隧道超前小导管施工技术交底_

1、超前小导管施工技术交底1. 适用范围本技术交底为中铁大桥局沪昆客专长昆（湖南段） CKTJ-1 标第一 项目分部袁家冲隧道工程初期支护超前小导管施工。2. 作业准备2.1 超前小导管材料必须满足设计及规范要求， 所有材料试验检测均 满足设计、规范要求。2.2 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审 核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全 保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3 现场施工机械、人员配置满足施工需要。3. 技术要求 根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管

2、注浆超前支护。小导管采用42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间 距0.3m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接1m。沿拱部开挖轮廓线 外缘布置，钢管外插角均为10 15 ，其纵向搭接长度不小于1m。管 内预注浆为水泥浆单液浆体。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备t测量放点t布孔t钻机钻孔t清孔t导入小导管t注浆f检验验收f封孔。4 . 2工艺流程图 1 超前小导管施工工艺流程图图2注浆小导管结构图3 15 20cmT n8mm加劲小钢管普通焊I 5. 施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。5.2 小导管的

3、制作5.2.1 小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接 8钢筋加劲箍， 防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径 68 mm，孔距15 20c m ，呈梅花形布置，尾部长度不小于 30cm ，作为不钻孔的止 浆段。5.2.2 为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支 护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢 架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。5.3 小导管安设5.3.1 用 YT-28 风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的 距离参数， 并用吹管将砂石吹出 （风压 0.5-

4、0.6Mpa ），钻孔深度为 4m 。5.3.2 用 YT-28 风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物， 如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3 用塑胶泥（水玻璃拌合 425# 水泥即可）封堵导管周围及孔口。5.3.4 安装时插入长度（按规范）管端外露 20cm ，以便安装注浆管 路。5.4 注浆材料5.4.1 浆液：水泥浆液5.4.2 水泥浆水灰比： 1 ：1（重量比）；5.4.3 水胶比 W/B ，基准水胶比 W/B 选定为 0.45.4.4 水泥标号： P.o42.5 ；减水剂为水泥用量的 0.75%545注浆压力：0.40 .8Mpa。5.5注浆浆液配置、搅拌5.5.1水

5、泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设 计配料进行拌制。5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%3%。5.6注浆5.6.1注浆最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。5.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入 300L浆液后即结 束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入 300L浆液，但 孔口压力已达到0.8Mpa时结束注浆。5.6.4

6、注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。6. 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下:人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工107. 设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下:机具数量备注气腿钻8注浆机1电焊机4挖掘机1装载机18. 施工质量要求8.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔 直径比钢管直径大3 5mm ,然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶 入，顶入长度不小于钢管长度的90% ,并用高压风将钢管内的砂石吹出。8.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，

7、必要时在小导 管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。8.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1m8.4 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是 否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 3-5 根）。8.5 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注 浆。8.6 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察 分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆 效果。8.7 注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要 堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。9. 安

8、全及环保要求9.1 安全要求9.1.1 施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。9.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。9.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全 员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。9.1.4 在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。9.1.5 高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人 员佩带好安全绳。9.1.6 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当 发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施9.2环保要求921开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制 定相应的管理方案。9.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。9.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等,不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材