粤钢奖申报资料2012.8.30

1、1 一、工程概况一、工程概况 8月24日富力盈凯项目举行了封顶仪式 1.1 项目基本情况 建筑层数：地下5层/地上65层 建筑高度：296.50米 建筑结构：框架核心筒结构 钢结构量：约1.55万吨 建设单位：富力地产 监理单位：广州天富 总包单位：中建四局 安装单位：中建钢构 一、工程概况一、工程概况 组织机构成员：项目管理人员17人，平均年龄28岁。 1.2 项目管理组织机构 1.3 项目概况及特点 桁架层分布在结构 27层和41层 核心筒暗支撑 分布核心筒-1层至8层 本工程结构形式由36根核心筒劲性柱+20根圆形外框钢管柱及楼层桁架模 板组成。 节点说明图示节点说明图示 外框柱连接节

2、点 外筒圆型钢柱间相连外筒圆型钢柱间相连 框架梁与钢柱连接 节点 框架梁与钢柱的栓焊连框架梁与钢柱的栓焊连 接接 主梁与次梁连 接节点一 框架梁与框架梁的螺栓连框架梁与框架梁的螺栓连 接接 主梁与次梁连接节 点二 框架梁与框架梁的螺栓框架梁与框架梁的螺栓 连接连接 钢梁与核心筒 连接节点 钢梁与核心筒连接铰接节钢梁与核心筒连接铰接节 点点 主梁与次梁连接节 点三 主次梁高强螺栓连接铰主次梁高强螺栓连接铰 接节点接节点 钢结构施工特点概述 1 地下室超深人 工挖孔桩内钢 管柱安装技术 本工程地下室采用逆作法施工。逆作法施工：结构对接节点多， 对维护结构（地下室钢柱）精度要求高，作业空间狭小。且地

3、下室超 深人工挖孔桩内钢管柱本身安装难度大，危险性高。 2 高空原位拼装 技术 本工程场地狭窄，现场的构件堆放场地十分狭小，钢结构的构件 堆场面积甚小，同时钢构件数量多，超高层吊装工作量压力大。 3 超高层施工安 全防护 建筑物超高，构件多为临边作业或超高空悬空作业，悬空作业危 险性大。稍有不慎都将造成高空坠落伤害。焊接施工中电、气焊火花 飞溅不可避免、易燃易爆物和气瓶等堆放管理不规范、临时动火操作 防火不符合规定、消防器材配备不齐全、再加上又是超高空状态下进 行作业，更给消防安全增加了难度。 4 超高层钢构件 焊接难度较大 圆钢管柱最大直径1500*30，焊缝等级均为一级、二级，需要进 行相

4、应的无损探伤，且高空焊接，焊接变形和探伤一次合格率是工程 焊难点。同时塔楼核心筒十字型劲性柱截面较小，长度长，与土建钢 筋相互影响，焊接难度大。 5 超高层桁架层 安装技术 塔楼共2个桁架层，分布在27层和41层，将核心筒和外筒由8榀伸 臂桁架连接为一体，外筒设置带状腰桁架进行加强。桁架层构件多且 重，吊装难度大，对接节点多，临边作业危险，施工精度要求高，故 安装难度大。 二、主要施工技术二、主要施工技术 地下室超深人工挖孔桩内钢管柱安装技术 1 采用定位锚固圆管柱埋 件：使用预先制作的埋件套 架焊接在角埋件上，构成一 个起到锚固作用的支撑架， 将圆钢管柱埋件架设在该装 置上； 钢管柱安装：在

5、钢柱柱 脚安装定位器。钢柱精确就 位后，通过四根固定于护壁 上的调节丝杠进行校正，校 正完毕后焊工通过钢爬梯进 入到桩孔内进行焊接。焊接 时作好孔内通风措施，通过 设置鼓风机，保证孔内空气 流通。 高空原位拼装技术 2 合理进行钢柱分段，确 保钢柱重量在塔吊吊装性能 范围内，钢柱吊点采用四点 吊装，设置4个吊耳。 钢梁数量多，为提高钢 梁吊装速度，制作钢梁时预 设吊装孔对钢梁进行串吊。 本工程中将采用下列两种方 法提高钢梁吊装工效：对于 大跨度、大吨位的钢梁吊装 采用单根吊装方式。对于单 根钢梁重量不大，满足一机 多吊的要求时，采用钢梁串 吊方式，提高吊装效率。 超高层施工安全防护 3 全面推

6、行“水平安全网 钢梁下翼缘挂设法”，有效 弥补以往压型钢板铺设下方 无安全网的空白。安全网固 定在梁下翼缘，楼承板铺设 时不需拆除安全网，不影响 楼承板的铺设，有效降低楼 承板铺设安全风险，防止小 物件坠落，同时对夹具进行 了设计，申请梁下挂安全网 夹具的专利； 项目技术团队设计了卡 扣式接火盆，有效减少焊接 火花落地数量，封闭性良好， 接火效果理想，同时起到一 定的防风作用，可以有效的 防止火星坠落，确保施工防 火安全，已成功申请国家专 利。 超高层钢构件焊接难度较大 4 合理安排施工工序，控制 焊接变形，焊接时采取整体 同时焊接与单根柱对称焊接 相结合的方式进行； 为增加十字柱腹板能焊的

7、有效长度，在核心筒十字型 劲性柱顶增加钢板，有效焊 接长度增大，减小了焊接难 度，使焊缝质量得到保证； 焊接时采用防风棚，焊接 前焊接后对钢柱进行测量校 正。 超高层桁架层安装技术 5 外框带状桁架层采用高 空原位拼装法施工，选取合 理的安装顺序； 吊装前后进行密切监测， 及时矫正，确保桁架层安装 精度。 3.1 钢结构施工总平面布置 地下室采取逆作法施工，逆作法施工首先明挖一层，然后开始工程桩开挖，钢结构吊装作业 面即在-1层作业，地下室平面布置就是针对-1层施工平面布置。由于工期需要，塔吊安装时间较 晚，地下室第一节钢柱吊装主要采用汽车吊完成，第二节钢管柱即利用塔吊完成吊装作业。 三、施工

8、总体概述三、施工总体概述 3.1 钢结构施工总平面布置 地上施工阶段采用两台STL420塔吊进行吊装作业，现场钢结构堆场设置在南面、北面和东面。 3.2 钢结构总体工况分析 塔吊呈对称布置，外框12根边柱均在24m吊装半径内，钢柱分段最大重量为15t， 此时塔吊起重量为17t，可满足吊装要求。四个角部的8根小直径GKZ-2钢柱，在30m吊 装半径内，分段10.1t，此时塔吊起重量为13.7t，可满足吊装要求。 3.3 钢结构施工总体流程 3.4 塔楼施工流程 第三步：核心筒施工到8层，外框开始进行钢柱钢梁安装 第二步：核心筒墙体施工到 3层，进行爬摸安装 第一步：地下室顶板施工完成，核心筒钢

9、结构施工到3层，核心筒墙体施工到1层 第四步：桁架层结构安装 第五步：主体结构安装完成 4.1 质量管理目标 1、各工段验收合格率100% 2、确保分部工程一次性验收合格 3、确保“粤钢奖” 4、争创广州市样板工程 质量管理目标：项目质量目标为确保本分部工程一次性验收合格，确保“粤钢奖” 及配合总包争创广州市样板工程。 四、施工质量保证措施四、施工质量保证措施 建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。 项目技术负责人及生产经理将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质 量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。 质量监督和实施是由项目负责人负责，各工段班组将指定质量管理对口人

10、员， 对质量负责人负责。 质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各 分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁 操作；谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助 质量岗位责任制的落实。 4.2 质量管理体系 技术负责人：张正平 质量管理小组组长 项目经理:曾文涛 测量工段兼职质检员 李佳佳 吊装工段兼职质检员 刘发会 焊接工段兼职质检员 龙富强 综合办兼职质检员 张筠 技术组兼职质检员 崔志勇 预算工段兼职质检员 任桃元 质量负责人 ：曹卫亮生产经理：叶德

11、祥 安全工段兼职质检员 张君民 4.3 成立质量管理小组 4.4 制定质量管理制度 .技术交底制度 .三检制度 .质量否决制度 .目标管理 .质量控制程序 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。 质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。 在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了 解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及 工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级。 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目 的各部门

12、到班组，层层落实，明确责任，制定措施。 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析会。 质量保证体系 4.4 制定质量管理制度 质量体系及制度建设：项目部建立了完善的质量保证体系及管理制度，通过加强 质量通病的防范措施，强化质量管理员责任意识。 4.5 规范施工方案编制流程 方案三级评审方案编制清单 4.6 严格执行质量检查 整改通知单栓钉施工质量验收 周质量检查 过程质量控制：通过加大质量巡查力度、强化质量周检制度、严格执行工序交接， 以确保过程质量控制。 4.6 严格执行质量检查 现场质量交底会议 4.7 开展质量交底会及质量月活动 质量月动员大会及签名活动 质量月活动：项

13、目部组织、策划了丰富的质量月活动，通过质量月摸底考试、焊 接质量大比拼等活动，全面提高了施工人员的质量意识及项目的质量管理水平。 1. 材料检验报告： 高强螺栓连接板抗滑移系数检验报告7份、焊钉力学检验报告1份、焊丝检 验报1告、钢筋力学检验报告15批、焊接工艺评定检验报告2批，共计2626份份。 2. 检验批验收记录： 钢结构安装工程检验批148批、高强螺栓连接工程检验批65批、焊接工程 检验批148批、钢筋桁架模板工程检验批65批，栓钉工程检验批65批，共计491491 份份。各分项工程检查评定均为合格。 3. 小结： 项目部严格按照设计图纸、施工规范进行施工，对发现的质量问题及时进 行整

14、改，接受业主、监理、总包的质量监管，使各分项的质量得到了控制，质 量资料齐全及时上报监理、总包，无质量安全事故发生。 4.8 钢结构安装资料汇总 4.8 钢结构安装资料汇总 资料收集归档 产品质量证明文件检测报告检验报告施工记录 竣工资料收集管理：加强施工过程资料的收集与整理，将竣工资料归档分类，做 到与施工同步。 4.9 制定焊接施工顺序 H型钢柱的焊接应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减 少焊接就变形和残余应力，管状构件应两人同时对称焊接，在焊接过程中，要进行测 量监控。 H型柱焊接施工顺序箱型柱焊接施工顺序 圆管柱焊接施工 4.10 现场质量开展工作 栓钉焊接质量检查

15、高强螺栓终拧施工 钢梁油漆补涂钢柱焊缝打磨 项目部加强质量管控力度，首先对焊缝外观进行检查，不符合要求的返工。现场 一级焊缝进行100%探伤验收。 4.11 现场焊缝探伤检测 焊接探伤合格率达到100% 4.12 现场焊接工艺评定 5.1 确定项目安全管理目标 1234 杜绝重伤及 以上安全事故 贯彻执行 安全防护标准化 保平安行标准立标杆创样板 争创广东省青年 安全生产示范岗 争创广东省 安全文明样板工地 目标明确：项目安全管理首要目标确保安全施工，杜绝重伤及以上安全事故，同 时制定了高标准、严要求的项目安全管理目标。 五、施工安全管理五、施工安全管理 5.2 建立安全保证体系 成立以项目经

16、理为组长，生产经理、技术负责人为副组长，专职安全员监督检查， 工长、劳务分包队伍负责安全文明施工生产，作业班组长兼任安全文明施工员的施工 安全管理组织机构。 5.3 安全专项方案 在施工前各个特殊施工部位编制各专项施工方案，并对方案进行报审和交底，主要方案 包括： 安全 专项 方案 序号 方案名称编制时间 1安全专项方案2011.4.10 2吊装专项方案2011.7.28 3焊接专项方案2010.10.12 4外挑网专项方案2011.7.18 5临时用电专项方案2011.3.22 6地下室安全专项方案2010.5.24 7环境与气候施工专项方案2012.3.19 5.4做好危险源公示和交底 重

17、大危险源识别及预防 序号区域工作内容伤害形式主要防范措施防范等级 1 核心筒 劲性柱安装小件物体坠落，爬模架内部高空坠落小型工具挂保护绳，强制实行双钩安全绳 2塔吊剪刀撑安装高空坠落、物体打击强制实行双钩安全绳、安全帽、外挑网 3 外框筒 钢管柱安装 操作工具高空坠落、高空坠落、物体 打击 小型工具挂保护绳、强制实行双钩安全绳、 安全帽、外挑网 4钢管柱焊接焊接火花坠落、物体打击接火盆、看火人、灭火器等 5结构梁安装 操作工具高空坠落、高空坠落、物体 打击 小型工具挂保护绳、强制实行双钩安全绳、 安全帽 6安防材料转运受力点破坏坠落、平台内焊渣坠落等起吊前受力点安全检查、平台内焊渣清理 7压型

18、钢板转运安装 材料堆放倒塌、人员高空坠落、物体 打击 材料堆放固定、实行双钩安全绳、安全帽 8 首层楼板 构件吊装、整改等高空物体打击安全帽、尽量错开施工 9通行、构件卸车焊渣落地起火看火人巡视、灭火器 10设备安全电箱、焊机、塔吊触电、起火、坍塌等电工每日巡查、设备周检、总包安全大检查 项目部对施工过程中存在的重大危险源进行识别、分类，使安全管理工作目标明 确，有针对性地实行防范措施。 5.5落实安全教育和培训工作 项目积极开展安全教育培训工作，重点加强管理人员安全生产意识和管理知识， 提高施工人员的遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 教育培训教育培训 5.6加强安全技术交底工作 安全

19、技术交底记录 在各工序施工前根据作业环境对工人进行有针对性的交底，作业前强化施工 人员安全施工意识，增强使用人员安全技术能力。 5.7安全检查和安全例会 项目每周进行安全检查，并召开安全生产例会，由项目经理主持，生产部门安排 本周工作内容，实现“预防为主”的安全管理目标。 项目安全检查项目负责人带班生产 项目安全生产例会项目安全生产例会 设备专项检查临时用电专项检查 吊索具专项检查吊索具专项检查 项目部每月对设备和吊索具进行定期检查，确保设备、吊索具性能满足施工安全要 求。 5.8加强与工人沟通，提高其安全观念 项目部为了提高工人安全意识，采取座谈会和个别谈心结合的方式，经过反复交 谈沟通，使工人加强安全施工观念，提高自我保护意识，逐渐转变思想，从要我安全， 变为我要安全。 赶工施工动员大会春节复工座谈会 5.9安全防护措施 标准化制作方案标准化执行方案 富力盈凯项目全面推行安全防