应急事故池专项施工方案

1、江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目应急事故池基坑开挖支护专项施工方案施工单位：中建工业设备安装有限公司编制：李红军审核：严文荣批准：日期：二二0二年三月十八日印号：（盖章受控）发布日期:版本：第一版第一章：编制说明1、编制总体思路本方案针对应急事故池施工所编制，应急事故池挖土深度约为6.5 米，属于深基坑施工。且地下水较丰富，施工难度大，较一般基 坑施工有很大的特殊性， 为了保证池体基坑开挖中的稳定性， 确保施 工安全，故编制本方案指导施工。由于开挖深度较深， 在开挖基坑时， 我们考虑采用地面下 2 米深 度范围内基坑开挖采用四周边坡进行 1:1 放坡处理；以下采用基坑支 护采用拉森钢板

2、桩进行支护和止水。 基坑内的水主要为地面积水和地 下水，基坑开挖坑底标高位于粉砂层属透水层， 因此我们采取基坑内 管井降水方案进行降水。2、编制原则1) 、执行国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；南京 地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。2) 、针对施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工， 以减少对周围环境的影响。3) 、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备，确保施工安全和 工程质量，按期向业主提供一个优质的工程产品。4) 、以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面沉陷， 确保建(构) 筑物及地下管线等不受损坏， 维持正常使用功能， 做到不

3、 断、不裂、不漏、不渗。5) 、根据现场的施工条件和施工工况的变化，优化施工方案。6) 、采用监量测技术和信息反馈系统指导施工。3、编制依据3.1 施工图纸和施工合同3.2 现行相关的国家标准、规范建筑地基工程施工质量验收规范 (GB50202 2002) 给排水构筑物施工及验收规范 ( GB501412008) 深基坑支护规范 GB50009-2001 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99 ) 工程测量规范 GB50026-2002 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ T111 98 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 (SH/T3535 2002) 石油化工钢筋砼水池结构设计规范 (

4、 SH/T31322002)3.3 江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目 岩土工程详细勘 察报告3.4 公司各项管理手册和程序文件第二章：工程概况和施工技术措施1. 工程内容应急事故池结构尺寸为 28m*19m*5.5n,施工区域土质主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土组成，因此本次施工过程的 土方开挖涉及上述土类， 基础开挖深度为 6.5 米。应急事故池进行抹 面之前需做充水试压试验(充水试验参照 SH/T3535- 2002进行)。应急事故池基础开挖深度为 6.5 米，属于深基坑施工，施工难度大， 我公司采用拉森钢板桩进行支护和止水， 坑内采用管井降水。 基坑支 护方案上报我公

5、司总部， 由我公司总工程师审批， 并及时与业主单位、 监理单位协商，经专家论证后再进行施工。2、场地地质体条件 拟建场地表层为人工填土，其下为新近沉积的粉质粘土夹粉土、 淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土，中部分为一般沉积的粉质粘土， 底部为上更新统（Q3沉积的含砾中粗纱，基岩为白垩系上统浦口组（K2P泥质粉砂岩，根据钻探揭示及结合原位测试、室内岩土试验 等综合分析， 场地土层自上而下可划分为六大工程地质层， 十一个亚 层，此工程涉及土层如下： 1素填土（ Q4m）:灰黄、灰色，稍湿饱和，结构松散，由软 塑状粉质粘土组成，夹植物根系。厚度 0.302.40米。 2淤泥（Q4）:灰黄色，稍湿饱和，结

6、构松散，由淤泥质粉 质粘土组成，夹含腐植物，具淤臭味。主要分布在荷塘底部。层厚 0.300.50 米。 粉质粘土夹粉土（ Q4m）:灰黄色，饱和，软-流塑，中偏高压 缩性，切面稍有光泽，干强度与韧性底。局部夹薄层稍密状粉土，单 层厚12mm分布不均，局部富集。层厚 0.603.80米，层顶埋深 0.302.20 米。 1 淤泥质粉质粘土（ Q4al ）: 灰色，饱和，流塑，高压缩性，偶 夹少量稍密状薄层粘土，单层厚1-3mm分布不均，具水平层理。刀 切面稍有光泽，干强度和韧性底。局部夹含少量腐植物。有无侧限抗 压强度 qu=37.22kpa，qu，=8.88kkpa ，灵敏度 St=4.20

7、，属中灵敏土， 有机质含量2.75%。层厚14.6029.70米，层顶埋深1.603.50米。1a粉砂（Q41）:灰色、青灰色，饱和，松散，中压缩性，粉砂 由长石、石英、白云母等矿物碎屑组成，颗粒级配不均。偶夹薄层稍 密状粉土。该层呈透镜状分布于1层中。层厚0.506.0m,层顶埋 深 2.40 米15.40 米。 2 粉质粘土（ Q4al）: 灰色、饱和、软塑，中偏高压缩性，切面稍有光泽，干强度与韧性中等偏低。层厚6.6017.70m,层顶埋深20.2025.20 米。 1 粉质粘土（ Q4al ）: 灰色、青灰色、饱和、可塑，局部软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度与韧性中等偏低。层厚0.

8、90 10.60m,层顶埋深29.5038.00米。3、支护和粉砂支撑措施基坑开挖深度为 -6.5 米左右。因此本基坑采用 1 2拉森钢板桩围护 施工，支撑结构采用2 I 40型钢作为钢围檩， 609 （壁厚16mm的 钢管作为钢板桩之间的支撑。 围护结构之间设置一道支撑, 支撑高度 约为-3.0 米处，支撑结构采用 2I 40型钢作为钢围檩， 609（壁厚 16mr）的钢管作为钢板桩之间的支撑，支撑的水平间距为 4.0m。四 个拐角处采取角撑。主要技术指标验算 支护方案 基本信息内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数 丫 01.00

9、基坑深度H(m)6.500嵌固深度(m)7.500墙顶标高(m)-2.000连续墙类型钢板桩卜每延米板桩截面面积A(cm2)236.00卜每延米板桩壁惯性矩I(cm4)39600.00.每延米板桩抗弯模量W(cm3)400.00有无冠梁无放坡级数1超载个数1支护结构上的水平集中力0放坡信息坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0002.0001.000超载信息超载序号类型超载值 (kPa,kN/m)作用深度(m)作用宽度(m)距坑边距(m)形式长度(m)1m J! Jr 4r20.000-附加水平力信息水平 力序号作用类型水平力值(kN)作用深度(m)是否参与倾覆稳定是否参与整体稳定土层信息土

10、层数2坑内加固土否内侧降水最终深度(m)7.000外侧水位深度(m)2.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定X弹性法计算方法m法土层参数层号土类名称层厚(m)重度3(kN/m )浮重度3(kN/m )粘聚力(kPa)内摩擦角(度)1粘性土0.6018.9-27.0010.602淤泥质土29.0018.07.013.108.70层号与锚固体摩擦阻力(kPa)粘聚力 水下(kPa)内摩擦角 水下(度)水土计算方法m,c,K 值抗剪强度(kPa)125.0-m法2.82-220.013.108.70合算m法2.38-支锚信息支锚道数1支锚道数1结构计算

11、支锚道号支锚类型水平间距(m)竖向间距(m)入射角( )总长(m)锚固段长度(m)1内撑4.0003.000-支锚道号预加力(kN)支锚刚度(MN/m)锚固体直径(mm)工况号锚固力 调整系数材料抗力(kN)材料抗力 调整系数160.0014.33-2-2000.001.00土压力模型及系数调整 弹性法土压力模型经典法土压力模型泪矩瞬布Ho层号土类名称水土水压力 调整系数主动土压力 调整系数被动土压力 调整系数被动土压力 最大值(kPa)1粘性土合算1.0001.0001.00010000.0002淤泥质土合算1.0001.0001.00010000.000工况信息工况号工况类型深度(m)支锚

12、道号1开挖3.500-2加撑-1.内撑3开挖6.500-设计结果各工况:14 卜一开愿 -dj.DO)(DjD)-cttDODM E,W ( 3.0Dn)(-r.97)-015) -239.4D-C31K(-.5)-taoo) (ojo-(ao)(-DJOO)(7P.41)WW(28.39；(18.51；(-1S.9?)-0.00)一试 3-f75.5B)WKM-n)C-15339)JO.J量处N：(-101.95-nil49)(-100.8e-(3.09)内力位移包络图:理 2邢；(fe.50n(-5L73)-(ODD)(DjO-CQ.O)(-153.39-(1P3.7S)(-56.73)(

13、0.00(0.D1P- D0-血95A-Y1工理C-IDC-Ea(1P3J09)地表沉降图:帕r计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度：0.40m 滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 1.159圆弧半径(m) R = 13.601圆心坐标X(m) X = -1.193圆心坐标Y(m) Y = 6.008 抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数M被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩，对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。M主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。工况1：注意：锚固力计算依据锚杆实际

14、锚固长度计算。序号 支锚类型材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)1内撑0.000-K s =2282.915Ks = 2.766 = 1.200,满足规范要求。工况2:注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力（kN/m） 锚固力（kN/m）6315.284 +5500.000Ks1内撑500.000-2282.915Ks = 5.175 = 1.200, 满足规范要求。工况3：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型1内撑材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)500.000-2497.407 +5500.000Ks =3819.754Ks = 2.09

15、3 = 1.200,满足规范要求。安全系数最小的工况号：工况3。最小安全Ks = 2.093 = 1.200,满足规范要求。抗隆起验算sN e = N q -1Nq二 tan 458.7223.142tan 8.700e2.1941 N c = 2.19417.801tan 8.70017.067 X 7.500 沃 2.194 +13.100 X7.801 K s =17.000 江(4.500 +7.500 ) + 55.018K. = 1.478 = 1.1,满足规范要求。Terzaghi（太沙基）公式（Ks = 1.151.25），注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-9

16、7(冶金部):/D N q eNcs _(H +D )+q1Nq&3 r皐 (-Hl4ecos 45。2一1 tai莎3 8.7003.142 tan 8.7004 2e12.368, 丄 8.700 cos 4521二 2.368 -1 -： 8.937tan 8.700Prandtl（普朗德尔）公式（Ks = 1.11.2），注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97（冶金部）:LjDNq eNc H +D )+q17.067 X7.500 X 2.368 +13.100 X 8.937Ks 二17.000 乂( 4.500 +7.500 )+55.018Ks = 1.621

17、 = 1.15,满足规范要求。隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理!_0.5-87537；ihi qi =1!亠 125 6.37；c0.04_0.54抗管涌验算式中 S基坑底面向上位移（mm）;n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数；ri第i层土的重度（kN/m3）;地下水位以上取土的天然重度（kN/m3）;地下水位以下取土的饱和重度（kN/m3）;hi第i层土的厚度（m）;q基坑顶面的地面超载 （kPa）;D桩（墙）的嵌入长度（m）;H基坑的开挖深度（m）;c桩（墙）底面处土层的粘聚力（kPa）;0桩（墙）底面处土层的内摩擦角（度）;r桩（墙）顶面到底处各土层的加权平

18、均重度 （kN/m3）;-8751(110.5 - 55.036.0.57.5125.：6.56.3717.013.10.04tan 8.70-0.54S = 66(mm)7 MJ= 1.5)抗管涌稳定安全系数（K = 1.5）:1.5oh w - h 2 D 式中 丫 0侧壁重要性系数；丫 土的有效重度（kN/m3）;丫 w地下水重度（kN/m3）;h地下水位至基坑底的距离（m）;D桩（墙）入土深度（m）;嵌固深度计算嵌固深度计算参数:嵌固深度系数1.200抗渗嵌固系数1.200嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值hd：1) 按ea

19、ik = e pik确定出支护结构弯矩零点 hci = 1.9252) 支点力Tci可按下式计算：h aiE ac -h piE pcT ci =h Ti +h cih ti = 3.500mT ci = 131.152 kN3) h d按公式：hp刀吕 + T ci(h Ti+hd) -3 丫 ohaE 巳 =0确定3 = 1.200, y 0 = 1.000h p = 3.679m , E Ej = 1458.221 kPah a = 6.297m , E 曰=942.909 kPa得到 hd = 9.975m , hd采用值为:7.500m4、基坑降水措施沿基坑两边设350X 350伽的

20、截水明沟，防止地表水流向基坑。 沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做， 断面取0.3 x 0.3m,坡度为0.5%。根据设计图纸、地质条件以及 结合其他类似工程的施工经验，综合其它因素基坑降水采用管井 降压井降水的方法是有效可行的降水方法。管井降水则是在工程 场地按一定的间距布置大口径井管，通过放置井管内的潜水泵抽 吸地下水，井管内水面迅速低于井管外地下水面，在井管内外水 头差的作用下使井管外的地下水渗流到井管内，从而使井管四周 形成降落漏斗，随着抽水时间加长降落漏斗不断扩大、降深加大，以降低基坑内地下水，使基坑快速疏干。由于本工程1a为粉砂层有很好透水性，所以降水井深度在

21、此层为宜 4、为保证基坑开挖和主体结构施工顺利安全进行，本工程在土方开 挖过程中进行基坑安全信息监测。5、本基坑工程的施工工序安排 、测量放线，将自然地面下2米深度土方放坡挖机装车运车。 、之后组织拉森钢板桩设备人员进场，在放坡坑底部进行施工 拉森板桩。 施工板桩时可同时进行钢围囹的加工， 钢立柱桩的施 工，钢支撑的地面上拼装。 、支护板桩施工后，在支护板桩基坑内侧沿板桩挖 1米左右应 力释放沟，待应力释放后可进行管井降水井设备、人员进场进行 施工。 、降水井施工完成后进行降水，降水效果满足土方开挖条件， 进行土方开挖，随着土方进度及时进行基坑钢支撑的施工，保证 基坑稳定和安全。土方完全施工完

22、后进行污水池的主体施工。在 开挖土方时要同步进行基坑安全监测。 、污水池结构施工全部完后，进行拉伸板桩的拔出。第三章：支护和支撑施工技术方案1 、钢板桩施工的一般要求（ 1 ）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基 础最突出的边缘外留有施工作业面。2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板 桩模数。(3) 整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作 业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、 电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备-围檩支架安装-板桩打设-偏差纠正-

23、拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放(1) 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进 行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形 比、平直度和锁口形状等项内容。(2) 板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多， 注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊 通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(3) 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生 较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上， 并便于运往打桩施工现场。堆 放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工

24、 方便; 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌 说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要 垫枕木，垫木间距。一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总 高度不宜超过 2 米。4、导架的安装在板桩施工中， 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直， 控制桩 的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力， 一般都需要 设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式， 通常由导梁和围檩桩等组成， 围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比 板桩墙厚度大815mm安装导架时应注意以下几点：（ 1

25、）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高 施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构 筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%当偏 斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法

26、不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合 拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然 后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度， 并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中 分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线 方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序 是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的 板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打； 当屏风墙两端板桩

27、保持垂直状况时， 可采用往复顺序施打；当板桩墙 长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差士 10cm桩顶标高士 10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2米，保证板桩顺利合拢； 特别是工作井的四个角要使用转角板桩， 若没有此类板桩，则用旧轮 胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊 接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细 研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动 影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移， 会

28、给已施工的地下 结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动 土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力， 依靠附加起吊力的 作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根 以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小 土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力

29、一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入 法，填入法所用材料为砂。拉森桩及钢支撑机械设备表序设备名称规格型号数量备注说明1振动锤135KW1台2电焊机交流4台3经纬仪J61台4履带吊70吨1台5水准仪S31台625吨汽车吊25吨1台7液压千斤顶25吨2台8围堰止水因拉森桩正常沉设闭合后，本身已有很好的阻水效果（参观对比 其他工地实际情况），在抽水过程中密切监视围堰的渗水情况，如有

30、个别连接处渗水，可采取向锁口内灌黄沙、锯屑等方法解决。9、围囹和支撑加工吊装9、1本工程钢板桩围堰拟米用一道支撑钢管中心标咼在底标咼以 上钢板桩桩顶下1.0m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出 支撑水平标高t按实际尺寸拼装 609钢支撑t吊装 609钢支撑t 拼装活络接头-施加预应力-焊接钢支撑节点-第一根支撑安装完 毕，接连安装下一根支撑T每根支撑方法类同。9、2测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高t按实际 尺寸拼装角撑T吊装角撑T焊接角撑复板节点T第一根角撑安装完 毕，接连安装下一根角撑t每根角撑方法类同。围檩采用H400带肋板型钢双拼，直撑采用609x16钢管，每隔4米一道

31、。围堰设置1道, 纵桥向每开挖10米左右把垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩，以防土壤窿 起。9.3钢支撑的宽度为19m,其在自重作用和受较大支撑轴向压力 时会失稳，为此，设计在支撑中间设置两道立柱桩（ I 40工字钢） 和联系梁，以此保证支撑体系具有良好的稳定性 。围囹安装示意图9、4确保钢支撑稳定的技术措施钢支撑在拼装时，轴线偏差w 2cm,并保证支撑接头的承载力 符合设计要求。钢支撑端部设 10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在板桩上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落。采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加 强支撑。a.

32、钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收， 要保证质量，进行 试拼装，不符合要求的坚决不用。b. 对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正 常，使施加的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查第四章基坑降水施工技术方案1、本工程采取的技术方案降水以降承压水为主，对于第一层弱承压水，如果围护结构是完好的情况下，可以视为隔断水力联系、有限水量的含水层，只要稍微降水就能疏干； 对于第二层承压水才是降水的关键。 由于长时间降水 必然对周边环境产生较大影响，而降水又是保证基坑开挖的必要手 段，因此对减压降水掌握既要达到降水效果， 又要把对环境的影响降 低到最低这种“度”十分重要。本工程沿基

33、坑两边设350X 350伽的截水明沟， 防止地表水流向基坑。 沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内 导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取 0.3 x 0.3m,坡度为0.5%。根 据设计图纸、 地质条件以及结合其他类似工程的施工经验， 综合其它 因素基坑降水采用管井降压井降水的方法。降水井施工深度为1520 米，数量根据本工程特点可暂布置 4 口，根据降水效果的可增减 数量。降水水位满足基坑开挖深度和主体施工的需要。2、管井施工技术要求1）井壁管 : 井壁管均采用对接混凝土管 , 降水井的井壁管内径大 于 250mm。2）过滤器 （ 滤水管 ）: 采用桥式滤水管或钻孔管 , 所有滤水管外均 包一层尼龙

34、网 , 滤水管的直径与井壁管的直径相同。3）沉淀管: 沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进 水的作用 , 沉淀管接在滤水管底部 , 直径与滤水管相同 , 长度为 1.0m 左右 , 沉淀管底口用铁板封死。4）填砾料（中粗砂或砾砂 ）: 放下井点管以后， 管间的孔隙用绿豆 砂灌实至井口 0.5m。3、管井施工工艺1 ）施工流程图： 施工准备T放样T钻机就位T钻进T安装井管T投滤料T洗井T安装抽水泵T试抽2）技术要求（1）施工准备在离井位10m处挖一 2m直径左右的坑，深约1.5m,坑内注满清 水，以备循环钻进用，挖好循环沟；再在坑上架起泥浆泵，同时用泥 浆管把钻机上的启动钻杆顶端和泥浆

35、泵连接起来。按要求用滤网把滤管裹好, 并把孔底管焊接封牢, 在每节井管上 部外壁焊根钢筋,以方便吊装井管。钻机安装就位,调试准备完毕。（2）成孔准备工作完成以后开始钻孔, 整孔采用一径到底, 钻进过程中注 意观察返浆, 记录地层情况, 钻到设计孔深后, 一般需超钻 5080cm, 并停止钻进,但仍停在原位进行清水循环,以返清孔内沉砂,减少沉 淀,通过返浆观察确定起钻时间。（3）管井安装起钻后立即吊装井管, 安顺序先放已一端封死的滤管, 再依次焊 接,每节管焊接对直,确保井管位于孔中间,以保证井管与孔壁间间 距不小于150mm管井与孔壁间的空隙用滤料（绿豆砂）填实，再在 离孔口 1m的位置以上用

36、粘土填实。（ 4）洗井 管井安装完成后应及时进行洗井,洗井通常采用的方法为活塞 法,即把钻机的钻头取下换上活塞,放入井管内向上强行提水,通过 活塞造成的负压使井内外形成水压进行洗井， 一般应连续洗井达井水 变清才能成功， 洗井过程中应视井内水的含泥砂量而定， 或视提水后 井内水恢复的快慢来判断， 总体上讲洗井应有足够长的时间为佳， 因 为洗井是整个管井施工过程中最为重要的环节。（5）抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水， 这样即可抽水， 又可达 到洗井的目的， 如洗井完成后放置一段时间再进行抽水， 井有可能淤 积，影响出水效果。4 注意事项在基坑开挖过程中， 应严格控制井管的真空度。 降水井

37、随着基坑 开挖，暴露井管随时割除封堵。为方便挖掘机在基坑内作业，井管应 随着土方开挖而分段割除， 并用粘土回填密实， 保证有足够抽水能力 的真空度。根据基坑不同部位在不同深度分别计算需降低承压含水层 的承压水头。 由基坑底板的抗浮条件： 基坑底板至含水层顶板间的土 压力应大于承压水的顶托力， 计算得基坑开挖阶段承压水位需要的降 低值，在基坑开挖至危险深度时， 应开启相应部位的降压井进行抽水， 并通过水位的及时监测来调整承压井的开启数量。 当主体结构底板浇 筑完成并达到一定的强度后， 经验算其满足稳定性要求可停止降承压 水。第五章 土方开挖技术方案1、本工程基坑开挖深度为 -6.5 米，自然地面

38、下 2 米采取放坡处理， 土方直接挖机装运出去。 2 米下采用拉森钢板桩支护，在支护完成和降水效果达到开挖要求，进行坑内的土方开挖。2、基坑开挖的原则本工程基坑开挖采用明挖法， 因在淤泥质土中开挖， 为确保安全， 开挖作业必须遵循以下原则：（1）土方开挖和支撑架设方案根据基坑周边环境允许的变形限 度来控制。（ 2）根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设按照 “先支后挖”的原则组织施工。（3）施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好 “分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵 向分区分块、随挖随支”的施工原则。（4）基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度3、基

39、坑开挖方法基坑开挖采取分层分段施工的方法，土方开挖一般按先挖中间 （先抽槽）架设支撑，后挖两边的土体，尽量减少围护结构的位移。土方开挖原则上中间抽槽至支撑以下 1m位置，待达到一定长度后，台阶法开挖第二层，本工程分两层开挖满足安全要求。基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案， 以机械挖土为主， 人工 修挖为辅。 基坑采用拉槽开挖方式 第一层土体，采用2台EX200反铲挖掘机械开挖，开挖的土方直接装车外运。 第二土体采用1台EX200型挖机拉槽后退式开挖，开挖时土方 翻运到第一层，然后由地面 EX200型挖机直接装车运出。 基坑底面以上 30 厘米厚土方采用人工开挖。个别地方机械无 法开挖时用人工清

40、土装运 , 开挖完毕。4、基坑开挖技术要点(1) 土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点， 并注意保护 降水井，确保降水、排水系统的正常运转。(2) 基坑开挖过程中严禁超挖， 基坑纵向放坡不得大于安全坡度， 对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡 面保护措施，严防纵向滑坡。(3) 基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分区开挖至结构 底标高立即进行基底检查，在 1 天内完成封底垫层施工。(4) 机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层 采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。(5) 加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐 患，并通过

41、监测反馈及时调整开挖程序。第六章 基坑安全监测1 、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用 J2 光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观 测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测 2 次或每天观测 2次，时间为上午开工 前，下午收工后。2、土体侧向变形监测沿基坑周边每10m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管,管 内正交的两组导向槽， 埋入深度和板桩深度一样为宜。 测斜孔埋置时 确保其中一组导向槽垂直于基坑边线， 测斜孔与钻孔壁间的空隙密实 填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。3、地下水位监测观测孔成孔口径 90,深1520米，全长

42、置入口径 48向钻眼、 外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至 孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。 本基坑支护结构的最大水平位移允许值， 基坑按安全等级二级考 虑，最大水平位移允许值为 40mm各项监测项目在基坑支护施工前 应测得稳定的初始值， 且不少于 2次。基坑监测完成时间为回填到标 高 0.00 ，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高 0.00 这段时间 的观测间隔时间为 7 15 天。第七章应急救援预案般在深基坑施工中常见的风险因素和危害序号施工 工 序常见风险因素危害类型工程安全人身安全周围建 筑物和

43、 管线安 全交通安全1纵向边坡失稳滑坡。2基支撑失稳，基坑崩坍。3承压水突涌。4坑坑底隆起。5开基坑围护结构位移过 大，周围建构筑物沉降6挖基坑降水引起周围地面沉降。不按次序拆除支撑，导7致结构裂缝，围护结构损伤。从上表看出基坑开挖阶段是工程风险的高风险阶段，同时对围护结构施工阶段和结构建筑施工阶段的风险也不可掉以轻心。1）基底发生管涌一旦出现突涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快 的时间里降低水头，阻止管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌 砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土， 紧压事故区域，堵住涌土；迅速增加管井抽水能力，降低动水位。2) 基坑边坡纵向失稳

44、滑坡基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉支撑，导致围护结构破 坏，一旦发生此类恶性事故， 首先应在不危及人员安全前提下补强支 撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处， 并组织周围人 员撤离，防止事态进一步恶化。基坑边坡纵向失稳事故在深基坑施工中多次发生，必须引起高度 重视，应绝对避免此类事故发生，只要措施到位，这种事故完全可以 杜绝。3) 支撑失稳，基坑崩塌钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆， 支撑轴力监测也会发生异常， 一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑， 并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发 现有支撑松弛， 应立即复加预应力。 如果没有支

45、撑松弛或支撑而发生 支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象 扩散。4) 围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标 发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时 支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力； 同时应对周围建构筑 物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。5) 降水引起周围地面沉降本工程未采取基坑外降水措施，理论上降水曲线包在基坑内，不 会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有二种可 能：围护结构存在大的孔洞或降水深度过大， 发现这一情况应立即停 止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳；随后查 找原因，如果是第一种情

46、况应暂停施工， 采取技术措施修补围护结构 缺陷，避免更加严重的后果； 如果是第二种情况， 则应限制抽水深度。 对周围建构筑物可采取跟踪注浆方法保证其安全。6) 汛期基坑积水根据南京地区每年降水规律， 5、6 月份为雨季，雨量比较集中， 排水不畅易导致结构基坑内积水严重。 如汛期突遇暴雨， 很可能造成 雨水回灌到基坑内，造成灾害事故。在基坑冠梁四周设排水沟，少量雨水和基坑内排水由排水沟排至 基坑防汛用的蓄水池内集中进行抽排至市政管道。基坑内的水利用准备的4台口径为15cm的大功率潜水泵同时向基 坑两侧的蓄水池内排水。项目部准备 2000个编织袋装粘土，在基坑四周低凹处和进水口处 围筑拦水坝，利用

47、大功率水泵抽水至基坑内的蓄水池内， 减少基坑施 工面被雨水浸泡。基坑四周排水沟及时清理，保证排水通畅。7) 施工风险控制 在工程项目中，对于出现的任何风险事件只要能做到快速反应、及时处理、措施得当， 就可以化险为夷。1）要快速反应，处理果断坚决，尤其对突发紧急的高风险事件。2）操作紧张有序，忙而不乱，加强观察，根据需要及时调整处 理方案，必要时启动应急预案。3）迅速组织紧急专题会议，必要时邀请相关专家参与，做到原 因分析透彻，针对性处理措施明确可行，并有进一步方案准备。4）确定合理的处理方案，随时做好各种应急准备，以防意外。第八章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场

48、安全文明领导小组，项 目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直 接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全” 、“安 全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设 置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除 事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员 （ 或驾驶员 ） 必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理 部门考核取得操作证或驾驶证后上机 （ 车）操作；机械设备要有年 检合格证。3、开始挖土前， 需对机械进行检查， 完工后对机械进行保养， 施工中

49、按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机 械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须 保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度， 强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤 脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定 期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时 督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一 名安全协管员。8采用钢板桩

50、做坑壁支护时，应符合下列要求：（1） 应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑 物、仪器设备和城市环境的影响；（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式 板桩；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产 生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑， 然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而 上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建（构）筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面 高度为1.0 1.2m，下杆离地面高度为0.5 0.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面 5070cm深。钢