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文档简介

1、概述 拉深拉深： 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深 ： 拉深模特点特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。 拉深所使用的模具。 圆筒形件拉深变形分析 圆筒形件是最典型的拉深件。 一、拉深变形过程 （二）拉深变形过程及特点 1变形现象 （一）拉深成形时板料的受力分析 平板圆形坯料的凸缘弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直形成竖直筒壁。 变形区凸缘；已变形区筒壁； 不变形区底部。 底部

2、和筒壁为传力区。 圆筒形件拉深变形分析 一、拉深变形过程（续） （二）拉深变形过程及特点（续） 2金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移：高度、厚度发生变化。 3拉深变形过程 外力凸缘产生内应力：径向拉应力1；切向压应力3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为高度为的圆筒形件（H（D-d）/2） 圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘部分 二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 应力分布图 2.凹模圆角部分 3.筒壁部分 4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 圆筒形件拉深变形分析 三、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题质

3、量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。 凸缘区起皱凸缘区起皱： 传力区拉裂传力区拉裂： 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。 圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘变形区的起皱 三、拉深件的起皱与拉裂（续） 主要决定于主要决定于： 一方面是切向压应力3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越 小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置最易起皱的位置：凸缘边缘区域 起皱最强烈的时刻起皱最强烈的时刻：在Rt=（0.70.9）R0时 防止防止起皱：压边 三、拉深件的起皱与拉裂（续） 2.筒壁的拉裂 主要取决于主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在 底部圆角与筒壁相切处“危险断面”产生破裂。 防止防止拉裂： 一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。 拉拉 深深 件件 类类 型型 a）轴对

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