质量通病预防的技术要求

1、主讲人主讲人: :秦留军秦留军 20052005年年1212月月 吊顶工程吊顶工程 开设备孔：开设备孔：地轴组图及铅直法确定，按地轴 组图形成将顶棚吊点主龙骨分布情况弹在地 面上，根据地轴组图的各分布要求，采取铅 直法的形成返到顶棚上进行切割，切割后进 行增加吊杆及补强。 补强：补强：根据地轴组图及铅直法进行顶棚龙骨 切割后，增加吊杆及补强。 符合设计要求及规范后进行安装饰面板， 板与板之间按规格1/2错缝拼接中应留3mm的 缝，用高强自攻钉与龙骨固定牢，自攻钉的间 距200mm与石膏板边缘距离10mm-16mm钉帽 应压至板面2mm，不得敲击板面安装顺序从一 端到另一端，安装时注意折断石膏板

2、及纸面损 坏。(如图)： 金属板吊顶金属板吊顶 用圆6mm钢筋与30*3 角钢焊接 弹簧钢片 弹线：弹线：根据楼层标高50水平控制线，按 照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高 水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上 划好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆：安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平 线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标 高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用 8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用6 圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范 围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆 为两根6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶 端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用8的 膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：

3、 安装主龙骨：主龙骨选用安装主龙骨：主龙骨选用UC38UC38轻钢龙骨，间距控制在轻钢龙骨，间距控制在1200 mm -1500mm1200 mm -1500mm范围内，范围内， 对于较薄的铝合金条形板主龙骨间距应控制在对于较薄的铝合金条形板主龙骨间距应控制在1.21.2米以内。安装时采用与主龙骨配米以内。安装时采用与主龙骨配 套的吊挂件与吊筋连接。套的吊挂件与吊筋连接。 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并 用水泥钉固定用水泥钉固定2525* *2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于烤漆龙骨，

4、水泥钉间距不大于300 mm300 mm；或者采用射钉固定，其；或者采用射钉固定，其 间距不得大于间距不得大于300mm300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300300 300300 6 mm6 mm或或500500 500500 8mm8mm等），安等），安 装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续 接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连

5、接，并先拉线控接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控 制纵横标高调直后固定。制纵横标高调直后固定。 安装铝扣板：顶棚铝扣板（安装铝扣板：顶棚铝扣板（300300 300300 6 mm6 mm、500500 500500 8mm8mm等），铝扣板安装时等），铝扣板安装时 在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。 安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后 ，

6、再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm200mm 300mm300mm。安装详图如下：。安装详图如下： 8膨胀螺钉 M6螺母 三角龙骨 三角龙骨吊件 25*25边龙骨 300*300*6MM铝板 38轻钢龙骨 38轻钢龙骨吊码 规范要求规范要求 铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固 定方法等应符合设计要求。 铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、 折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意， 施工时也应注意其收口

7、的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊 系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得 露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉 及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的 尺寸围成框子。 铝合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法： 地毯地毯 以房间中心线为对称轴，以块毯边长为间距弹出方格网。以房间中心线为对称轴，以块毯边长为间距弹出方格网。 从房间中心向四周展开。从房间中心向四周展开。 刮胶、凉置：刮胶、凉置： 在块毯背补四周和中心十字线上抹胶经过短时间凉置以不在块毯背补四周和中心十字线上抹胶经过

8、短时间凉置以不 粘手为宜。粘手为宜。 铺设辊压：铺设辊压： 将凉置好的地毯块，按照弹好的地面方格网线粘接在地面将凉置好的地毯块，按照弹好的地面方格网线粘接在地面 上，必须从一边顺延至另一边。上，必须从一边顺延至另一边。 地毯铺设后用压辊立即进行辊压赶出气泡，使其地毯铺设后用压辊立即进行辊压赶出气泡，使其 表面平整。表面平整。 房间四角的铺设应如图所示：房间四角的铺设应如图所示： 门边收口作法应符合图所示：门边收口作法应符合图所示： 放线上下龙骨垂直放线上下龙骨垂直 龙骨隔墙石膏板与地面留龙骨隔墙石膏板与地面留 3MM3MM缝隙防潮缝隙防潮 603603603603603 横撑龙骨 天龙骨与楼板

9、 竖龙骨 射钉固定 石膏板墙龙骨立面布置图 3000 放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。 2 2安装天地龙骨：用自攻钉将安装天地龙骨：用自攻钉将U75U75天地龙骨固定于地面和顶面上，沿墙、柱天地龙骨固定于地面和顶面上，沿墙、柱 龙骨安装时自攻钉间距小于龙骨安装时自攻钉间距小于800 mm800 mm，天地龙骨安装时自攻钉间距小于，天地龙骨安装时自攻钉间距小于1000 mm1000 mm 。 3 3安装竖龙骨：用安装竖龙骨：用3.23.2 7 7的抽芯铆钉，将的抽芯铆钉，将UC75UC75竖龙骨和天地龙骨固定，竖龙竖龙骨和天地龙骨固定，竖龙

10、 骨首层间距骨首层间距402MM402MM，其他层间距，其他层间距603MM603MM。 4 4调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平 竖直。竖直。 第一层石膏板布置图 第二层石膏板布置图 3000500 12061206 石膏板墙每层石膏板布置图 结构梁板 5 5安装一面石膏板：使用安装一面石膏板：使用3.53.5 2525的高强自攻螺丝安装的高强自攻螺丝安装9.59.5厚石膏板，板缝应在龙骨中间厚石膏板，板缝应在龙骨中间 ，钉帽低于纸面，钉帽低于纸面1MM1MM并刷防锈漆。并刷防锈漆。 6 6机电管线及保

11、温岩棉安装：机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充机电管线及保温岩棉安装：机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充 密实，岩棉厚度为密实，岩棉厚度为50 MM50 MM。 7 7安装另一面石膏板：采用安装另一面石膏板：采用3.53.5* *2525的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板 错缝安装。错缝安装。 8 8双层隔墙：安装两侧第二层石膏板：第二层石膏板同样用双层隔墙：安装两侧第二层石膏板：第二层石膏板同样用9.5MM9.5MM厚的，安装时用厚的，安装时用 3.53.5 3535的自攻螺丝进行固定在龙骨上。注意第二层石

12、膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开的自攻螺丝进行固定在龙骨上。注意第二层石膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开 。螺钉间距边缘为。螺钉间距边缘为200MM200MM，中间为，中间为300MM300MM。 隔墙交叉节点处理隔墙交叉节点处理 隔墙门框加固处理隔墙门框加固处理 清扫：将基层表面浮物、水泥颗粒铲除掉。清扫：将基层表面浮物、水泥颗粒铲除掉。 局部刮腻子：用腻子将基层表面凹陷处及小裂缝填嵌平整、磨光。局部刮腻子：用腻子将基层表面凹陷处及小裂缝填嵌平整、磨光。 第一遍腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。第一遍腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。 磨光：用砂纸整体对面层打磨，

13、打磨后使面层基本平整。磨光：用砂纸整体对面层打磨，打磨后使面层基本平整。 第二遍腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。第二遍腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。 磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整 度，平整度控制在度，平整度控制在2mm2mm。 第一遍涂料：第一遍涂料： 滚涂：滚涂：1)1)、将涂料搅匀，调至施工稠度。、将涂料搅匀，调至施工稠度。 2)2)、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。 3)3)、在墙上涂饰，先使辊筒按、在墙上

14、涂饰，先使辊筒按WW形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊 筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向 满滚一遍。满滚一遍。 4)4)、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。 5)5)、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免 接茬部位不匀而露明显痕迹。接茬部位不匀而露明显痕迹。 5.8.5.8.喷涂：喷涂：1)1)、控制好

15、空压机喷涂压力，一般在、控制好空压机喷涂压力，一般在0.40.8Mpa0.40.8Mpa范围内，或按涂料产品范围内，或按涂料产品 使用说明调好压力。使用说明调好压力。 2)2)、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪( (或喷斗或喷斗) )移动移动 时应与喷涂面保持平行，喷枪时应与喷涂面保持平行，喷枪( (或喷斗或喷斗) )运动速度适当且保持一致，一般为运动速度适当且保持一致，一般为 4060cm/min4060cm/min，见下图：，见下图： 喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在4060cm4060c

16、m。 喷涂行走路线喷涂行走路线( (见下图见下图) )所示，喷枪移动应保持与被涂面平所示，喷枪移动应保持与被涂面平 行，故范围不能太大，一般直线喷涂行，故范围不能太大，一般直线喷涂7080cm7080cm后，拐度后，拐度180180 反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的1/21/31/21/3。 确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防 火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应 使漆桶保持平稳，并轻拿轻放

17、，以免材料外溢。使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。 基层处理：用钢丝刷、铲刀、刮刀等工具将表面的铁锈、砂浆等附基层处理：用钢丝刷、铲刀、刮刀等工具将表面的铁锈、砂浆等附 着物刮掉，再用着物刮掉，再用280280号号300300号水砂纸打磨清理，待其表面用手和观感号水砂纸打磨清理，待其表面用手和观感 触摸看不见杂质，方可进行下道工序。触摸看不见杂质，方可进行下道工序。( (见图见图) ) 2)2)、保护：对不刷漆部位进行保护，要求使用保护胶带及彩条布。、保护：对不刷漆部位进行保护，要求使用保护胶带及彩条布。 3)3)、刷防锈漆：涂饰时金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必、刷防锈漆：涂

18、饰时金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必 须擦干后再涂饰，要满涂、涂匀。须擦干后再涂饰，要满涂、涂匀。 4)4)、局部刮腻子：对运输及搬运中轻微碰撞产生的凹凸不平处进行找平。、局部刮腻子：对运输及搬运中轻微碰撞产生的凹凸不平处进行找平。 磨光：腻子找平后进行磨光。 满刮腻子：被涂饰物表面整体满刮腻子，要求均匀一 致、平整。 磨光：用砂纸打磨光滑、平整。 第一遍油漆：前7项工作完成后经检验合格，进行油 漆的第一遍涂抹，要求油漆用100120目铜网进行过滤， 配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一 个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜。 磨光：第一遍油漆干透后，即可进行水砂纸打磨，直 到涂面小颗粒及杂质打磨光滑为止，但不可出现磨透 现象。 一、石材基层处理： 基层表面用扫帚清理干净，局部有水泥浆 的要剔凿干净。根据装饰墙面的位置检查 墙体是否有局部剔凿。保证装饰厚度。 二、放控制线： 挑选石材： 石材根据排版定货，石材选用磨光花岗石， 应注意光面石材的色差，裂纹和色斑，由技术人