富尔登支撑系统与拆除施工方案

1、施工组织设计/施工方案报审表工程名称：FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安装及钢结构工程编号：B.0.1致：南京同正工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安装及钢结 构工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 1施工组织设计 2工程安全专项施工方案 3工程施工方案 4模板支撑系统与拆除施工方案本次申报内容系第次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）项目监理机构签 收人姓名及时间 审查意见：施工项目经理部签收人姓名及时间专业监理工程师（签字）审核意见:项目监

2、理机构（章）:总监理工程师（签字、执业印章）：年 月 日建设单位签收 人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）建设单位（章）：负责人（签字）：年 月 日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制施工组织设计（模板专项施工方案）审批表表2-1工程名称FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安装及钢结构工程建设单位南京富尔登科技发展有限 公司施工单位南京市瓜埠

3、建筑安装工程有限公 司监理单位南京同正工程项目 管理有限公司结构层次框剪结构3层建筑面积214691m参加编制人员：审核意见： 审核人（签名）：年月日审批意见：审批人（签名）：年月日相关部门会签意见（可附会签意见页）签名日期质量技术（处）工程管理（处）安全监督（处）材料管理处 （处）施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4工程名称FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3程八研发车间土建、水电安装及钢结构工程日期年 月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后（模板支撑系统与拆除施工方案）内容附后申报简述：根据该工程设计要求，现行规范、规定标准及施

4、工现场实际情况，编制了该工程模板 支撑系统与拆除施工方案，并严格按此专项施工方案，来进行工程质量控制和安全生产控 制。申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日审核意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年 月日注：附施工组织设计、施工方案。FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安装及钢结构工程模板支撑系统安装与拆除施工方案编制人： 审核人： 批准人：施工单位：南京市瓜埠建筑安装工程有限公司编制日期：2016年3月6日模板安装与拆除质量控制一、编制依据1、FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2

5、、3研发车间土建、水电安 装及钢结构工程施工组织设计。2. FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安 装及钢结构工程设计图纸。3 、主要规范规程（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）。（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。（3）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。4、参考手册：建筑施工手册、施工计算手册、实用建筑施工安全手册、建筑施脚手架手册二、工程概况1建筑概况工程名称：FTTX系列产品及LED显示屏项目1、2、3研发车间土建、水电安装及钢结构工程建设地点：六合区雄州工业园区骁骑路建设单位：南京富尔登科技发展有

6、限公司设计单位：南京环宇建筑设计院、南京回归建筑环境设计研究院有限公司勘察单位：南京建力测绘勘察院、南京勘察工程有限公司监理单位：南京同正工程项目管理有限公司施工单位：南京市瓜埠建筑安装有限公司建筑面积：1#厂房为10578.19 m2, 2#厂房为2647.71 m2, 3#厂房为 1471.91 m工程特征：1#厂房为钢筋混凝土框架结构，3层，高18.65米。2# 厂房为门式钢架结构，单层，高10.7米。3#厂房为框架结构，3层，高 11.5 米。本工程1#厂房设计基准年限为50年，耐火等级二级，抗震烈度为7 度；屋面防水等级为二级。2#厂房设计基准年限为50年，耐火等级二级， 抗震烈度为

7、7度。3#厂房设计基准年限为50年，耐火等级二级，抗震烈 度为7度；屋面防水等级为二级。2、结构概况本工程1#厂房基础为独立基础，基础垫层采用 C15级混凝土，基础承 台、基础梁采用C35级混凝土。一层至三层采用 C35级混凝土，屋面采 用C35P6级抗渗混凝土。构造构件采用 C25级混凝土。2#厂房基础为独 立基础，基础垫层采用 C15级混凝土，基础及以上部位采用 C30级混凝土。3#厂房基础为独立基础，基础垫层采用C15级混凝土，基础承台、基础梁采用C30级混凝土。一层至三层采用C30级混凝土，屋面采用C35P6 级抗渗混凝土。构造构件采用 C25级混凝土。墙砌体：1#厂房墙体采用MU1（

8、级200厚烧结多孔砖（煤矸石），M7.5 混合砂浆砌筑。2#厂房墙体标高1.2m以下采用MU7.5级240厚混凝土多 孔砖，M5混合砂浆砌筑，标高1.2m以上采用760mm型压型彩钢板。3# 厂房士 0.00以下墙体采用MU2（级240厚混凝土标准砖，M7.5水泥砂浆 砌筑。士 0.00以上墙体采用MU10级200厚混凝土多孔砖，M7.5混合砂 浆砌筑。开竣工日期：2016年3月7日-2016 年9月22日根据施工进度，将在该工程主体结构施中投入足够的现浇模板和支撑 系统。柱模板加工成定型木模，梁底模板用木模板，梁二边侧模用组合 木模板施工，现浇平板模采用18 mm厚胶合板模。三、技术要求1.

9、 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高 处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m2. 立杆底层步距不应大于2m3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两 个接头错开的距离不应小于500mm各接头中心点至主节点的距离不宜大 于步距的1/3。4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm5. 满堂模板支架应符合下列规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向 下每隔

10、两步设置一道水平剪刀撑。四、模板的材料及构配件1. 平台模采用915mmM830mm 18mn木夹板。2. 支撑系统采用48X 3.0钢管排架，立柱间距为800mM 800mm 平台板向上200mn设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mn及顶部设两道水 平杆，木龙骨间距为350mm五、模板的安装模板工程将于工程开工后编制详细具体的专项施工方案，同时进行设计计算，编写模板工程设计计算书。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸 复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必 须满足规范要求。1、模板材料本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼，为消除柱、梁接头质量通病，柱、

11、 梁、板全部采用多层板木模拼装，采用塔架与局部脚手组合支撑，穿PVC管的对拉螺杆加固。2、柱模板工程柱模板包括框架柱、构造柱等模板工程。柱的规格为矩形等，模板体系采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具 体做法为：九夹板竖向布置，竖向配以 50*100木方，间距300mm与模板 钉牢；按500mn高一道设双钢管加“3”形扣件及巾14500对拉螺栓(详 见对拉螺栓加工示意图)进行拉结、加固。为周转利用对拉螺栓。框架柱模板（详见框架柱模板支设示意图）框架柱模板平面图框架柱模板立面图模板安装完毕后应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。构造柱模板支

12、设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设 时，采用在砖墙面马牙槎部 位提前粘贴20 X 5海绵条， 墙体砌筑时在砖墙上预留 巾14螺栓孔，支模时用巾 12500对拉螺栓进行拉 结、加固。柱对拉螺栓的设置：构造柱模板支设图当柱断面大于600mn时，加设 12对 拉螺栓，间距500mm柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口, 待浇筑砼前，再封闭。构造柱模板（详见构造柱模板支设示意图）：3、柱脚防烂根措施：为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象， 柱模板支设时，在模板与下 层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口封堵严密。4、梁、板模板工程本工程梁板模板包括现浇

13、梁板（详见：梁板模板支设示意图）、框架 梁及圈梁等模板工程。为了便于周转，模板配制二层。框架梁、板模板：框架梁模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼接等部位，应做到平整、方正、牢固。现浇砼板100X10（木方主龙骨48 X 3.5钢管48 X 3.5钢管500100050X 100木方001500F1000多层复合板1500塔架1000500板模板塔架支撑体系图对拉螺栓设置：当梁高大于700mn时，在梁中部设一道 14 500mm寸拉 螺栓；当框剪梁高大于1000mnl寸，按照横竖向间距均为500mm设置可对 拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道 12 1000mn对拉螺栓 加固，吊

14、模高度大于300mm的，采用二道 14 1000mm寸拉螺栓加固。梁底支撑基底要求：支撑底部铺设通长 50mm厚木跳板。支撑形式：梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置 50 X 100次龙骨，间距200mm垂直于梁方向布置100X 100主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调剪刀撑的设置：为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于 4m时, 应每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑应连续设置。梁高A 600时设置现浇砼板多层复合板现浇砼梁塔架48X 3.5钢管50X10C木 方300100X100木方主龙骨 I梁、板模板支设示意图I I起拱：按设计要求进行起拱。楼板模板支撑（见：板模板塔架支撑体系图）：采用塔架支撑，主龙

15、 骨按板的短方向布置，采用100X 100木方铺于塔架微调顶撑的叉头上， 次龙骨按板的长方向铺设，采用 50X 100木方300平台模板钉于次龙 骨上，保证接缝严密、平整。板模板起拱应与相应框架梁同步进行。5、楼梯模板楼梯模板采用定型可调模板支撑 系统，底模采用15 厚夹板，踢面采用4钢板制作，此套 模板支设快捷简 便，位置固定准确。6、圈梁模板210槽钢210槽钢I3 12对拉螺螺栓50*100木柃2L50*4于楼梯宽2L50*4于楼梯宽楼梯踏步定型模板4+ 20螺栓支架+ 20钢筋固、3 418双钢管主龙骨、可调丝杠15厚胶合板卜、50*100木龙骨间距500三角垫木脚手支撑M距9004

16、3 18吊环楼梯模板设计图圈梁模板支设时，为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采 用在砖墙面部位提前粘贴 20 X 5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留 巾14 螺栓孔，支模时用巾12 500对拉螺栓进行拉结。圈梁模板支设图模板支设具体要求：弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出士 400mn模板检查线。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下 口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好 接缝处海棉条（20X 5）,以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。7、支模操作要求放样弹线时，除按图纸弹出

17、结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧 弹出500mm佥查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐， 表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜 撑支设于预埋于砼中的 25钢筋上。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定 性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 13/1000。竖

18、向支撑、斜支撑底部要铺设通长 300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。&模板设计与计算梁板模板采用九夹板，内竖楞采用50X 100木方，支撑系统采用钢管支撑。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。底模计算:荷载计算底模自重：2(7.5 X 0.018+4 X 0.1 ) X 1.2=0.64KN/m砼自重：24X 0.9 X 1.2=10.37 KN/m 2钢筋自重：21.5X 0.4 X 0.9 X 1.2=0.65KN/m振捣砼产生的何载：22X 1.2=2.4 KN/m则：q=14.06 KN/m2乘以折减系数 0.9 减：q= 0.9 x qi=0.9 x 14.06=12.

19、65 KN/m内竖楞计算：底模两侧设两道50x 100mn木方，底模按简支梁计算，梁跨度为350mm,取梁长方向1000作为计算单元。线荷载q =12.65 x仁12.65 KN/mM max = M 抵1 2 1 2qlfwW抵二 fw bh8 6fwbh2 汉81.33 汉 30 汇 1000 O82l 1014mmY 6q 12.65面板刚度要求：0.677ql4_ 丨100EI - 250l 二30.59EIq0.59 4 103 1000 183=449mm12.65 12取400mm梁宽350,满足要求。支撑横撑计算:考虑到木方长度有限，按四跨连续梁计算，查施工手册中结构静力计算表

20、得：弯矩系数 如-0.121，剪力系数Kv=-0.62，挠度系数 如0.967按内撑抗弯承载力贝心M二“ql2-W =M=Kw qll=如2=30501002=伽口口6Kwq6 0.121 10.86按内撑抗剪承载力V 二 Kvql =2bhfv32 bhfv3 Kvq2 50 100 1.53 062 10.86= 740 mm按内撑挠度计算3 EI4Kwq339 1050 1004 12 0.967 10q=11.11 x 0.9=10.0KN/m=990mm梁底模横楞间距按750mn设置支撑立杆计算150015.58=95查施工手册表得 =0.626N=10.79x 0.75+1.0 x

21、 0.4 x 0.75=8.39KN=27.4N/mm2 f =205 N/mn2!0.626 489侧模计算：新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时）R =0.22 ct0 丁2 v =0.22 24 2.5 1.0 1.15171 = 198.5KN/m2F2 二 cH =24 0.9 =21.6KN / m2取较小值F=21.6 KN/m2Fx新浇筑砼对模板的最大侧压力c砼的重力密度t新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h ）V 砼的浇筑速度。30-0.35 - 0.5=171m/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。：1 外加剂影响修正系数，取1.0打一一砼坍落度影

22、响修正系数，坍落度为16020mm取1.15f = F2 x 1.4=21.6 x 1.4=30.24KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4 KN/m2设计值：2F7=4X 1.4=5.6 KN/m荷载组合：30.24+5.6=35.84KN/m2转换为线荷载：35.84 X 0.9=32.26KN/m2水平内撑的验算，面板视为1000宽的“梁”按面板的抗弯承载力计算线荷载：q =32.26 X 1.0=32.26 KN/mM max 二 M 抵1 2 1 28q6bh,fwbh2 J33 30 1000 182 = 633mm V 6q Y32.26面板刚度要求:0.677ql100 EI

23、250I =30.59EIq0.59 4 10 1000 18 =329mm设三道水平内撑可以满足32.26 12要求）求竖挡间距：（按四跨连续梁计算）弯矩系数如-0.121，剪力系数Kv=-0.62，挠度系数Kw=0.9672M =Kwql-W =M=Kw ql30 50 1002800mm6 0.121 32.26抗剪承载力V 二 Kvql =2bhfv2 bhfv3 KVq3= 250 mm2 50 100 1.53 0.62 32.26挠度计算:q=11.11 x 0.9=10.0KN/mEI 4Kwq339 1050 1004 12 0.967 30.24 0.9=708mm竖挡间距

24、选取300mm 斜支撑计算：斜支撑为外横楞的支点，按竖挡间距设置楼板模板支撑计算（120 厚）：底模计算底模自重：7.5x 0.018 x 1.2=0.16KN/m2砼自重：242x 0.18 x 1.2=5.18 KN/m钢筋自重：1.5x0.18 x 1.2=0.32 KN/m2振捣砼产生的何载：22.5 x 0.18 x 1.2+1.5 x 0.18 x 1.4=0.92 KN/m则：q =6.58KN/r计算内木竖楞间距按三跨连续梁考虑，梁 宽取1000mm作用在连续梁上的线何载：q=6.44 x 仁6.58 KN/m计算间图如下：q=6.581 AA按面板的抗弯承载力要求M max

25、二 M 抵20.1 q l =f wW抵 =fwbh2610fwbh26q1.67 30 1000 182V 6.58=1570mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 ,q, =5.66 X 1=5.66 KN/m，i 4|0.677 2L100EI250l _3 0.59EI =3 59 4 103 1000 183 =587mmV q, V5.66x12取木方间距为450mm求外横楞间距仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为内楞梁的支点，作用在梁上的线荷载：q=6.58 X 0.45=2.96KN/m1.67 fwbh2 V q按内楞的抗弯承载力要求=2170mm=2一、2.96按

26、内楞的抗剪承载力要求1.11bhfvq1.11 16.7 50 1002.96=31313mm按内楞刚度要求:0.677,| 4q l100EIl250_3 ：0.59EI _3；o.59no3 汉 50003_ V q,2.962=1955mm水平钢管支撑间距取1200mm模板支架计算在竖直方向设置三道水平横杆支撑225015.8= 142查施工手册表得 =0.34N=6.44X 1.2 X 1.2=9.27KNN 92704 - 0.34 4892=55.8N / mm f =205 N/mn2 （满足）六、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工 规定执行。对

27、非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模 受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护， 试块强度达到75滋计强度后方可拆除，悬挑部位试块强度达到100%殳计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除 制度。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规 范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符 合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强

28、度达到1N/mm即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件 养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。表2-1-8-1现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%1板2,81002梁、拱、壳81003悬臂构件21003)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可 继续拆除。4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的 混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷 载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过

29、验算，加设临时支撑。(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果 达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑 混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土 受冻前的临界强度。(4) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果 模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(5) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生 事故。(6) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(7) 拆模不能

30、采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼 板底模-拆除梁侧模-拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要 向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇， 以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆 除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤 人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施 工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差 值通过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过

31、猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、 整理。(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分， 后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇 灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅 可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m(4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如 35d完成一层结构，其 底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算， 确保下层楼板及梁能安全承载。(5) 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递 下

32、来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐， 以利再用。(6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以 免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底， 不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进

33、行下一道工 序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、 拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2. 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台， 低于3m的可用马凳操作。3. 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板 时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护4. 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准 后，才能进行。6. 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除, 然后按

34、顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积 脱落。7. 拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底， 不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板工程安全技术措施1、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所 吸烟和有其它明火，并不存放易燃品。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm, 裂纹末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mn为限，夹持锯片的法 兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、 启动后，待转速正常后方可进行锯料，锯料长度应不小于50cm 接近端头时，应用木棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐

35、纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对锯片的离心方向操作，手不得跨越锯片。7、 刨料时手应按在料的上面，手指必须离开刨口150 mm,以上，严 禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。&被刨木料的厚度小于30 mm,长度小于40 mn时，应用压板或压 棍推进。厚度在15 mm,，长度在250 mm,以下的木料，不得在平刨上加 工。9、 被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时，处理后在施刨。刨旧料前， 必须将料上的钉子，杂物清楚干净。遇木搓，节疤要缓慢送料，严禁将 手按在节疤上送料。10、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴 紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内， 槽端离刀背不得小于10 mm,。紧固刀片螺丝时。用力应均匀一致，不得 过松或过紧。11、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或哦拆除 安全檔板进行刨消。严禁戴手套操作。12、支模工对进场的范本构件要认真检查构件和材料是否符合要求， 钢材应符合炭素钢(GB7C0-88中的Q235标准，木材应符合木结 构施工规范(GBJ206-83)中的承重结构选材标准，不宜低于皿等材。 支撑结构不能采用钢木或钢竹混用，应