孔工具，用于沉头螺钉连接，按下时标准孔有埋头孔， 为添加沉孔工具，用于内六角圆柱头螺钉，按下时标准孔为添加沉孔工具，用于内六角圆柱头螺钉，按下时标准孔 有沉孔。有沉孔。 创建标准孔时，使用【形状】上滑面板定义孔截面的形创建标准孔时，使用【形状】上滑面板定义孔截面的形 状，几种标准孔的【形状】上滑面板如图所示。状，几种标准孔的【形状】上滑面板如图所示。 有螺纹有螺纹 无退出埋头孔无退出埋头孔

14、钻头角钻头角 螺纹长度螺纹长度 通孔全螺纹通孔全螺纹 无退出埋头孔无退出埋头孔 无螺纹无螺纹 孔直径孔直径 创建孔的方法和步骤创建孔的方法和步骤 埋头孔尺寸埋头孔尺寸 沉头孔尺寸沉头孔尺寸 创建标准孔时，首先在【标准类型】列表中选择螺纹标创建标准孔时，首先在【标准类型】列表中选择螺纹标 准，在【标准螺纹】列表中选择合适的尺寸，再在操控板中准，在【标准螺纹】列表中选择合适的尺寸，再在操控板中 设置孔的相应形式，并在【形状】上滑面板定义其各部分尺设置孔的相应形式，并在【形状】上滑面板定义其各部分尺 寸。寸。 . 完成孔特征完成孔特征 选择操控板预览模型特征工具选择操控板预览模型特征工具 ，符合设计

15、要求后，单，符合设计要求后，单 击操控板按钮完成孔特征。击操控板按钮完成孔特征。 线性孔实例线性孔实例 在已创建的长方体上创建各孔特征。在已创建的长方体上创建各孔特征。 其他类型孔实例其他类型孔实例 在已创建的长方体上创建各孔特征。在已创建的长方体上创建各孔特征。 7-2 壳特征壳特征 对于有底的薄壁件，可以首先创建零件的外部形对于有底的薄壁件，可以首先创建零件的外部形 体，然后使用壳特征创建。壳特征属于去除材料的体，然后使用壳特征创建。壳特征属于去除材料的 特征，去除材料的部分将使零件形成中空，薄壁的特征，去除材料的部分将使零件形成中空，薄壁的 厚度根据输入的数值决定。厚度根据输入的数值决定

16、。 壳特征的创建步骤壳特征的创建步骤 选择命令选择命令 选择菜单【插入】选择菜单【插入】/ /【壳】命令，或者选择【工程【壳】命令，或者选择【工程 特征】工具栏工具，在消息区出现【壳】操控板。特征】工具栏工具，在消息区出现【壳】操控板。 壳厚度壳厚度 非缺省厚度非缺省厚度 曲面收集器曲面收集器 非缺省厚度非缺省厚度 壳厚度方向反向壳厚度方向反向 2. 2. 选取移除面选取移除面 在图形区选择要移除的立体表面，按住在图形区选择要移除的立体表面，按住CtrlCtrl在图形区选在图形区选 取可以选取多个需要移除的表面。取可以选取多个需要移除的表面。 如果误选不需要移除如果误选不需要移除 的面，选择操

17、控板【参照】的面，选择操控板【参照】 命令，出现【参照】上滑命令，出现【参照】上滑 面板，在【移除的曲面】面板，在【移除的曲面】 收集器列表中选择误选的收集器列表中选择误选的 表面，鼠标单击右键，在表面，鼠标单击右键，在 弹出的菜单选择【移除】弹出的菜单选择【移除】 命令。命令。 壳特征的创建步骤壳特征的创建步骤 3. 3. 设置壳厚度设置壳厚度 如果壳壁厚均匀，在操控板中的【壳厚度】编辑如果壳壁厚均匀，在操控板中的【壳厚度】编辑 框输入厚度值即可设置壳厚度，也可以在图形区双击框输入厚度值即可设置壳厚度，也可以在图形区双击 厚度值修改数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】厚度值修改数值，或者按住

18、鼠标左键拖动【壳厚度】 控制块控制壳厚度。如果壳厚度不均匀，在操控板选控制块控制壳厚度。如果壳厚度不均匀，在操控板选 择【参照】命令，鼠标左键单击【非缺省厚度】曲面择【参照】命令，鼠标左键单击【非缺省厚度】曲面 收集器，变为淡黄色，表示收集器被激活。在图形区收集器，变为淡黄色，表示收集器被激活。在图形区 选择壁厚不同的立体表面，在【非缺省厚度】曲面收选择壁厚不同的立体表面，在【非缺省厚度】曲面收 集器中出现被选中的曲面列表，在其后【壳厚度】编集器中出现被选中的曲面列表，在其后【壳厚度】编 辑框中输入厚度即可。在【非缺省厚度】曲面收集器辑框中输入厚度即可。在【非缺省厚度】曲面收集器 中添加移除曲

19、面的方法和在【移除的曲面】收集器中中添加移除曲面的方法和在【移除的曲面】收集器中 的操作完全一样。的操作完全一样。 壳特征的创建步骤壳特征的创建步骤 4. 设置壳厚方向设置壳厚方向 壳厚度方向有两侧，指向立体内部和指向壳厚度方向有两侧，指向立体内部和指向 立体外部，可以通过单击操控板工具切换，立体外部，可以通过单击操控板工具切换， 系统默认壳厚方向指向立体内部。系统默认壳厚方向指向立体内部。 5. 完成壳特征完成壳特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控预览模型特征，符合设计要求后，单击操控 板板 按钮完成孔特征。按钮完成孔特征。 壳特征实例壳特征实例 利用所给原模型，创建模型，壳厚为利用

20、所给原模型，创建模型，壳厚为10，指向立体外部。，指向立体外部。 壳特征实例壳特征实例 利用所给原模型，创建模型，壳厚为利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，中间桶壁厚为，中间桶壁厚为20。 7-3 筋特征筋特征 筋特征是一些起加强作用的薄板特征，属于添加材料类筋特征是一些起加强作用的薄板特征，属于添加材料类 型的特征。型的特征。 选择菜单【插入】选择菜单【插入】/ /【筋】命令，或者选择【工程特征】【筋】命令，或者选择【工程特征】 工具栏工具栏 工具，在消息区出现【筋】操控板。工具，在消息区出现【筋】操控板。 筋特征的创建步骤筋特征的创建步骤 1. 选择命令选择命令 2. 定义筋截面定义筋截

21、面 在操控板选择【参照】命令，出现【参照】上滑面板。单在操控板选择【参照】命令，出现【参照】上滑面板。单 击击 按钮，弹出【草绘】对话框，定义草绘平面的放置属按钮，弹出【草绘】对话框，定义草绘平面的放置属 性，完成后单击性，完成后单击 按钮进入草绘环境。按钮进入草绘环境。 筋厚度筋厚度筋厚度方向筋厚度方向 一般情况下，需要选择菜单【草绘一般情况下，需要选择菜单【草绘 】/ /【参照】命令，使用出现【参照】【参照】命令，使用出现【参照】 对话框在图形区选择合适的参照，一般对话框在图形区选择合适的参照，一般 选取与筋有关系的面或者边线作为参照选取与筋有关系的面或者边线作为参照 ，关闭【参照】对话框

22、进入草绘环境，关闭【参照】对话框进入草绘环境， 草绘截面。截面一定是开放的，并且和草绘截面。截面一定是开放的，并且和 立体的边线能够形成封闭的区域。立体的边线能够形成封闭的区域。 筋特征的创建步骤筋特征的创建步骤 3. 3. 定义筋添加材料的方向定义筋添加材料的方向 筋添加材料的方向在图形区以黄色箭头显示，箭头必须指筋添加材料的方向在图形区以黄色箭头显示，箭头必须指 向模型内部才能添加筋特征。当箭头指向模型外部时，可以向模型内部才能添加筋特征。当箭头指向模型外部时，可以 在图形区单击黄色箭头或者单击【参照】上滑面板中在的在图形区单击黄色箭头或者单击【参照】上滑面板中在的 按钮，改变添加材料的方

23、向。按钮，改变添加材料的方向。 4. 4. 输入筋的厚度输入筋的厚度 在操控板中【筋厚度】组合在操控板中【筋厚度】组合 框输入厚度值可以设置筋厚度，框输入厚度值可以设置筋厚度， 也可以在图形区双击厚度值，在也可以在图形区双击厚度值，在 出现的编辑框输入厚度数值，或出现的编辑框输入厚度数值，或 者按住鼠标左键拖动【壳厚度】者按住鼠标左键拖动【壳厚度】 控制块控制其厚度控制块控制其厚度 。 加材料方向加材料方向 后度滑块后度滑块 筋特征的创建步骤筋特征的创建步骤 5. 5. 设置筋厚方向设置筋厚方向 筋厚度方向有三种，指向草绘平面的正侧、反侧筋厚度方向有三种，指向草绘平面的正侧、反侧 或者在草绘平

24、面的两侧分别加厚厚度值的一半。或者在草绘平面的两侧分别加厚厚度值的一半。 单击操控板工具可以切换三种方向。单击操控板工具可以切换三种方向。 6. 6. 完成筋特征完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按按 钮完成筋特征。钮完成筋特征。 筋特征的实例筋特征的实例 利用所给原模型，创建模型，中间筋厚为利用所给原模型，创建模型，中间筋厚为20， 两侧筋厚为两侧筋厚为10。 7-4 拔模特征拔模特征 每个铸造件都有拔模斜度，每个铸造件都有拔模斜度，Pro/E提供了创建拔提供了创建拔 模斜度的工具。模斜度的工具。 拔模特征的几个基本概念拔模特征的几

25、个基本概念 拔模曲面：要进行拔模，产生拔模斜度的曲面。拔模曲面：要进行拔模，产生拔模斜度的曲面。 拔模枢轴：拔模时的轴线。拔模时拔模曲面在该轴线上的拔模枢轴：拔模时的轴线。拔模时拔模曲面在该轴线上的 点位置不发生变化。拔模枢轴可以是平面也可以是在拔模点位置不发生变化。拔模枢轴可以是平面也可以是在拔模 曲面上的曲线。当拔模枢轴选择平面时，枢轴平面和拔模曲面上的曲线。当拔模枢轴选择平面时，枢轴平面和拔模 曲面的交线作为拔模枢轴。曲面的交线作为拔模枢轴。 拔模曲面拔模曲面 拔模枢轴拔模枢轴 拔模曲面拔模曲面 拔模枢轴拔模枢轴 拔模特征的几个基本概念拔模特征的几个基本概念 拔模角参照：确定拔模角大小的

26、平面，轴、边线或两点。拔模角参照：确定拔模角大小的平面，轴、边线或两点。 拔模方向：测定拔模角的方向，总是垂直于拔模角的参照平拔模方向：测定拔模角的方向，总是垂直于拔模角的参照平 面或平行于拔模角参照轴线，边线或者两点连线，面或平行于拔模角参照轴线，边线或者两点连线， 拔模角度：拔模方向和拔模平面之间的角度。如果拔模曲面拔模角度：拔模方向和拔模平面之间的角度。如果拔模曲面 被分割，可以为被分割的两侧分别定义角度。被分割，可以为被分割的两侧分别定义角度。 拔模角度拔模角度 拖动方向拖动方向 拔模枢轴拔模枢轴 拖动方向拖动方向 拔模曲面 拔模角度拔模角度 拔模角度方拔模角度方 向控制块向控制块 拔

27、模角度方拔模角度方 向控制块向控制块 创建拔模特征的步骤创建拔模特征的步骤 选择菜单【插入】选择菜单【插入】/【拔模】命令，或者选择【拔模】命令，或者选择 【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【拔【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【拔 模】操控板。模】操控板。 拔模枢轴收集器拔模枢轴收集器 拔模角度拔模角度 选择命令选择命令 拖动方向收集器拖动方向收集器 创建拔模特征的步骤创建拔模特征的步骤 在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多 个面。按住个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。键可以选取多个曲面作为拔模曲面。 2. 选择拔模

28、曲面选择拔模曲面 在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多 个面。按住个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。键可以选取多个曲面作为拔模曲面。 3. 选择拔模枢轴选择拔模枢轴 在操控板激活【拖动方向】收集器，在图形区选择拖在操控板激活【拖动方向】收集器，在图形区选择拖 动方向参照，可以是直线，也可以是平面，改变拔模方向，动方向参照，可以是直线，也可以是平面，改变拔模方向， 可以单击【拖动方向】收集器后面的可以单击【拖动方向】收集器后面的 工具，拖动方向工具，拖动方向 在图形区显示为黄色箭头，也可在图形区单击箭头改变方在图形区显示为黄

29、色箭头，也可在图形区单击箭头改变方 向向 。 4. 选择拔模角参照，改变拔模方向选择拔模角参照，改变拔模方向 创建拔模特征的步骤创建拔模特征的步骤 在操控板【拔模角度】编辑框输入拔模角度或者在图在操控板【拔模角度】编辑框输入拔模角度或者在图 形区双击角度数字，在出现的编辑框输入角度值。改变拔形区双击角度数字，在出现的编辑框输入角度值。改变拔 模角度方向，可以单击【拔模角度】编辑框后面的模角度方向，可以单击【拔模角度】编辑框后面的 工工 具，后者输入负角度值。具，后者输入负角度值。 5.设置拔模角度和角度方向设置拔模角度和角度方向 如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在如果模型有分型面，且

30、拔模方向角度不同，可以在 【分割】上滑面板进行设置【分割】上滑面板进行设置 。 6. 设置有分型面的拔模设置有分型面的拔模 以上设置中，第以上设置中，第2、3、4步设置可以在【参照】上滑面步设置可以在【参照】上滑面 板设置，第板设置，第5步设置可以在【角度】上滑面板设置。步设置可以在【角度】上滑面板设置。 7. 7. 完成筋特征完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮按钮 完成筋特征。完成筋特征。 分割上滑面板分割上滑面板 如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可 以在【分割】上滑面板进行设置以在

31、【分割】上滑面板进行设置 。 第侧拔模角度第侧拔模角度 第侧拔模角度第侧拔模角度 分割上滑面板分割上滑面板 【分割选项】列表中有【分割选项】列表中有3 3个选项。个选项。 不分割：对拔模曲面不进行分割，整个拔模曲面不分割：对拔模曲面不进行分割，整个拔模曲面 拔模角度和拔模方向统一。拔模角度和拔模方向统一。 根据拔模枢轴分割：由枢轴平面与拔模曲面的交根据拔模枢轴分割：由枢轴平面与拔模曲面的交 线或者枢轴曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和线或者枢轴曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和 方向可以不同。方向可以不同。 根据分割对象分割：在图形区，在拔模曲面上选根据分割对象分割：在图形区，在拔模曲面上选

32、取或者草绘曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和取或者草绘曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和 方向可以不同，激活【分割对象】收集器选取分割方向可以不同，激活【分割对象】收集器选取分割 对象，或者单击其后【定义】按钮草绘分割对象。对象，或者单击其后【定义】按钮草绘分割对象。 分割上滑面板分割上滑面板 【侧选项】列表中有【侧选项】列表中有4 4个选项。个选项。 独立拔模侧面：两侧的拔模角度和方向可以自由设独立拔模侧面：两侧的拔模角度和方向可以自由设 定，互不影响。定，互不影响。 从属拔模侧面：两侧拔模角度相同，拔模方向按照从属拔模侧面：两侧拔模角度相同，拔模方向按照 相同规则，相互影响。相同规则，相互

33、影响。 只拔模第一侧：只对第一侧拔模，第二侧不拔模。只拔模第一侧：只对第一侧拔模，第二侧不拔模。 只拔模第二侧：只对第二侧拔模，第一侧不拔模。只拔模第二侧：只对第二侧拔模，第一侧不拔模。 各种分割的比较各种分割的比较 枢轴平面枢轴平面 分割曲线分割曲线 对象分割、独立侧面对象分割、独立侧面 枢轴分割、从属侧面枢轴分割、从属侧面 对象分割、只拔第侧对象分割、只拔第侧 对象分割、只拔第侧对象分割、只拔第侧 拔模曲面拔模曲面 拔模实例拔模实例 由所给模型创建拔模。其中圆柱下底面不变，由所给模型创建拔模。其中圆柱下底面不变， 圆柱面内斜圆柱面内斜1010度，长方体前表面最底边不变，内度，长方体前表面最

34、底边不变，内 斜斜1010度，凸台外斜度，凸台外斜2020度。度。 7-5 圆角特征圆角特征 设计零件时，经常使用圆角来使零件更加美观或者增加零设计零件时，经常使用圆角来使零件更加美观或者增加零 件的强度。创建三维模型时，一般在造型的最后都要进行件的强度。创建三维模型时，一般在造型的最后都要进行 倒圆角处理，使特征产生平滑的效果。倒圆角处理，使特征产生平滑的效果。 倒圆角一般遵循以下几个原则倒圆角一般遵循以下几个原则: 尽可能最后处理圆角特征。在创建零件模型的过程之中，经常会增尽可能最后处理圆角特征。在创建零件模型的过程之中，经常会增 加特征或修改特征而改变边、面的形状，从而影响圆角，所以倒圆

35、加特征或修改特征而改变边、面的形状，从而影响圆角，所以倒圆 角特征一般放在最后处理。角特征一般放在最后处理。 使用插入特征加入新特征。做完圆角特征之后，若发现必须在圆角使用插入特征加入新特征。做完圆角特征之后，若发现必须在圆角 之前加入其它特征，使用模型树插入特征实现。之前加入其它特征，使用模型树插入特征实现。 1.为避免不必要的父子关系，尽量不使用圆角的边线作为尺寸或者约为避免不必要的父子关系，尽量不使用圆角的边线作为尺寸或者约 束参照。束参照。 简单圆角简单圆角 创建简单圆角时，只定义单个参照组，不能修改创建简单圆角时，只定义单个参照组，不能修改 过渡类型。创建简单圆角的过程如下。过渡类型

36、。创建简单圆角的过程如下。 选择命令选择命令 选择菜单【插入】选择菜单【插入】/ /【倒圆角】命令，或者选择【工程特【倒圆角】命令，或者选择【工程特 征】工具栏工具，在消息区出现【圆角】操控板。征】工具栏工具，在消息区出现【圆角】操控板。 设置模式设置模式 过渡模式过渡模式 圆角半径圆角半径 2. 2. 设置圆角放置参照设置圆角放置参照 在图形区选择合适的参照在图形区选择合适的参照 放置圆角。选取圆角放置参放置圆角。选取圆角放置参 照的方法有几种。照的方法有几种。 选取参照的方法选取参照的方法 选取边选取边 选取面和边选取面和边 直接选取立体的一条边线或者多条边线在其上放置圆角。直接选取立体的

37、一条边线或者多条边线在其上放置圆角。 按住按住CtrlCtrl键依次选取两个曲面，在两个曲面上放置圆角，圆键依次选取两个曲面，在两个曲面上放置圆角，圆 角和两曲面保持相切。角和两曲面保持相切。 首先选取一个曲面，按住首先选取一个曲面，按住CtrlCtrl键选取一条边线，在边线和曲键选取一条边线，在边线和曲 面上放置圆角，圆角与曲面保持相切，延伸到指定的边。面上放置圆角，圆角与曲面保持相切，延伸到指定的边。 按住按住CtrlCtrl键选取两条边线，在两条边线上放置圆角，在两边键选取两条边线，在两条边线上放置圆角，在两边 上形成完全倒圆角。上形成完全倒圆角。 选取两面选取两面 选取两边选取两边 简

38、单圆角简单圆角 3. 3. 指定圆角的半径指定圆角的半径 在操控板【圆角半径】组合框在操控板【圆角半径】组合框 选取或者输入圆角的值，按回选取或者输入圆角的值，按回 车键，可以在图形区预览圆角车键，可以在图形区预览圆角 的状态。的状态。 还可以通过以下几种方法确定还可以通过以下几种方法确定 圆角的大小，无论哪种方式，圆角的大小，无论哪种方式， 都需要先在操控板选择【设置】都需要先在操控板选择【设置】 命令，弹出【设置】上滑面板，命令，弹出【设置】上滑面板， 使用其中工具进行设置使用其中工具进行设置 。 4. 4. 完成圆角特征完成圆角特征 预览模型特征，符合设计要预览模型特征，符合设计要 求后

39、，单击操控板求后，单击操控板 按钮完成按钮完成 圆角特征。圆角特征。 创建方式创建方式 位置方式位置方式 半径方式半径方式 半径列表半径列表 骨架收集器骨架收集器 参照收集器参照收集器 圆角组列表圆角组列表 确定圆角大小的方法确定圆角大小的方法 通过选择参照确定圆角半径通过选择参照确定圆角半径 如果已经在模型上创建了一个参照点如果已经在模型上创建了一个参照点 “PNT0”PNT0”，可以通过此点确定圆角大小。，可以通过此点确定圆角大小。 在【设置】上滑面板的【半径方式】列表在【设置】上滑面板的【半径方式】列表 中选择【参照】选项，在模型中选取基准中选择【参照】选项，在模型中选取基准 点点“PN

40、T0”PNT0”作为按照，可以生成圆角。作为按照，可以生成圆角。 圆角通过曲线圆角通过曲线 如果已经创建了基准曲线，可以设置如果已经创建了基准曲线，可以设置 圆角通过基准曲线。在【设置】上滑面圆角通过基准曲线。在【设置】上滑面 板单击按钮，在模型上选择板单击按钮，在模型上选择 基准曲线，便可生成通过基准曲线的圆基准曲线，便可生成通过基准曲线的圆 角。角。 基准曲线基准曲线 确定圆角大小的方法确定圆角大小的方法 完全倒圆角方式生成圆角完全倒圆角方式生成圆角 选择一个面上的一对边线可以创建完全倒圆角。按住选择一个面上的一对边线可以创建完全倒圆角。按住 CtrlCtrl选择一对边线，在【设置】上滑面

41、板单击选择一对边线，在【设置】上滑面板单击 按钮，完成完全倒圆角。按钮，完成完全倒圆角。 边边 边边 确定圆角大小的方法确定圆角大小的方法 可变圆角可变圆角 输入圆角命令后，选择边线，在【设置】上滑面板中激活【半输入圆角命令后，选择边线，在【设置】上滑面板中激活【半 径】列表，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【添加半径】径】列表，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【添加半径】 命令，列表中添加了第二个半径。这两个半径是边线两端点处的命令，列表中添加了第二个半径。这两个半径是边线两端点处的 圆角半径，可以在【半径】列表中的编辑框中修改数值，也可以圆角半径，可以在【半径】列表中的编辑框中修改

42、数值，也可以 在图形区修改数值，或者拖动半径大小控制块修改。想继续添加在图形区修改数值，或者拖动半径大小控制块修改。想继续添加 半径，可以按照上面步骤进行，这时，在半径大小编辑框后面出半径，可以按照上面步骤进行，这时，在半径大小编辑框后面出 现【位置】编辑框，其中显示半径变化节点相对边线起点的相对现【位置】编辑框，其中显示半径变化节点相对边线起点的相对 位置，数值在位置，数值在0-10-1之间，可以根据要求修改。要重新变可变圆角为之间，可以根据要求修改。要重新变可变圆角为 恒定圆角，在列表中单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择恒定圆角，在列表中单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择 【成为常数】

43、命令即可。【成为常数】命令即可。 边边 右图为可变圆角，起点圆角右图为可变圆角，起点圆角 半径为半径为4545，终点圆角半径为，终点圆角半径为 3030，距离起点占整个边线长，距离起点占整个边线长 度度60%60%的位置处，圆角半径为的位置处，圆角半径为 1010。 边边 控制滑块控制滑块 高级圆角高级圆角 利用高级圆角可以创建更加复杂的圆角，用于设置以下几利用高级圆角可以创建更加复杂的圆角，用于设置以下几 个选项：圆角的截面形状、圆角的创建方式、多圆角组和多个选项：圆角的截面形状、圆角的创建方式、多圆角组和多 圆角拐角的过渡形式。圆角拐角的过渡形式。 圆角圆角 椭圆角椭圆角 1. 1. 圆角

44、的截面形状圆角的截面形状 圆角的截面形状有圆形、圆锥和圆角的截面形状有圆形、圆锥和D1D1D2D2圆锥圆锥3 3种，在【设种，在【设 置】上滑面板的【截面形状】列表中选取。图置】上滑面板的【截面形状】列表中选取。图7-687-68为各种截面为各种截面 的圆角对比。圆锥系数在【设置】上滑面板中的【圆锥系数】的圆角对比。圆锥系数在【设置】上滑面板中的【圆锥系数】 组合框输入或选取，圆锥系数越大，圆角越尖，圆锥系数越小，组合框输入或选取，圆锥系数越大，圆角越尖，圆锥系数越小， 圆角越平滑。圆角越平滑。 圆锥系数圆锥系数 高级圆角高级圆角 2. 2. 圆角的创建方式圆角的创建方式 通过【设置】上滑面板

45、中的【创建方式】列表通过【设置】上滑面板中的【创建方式】列表 选取圆角的创建方式，有两种：滚球和垂直于骨选取圆角的创建方式，有两种：滚球和垂直于骨 架。架。 滚球：通过沿两个曲面滚动并与两个面相切的滚球：通过沿两个曲面滚动并与两个面相切的 球的包络创建圆角。球的包络创建圆角。 垂直于骨架：通过沿一个垂直于圆弧或圆锥形垂直于骨架：通过沿一个垂直于圆弧或圆锥形 截面的骨架创建圆角。截面的骨架创建圆角。 高级圆角高级圆角 3. 3. 圆角组的过渡圆角组的过渡 圆角组的相交部分，称为圆角组的过渡部分。用户可以自圆角组的相交部分，称为圆角组的过渡部分。用户可以自 己定制过渡方式。己定制过渡方式。 如左下

46、图所示，已经为长方体如左下图所示，已经为长方体3 3条边设置了圆角大小分别为条边设置了圆角大小分别为 4040，2020，3030，在三个圆角交接处的过渡方式可以自由设置。设，在三个圆角交接处的过渡方式可以自由设置。设 置时，首先选择操控板切换至过渡方式工具，将设置模式转换置时，首先选择操控板切换至过渡方式工具，将设置模式转换 到过渡模式，然后在模型上选择过渡区域。此时操控板【过渡到过渡模式，然后在模型上选择过渡区域。此时操控板【过渡 方式】列表如右下图所示，可以从中选择过渡方式。方式】列表如右下图所示，可以从中选择过渡方式。 过渡区过渡区 过渡方式过渡方式 过渡方式过渡方式 缺省：使用自动定

47、义的过渡类型。缺省：使用自动定义的过渡类型。 相交：延伸每组圆角面直至与其它圆角面相交。相交：延伸每组圆角面直至与其它圆角面相交。 拐角球：相交处是一个半径大于等于圆角组最大半径的球面，拐角球：相交处是一个半径大于等于圆角组最大半径的球面， 其半径可以控制，该选项只对圆形截面有效。其半径可以控制，该选项只对圆形截面有效。 仅限倒圆角：利用两个小圆角扫过大圆角，造成曲面相交处的仅限倒圆角：利用两个小圆角扫过大圆角，造成曲面相交处的 圆角。圆角。 曲面片：相交处的各边界之间用曲面光滑连接。可以控制曲面曲面片：相交处的各边界之间用曲面光滑连接。可以控制曲面 形成三角形曲面或者四边形曲面。形成三角形曲

48、面或者四边形曲面。 缺省缺省 相交相交 拐角球拐角球仅限倒圆角仅限倒圆角曲面片曲面片 曲面片曲面片 三角面三角面四边面四边面 圆角实例圆角实例 利用模型完成圆角模型。利用模型完成圆角模型。 7-6 倒角特征倒角特征 倒角特征也是工程上一种十分重要的特征，倒角倒角特征也是工程上一种十分重要的特征，倒角 特征分为边倒角和拐角倒角两种类型。特征分为边倒角和拐角倒角两种类型。 边倒角是最常用的倒角，它从选定边中截掉一块边倒角是最常用的倒角，它从选定边中截掉一块 平直剖面的材料，在共有该选定边的两个曲面之间平直剖面的材料，在共有该选定边的两个曲面之间 创建斜角曲面。创建斜角曲面。 选择命令选择命令 选择

49、菜单【插入】选择菜单【插入】/ /【倒角】【倒角】/ / 【边倒角】【边倒角】/ /命令，或者命令，或者 选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【倒角】操选择【工程特征】工具栏工具，在消息区出现【倒角】操 控板。控板。 创建倒角的步骤创建倒角的步骤 设置模式设置模式 过渡模式过渡模式 倒角距离倒角距离 交换倒角距离交换倒角距离 过渡形式列表过渡形式列表 倒角值列表倒角值列表 参照收集器参照收集器 倒角组列表倒角组列表 2. 2. 选择倒角样式选择倒角样式 在操控板【倒角形式】列表中选择适当的倒角形式，共在操控板【倒角形式】列表中选择适当的倒角形式，共 有四种倒角形式：有四种倒角形式：D DD

50、 D、D1D1D2D2、角度、角度D D、4545D D，各种，各种 形式对比如图所示。一般情况下，多选用形式对比如图所示。一般情况下，多选用4545D D的形式倒角。的形式倒角。 创建倒角的步骤创建倒角的步骤 45XD 角度角度XD DXD D1XD2 DXD 3. 3. 输入倒角尺寸输入倒角尺寸 在操控板出现的相应组合框输入确定在操控板出现的相应组合框输入确定 倒角大小的尺寸，并调整倒角相对于倒角大小的尺寸，并调整倒角相对于 各面距离的顺序。各面距离的顺序。 4. 4. 设置倒角过渡区形式设置倒角过渡区形式 对于倒角组，在倒角组相交处产生过对于倒角组，在倒角组相交处产生过 渡区，可以根据设

51、计要求自己设置。渡区，可以根据设计要求自己设置。 设置时，选择操控板工具切换至过渡设置时，选择操控板工具切换至过渡 模式，在其后出现【过渡形式】列表，模式，在其后出现【过渡形式】列表， 在模型上选取过渡区域后，可以从中在模型上选取过渡区域后，可以从中 选择过渡形式，倒角过渡方式共有三选择过渡形式，倒角过渡方式共有三 种。种。 创建倒角的步骤创建倒角的步骤 5. 5. 完成圆角特征完成圆角特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击预览模型特征，符合设计要求后，单击 操控板操控板 按钮完成圆角特征。按钮完成圆角特征。 相交相交 曲面片曲面片 拐角平面拐角平面 倒角实例倒角实例 由所给模型创建倒角特征

52、。由所给模型创建倒角特征。 7-7 修饰螺纹特征修饰螺纹特征 使用螺旋扫描创建的螺纹特征在生成工程图时将显使用螺旋扫描创建的螺纹特征在生成工程图时将显 示螺纹的牙齿，和工程图的表达方法不一致，为了满足示螺纹的牙齿，和工程图的表达方法不一致，为了满足 生成工程图的需要，生成工程图的需要，Pro/E提供了修饰螺纹特征。修饰提供了修饰螺纹特征。修饰 螺纹只表示螺纹的直径，不创建螺纹的牙齿，这样，在螺纹只表示螺纹的直径，不创建螺纹的牙齿，这样，在 投影生成工程图的过程之中，将按照国标规定生成螺纹投影生成工程图的过程之中，将按照国标规定生成螺纹 工程图。工程图。 创建修饰螺纹的步骤创建修饰螺纹的步骤 1

53、. 1. 输入命令输入命令 选择菜单【插入】选择菜单【插入】/ /【修饰】【修饰】/ / 【螺纹】命令，弹出【修饰：螺纹】【螺纹】命令，弹出【修饰：螺纹】 对话框，从对话框和菜单管理器中对话框，从对话框和菜单管理器中 设置修饰螺纹的各项参数。设置修饰螺纹的各项参数。 2. 2. 选择螺纹曲面选择螺纹曲面 在模型上选取要创建修饰螺纹的在模型上选取要创建修饰螺纹的 曲面，可以是圆柱面或者圆锥面曲面，可以是圆柱面或者圆锥面。 3. 3. 选择螺纹曲面选择螺纹曲面 在模型上选择曲面作为螺纹起始在模型上选择曲面作为螺纹起始 曲面，可以是平面也可以是曲面。曲面，可以是平面也可以是曲面。 螺纹曲面螺纹曲面 起始曲面起始曲面 螺纹方向螺纹方向 终止曲面终止曲面 创建修饰螺纹的步骤创建修饰螺纹的步骤 4. 4. 定义螺纹方向定义螺纹方向 螺纹方向在模型中以红色箭头表示，在螺纹方向在模型中以红色箭头表示，在 【方向】菜单选择【正向】命令，确认【方向】菜单选择【正向】命令，确认 螺纹方向。若方向相反，可以在图形区螺纹方向。若方向相反，可以在图形区 单击箭头使之反向或者在【方向】菜单单击箭头使之反向或者在【方向】菜单 选择【反向】命令，使螺纹方向符合设选择【反向】命令，使螺纹方向符合设 计要求，再选择【正向】命令，接受螺计要求，再选择【正向】命令，接受螺 纹方向。纹方向。 5