项目四 企业生产物流管理

1、1 项目四企业生产物流管理项目四企业生产物流管理 2 学习目标学习目标 n知识点：知识点： n1、理解企业生产物流的基本概念与特征；、理解企业生产物流的基本概念与特征； n2、理解不同生产类型与模式下的生产物流、理解不同生产类型与模式下的生产物流 工作过程；工作过程； n3、掌握以、掌握以MRP、MRP2、ERP原理为指导原理为指导 的生产物流计划与控制系统；的生产物流计划与控制系统； n4、掌握以、掌握以JIT思想的生产物流运营方式；思想的生产物流运营方式； n5、掌握推式与拉式生产模式下的生产物流、掌握推式与拉式生产模式下的生产物流 特征。特征。 3 学习目标学习目标 n能力点：能力点：

2、n1、能处理不同生产类型与生产模式下的生、能处理不同生产类型与生产模式下的生 产物流管理问题；产物流管理问题； n2、能对、能对ERP系统在生产物流的应用信息化系统在生产物流的应用信息化 进行理论分析；进行理论分析； n3、能根据企业的不同生产阶段采用不同的、能根据企业的不同生产阶段采用不同的 物流管理方式；物流管理方式； n4、能进行推式与拉式生产的物流组织工作。、能进行推式与拉式生产的物流组织工作。 4 任务一生产物流及其组织任务一生产物流及其组织 n一一、生产物流概述、生产物流概述 n（一）什么是生产物流（一）什么是生产物流（Production LogisticsProduction

3、Logistics） n 生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、 半成品、产成品等所进行的物流活动。半成品、产成品等所进行的物流活动。 注意：应从以下方面加强对注意：应从以下方面加强对“生产物流生产物流”的理解：的理解： 1.1.生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品 仓库。在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。仓库。在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。 2.2.它是与生产过程密切联系的。在对生产过程的管理上采用什么样的它是与生产

4、过程密切联系的。在对生产过程的管理上采用什么样的 管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应 3. 3. 生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。是生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。是 生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。 5 （二）生产过程中和物流有关的业务 环节 n1 1、工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的、工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的 位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现 这些生产

5、手段的方式。这些生产手段的方式。 n2 2、工艺流程：即产品的技术加工过程。、工艺流程：即产品的技术加工过程。 n3 3、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最 高的物流活动。高的物流活动。 n4 4、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制 品短暂停留的场所。品短暂停留的场所。 6 （三）影响生产物流的主要因素 1.1.生产类型生产类型 n不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影 响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物

6、 流的构成和比例。流的构成和比例。 n2.2.生产规模生产规模 n一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全， 物流量越大。影响物流量大小。物流量越大。影响物流量大小。 n3.3.企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平 n影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水 平平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。 7 （四）合理组织生产物流 的基本要求 n 1. 1.物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过 程必须

7、有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走程必须有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走 完各个工序，直到成为产品。完各个工序，直到成为产品。 n 2.2.物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行 交叉作业，各个支流能平行流动。交叉作业，各个支流能平行流动。 n 3.3.物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证 按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产 过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。 n 4.

8、4.物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以 及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有 一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） n 5.5.物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织 向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能 力，物流过程同时具备相应的应变能力。力，物流过程同时具备相应的应变能力。 8 （五）生产物

9、流系统设计原则 n1.1.功耗最小原则功耗最小原则 要求物流距离要尽量短，搬运量要小。要求物流距离要尽量短，搬运量要小。 n2.2.流动性原则流动性原则 流动顺畅，避免逆向、交错流动。流动顺畅，避免逆向、交错流动。 n3.3.高活性指数原则高活性指数原则 9 提高物料的活性指数 活性指数：物流放置被移动的难易程度。日本物流活性指数：物流放置被移动的难易程度。日本物流 专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）：专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）： 0 0（散放在地上）（散放在地上） 1 1（成捆或装入箱内）（成捆或装入箱内） 2 2（置于托盘内）（置于托盘内） 3 3（置于托盘搬运

10、机械上）（置于托盘搬运机械上） 4 4（处于搬运状态）（处于搬运状态） 该数值称为活性指数。该数值称为活性指数。 活性指数越大，表明活性指数越大，表明 越容易被移动。越容易被移动。 4 0 1 2 3 10 二、生产物流的组织二、生产物流的组织 n生产物流的组织和生产过程的组织是同步进生产物流的组织和生产过程的组织是同步进 行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织， 生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组 织的问题。织的问题。 n 生产物流空间组织是指企业生产物流空间组织是指企业 内部各生产阶段或生产单位的

11、组内部各生产阶段或生产单位的组 织及其空间位置的安排，目标是织及其空间位置的安排，目标是 如何缩短物流在工艺流程中的移如何缩短物流在工艺流程中的移 动距离。动距离。 n生产物流时间组织是指一批加工生产物流时间组织是指一批加工 对象在生产过程中各生产单位、对象在生产过程中各生产单位、 各道工序之间在时间上的衔接和各道工序之间在时间上的衔接和 结合方式。目标是如何缩短物流结合方式。目标是如何缩短物流 在工艺流程中移动的时间。在工艺流程中移动的时间。 11 （一）生产物流的空间组织（一）生产物流的空间组织 n开展生产物流的空间组织工作通常要考虑开展生产物流的空间组织工作通常要考虑 以下几个问题：以下

12、几个问题： （1 1）应包括哪些经济活动单元；）应包括哪些经济活动单元； （2 2）每个单元需要多大空间；）每个单元需要多大空间； （3 3）每个单元空间的形状如何；）每个单元空间的形状如何； （4 4）每个单元在设施范围内的位置。）每个单元在设施范围内的位置。 一般有一般有3 3种专业化的组织形式：种专业化的组织形式： 工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和 成组工艺组织形式。成组工艺组织形式。 12 1. 1. 工艺专业化组织形式工艺专业化组织形式 n工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系，工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系

13、， 是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品 进行相同工艺加工的生产物流组织形式。进行相同工艺加工的生产物流组织形式。 n机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于 这种组织形式。这种组织形式。 n特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完 成产品某一工艺过程加工。成产品某一工艺过程加工。 n适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产 品品种不稳定的单件小批生产。品品种不稳定的单

14、件小批生产。 13 、对象专业化组织形式、对象专业化组织形式 n对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流 水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通 过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间， 其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布 置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车 制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的 生产物流都是这种组织形式。生产物流都是这种组

15、织形式。 14 、成组工艺组织形式、成组工艺组织形式 n结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，结合上述两种形式的特点，按成组技术原理， 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工把完成一组相似零件的所有或极大部分加工 工序的多种机床组成机器群，以此为一个单工序的多种机床组成机器群，以此为一个单 元，并根据其加工路线在其周围配置其他必元，并根据其加工路线在其周围配置其他必 要设备进行加工的生产物流组织方式。要设备进行加工的生产物流组织方式。 15 （二）生产物流的时间组织（二）生产物流的时间组织 n指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各 道工序之间在时间上

16、的衔接和结合方式。道工序之间在时间上的衔接和结合方式。 n通常一批物料的有通常一批物料的有3 3种典型的移动组织方式：种典型的移动组织方式： n1 1、顺序移动方式、顺序移动方式 n2 2、平行移动方式、平行移动方式 n3 3、平行顺序移动、平行顺序移动 16 1、顺序移动方式 n当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工 后，整批地转到正道工序生产加工。后，整批地转到正道工序生产加工。 m 1i it n T 顺顺 例例：已知已知n=4n=4，t t1 1=10, t=10, t2 2=5, t=5, t3 3=15, t=15, t4 4=10,=10

17、, 求求T T顺顺。 解解: :T顺顺4（1051510）160 17 2、平行移动方式 n指每个产品或零件在上道工序加工完后，指每个产品或零件在上道工序加工完后， 立即转到下道工序加工，使各个零件或产立即转到下道工序加工，使各个零件或产 品在各道工序上的加工平行地进行若用品在各道工序上的加工平行地进行若用t tL 表示工序时间最长的工序时间表示工序时间最长的工序时间 ，其它指标，其它指标 含义同前，则：含义同前，则： ttT L ) 1n( m 1i i 平平 例：如上例。已知例：如上例。已知n=4，t1=10， t2=5， t3=15， t4=10。采用平行顺序移动方式。采用平行顺序移动方

18、式。 则则T平（1051510）（41）1585 18 3、平行顺序移动 n一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续 性的作业移动方式。若用性的作业移动方式。若用tj, tj+1tj, tj+1表示相邻两道工序用表示相邻两道工序用 时时。 ),()1n(- m 1i ittt n T ij -1m 1j j 平平顺顺 例:仍按上例。已知已知n=4，t1=10， t2=5，t3=15， t4=10。 T平顺平顺4（1051510）（41）（5510） 100 对三种移动方式的对比分析？对三种移动方式的对比分析？ 19 任务二任务二 生产类型

19、与生产物流生产类型与生产物流 n一、生产类型及其划分生产类型及其划分 n二、不同生产类型企业的生产物流分析二、不同生产类型企业的生产物流分析 20 一、生产类型及其划分生产类型及其划分 n （一）生产类型的含义：（一）生产类型的含义： n生产类型是指生产的产品产量、品种和专业化程度在生产类型是指生产的产品产量、品种和专业化程度在 企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。 n（二）生产类型的划分（二）生产类型的划分 n1 1、按接受生产任务的方式：订货型生产和备货型生产、按接受生产任务的方式：订货型生产和备货型生产 n2 2、按产品的结构特征：大型复杂产品

20、生产和简单产品、按产品的结构特征：大型复杂产品生产和简单产品 生产生产 n3 3、按生产工艺特征：连续（流程）型生产和离散（加、按生产工艺特征：连续（流程）型生产和离散（加 工装配）型生产工装配）型生产 n4 4、按生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型、按生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型 n5 5、按生产的重复程度：大量生产、成批生产、单件小、按生产的重复程度：大量生产、成批生产、单件小 批生产、项目管理生产批生产、项目管理生产 21 二、不同生产类型生产物流分析 n（一）订货型生产与备货型生产（按接受生产任务的（一）订货型生产与备货型生产（按接受生产任务的 方式划分）方式划分）

21、n1 1、含义：、含义： n订货型生产订货型生产(make to order)(make to order)：企业根据用户订单组织：企业根据用户订单组织 产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能 等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、 数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生 产，属于订货型生产产，属于订货型生产 n备货型生产备货型生产(make to stock) (make to stock) ：企业根据市场需求：企业根据市场需求(

22、(现现 实需求和潜在需求实需求和潜在需求) )，有计划地进行产品开发和生产，有计划地进行产品开发和生产， 生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足 用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生 产，属于备货型生产。产，属于备货型生产。 22 2、两种生产的主要区别 n订货型生产：订货型生产： n（1 1）重复性、稳定性差）重复性、稳定性差 n（2 2）交货期要求严格）交货期要求严格 n备货型生产：备货型生产： n（1 1）重复性、稳定性强）重复性、稳定性强 n（2 2）有稳定的生产计划。）有稳定

23、的生产计划。 23 3、两种生产类型生产物流的特点 n订货型生产需要按工艺专业化的空间组订货型生产需要按工艺专业化的空间组 织方式来组织物流活动。织方式来组织物流活动。 n备货型生产除了需要按对象专业化的空备货型生产除了需要按对象专业化的空 间组织方式来组织物流活动外，还需要间组织方式来组织物流活动外，还需要 加强市场需求的预测工作。加强市场需求的预测工作。 24 （二）（二）连续型生产和离散型生产连续型生产和离散型生产 n（按生产工艺特征划分）（按生产工艺特征划分） n 1 1、含义：、含义： n 在在连续型生产连续型生产过程中，物料均匀、连续地按一定过程中，物料均匀、连续地按一定 工艺顺序

24、运动，生产流程具有连续性的特点和要求，工艺顺序运动，生产流程具有连续性的特点和要求， 故又称为流程式生产。如化工（塑料、药品、肥料故又称为流程式生产。如化工（塑料、药品、肥料 等）、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。等）、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。 n离散型生产离散型生产企业的产品是由离散的零部件装配而成，零企业的产品是由离散的零部件装配而成，零 部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈 离散状态，因此称其为离散性生产。因为这类产品都是离散状态，因此称其为离散性生产。因为这类产品都是 先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将

25、其称为先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为 加工加工- -装配式生产，如轧钢和汽车制造。装配式生产，如轧钢和汽车制造。 25 26 27 2、两种生产类型生产物流的特征 n连续型连续型生产物流的特征：生产物流的特征： n（1 1）生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且）生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且 标准化的；标准化的； n（2 2）工序之间几乎没有在制品储存。）工序之间几乎没有在制品储存。 n连续性生产物流连续性生产物流管理的重点管理的重点是保证连续供应物料和确保每是保证连续供应物料和确保每 一个生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采一个生产环节的正常

26、运行。由于工艺相对稳定，有条件采 用自动化装置实现对生产过程的实时监控。用自动化装置实现对生产过程的实时监控。 n离散性离散性生产物流的特征生产物流的特征是：制成的零件通过部件装配和总是：制成的零件通过部件装配和总 装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个 生产环节之间要求有一定的在制品储备。生产环节之间要求有一定的在制品储备。 n离散性生产物流离散性生产物流管理的重点管理的重点是在保证及时供料，在零件、是在保证及时供料，在零件、 部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩 短

27、生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套 性。性。 28 （三）（三）大量生产、成批生产、单件生 产和项目型生产 n（按产品生产的重复程度划分）（按产品生产的重复程度划分） n1 1、含义：、含义： n大量生产：生产的产品品种数相对单一，而产大量生产：生产的产品品种数相对单一，而产 量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配 送。送。 n成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品 种有一定的生产数量，生产的重复度中等。种有一定的生产数量，生产的重复度中等。 n单

28、件生产：指需要生产的产品品种多但每一品单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品 种生产的数量甚少，生产重复度低。种生产的数量甚少，生产重复度低。 29 2、各种生产类型生产过程的特点 n（1 1）大量生产）大量生产 n品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准 化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单 化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。 n（2 2）成批生产）成批生产 n品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造品

29、种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造 标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制 造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求， 并能减少加工不同零部件之间的换模时间。并能减少加工不同零部件之间的换模时间。 n（3 3）单件生产）单件生产 n生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有 高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散； 设备使用通用机器。设备使用通用机器。 3

30、0 3、各种生产类型的生产物流特征 n（1）大量生产的生产物流特征 n 由于该生产类型的企业物料被加工的重复度高， 从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和 控制。 n 由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而 物料的消耗定额容易并适宜准确制定。 n 由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采 购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。 n 为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产、 销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配 送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配 合。 31 （2）成批生产的生产物流特征 nA.A.物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，物料生产的

31、重复度介于单件生产和大量生产之间， 一般是制定生产频率，采用混流生产。一般是制定生产频率，采用混流生产。 nB.B.以以MRPMRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与 内部的相关需求之间的平衡。以内部的相关需求之间的平衡。以JITJIT（准时生产制）实（准时生产制）实 现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品 的拉动需求。的拉动需求。 nC.C.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料 的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。的消耗定额容易准确

32、制定，从而产品成本容易降低。 nD.D.由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应 商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。 32 （3）单件生产的生产物流特征 nA.A.生产重复程度低，从而物料需求与具生产重复程度低，从而物料需求与具 体产品制造存在一一对应的相关需求。体产品制造存在一一对应的相关需求。 nB.B.由于单件生产，产品设计和工艺设计由于单件生产，产品设计和工艺设计 存在低重复性，从而物料的消耗定额不存在低重复性，从而物料的消耗定额不 容易或不适宜准确制定。容易或不适宜准确制定。

33、 nC.C.由于生产品种的多样性，使得制造过由于生产品种的多样性，使得制造过 程中采购物料所需的供应商多变，外部程中采购物料所需的供应商多变，外部 物流较难控制。物流较难控制。 33 4.项目型生产过程及其生产物流特征 n项目型生产是当生产系统需要的物料进项目型生产是当生产系统需要的物料进 入生产场地后，几乎处于停止的入生产场地后，几乎处于停止的“凝固凝固” 状态，或者说在生产过程中物料流动性状态，或者说在生产过程中物料流动性 不强。不强。 如大型设备制造、造船厂、飞机如大型设备制造、造船厂、飞机 制造厂等。制造厂等。 n（1 1）项目型生产过程的特点）项目型生产过程的特点 n物料凝固、物料投

34、入大、产品生产周期物料凝固、物料投入大、产品生产周期 长、一次性生产、生产的适应性强。长、一次性生产、生产的适应性强。 34 4.项目型生产过程及其生产物流特征 n（2 2）项目型生产物流的特征）项目型生产物流的特征 n物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制； n生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用； n物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大， 工序之间物流联系不规律；工序之间物流联系不规律； n物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。物料需求与具

35、体产品存在一一对应的相关需求。 n项目型生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对项目型生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对 每阶段所需的物料在每阶段所需的物料在质量、费用以及时间质量、费用以及时间进度等方面进度等方面 进行严格的计划和控制。进行严格的计划和控制。 35 任务三企业生产物流系统设计 n一、设计原理一、设计原理 n二、设计流程简介二、设计流程简介 36 一、企业生产物流系统设计的目标 n目标：使各物流节点目标：使各物流节点 的空间位置安排既满的空间位置安排既满 足生产经营的需要，足生产经营的需要， 又体现物流路径合理又体现物流路径合理 化的要求。化的要求。 n思路：以各物流节点

36、思路：以各物流节点 之间物流活动的相关之间物流活动的相关 程度为依据来实现各程度为依据来实现各 节点空间位置的安排。节点空间位置的安排。 37 二、企业生产物流系统的设计流程 n、基础资料收集 n、各物流节点的相关性分析 n、安排各物流节点的相对位置 n、评价调整 n、方案实施 38 任务四任务四 企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制 n一、生产物流计划与控制的基础知识一、生产物流计划与控制的基础知识 n二、基于二、基于ERPERP的生产物流计划与控制的生产物流计划与控制 n三、基于三、基于JITJIT的生产物流运营方式的生产物流运营方式 n四、基于四、基于TOCTOC的生产物流运

37、营方式的生产物流运营方式 39 一、生产物流计划与控制的 基础知识 n1 1、企业的生产计划系统、企业的生产计划系统 n2 2、生产计划与生产物流计划、生产计划与生产物流计划 n3 3、生产物流计划的执行和控制、生产物流计划的执行和控制 n4 4、生产物流控制的原理、生产物流控制的原理 40 1、企业的生产计划系统 n 企业在开始生产之前，先要做一个生产计划，并以此为基础编制企业在开始生产之前，先要做一个生产计划，并以此为基础编制 详细的生产作业计划，两者共同构成企业的生产计划系统。详细的生产作业计划，两者共同构成企业的生产计划系统。 n（1 1）企业的生产计划：根据市场实际需求（或市场预测）

38、确定的以生）企业的生产计划：根据市场实际需求（或市场预测）确定的以生 产产品的品种、数量、质量、交货期等指标形式表现的生产活动方案。产产品的品种、数量、质量、交货期等指标形式表现的生产活动方案。 它为整个企业规定了在较长时间内的生产活动的总体安排。它为整个企业规定了在较长时间内的生产活动的总体安排。 n（2 2）生产作业计划：是生产计划的执行计划，它规定了企业各个部门）生产作业计划：是生产计划的执行计划，它规定了企业各个部门 在每一个较短的时间段内的生产活动的具体安排。在每一个较短的时间段内的生产活动的具体安排。 编制企业生产计划系统时涉及的主要工作内容有：编制企业生产计划系统时涉及的主要工作

39、内容有： A.A.确定各种期量指标：确定各种期量指标：如生产提前期；生产周期；生产如生产提前期；生产周期；生产 间隔期；生产批量；库存量等等。间隔期；生产批量；库存量等等。 B.B.生产能力的核算与平衡。生产能力的核算与平衡。 C.C.计划的编制：计划的编制：根据企业的生产类型，选择不同的编制方根据企业的生产类型，选择不同的编制方 法。法。 41 2、生产计划与生产物流计划 n生产物流计划的任务 n（1）保证生产计划的完成 n（2）为均衡生产创造条件 n（3）加强在制品管理，缩短生产周期 为保证生产计划的顺利完成，需要研究为保证生产计划的顺利完成，需要研究物料（在物料（在 制品）制品）在生产过

40、程中的运动规律，以及在各工艺阶段在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段 的运动周期性，以此来安排的运动周期性，以此来安排物料（在制品）物料（在制品）经过各个经过各个 工艺阶段的时间和数量。这就是生产物流计划。然后工艺阶段的时间和数量。这就是生产物流计划。然后 按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。 42 3、生产物流计划的执行和控制 n生产物流控制的内容包括： n（1 1）进度控制）进度控制 n（2 2）在制品管理）在制品管理 n（3 3）偏差的测定及纠正）偏差的测定及纠正 43 n计划执行和控制的目的就在于如何根据生产的节计划执行和控制的目

41、的就在于如何根据生产的节 奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工 位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采 取相应的措施。取相应的措施。 一个生产物流作业计划：一个生产物流作业计划： 3 2 1 45810 111213 69 7 时间/周制造过程构成 44 n生产物流计划和生产物流控制的关系： 总结 在生产计划中先进、合理的期量标准的在生产计划中先进、合理的期量标准的 基础上制定出生产物流计划，然后按计划执基础上制定出生产物流计划，然后按计划执 行，同时，注意计划执行过程中的相关信息，行，同时，注意计划

42、执行过程中的相关信息， 发现计划与实际的偏差并及时进行调整，以发现计划与实际的偏差并及时进行调整，以 达到按计划控制生产物流活动，进而控制生达到按计划控制生产物流活动，进而控制生 产的目的。产的目的。 45 4、生产物流控制的原理 n生产管理的两种理念生产管理的两种理念 同样适用于生产物流同样适用于生产物流 的控制过程：的控制过程： n（1 1）推进型控制）推进型控制 n（2 2）拉动型控制）拉动型控制 46 （1）推进型物流控制原理）推进型物流控制原理 n 推进型物流控制的原理是：根据最终推进型物流控制的原理是：根据最终 产品的物流需求结构，计算出各生产工序产品的物流需求结构，计算出各生产工

43、序 的物流需求量，在考虑各生产工序的生产的物流需求量，在考虑各生产工序的生产 提前期之后，向各工序发出物流指令。提前期之后，向各工序发出物流指令。 n（MRP的实质上就是推进型控制）的实质上就是推进型控制） 47 某企业推进型物流控制原理图某企业推进型物流控制原理图 结论：推进控制原理的特点是结论：推进控制原理的特点是集中控制集中控制，每阶段，每阶段 的物流活动服从集中控制的指令。的物流活动服从集中控制的指令。 实物流控制指令信息流 11 1 2 3456 12 13141516 控制指令控制指令 48 （2）拉动型物流控制原理）拉动型物流控制原理 n 拉动型物流控制的原理是：根据最终产拉动型

44、物流控制的原理是：根据最终产 品的物流需求结构，计算出最后工序的物流品的物流需求结构，计算出最后工序的物流 需求量，根据最后工序的物流需求量，向前需求量，根据最后工序的物流需求量，向前 一工序提出物流供应要求，以此类推，各生一工序提出物流供应要求，以此类推，各生 产工序都要接受它的后工序的物流需求。产工序都要接受它的后工序的物流需求。 n（“Kanban”实质上就是拉动型控制）实质上就是拉动型控制） 49 某企业拉动型物流控制原理图某企业拉动型物流控制原理图 结论：拉动控制原理的特点是结论：拉动控制原理的特点是分散控制分散控制，每一分，每一分 散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控散控制的目

45、标是满足局部需求，所有的局部控 制的目的是使本阶段达到最优制的目的是使本阶段达到最优。 1 2 3456 11 12 13141516 实物流信息流 50 n 实际中，往往是两种方法结合使用，即用实际中，往往是两种方法结合使用，即用 MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，智能系统，求得各生产工序的物流需求量， 物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运 作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将 包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上 一工序，物流供应者则实施

46、一工序，物流供应者则实施JIT 配送。配送。 n 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控好物流计划是物流有效控制的基础，而要控 制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程 安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的 材料需求计划，要掌握材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。配送的实质。 51 二、基于二、基于ERPERP的生产物流的生产物流 计划与控制计划与控制 n（一）从MRPMRPERP n（二）MRP的生产物流控制 n（三）MRP中的生产物流管理 n（四）ERP与生产物流控制 52 （一）从MRPMRPE

47、RP n企业资源计划的概念是企业资源计划的概念是9090年代初由年代初由Gartner Group Inc.Gartner Group Inc.公公 司提出的，它的发展经历了从司提出的，它的发展经历了从6060年代的年代的MRPMRP到到7070年代的闭年代的闭 环环MRPMRP，再到，再到8080年代的年代的MRPIIMRPII，最后发展为，最后发展为9090年代的年代的ERPERP。 1 1、MRPMRP的含义：的含义： MRP-Material Requirement Planning（物料（物料 需求计划）需求计划）是在产品结构的基础上，运用是在产品结构的基础上，运用网络计划网络计划原

48、理，原理， 根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物 料为计划对象，以料为计划对象，以完成日期（或时间）完成日期（或时间）为时间基准倒排为时间基准倒排 计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后 顺序。通俗地讲，顺序。通俗地讲，MRPMRP是一种是一种“既要降低库存，又要不出既要降低库存，又要不出 现物料短缺现物料短缺”的计划方法。的计划方法。P195P195 53 2、MRP的产生： n 物料需求计划是确定各类物料的需求时间、物料需求计划是确定各类物料的需求时间、 需求数量和投产顺序

49、的生产文件。那么，怎样需求数量和投产顺序的生产文件。那么，怎样 才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需 用的物料，实现低库存与高服务水平并存？用的物料，实现低库存与高服务水平并存？ 由于相关需求物料的需求量不稳定，为了更由于相关需求物料的需求量不稳定，为了更 有效地控制这类物料的有效地控制这类物料的库存库存，MRPMRP系统应运而生。系统应运而生。 即库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不即库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生了足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生了 MRPMRP系统。系统。 54 （

50、二）MRP的生产物流控制 1 1、 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的思想的提出解决了物料转化过程中的 几个关键问题：几个关键问题： （不仅（不仅解决了生产用料问题，更解决了生产用料问题，更 关键的是关键的是。）。） 具体体现在：具体体现在： 55 把所有物料分成独立需求（把所有物料分成独立需求（independent demand） 和相关需求（和相关需求（dependent demand）两种类型；）两种类型； MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求； 打破产品品种、台套之间的界线，把企业生产过程中打破产品品种、台套之间的界线，把企业生产过程中 所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间

51、件等，在所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在 逻辑上视为相同的物料；逻辑上视为相同的物料； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货订货 过程。过程。 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段 确定不同时期各种物料的需求。确定不同时期各种物料的需求。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 总之，总之， 56 2.MRP的基本逻辑 nMRP的基本内容是编制零件的生产计划 和采购计划。 nMRP的基本逻辑：根据主生产计划、物 料清单和

52、库存记录，对每一种物料进行 计算，指出何时将会发生物料短缺，并 给出建议，以最小的库存量满足需求。 57 3.MRP系统的运行 nMRPMRP系统的输入：系统的输入： n(1)(1)主生产计划主生产计划(master production schedule(master production schedule， MPS)MPS)：关：关 于于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述。的一种描述。 n(2)(2)产品结构与物料清单产品结构与物料清单(bill of materials(bill of materials， BOM)BOM)：BOMBOM 是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构

53、成项目，是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目， 同时也要指出这些项目之间的结构关系。物料清单是用规范同时也要指出这些项目之间的结构关系。物料清单是用规范 的数据格式来描述产品结构的文件，说明组件的数据格式来描述产品结构的文件，说明组件( (部件部件) )中各种中各种 物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。 MRPMRP系统的基本输出：系统的基本输出： (1)(1)生产计划生产计划 (2)(2)采购计划采购计划 n(3)(3)库存文件：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料库存文件：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料 等存在状态的数

54、据库等存在状态的数据库. . 58 产品结构信息（物料明细） 0 层 （最终产品） 1 层 （部件） 父项 2 层 （部、零件） 3 层 （零件） M B (1)E (2)C (2) C (1) D (3) D(2)E (1)F (1) F (2) 59 MRPMRP的处理逻辑：的处理逻辑： 3. 处理的问题 所需信息 1. 生产什么？ 生产多少？1. 切实可行的主生产计划 （MPS） 2. 要用到什么？2. 准确的物料清单 （BOM） 3. 已具备什么？准确的物料库存数据 4. 还缺什么？何时需要？4. MRP的计算结果 （生产计划和采购计划） 60 - MRPMRP 的基本逻辑图 我们有什

55、么？我们有什么？我们需要什么？我们需要什么？ 我们要制造什么？我们要制造什么？主生产计划 主生产计划 物料需求计划物料需求计划 MRP 物料清单物料清单 每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始开始日期日期和完工和完工日期日期 每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货订货日期日期和到货和到货日期日期 生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划 库存信息库存信息 61 一个生产物流作业计划：一个生产物流作业计划： 3 2 1 45810 111213 69 7 时间/周制造过程构成 vMRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间能

56、根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间 （生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过 程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细的图程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细的图 表都源于此。如：表都源于此。如： 62 MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑: : 用用 t + 1 取代取代 t 开始开始( n=0) 按时间周期算出所有按时间周期算出所有n层的毛需求量层的毛需求量 （0层根据层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）得出，低层次由其父项计划订单下达取得） 确定确定 n 层次层次 t 周期净需求量周期净需求量 N (t)

57、 由由 N (t) 确定计划订单入库确定计划订单入库 计算所有计算所有n层零部件在时间周期层零部件在时间周期 t 的计划库存量的计划库存量 所有时间周期算完否所有时间周期算完否 下达确定的计划订单下达确定的计划订单 是 否 63 4MRP的缺陷及发展 nMRPMRP的缺陷的缺陷： n没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑 企业内部资源是否有能力实现上述计划；企业内部资源是否有能力实现上述计划； n缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； n缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息

58、对计划进行调整的缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的 功能。功能。 为使系统对生产物流的控制更有效，人们把有关 的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的 情况考虑进去，形成了有反馈功能的有反馈功能的闭环闭环 MRP MRP (Closed MRP)(Closed MRP)，采用计划执行反馈的管理逻 辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。 64 主生产作业计划 物料需求计划 作业计划 作业指令分配 车间控制采购 产品零件表 和材料单 工艺路线文件 粗能力计划 详细能力计划 库存管理 Closed MRP Closed MRP 的处理过程的处理过程 65 5 5MRP(MRP(制

59、造资源计划制造资源计划) )的产生的产生 n为克服为克服MRPMRP及及Close MRPClose MRP仅用实物量指标反仅用实物量指标反 映系统的投入而不反映系统产出的缺点，人们映系统的投入而不反映系统产出的缺点，人们 把与把与MRPMRP各过程有关的各过程有关的财务状况财务状况反映进来，拓反映进来，拓 展了展了Close MRPClose MRP的功能，并将其称之为制造资的功能，并将其称之为制造资 源计划（源计划（Manufacturing Resources Manufacturing Resources Planning Planning ：MRPMRP） n MRPMRP在在808

60、0年代初开始发展起来，是一种年代初开始发展起来，是一种 资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 66 （三）MRP中的生产物流管理 nMRP是涉及物料和生产能力的一切 制造资源的协调系统，其功能覆盖了 市场预测、生产计划、物料需求、能 力需求、库存控制、车间管理直到产 品销售的整个生产经营过程。 67 经营计划 生产计划大纲 主生产计划粗能力计划 材料需求计划 能力需求计划 是否可行 是否可行 采 购 生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈 N Y N Y 财 务 及 成 本 管 理 MRP 系统的系统的 组成组成 制造、制造、 供销、供