清水混凝土结构表面质量控制(PPT)

1、混凝土结构表面质量控制 （三） 质量控制过程：质量控制过程： 严格执行混凝土的质量控制 标准，分析混凝土表面可能出现 的质量缺陷，这对混凝土结构表 面常见的质量缺陷，制定监控对 策，对工程自荐与投标、到工程 竣工的整个过程，采取阶段性、 目标化、跟踪式管理，从而实现 对全过程各环节、各工序的控制 与管理，确保混凝土表面工艺达 到“清水混凝土清水混凝土”的产品。 清水混凝土的概念清水混凝土的概念 清水混凝土是一项混凝土施工质量工艺，涉及到混凝土配合比设计、混 凝土生产与施工、成品保护、混凝土表面修补和模板设计与施工等方面的综合 施工技术。清水混凝土是通过这个工艺管理、施工的混凝土结构，在模板拆除

2、 后不再作任何抹灰和装饰。混凝土据表面呈现模板排列规则一致、光滑、平整、 颜色均匀、色泽一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑、明显气泡和修 补痕迹，追求混凝土自由的表面质感和“本色”。 混凝土表面常见的质量缺陷混凝土表面常见的质量缺陷 表面不规则裂纹表面不规则裂纹 表面蜂窝麻面表面蜂窝麻面 表面泌水现象表面泌水现象 表面浮浆现象表面浮浆现象 表面色差表面色差 表面颜色不一致或表面颜色不一致或 不美观不美观 污染掉角污染掉角 表面花纹、条格表面花纹、条格 漏浆造成的花边、漏浆造成的花边、 黑斑表面漏砂黑斑表面漏砂 表面出现表面污染掉角表面出现表面污染掉角 气泡气泡 混凝土结构表面缺陷形成的原

3、因混凝土结构表面缺陷形成的原因 表面气泡 表面色差 表面裂缝 蜂窝麻面 碱与骨料中有机质反应 木钙含气量 振捣未按规程进行 混凝土原材料 模板 混凝土脱模剂 混凝土浇捣 混凝土搅拌 混凝土养护 混凝土的成品保护 钢筋保护层 混凝土含气量过大,而且引气剂质量欠佳 混凝土配合比不当,混凝土粘稠度较大 新拌混凝土的和易性的影响 d. 水泥原材中一些掺合料，需水量过大 e. 混凝土浇注分层厚度 f. 不合理使用脱模剂 温度和湿度的变化,混凝土的脆性,不均 匀性和水灰比偏大,原材料不合格,模板 变形等 混凝土结构表面裂缝形成的原因混凝土结构表面裂缝形成的原因 主要是温度和湿度 的变化，混凝土的脆性、 不

4、均匀性或水灰比偏大， 原材料不合格（如碱骨 料反应），模板变形等。 混凝土含气量过大，与外加剂引气量有关混凝土含气量过大，与外加剂引气量有关 混凝土配合比不当，混凝土粘稠度较大，混凝土配合比不当，混凝土粘稠度较大， 混凝土中的游离水不易排出。混凝土中的游离水不易排出。 新拌混凝土的和易性的影响新拌混凝土的和易性的影响 组成材料的质量及其用量组成材料的质量及其用量 环境条件环境条件 混凝土振捣混凝土振捣 混凝土浇注分层厚度混凝土浇注分层厚度 不合理使用脱模剂不合理使用脱模剂 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 导致混凝土表面色差的主要因素导致混凝土表面色差的主要因素

5、 形成混凝土表面色形成混凝土表面色 差，色泽不均匀的原差，色泽不均匀的原 因是多方面的，施工因是多方面的，施工 中通过分析、观察，中通过分析、观察， 总结出以下几点原因：总结出以下几点原因： 混凝土保护层过小混凝土保护层过小, 更换混凝土配合比更换混凝土配合比 新拌混凝土的初凝时新拌混凝土的初凝时 间影响间影响 水泥、掺合料、用水水泥、掺合料、用水 量量 使用代漆、不经清理使用代漆、不经清理 的新模板的新模板 混凝土结构表气泡形成的原因混凝土结构表气泡形成的原因 混凝土结构表形成气泡的混凝土结构表形成气泡的 原因主要方面是原材料和原因主要方面是原材料和 浇筑操作是否正确两个方浇筑操作是否正确两

6、个方 面面 影响混凝土质量的几个环节 混凝土生产环节：混凝土生产环节： 原材料检验和使用；混凝土试配与使用；混凝土原材料检验和使用；混凝土试配与使用；混凝土 搅拌；搅拌； 混凝土的运输混凝土的运输 ； 混凝土的泵送。混凝土的泵送。 混凝土的施工及管理环节：混凝土的施工及管理环节： 模板工程施工；混凝土的浇筑；混凝土的养护模板工程施工；混凝土的浇筑；混凝土的养护 。 原材料检验和使用 试配与使用 混凝土搅拌 混凝土的运输 混凝土的泵送 模板工程施工管理 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑 混凝土生产环节混凝土生产环节 混凝土施工管理混凝土施工管理 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策

7、 （1）确定混凝土工艺的质量标准）确定混凝土工艺的质量标准 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标 准，我们参考国内外建筑混凝土的有关技术标 准，反复讨论和分析，在普通结构混凝土验收 标准的基础上，确定了关于混凝土工程工艺质 量标准应包括： 轴线尺寸准确无偏差； 阴阳角方正、线条顺直，弧线顺畅； 模板拼缝均匀一直; 表面平整、洁净; 内实外光、色泽一致； 表面无明显气泡，无漏砂和黑斑； 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 模板接缝甚至无错台; 对拉螺栓、埋件留设有规律； 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象； 修补处无施工痕迹。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 (2)制

8、定混凝土表面常见质量缺陷及监控制定混凝土表面常见质量缺陷及监控 对策对策 以上混凝土表面质量缺陷和产生的原因，为了做好混凝土施工预控以上混凝土表面质量缺陷和产生的原因，为了做好混凝土施工预控 工作，必须认真分析混凝土施工工艺，分析出现的质量缺陷和产生的工作，必须认真分析混凝土施工工艺，分析出现的质量缺陷和产生的 原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。国内外的有关技术资料原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。国内外的有关技术资料 和专业文献，和总结各施工的方法，将混凝土表面常见质量缺陷分成和专业文献，和总结各施工的方法，将混凝土表面常见质量缺陷分成 下列几类可能产生的原因和相应的控制对策和控

9、制方法。下列几类可能产生的原因和相应的控制对策和控制方法。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 质质 量量 缺缺 陷陷 产生缺陷的主产生缺陷的主 要原因要原因 控制对策控制对策控制方法控制方法 表表 面面 不不 规规 则则 裂裂 纹纹 水灰比大、掺 合料及水泥量 大 适量降低水泥及掺 合料掺量 充分试配工作、严格 控制配合比 未按程序养护混凝土终凝后开始 养护 用PO水泥不少于7天， 掺粉煤灰混凝土、用 PS不少淤14天 拆模时间过早控制拆模时间达到设计强度的70%以 上 混凝土内外温 差大 加强保温控制低于20C 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策

10、 表面蜂表面蜂 窝麻面窝麻面 振导不密实分层浇导由低向高方向依次振导 混凝土砂浆 量不足 保证和易性尽量采用体积发射机混 凝土配合比 振导不充分严格操作规程按照振捣器影响范围和 振导时间进行 模板漏浆采取密封措施控制模板质量 质量缺质量缺 陷陷 产生缺陷的主产生缺陷的主 要原因要原因 控制对策控制对策控制方法控制方法 表表 面面 泌泌 水水 现现 象象 砂级配不好加强材料的调 研试验 选择级配良好的材 料、级配后使用 砂率较小严格试配过程依据碎石的品质合 理选择砂率 外加剂（特别 是缓凝剂、天 气较冷时）使 用不当 根据季节变化、 混凝土体积大 小严格外加剂 的选择 加强混凝土泌水率 的检验，

11、及时调整 外加剂和水的用量。 塔落度过大严格计量管理严格控制生产计量 误差 表表 面面 浮浮 浆浆 现现 象象 掺粉煤灰混凝 土砂率过小 严格混凝土设 计规程 充分考虑粉煤灰代 替砂率的因素 掺粉煤灰混凝 土超振 严格操作规程加强技术培训 外加剂使用不 当 选择粘聚性较 大的外加剂 控制混凝土分层度 碎石为单粒级、 粒径偏大 选择使用连续 级配碎石、最 大粒径31.5mm 加强材料进场检验、 采用现场级配以达 到要求 表表 面面 色色 差差 钢模板局部有 锈 除锈、或采用 不生锈模板、 及时浇筑混凝 土 采用PVC板衬模，采 用涂膜坚硬、光亮 丰满，耐水耐磨、 防锈防腐的脱模剂 外加剂品质不

12、均匀 加强进场检验控制外加剂的不容 物 同部位使用不 同配合比 充分考虑施工 方案 配合比设计、材料 选择要适应各种环 境条件中使用 混凝土搅拌不 均匀 按照要求搅拌 时间生产 通过试搅拌确定搅 拌时间 材料颜色不一 致 保证货源充足留置样品与之对比、 控制骨料含泥量 缺陷缺陷产生缺陷的主产生缺陷的主 要原因要原因 控制对策控制对策控制方法控制方法 表表 面面 污污 染染 掉掉 角角 养护不当选择适当的养护 方法 采用颜色一致无污染、易剥 落的养护剂 施工时污物不 及时处理 制定有效的防范 措施 既是对表面污物进行清理 成品未加保护覆盖、安装护角、 采用园角施 工工艺 拆模后及时覆盖、将阳角保

13、 护、模板阴角部位安装 弧形角线 螺栓孔处理措 施不当 尽量不采用对消 螺栓 采用可抽出是对消螺栓，螺 栓排列整齐一致、采用 同种材料堵孔 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 颜颜 色色 不不 一一 致致 或或 不不 美美 观观 钢模板有锈除锈、或采用 不生锈模板 严格挑选钢模板 采用易粘灰尘脱模 剂 尽量不用机油 做脱模剂 选用成模快、耐水的脱模 剂 水泥颜色不美观或 每批颜色不同 选择生产稳定、 不残煤矸石作 掺合料的水泥 留样对比、样板确定 模板材质不一样其 吸水性不一致 加强模板的分 类管理 对不同模板施工的工程选 用适于木模、竹模、钢模 等各种模具的脱模剂 表面

14、表面 花纹花纹 、条、条 格格 砂率过低认真设计配合比根据用途选择砂滤 钢筋保护层偏小适当加大保护层严格钢筋制作、绑扎工 序检验 模板吸水性差对要求较高的混 凝土选择有一定 吸水性的模板 搅拌不均匀严格搅拌时间混凝土运输车出料前充 分搅拌后在放料 漏浆漏浆 造成造成 的花的花 边、边、 黑斑黑斑 模板接缝不严选用质量好的模 板 安装足够数量的模板卡、 密封条 模板封板时模板 底部不严 采取密封措施、 采用正确的加固 措施 通过侧压力计算古额定 支模方案 模板拼缝密封条 吸水性强 选择不吸水有一 定弹性的密封条 表表 面面 出出 现现 气气 泡泡 外加剂品质不好控制和加强外加 剂含气量的检验 对

15、混凝土经振导后继续 生成气泡的外加剂严禁 使用 骨料中有机质含量大进行骨料中有机 质与水泥外加剂 反映能否生成气 泡的试验 控制水泥、外加剂碱含 量极带入混凝土量，进 行骨料中有机质含量含 量的检验 振导方法错误编制工艺导则加强技术交底、培训、 监督 表表 面面 漏漏 砂砂 塔落度大、钢筋、模 板振动 严禁振捣器震动 模板、钢筋 加强监督和培训 混凝土保水性差应用外加剂增大 保水性、选择级 配良好的砂子 对外加剂保水性、对水 泥的实用性进行检验， 对沙兹进行级配 终凝后二次振导严禁终凝后二次 振导 严格监督、专人操作 （3）过程控制措施）过程控制措施 通过上述的分析和讨论 干好混凝土工程达到预

16、定的工艺目标，避免出现质量 缺陷，必须从模板体系的设计、配制与安装、钢筋的制作与 绑扎、混凝土原材料选择及配合比的设计、混凝土浇筑、养 护和修补方案验收全过程采取有效措施加以控制，以保证混 凝土表面工艺质量的观感效果，并做到对整个施工过程以工 序为控制点、跟踪式监督关理，保证混凝土施工全过程各个 工序不符合标准不进行下道工序。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 （4）模板体系控制措施）模板体系控制措施 a.模板的设计要充分考虑在拼装时的合理和和方便，对拆模板的设计要充分考虑在拼装时的合理和和方便，对拆 除模板时安全方便，支撑系统、龙骨要牢固、安装方便，除模板时安全方便，

17、支撑系统、龙骨要牢固、安装方便， 通过计算确定强度、刚度、稳定性，保证整体拼装后的平通过计算确定强度、刚度、稳定性，保证整体拼装后的平 整度。整度。 b.模板的规格、拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、模板的规格、拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、 形式和尺寸须经过精心设计、并经过业主、监理、的认可。形式和尺寸须经过精心设计、并经过业主、监理、的认可。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 c.根据工程结构和形式、工艺要求，选择适合工艺 要求的模板材料，根据模板的设计配制模板，为 了模板能够周转使用确定规格尺寸制作定型模板。 d.各种模板制作或采购时应检验其几何尺寸和

18、精读 得准确，保正在安装时拼缝严密，宽度应1mm， 模板拼缝无错台。 e.模板安装时出现拼缝不严密时，采用用优质密封 膏批嵌，外侧用硅胶封闭、发泡剂封闭或模板之 间采用吸水率较小的胶条封堵板缝，以防漏浆， 应注意嵌缝材料不突出模板表面。 (5)混凝土的配合比设计混凝土的配合比设计 在浇筑方法、混凝土材料、混 凝土所处环境条件允许的情况 下，应采用尽可能低的坍落度 和水灰比，非泵送混凝土坍落 度一般为70-90mm，泵送混凝 土坍落度控制在80-120mm， 减少混凝土的泌水和分层。同 时控制混凝土含气量不超过2%， 初凝时间68h，高耸构筑物倒 模施工时按规程及施工要求通 过试验确定塌落度何初

19、凝时间。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 (6)混凝土原材料的控制措施混凝土原材料的控制措施 水泥：水泥：混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土），首 选硅酸盐或普通硅酸盐水泥，要求水泥生产厂生产质量稳定、在 签订购销合同时，应定强度等级、定炉号，尽可能做到同一批熟 料、同种类、同生产厂掺合料。 粗骨料：粗骨料：选用强度高、优先选择525mm粒径连续级配、同颜 色、含泥量小于0.8%和不含任何杂质的碎石或卵石，要求事先 确定产地、确定加工厂及规格、对不同生产厂生产的碎石颜色、 规格、含泥量要相同。 细骨料：细骨料：选用中砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得

20、含 有有机物等杂质，要求确定产地、砂子细度模数和颜色。 提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 粉煤灰：粉煤灰： 改善混凝土的流动性和后期强度可掺入粉煤 灰，按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146- 90)规定检验达级粉煤灰以上的产品，要求同 一生产厂、细度、需水量、颜色。 外加剂：外加剂： 对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土配置，可采用 普通型减水剂、普通型泵送剂，首先要确定生产厂商、要 求确定品种、型号，含固量、颜色一致、掺量、技术性能 要求相同。 对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立即进 行留样封存，以后进场的每批来料均与封存样品进行 对比，对有明显色差的外加

21、剂不得使用在同一混凝土工程。 “清水混凝土”生产过程中，必须严格按试验确定的配合 比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时 间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整 用水量。 (7)混凝土浇筑控制措施混凝土浇筑控制措施 a.对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土）对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土） 浇注过程中应确保以下环节制定并落实混凝土施工工艺浇注过程中应确保以下环节制定并落实混凝土施工工艺 技术保证措施、施工组织措施，严格执行有关标准、规技术保证措施、施工组织措施，严格执行有关标准、规 范、规定。范、规定。 b.根据混凝土浇筑进度，合理组织、调度混

22、凝土搅拌输送根据混凝土浇筑进度，合理组织、调度混凝土搅拌输送 车送输的时间和频率，逐车检测混凝土的坍落度、出厂车送输的时间和频率，逐车检测混凝土的坍落度、出厂 时间、核对混凝土出场运送单防止错用混凝土材料。时间、核对混凝土出场运送单防止错用混凝土材料。 c.混凝土运到浇灌地应将混凝土搅拌车滚桶转速调整到混凝土运到浇灌地应将混凝土搅拌车滚桶转速调整到8转转/ 分以上的速度充分搅拌均匀后方可放料。分以上的速度充分搅拌均匀后方可放料。 d.严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚 度不超过度不超过30cm为宜。为宜。 e.混凝土振捣方法要严格操作规

23、程，不得漏振和过振并混凝土振捣方法要严格操作规程，不得漏振和过振并 且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣，且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣， 排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气 泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静 置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置 0.5h后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严 格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度， 插入深度控制在插入深度控制在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不，振捣时间以混凝土翻浆不 再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。左右。 f.严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。 (8)混凝土养护控制措施混凝土养护控制措施 为确保混凝土表面工艺质量，避免混凝土表面色差，为确保混凝土表面工艺质量，避免混凝土表面色差， 并且提高混凝土早期硬化时间，及时进行混凝土的养护并且提高混凝土早期硬化时间，及时进行混凝土的养护 是确保混凝土工艺质量十分重要的环节。是确保混凝土工