技师培训讲义PTA工艺技术

1、烃类衍生物生产工艺烃类衍生物生产工艺 PTA工艺与技术工艺与技术 姚新星 Monday, July 12, 2021Monday, July 12, 2021 PTA装置的工艺显著特点 1、几乎包括了所有化工单元操作： 如：反应、精馏、结晶、离心分离、 过滤、干燥、传热、物料输送、气体 吸收等单元操作。 2、由于氧化反应的高温和高压，物 料中的醋酸和氢溴酸等化合物在此温 度下的产生极强的腐蚀性，且物料在 工艺中的易燃易爆。 PTA装置设备所具有的类型、结构和材质 1、类型多 设备选型几乎包括了所有化工设备的种类，如空气压缩机、 蒸汽透平压缩机、尾气透平压缩机、氢气压缩机和低压尾气 压缩机等大型

2、压缩机组。也有氧化反应器和加氢反应器等 PTA生产专用设备，还有干燥机、过滤机、螺旋输送机、压 力离心机、高速泵、旋转阀、搅拌器等典型化工设备。此外 ，还有各种塔类、料仓、槽、罐、换热器、泵等常用设备。 2、材质要求高 由于装置中有醋酸、氢溴酸等强腐蚀性物料，以及 PTA粉料 的高洁净要求，要求相应设备的材质具有极强的抗腐蚀性。 本设备85%以上为不锈刚，一部分为钛材，个别部位还采用 了哈氏合金。 3、制造要求高 由于生产时，物料易燃易爆，所以对设备的结构设计、材料 选择、密封要求、制造精度、焊接、检验都提出了很高的要 求。 目前生产PTA的专利 目前生产PTA的专利一般包括： AMOCO 工

3、艺：如扬子石化 PTA装置 杜邦工艺：如仪征二套PTA装置和国内许多的民营 企业（厦门、绍兴、上海等PTA装置） 三井工艺：如上海石化和天津石化PTA装置 一、概一、概 况况 扬子石化扬子石化 PTA 装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的 成套装置，简称精对苯二甲酸成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。装置。PTA为精对苯二甲酸的英为精对苯二甲酸的英 文名称文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。的缩写。 本装置是成套引进装置，合同情况本装置是成套引进装置，合同情况如如下如：下如： 合同号：合同号：CGD78

4、416 签字日期：签字日期：1978年年12月月22日日 生效日期：生效日期：1979年年1月月22日日 承包商：西德法兰克福承包商：西德法兰克福/(梅因梅因)鲁奇矿物油技术有限公司鲁奇矿物油技术有限公司 专利商：美国标准油公司专利商：美国标准油公司(印第安那印第安那)的阿莫柯化学公司的阿莫柯化学公司 生产规模：年产生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸万吨精对苯二甲酸 本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司 同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相 配套。由于1981年国民经济调整，装置一度停缓 建，1983年11月我方与卖方签订了修改合同协 议书，延续合同关系至1985年10月。19

5、85年6 月装置正式运动工兴建，并于89年9月试车一次成 功。1995年PTA装置逐步实施改造至1997年已形 成60万吨规模并达标。 PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉 降区三部分组成。 生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮 罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统 等设施。公用区包括循环冷却水系统、设备维修 站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆 场等。装置占地总面积17.9万平方米。 PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米， 引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。经 PTA60万吨改造，改造和新增设备290台件，增加 工艺配管2万米，

6、阀门700台，铺设电缆50000米 ，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。经 改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。 二、产品说明 (一) 产品名称 产品名称：精对苯二甲酸(PTA) 分子式：C8H6O4 结构式： 分子量：166.13 (二) 生产规模 本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时 间为7884小时，每小时产量为57吨，由两条年产 PTA22.5万吨生产线组成。经过扩容、改造，现装置 生产能力达60万吨/年，年开工时间为7600小时，每 小时产量80吨。扩建总投资6.8亿元人民币。 H CO HO OC O 扬子PTA60万吨扩容改造主要项目 1、空压机组的扩容

7、 2、尾气透平改造 3、氧化干燥机系统扩容 4、尾气干燥单元改造 5、加氢预热系统 6、常压离心机改造 7、压力离心机改造 8、精制干燥系统 9、母固系统改造 10、增设日料仓 11、增设PTA吨包装线 12、仪表改造 (三) 产品规格 产 品 质 量 指 标（SH1612.195） 外观：白色粉末 酸值：6752 mg(KOH)/g 灰份：151515 mg/kg 对羧基苯甲醛(4-CBA)： 25 mg/kg 对甲基苯甲酸：150 mg/kg 总重金属(Mo,Cr,Ni,Co,Fe,Ti,Mn)： 10 mg/kg 铁： 2 mg/kg 水份：0.5 %(Wt) 5%DMF色度，铂-钴色号

8、 10 粒度分布： 供需商定 (四) 产品物化性质 对苯二甲酸为无毒、易燃的白色晶体，与空气混 合，在一定范围内遇火即燃烧，甚至发生爆炸。 主要物性常数如下： (1) 分子式： C6H4(COOH)2 (2) 分子量： 166.13 (3) 比重，d415.5(固体) 1.55 (4) 熔点， 384421 (5) 升华点， 402 (6) 自燃点， 680 (7) 溶解度 在水中溶解度 温 度 溶解度g/100g水 25 0.0019 100 0.034 120 0.07 160 0.38 185 1.0 200 1.8 225 5.0 242 10.0 259 20.0 272 27.2

9、(五) 产品用途 精对苯二甲酸是生产聚酯的重要原料，它可 直接与乙二醇进行缩聚反应生成聚对苯二甲 酸二乙二醇酯，即聚酯。聚酯经加工可制成 长丝、短纤维、聚酯薄膜、聚酯漆等。长丝 可用于制造轮胎帘子线、伞绳和船舶缆绳。 短纤维可经加工成布料。聚酯薄膜是制造照 相材料、电影胶片、电器绝缘薄膜等的优质 材料。聚酯漆是用于的船舶底部的重要优质 防锈防微生物漆。对苯二甲酸还可以制成工 程聚酯塑料及聚酯瓶。 三、生产方法、工艺路线与基本原理 (一) 粗对苯二甲酸(TA)的工艺路线，生产方法与 基本原理 以高纯度对二甲苯(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸 钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷为促进剂进行空 气催化氧化

10、，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲 酸(TA)。其反应方程式如下： +3O2 Co2+, , Mn2+Br- HAc 190-200 ,1.2-1.6MPa CH3 COOH COOHCH3 氧化反应实际上是分步进行的，各 步的反应方程式表示如下： 各步的反应速度不同，K4相对的反应速度最慢，所以由对 羧基苯甲醛氧化成为对苯二甲酸的反应成为整个反应的控 制步骤。因此，对羧基苯甲醛(4-CBA)为氧化反应的主要 副产物。 影响氧化反应的主要因素有：催化剂浓度与原子比、反应 温度与压力、氧浓度、溶剂比、反应液中水含量以及反应 中物料停留时间等。 CH CH 3 COOH CH 3 CHO3 O2 K

11、1 1/2 O2 K2 CH3 O2 K3 CHO COOH K4 O2 COOH COOH (二) 精对苯二甲酸(PTA)的生产方法 工艺路线和基本原理 粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA，采用4-CBA的加氢还 原反应原理，在281和6.8MPa(表)压力下，通过钯炭催 化剂的作用进行加氢还原，使4-CBA转化为易溶于水的对甲 基苯甲酸(PT酸)。在加氢反应过程中，其它有机杂质同时被 还原。加氢还原反应的化学反应方程式表示如下： 加氢精制的对苯二甲酸溶液通过结晶、分离、干燥得到4- CBA含量小于25mg/kg纤维级标准的精对苯二甲酸产品。 CHO COOH H 2 ,Pd/ C 281

12、 ,6.81 MPa COOH CH 3 四、工艺流程叙述 (一) 氧化单元工艺流程 1、空气压缩 工艺空气经过60米高的空气吸入塔吸入，经过滤器过滤后进 入增压机HC-100，在增压机空气获得能量，空气增压后通过 空气冷却器HE-100降温冷却，然后通过消音器进入压缩机 HC-101。 HC-101为多级离心式压缩机，它由低压缸和高压缸两部分组 成，低压缸分三段，各段间均设有中间冷凝器。驱动设备由 主驱动机蒸汽透平HC-103和尾气膨胀透平HC-102组成，一 起带动压缩机HC-101运转产生压缩空气。主驱动机为 10.3MPa超高压蒸汽透平。在正常生产时，尾气膨胀透平用 氧化反应尾气作动力

13、，回收部分能量。空气进入压缩机后， 在其低压缸中，分别经过三个冷却器HE-101、HE-102、HE- 103冷却，并除去空气中的凝水，然后进入高压缸经进一步 压缩后输出。输出的压缩空气压力为1.92.3MPa，温度130 135。空气从HC-101出来后经消音器、空气过滤器，然 后输送到氧化反应器与第一结晶器。两条线的空气可互相输 送。 2、进料准备 (1) 催化剂溶液配制 固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐HD-206，用来自脱水塔HT- 701塔顶凝水(或HD-901凝液)和HD-202的HAC分批配制。配制好的 催化剂用HG-210泵送入中间贮罐HD-210，再经催化剂缓冲计量罐 HD

14、-207送入进料混合罐HD-204。 (2) 助催化剂四溴乙烷(BST) 将桶装BST用泵打入BST贮罐HF-1403，使用时，用HG-1405将其送 入BST混合罐HD-203中，在此按BST：PX=1：6比例与PX贮罐来的 PX充分混合均匀后放入HD-205计量罐，再用HG-1405将此混合物 送入进料混合罐HD-204。BST-PX计量罐HD-205不但作为附加的流 量校正器，同时也作为每批配料时的缓冲罐。 (3) 由罐区来的PX用泵0HG-201经过滤器HM-204进入加料混合罐 HD-204。 (4) 溶剂进料罐HD-202内溶剂的来源，初开车时是将HF-1401罐的 醋酸经泵0HG

15、-1402送至脱水溶剂罐HD-705，再由泵HG-705输入 HD-202。正常生产时HD-202物料主要来源为PX洗涤塔釜液、干燥 机洗涤塔釜液、脱水溶剂和再循环母液组成的混合液。 (5) 上述PX、HD-202内溶剂及催化剂在进入加料混合罐HD-204之 前，都要连续计量按比例调节，使溶剂和催化剂物流对PX保持定量 的进料比例，为了提高催化剂、促进剂配比的稳定性，HD-204罐 中催化剂、促进剂浓度可由在线分析仪自动控制配比。HD-204罐 内物料经HG-204泵加压并经计量后送入HR-301AC反应器。 3、氧化反应 氧化反应是在三个并联操作的反应器HR-301AC中进行，每台反应器中设

16、 置有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散并使固体颗粒处 于悬浮状态。 来自HD-204罐的混合物料，经高速离心泵HG-204加压，后进入氧化反应器 。空气由相距180的两根对称进料管进入反应器，每根进料管线上均装有 流量调节阀，控制进入反应器的空气流量。反应器排出尾气的含氧量控制 在2.54.5%(Vol)。 反应器在恒定的温度下操作，温度由反应器气相压力间接调节控制。正常 操作时反应压力为1.6MPa，温度为195。 反应物料在反应器内停留约40分钟，充气层高6420mm。生成的TA有93% 以上在反应器内析出，反应器内浆料浓度为28.5%(Wt)。物料通过反应器 中部的一根内部

17、插入出料管排出，在底部封头上还设有一根辅助内插入管 ，用于停车时退空反应器内物料。 氧化反应放出的热量由溶剂蒸发而移走，蒸发出的溶剂蒸汽经三级冷凝。 在立式下流式反应器冷凝器HE-301中冷到177，这时约有70%的蒸汽被 冷凝下来，余下的蒸汽进入反应尾气冷凝器HE-302和HE-303完成冷凝和冷 却。这时蒸汽中所含的溶剂基本上被冷凝下来，收集在尾气冷凝器集液封 头内，从这里引出一部分称作“抽出水”的凝液作为汽提塔回流液，特殊 情况下也可直接进入HT-701塔，同时控制反应器中水的浓度，其余的凝液 则回流到反应器。反应器排出的尾气温度小于49，压力是1.3MPa，合并 后一起送入PX洗涤塔H

18、T-400中回收对二甲苯。 在HT-400中用脱水溶剂罐HD-705来的并经HE-400冷凝器冷却的脱水醋酸溶 剂，由泵HG-400送到塔顶逆流吸收反应尾气中对二甲苯，洗涤后的气体由 塔顶排出进入高压吸收塔HT-401。在HT-401用来自HD-702的水逆流洗涤回 收气体中醋酸，经过吸收后的这股洗涤水送往脱水塔HT-701。洗涤后的反 应尾气进入膨胀透平HC-102回收能量，少部分尾气经干燥后作为产品输送 用气。 4、结晶 本单元共有三个串联操作的结晶器HD-401、HD-402、HD- 403。它们的作用是：二次氧化降压、进一步结晶、除去富 含水份的蒸汽和作为反应器与过滤机进料罐之间的缓冲

19、罐。 实际上只有少量TA在结晶器里析出，由于物料在结晶器中降 压使水和溶剂进一步蒸发，从HD-403排出的TA浆料浓度达 到42.9%(wt)。 为使物料中尚未氧化的中间产物进一步氧化，提高TA收率， 在HD-401中通入少量空气进行二次氧化，空气流量控制在 使气相中氧浓度为2-5%(Vol)(不凝性气体)。HD-401闪蒸汽 相可直接去HT-701塔洗涤后放空，也可经HE-401A、B，HT- 402水洗处理后，液相送入HT-605，气相直接放空。 三个结晶器均装有搅拌器HA-401、402、403，保持浆料处 于悬浮状态。 为了减少输送管线堵塞的可能性，所有结晶器中的输送管线 进出口都装在

20、正常液面之下。且结晶器输送线进出口选用贴 壁式阀门，调节阀为脉冲开关式。 为了降低液相温度使物料充分结晶，HD-403在-0.055MPa压 力下操作。抽真空系统HM-403包括一个蒸汽喷射器和一个 后冷却器，由蒸汽喷射系统出来的放空气体及冷凝液体分别 进入常压吸收塔HT-603的洗涤区及塔釜。从HD-403排出的 气体经HE-403冷凝后回流到HD-403。 5、过滤 HD-403出料经泵HG-403送入过滤机进料罐HD-501，然后经 泵HG-501输入回转真空过滤机。HM-501A/B两台回转真空 过滤机同时使用，分别有自己的真空回路和附属系统，在必 要时HC-501A/B互为备用，或以

21、一拖二形式应急运行。过滤 机的母液和洗液先进入HD-502罐，再经泵HG-502送入母液 罐HD-602。HD-502的气相经冷凝器HE-502冷凝后输入真空 泵HC-501。过滤机滤饼用来自HG-705的脱水溶剂进行洗涤 。 真空过滤系统由离心式液环真空泵HC-501、真空泵气液分离 罐HD-503、密封液泵HG-503A/B和密封液冷却器HE-503A/B 组成。经HE-502A/B冷凝后的母液蒸汽吸入液环式真空泵 HC-501，排出物送入分离罐HD-503进行汽液分离。排出汽 由HD-503顶输出，送入回转真空过滤机作为反吹气卸下滤 饼。HG-503出料分两股：一股经冷凝器HE-503A

22、/B冷凝后作 HC-501密封用，另一股送入HD-602母液罐。 过滤机卸下的滤饼经过滤机出料螺旋输送器HP-505和干燥机 进料螺旋输送器HP-501进入干燥机HM-503进行干燥。其中 二线有两台干燥机并联使用。并有各自的风机和HT-601塔系 统。 6、干燥 粗对苯二甲酸在回转蒸汽管干燥机HM-503中除去残留的醋 酸溶剂。干燥机用的加热蒸汽为0.53MPa或1.0MPa蒸汽。干 燥机出口温度为120，出料挥发份含量0.3%(wt)，干 燥后的TA通过气流输送到HF-501A/B中间产品料仓。 在干燥机中蒸发出来的溶剂，用一股逆流循环的载气带出。 载气进入干燥器前先加热到104左右，在干

23、燥机内被溶剂 蒸汽饱和后，离开干燥机，排出气体温度107左右。 离开干燥机的气体夹带有粗对苯二甲酸，送入干燥机洗涤器 HT-601进行洗涤。干燥机排出的气体从塔下部进入塔内，被 来自HD-705的并经HE-601冷却的溶剂醋酸逆流洗涤，洗涤 器底部物料经泵HG-601A/B送出分为两股，一股作为循环液 在塔中循环使用，另一股送往溶剂罐HD-202。循环的惰性 气体离开洗涤塔，在气体加热器HE-602中加热，经鼓风机 HC-601加压返回干燥机，泄放的部分气体经排气系统去常压 吸收塔HT-603。 7、溶剂回收 溶剂回收系统包括：常压吸收塔HT-603，母液罐HD-602、汽提塔 蒸馏釜HD-6

24、04、再沸器HE-604、汽提塔HT-605、薄膜蒸发器HM- 606和残渣浆料罐HD-606等组成。两条线的HD-602中的物料均可 输送到两条线的任一个HD-604中去。 所有工艺低压气体，如：贮罐排气、工艺过程用惰性气体排气，吹 扫用尾气，真空系统排气以及干燥机洗涤塔、结晶器、汽提塔、回 转真空过滤机、安全阀等泄放气均进入常压吸收塔，用来自HD- 702的(已被HE-705冷却过)水，逆流喷射吸收气体中的酸气。经洗 涤后的气体放空，吸收过的洗涤水部分经HG-603循环使用，多余 部分送入脱水塔HT-701。 母液罐HD-602中收集来自过滤机HM-501母液，在开车初期或停车 时并接收脱

25、水塔HT-701和溶剂进料HD-202来的物料。 残渣浆料进入薄膜蒸发器后被刮成薄膜后蒸发。蒸发器用3.0MPa 和7.7MPa蒸汽加热，蒸发的溶剂返回汽提塔蒸馏釜，熔融状的残渣 排入残渣浆料罐HD-606，用来自HD-702水搅拌形成的残渣浆料装 车外运。 蒸馏釜HD-604出来的蒸汽进入溶剂汽提塔HT-605，溶剂在汽提塔 内分馏，除去高沸点副产物和蒸汽相夹带的固体。塔顶蒸汽送到溶 剂脱水塔HT-701的第75块塔板上(第四、五段填料间)，含高沸点副 产物与少量固体的塔底液洗涤回到汽提塔蒸馏釜。 8、溶剂脱水 溶剂脱水塔具有81块塔板(其中PTA一线为五段填料)。常压 吸收塔HT-603及

26、高压吸收塔HT-401的塔底液相从第58块板 (PTA一线在二、三段填料之间)进入，反应器尾气冷凝器HE- 302、303抽出水进入第71块塔板(PTA一线在三、四段填料 之间)，HD-401、HD-402汽相出料及汽提塔HT-605塔顶蒸汽 进入第75块塔板(PTA一线在四、五段填料之间)。HE-701提 供热量，塔顶空冷器HE-702中冷凝、冷却塔顶蒸汽到100 左右收集在脱水塔凝液罐HD-702中，残余的蒸汽在脱水塔 尾气冷凝器HE-706中进一步冷凝后排入大气。 凝液罐HD-702中的凝液经泵HG-702送入塔顶，作为脱水塔 的回流液。 塔底排出的脱水醋酸经冷却器HE-704，温度由1

27、26（PTA 一线为115）降至104后进入脱水塔溶剂罐HD-705。 冲洗用高压溶剂由HG-706提供。HD-705中的醋酸由罐区自 动补入，作为系统的损耗补充。 辅助单元 9、醋酸甲酯单元 10、活性炭单元 活性炭单元用于处理膨胀透平中尾气及尾气干燥 器再生时的废气。 本单元由7台交替循环操作的吸附器组成，单元操 作由三个阶段组成。 (1) 吸附阶段： (2) 脱附阶段： (3) 冷却阶段： 11、产品输送 (二) 精制单元工艺流程 氧化单元生产的粗对苯二甲酸(TA)，经升温和加压 溶解于脱离子水，与氢气在装有Pd/C催化剂的固 定床反应器内进行催化还原反应，除去其中的主 要杂质4-CBA

28、，同时有色物质在催化作用下被还原 。再通过结晶、分离、干燥，最后得到纤维级标 准的精对苯二甲酸(PTA)产品。 1、进料准备 粗对苯二甲酸(TA)由料仓HF-501经螺旋输送器JP-102、原料 打浆罐螺旋输送器JP-103和旋转阀JP-104，送入打浆罐JD- 101中。JP-104的目的是防止蒸汽进入进料系统造成TA料变 湿而引起下料堵塞。TA进入JD-101中的进料由控制JP-102转 速实现。JD-101的浓度控制在263%(wt)。打浆水来自再 循环溶剂罐JD-501，新鲜无离子水补充作为JM-108喷淋水。 原料打浆罐搅拌器JA-101保持固体处于悬浮状态，浆料在 JD-101中停

29、留时间为10分钟，并保持配料的均匀性。为了保 证TA畅通地进入JD-101，在JD-101顶部有一喷射洗涤器JM- 108，使JD-101气相产生一微负压。JD-101中的浆料通过进 料增压泵JG-101，JG-102（反应器进料）泵将浆料送入八个 串联的预热器JE-101A1、A2、A3、B1、B2、C、D、E，浆 料在八台预热器中逐级加热。JE-101 A1、A2、A3、B1、B2 分别用JD-305、JD-304、JD-303、JD-302、JD-301闪蒸气 加热，JE-101C、D、E采用7.7MPa蒸汽加热。JE-101E出口 温度为282.5，该温度是由控制进入JE-101C/D

30、/E中7.7MPa 蒸汽量来达到的。 2、溶解和反应 JE-101E出来的物流，从溶解器JD-201底部向上逆向流动 ，TA完全溶解形成澄清的流体，由顶部排出。 由JD-201来的TA水溶液，从加氢反应器JR-202的顶部经 液体分布器进入JR-202。从氢气压缩机0JC-201来的H2用 7.7MPa蒸汽饱和后，同时进入JR-202顶部气相空间，与 TA溶液一起通过加氢催化剂床层反应。加氢反应器的正常 操作压力为7.25MPa，温度282.5，正常液面高于催化剂 床层300mm左右，液位的高低是通过调节加氢反应器的 氢气流量来控制的。反应器内的H2分压为0.5-0.9MPa左右 。 催化剂床

31、层高6700mm，空速为8.610kg(溶液)/kg(催化 剂)小时，反应出料通过Johnson网，防止催化剂中细炭粒 进入结晶器。催化剂的寿命设计为20000KgTA/Kg催化剂 。每年约需更换1批。 3、结晶 由JR-202加氢反应器来的物流，进入五台串联的并带有搅拌器的结晶器JD- 301、JD-302、JD-303、JD-304和JD-305，在逐步减压温过程中，水份逐 步蒸发，温度逐渐下降，PTA结晶析出。 影响PTA结晶粒度的主要因素是JD-301/302温度和停留时间，结晶器的温度 由排出汽的压力来控制，停留时间由结晶器液位来控制。因此控制结晶器 的压力和调整液位可达到控制PTA

32、结晶粒度的目的。 每个结晶器上部都有蒸汽注入管线，其作用是在开车时对第一、第二结晶 器升温加压和故障时维持结晶器压力，JD-301用7.7MPa蒸汽，JD-302、JD- 303用3.0MPa蒸汽，JD-304、JD-305用1.0MPa蒸汽。 JD-305、JD-304、JD-303、JD-302、JD-301的闪蒸蒸汽分别进入JE-101 A1、A2、A3、B1、B2的壳程，用来加热浆料，多余的部分蒸汽进入JM- 301经洗涤后放空。 精制单元反应器到结晶器，及结晶器间物料的输送均是由压差实现的，结 晶器间输送管道如果发生堵塞，可以从管道的任意一端用高压冲洗水冲洗 ，在较易堵塞的JD-30

33、1和JD-302、JD-302和JD-303以及JD-303和JD-304之 间采用双管线输料操作。 为了防止浆料减压过程中在管线内闪蒸堵塞管道，阀门安装在下一个结晶 器器壁上，并在最低液面之下。 在正常操作条件下，五只结晶器液面严格控制，以保证产品粒度的分布稳 定及加氢反应器在事故状态下有足够的缓冲空间。 五个结晶器操作条件如下： 4、离心分离及真空过滤 由第五结晶器JD-305来的含固量为35.2%(wt)的浆料，经进料泵JG-401送 入四台并联的、连续操作的压力离心机JM-401A/B/C/D，操作温度为149 ，压力为0.39MPa，经离心分离后的母液进入母液罐JD-403，滤饼与新

34、鲜工 艺水一起进入再打浆罐JD-402，形成浓度为36.5%(wt)的浆料。新鲜工艺水 来自JD-502工艺贮罐，经加热器JE-501和JE-401加热至145。JD-305、 JD-402和JD-403气相空间有一压力平衡管线连接。JD-402中的浆料在JA- 402作用下均匀悬浮，并在LRC-2402控制下进入JD-405，JD-405为常压操 作，温度为100，浆料浓度为39%(wt)，其闪蒸汽进入JM-301，JD-405中 浆料由JG-402送入过滤机进料缓冲罐JD-415，在JG-402入口有一股新鲜工 艺水(28)在TIC-2416控制下使JD-415浆料温度达到93左右，JD-

35、415中 浆料经JG-415A/B/C送入过滤机JM-402A/B。JM-402的母液和洗涤液进入 JD-416进行汽液分离。液相由泵JG-416送入JD-501中，汽相进入JE-416中 冷凝。JE-416的不凝气由真空泵JC-402连续抽出，排入JD-417中进行汽液 分离，罐顶汽相送入过滤机作反吹气；液相分两股，一股经JE-417A/B冷却 后作为JC-402A/B液环补水液，另一股进入JD-501作循环溶剂。含湿量约为 1015%(wt)的PTA滤饼由JM-402下料筒落入干燥机进料螺旋JP-405A/B， JP-402A/B中，JD-417气液分离出的气体返到JM-402中作为反吹气

36、循环使用 ，液相经泵JG-417输出由JE-417冷却后作为JC-402密封液，多余液体送入 JD-501中。 当压力离心机故障时，第五结晶器的浆料可以通过旁路直接进入JD-405。 当真空过滤机发生故障时，JD-405的浆料也可通过二级返料管线进入JD- 101，系统进入“循环”状态。 5、PTA的干燥 由JM-402出来的含湿量为约10%(wt)的PTA滤饼， 经螺旋输送器JP-402送入PTA成品干燥机JM-403。 JM-403是一回转列管式蒸汽干燥机，在常压下操 作，为了带走干燥机内蒸发出来的水汽，利用输 送系统的反窜气及少量加热后ROG和蒸汽一起从 干燥机进料口排出，然后进入干燥机

37、尾气洗涤器 JM-404。JM-404由洗涤器和汽液分离器组成，洗 涤水由循环溶剂泵JG-501提供，洗涤水量由干燥 机内压来决定，洗涤水洗下PTA粉尘和洗液一起进 入JD-501，洗涤后的气体排入大气。 干燥机用0.53MPa或1.0MPa蒸汽来加热。风送系 统及JP-503/504、JP-502、干燥机及真空过滤机 的进料设有仪表联锁，当任一设备停车时，将导 致其上游所有设备的停车。 6、PTA母液固体回收 进入母液罐JD-403的中母液在LRC-2403A/B控制下进入母液闪蒸罐JD-404 或JD-408，操作温度100，压力为常压。闪蒸后汽相进入JT-406中洗涤 ，JD-404或JD-408中母液由母液泵JG-403A/B在LRC-2404或LRC-2408控制 下进入母液缓冲罐JD-409，再经JG-409A/B送入过滤机JM-405A/B中进行过 滤，JM-405A/B为两