箱梁预制技术.

1、箱梁预制技术 一般规定 1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。 1.2台座、张拉平台建设及龙门吊安全检查已经完成。 1.3预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械 设备均已进场。张拉设备已进行标定。 1.4张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。 1.5各种原材料经试验检测满足规范要求。 1.6施工配合比经监理批复，钢绞线、波纹管、锚具等经外委试 验合格。 预制厂建设 2.1预制场选择与规划 1)预制场内施工用电、施工用水必须布设专 门的线路，不得私拉乱接，和预制场场地 施工时同规划、同施工、同时投入使用。 2)场地内必须根据梁片养生时间及台座数量 设置足够的梁

2、体养生用的自动喷淋设施， 养生水管及蒸汽养生的管道必须提前布设， 确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其 是翼缘板底面及横隔板部位。必须设置排 水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。 3)施工单位应根据整桥箱梁数量合理布设台 座数量，可按A*TD；B=2A；B*T2D(即 B2D/T)经验公式计算(式中A为日预制梁数； B为最少的模板套数；T为架梁总工期，D为 总需求梁数)。 4)底模采用通长钢板，钢板厚度应为68mm， 平整度不得大于2mm，两端高差不大于 5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱 模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。 5)反拱度设置和分配应满足设计和线形要求， 台座的侧边应顺

3、直，要有防止漏浆的有效 措施。 施工工艺 3.1后张法施工工艺：清理底模、施工放样 侧模、端头模板拼装绑扎底、腹板钢筋 安装预应力管道安装内模绑扎顶板钢 筋浇筑梁体混凝土梁体养生张拉、压 浆梁端封锚、堵头混凝土。 施工要点 4.1钢筋 1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格 按规范及设计图纸进行。 2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂 浆垫块，绑扎牢固可靠。 4.2模板 1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打 磨模板并涂刷专用脱模剂。 2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止 内模上浮。 4.3波纹管、锚垫板 1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚 垫板位置。 2)波纹管的

4、连接应采用大一级直径的同类管道，其长度 宜为被连接管道内径的57倍。接头长度不低于规范要 求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。锚下加 强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板 相配套。 4.4混凝土 1)严格按阶梯浇筑施工工法施工，浇筑底 板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间 隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整 体性。 2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块 放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同 条件养生。 4.5预应力施工 1)钢绞线必须编束。 2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混 凝土强度应不小于设计规定值，养生期

5、限 以回弹强度达到设计强度为准。 3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法， 不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般 采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L- L1+(L1-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶 的活塞长；L张拉至100%k时千斤顶的活塞 长；L1张拉至40%k(30%k)时千斤顶的活 塞长)。 4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 4.6压浆 1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满 足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。 2)施工要求： 压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液 的水胶比控制在0.260.28，初始流动度不大于13

6、s。 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，必须采取蒸汽 养生的方法养生一天。 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进 行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫 气体的废浆排出，待其稠度与压注的浆液 相同时停止。 3)委托有资质的检测单位对预应力管道压浆 质量进行压浆效果检测，检测频率预制梁 按梁总数的5%进行抽检，现浇梁、连续刚 构桥悬浇梁按总波纹管数的10%进行抽检。 4.7混凝土端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤或 电动凿毛锤进行凿毛。 4.8梁板养生 1)预制梁(板)一般养生。在拆完模后利用建 梁场时预埋的蒸汽管道接喷淋水管，采用 加压水对梁体进行养生，顶板使用土工布 覆盖保湿。宜按回弹强度确定养生时间。 2)预制梁(板)冬季养生。在拆完模后立即覆盖阻燃篷布并采用锅炉 蒸汽进行养生。 4.9其他要求 1)箱梁预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、 吊梁孔(环)、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装 好。 2)梁体存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预 埋钢板