门窗工程的质量问题与通病

1、门窗工程的质量通 病及防治措施 2014/10/30 从整体来说，目前的建筑工程质量普遍有 所提高，但从住宅工程的检查和验收中， 门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量 问题，这些直接影响了门窗的使用功能和 施工单位的声誉，也是影响住宅工程质量 的主要因素。现就门窗工程的质量通病与 预防措施，谈一下自己粗浅的看法： 2014/10/30 一、木门窗工程 因便于取材，木门窗在建筑工程中被普遍采用。 为了确保木门窗的质量和耐久性，在制作过程中， 应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率 等进行严格选材;有条件的必须将原材放进烘干 房进行烘干处理，还应按设计要求和规范做好防 腐、防虫、防火处理。并要

2、求门窗框、扇的榫槽 必须嵌合严密，以胶结料胶结并用胶楔加严。还 应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、 割角准确、拼缝严密;木门窗制好后，还应立即 刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。 2014/10/30 质量通病 1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密 实、没用胶结料胶结，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平 面。 2.五金铰链位置不准确，铰链槽大小不一，深浅不一，边缘不 整齐、木螺丝是打进去的多，拧进的很少。 3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大，扇开启不灵活，有的关不上。 关闭产生回弹、停立不稳、倒翘;风钩尺寸及角度不准。 4.窗框不提位，下边框被埋入窗台粉刷层内影响观

3、感，同时砂 浆干缩后，形成裂缝，极易造成内渗水。 5.产品保护差。多数窗的下框上棱角皆无，表面高低不平。 2014/10/30 预防措施 1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评，选用合格的材料， 按要求操作，不得偷工减料，同一批门窗裁口要用统一制子。 2.五金铰链安装，要按铰链型号划线，做到铰链槽大小一致，深浅一致; 铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从 扇的两端计)。铰链安装要边缘方正、整齐，木螺丝只能用锤打入一半 深度，然后拧入。 3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘，就是要做到铰 链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。木螺丝要平整

4、对准、 不歪扭，窗边留足缝隙，周缝要密合，不能用打榫头的办法来调整对 缝宽度，风钩钩后开扇角度距侧墙23cm为宜。 4.窗框下框安装要提位。窗台抹水泥砂后，坡顶与下框应保留不小于 8mm高度，并做成稍凹进的园弧角，使排水畅通，杜绝向内渗水;侧框、 上下框塞缝应密实。 5.加强成品保护，不能随意碰伤门、窗框料;没有采取保护措施，不得 在窗框上任意搭跳板等。 2014/10/30 2014/10/30 二、铝合金门窗工程 铝合金门窗是近几年兴起的高档产品，它美观、 高雅，给人以一种美的感受。各种系列的铝合金 门窗的结构、性能也不完全一致，但在气密性水 密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质 量

5、差别较大，若采用不合格产品，不但对用户造 成危害，而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗 及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规 定，认真对照实物检查出厂合格证。 2014/10/30 2014/10/30 质量通病 1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位， 缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开 关不灵活，间隙不均匀。 2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固 性差，使用不灵活。 3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层;砂 浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。 2014/10/30 预防措施 l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、 开关灵活，扇制怍应加强

6、方正对角检查。安装时逐扇调试。 2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观;不 出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。 3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡 顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。 4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如 设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外 侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。 5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.52%， 在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断 粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝

7、口要均匀，表面平整光 洁。 6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做 到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。 2014/10/30 2014/10/30 建筑工程门窗渗漏问题原因分析与 预防措施 2014/10/30 原因 在大雨时或过后对所有楼座的门窗进行逐一观察记录，经过汇 总和比较分析，发现存在的门窗渗漏问题主要有以下几个方面： 1、面积较大的窗户采用单块玻璃较大，没有合理分隔， 附加加强框，风压较大时，门窗振动导致型材缝隙进水，门窗 设计不合理导致渗漏。 2、门窗框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂，部 分冬季进行打胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封不严而渗漏。 3

8、、现场窗框直接固定在保温层上，局部采取了防水加强 处理，导致某些部位暴风雨后门窗膀保温层与墙体间出现渗漏。 4、门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或打胶不密 实，导致渗漏。 2014/10/30 5、合页调整不到位，采用的pvc胶条弹性较差， 窗扇加工偏差较大，导致门窗框与门窗扇之间缝隙 较大，密封不严渗漏。 6、门窗型材与玻璃间填充玻璃胶条，缝隙间没 有打胶密封，在风压作用下，门窗扇型材与玻璃间 密封不严渗漏。 7、泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在 风压下紧闭堵塞泄水孔，导致向内泛水。 8、部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂，导致 密封不严渗漏，部分飘窗顶板存水、渗漏，个别窗 台泛水倒

9、坡，导致存水、渗漏。 2014/10/30 2014/10/30 措施 一、门窗设计方面： 1、基门窗高度大于1.8m，分格必须加强，增加抗风压系数。门窗 玻璃与框之间的搭接不小于1.5cm。 2、高层建设玻璃外侧与型材必须用中性胶二次密封。 3、玻璃单片大于1.5m2或离地面小于500mm的，必须用安全玻璃。 4、采用三元乙丙胶条，提高密封性和抗老化。 5、五金件要求：平铰链开关力应不大于80N，推拉开关力应不大 于100N。塑钢门窗基内腔钢衬：多层钢衬厚度不小于1.2mm，高层不 小于1.5mm。铝合金基型材厚度不小于1.4mm。 6、门窗保温性能：塑钢为3.5m/k，铝合金为4.5m/k

10、。 2014/10/30 二、制作安装方面： 加工门窗必须有正规的加工设备。具备相应的加工资 质，资质要求：18层以下为三级，18层以上为二级。 1、门窗的铝合金、塑钢型材要选用优质产品，密封 胶条、玻璃胶条、五金件、发泡剂、密封胶要重点控制。 2、铝合金拼接处要采用腔内聚氨酯发泡、外缝采用 玻璃胶密封。 3、门窗固定点应距窗角、中横框、中竖框150- 200mm;固定点间距：高层不大于300mm，多层、小高层 不大于600mm，窗框螺栓孔要注胶密封。 4、采用后塞口做法，门窗口墙体采用混凝土企口或 者增加附框，保证门窗框与门窗口墙体刚性连接，禁止窗 框直接固定在保温层上。 2014/10/3

11、0 5、门窗口要做好控制线，保证尺寸准确，按控制线抹灰， 做好与保温层收口做法的工序交接，抹灰完按要求进行养护， 防止出现裂缝、空鼓、起砂。安装门窗前要仔细复核。 6、门窗框与墙体之间的缝隙控制在58mm之间，门窗安 装完成后对缝隙清理干净、填饱满发泡，内侧密封胶在内墙腻 子施工前完成，外侧密封胶应用中性硅酮密封胶，在外墙涂料 前打胶。 7、门窗的排水孔应畅通，基间距不大于600mm，采用排 水孔盖时要保证不堵塞排水孔。 8、飘窗的土建做法要考虑顶板防水不渗漏、排水通畅， 滴水槽、滴水线要抹灰到位，防止土建做法不细造成渗漏。 2014/10/30 三、我们通过现场的质量问题分析，认为很多质量问

12、 题是完全可以避免的，问题的发生与工人的职业素质有着 直接的关系。例如个别门窗直接安装在有空鼓裂缝窗台; 发泡前的缝隙垃圾清理不干净，导致发泡不严;多处密封 胶存在气孔;部分窗扇加工尺寸偏差较大;部分门窗合页、 执手没有调整到位导致关闭不严等。加强工人的岗前职业 教育，将所有的质量问题细化到具体工作，责任到人等措 施就显得尤其重要。加强工人的岗前培训可以借鉴国外一 些好的做法，例如新加坡就非常重视对工人的岗前培训， 通过立法进行岗前培训管理，若某些工人冒险不进行岗前 培训，他就会得不偿失。只有对工人进行有效的职业培训， 才能强化他们的责任心，加强工种、工序间的协作与配合， 才能减少或避免留下工

13、程质量隐患。 2014/10/30 一门窗工程常见工程质量问题 (1)木门窗工程 木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲 【现象】 门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤 裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。 门、窗扇不在同一个平面内，关不严。 2014/10/3020 2014/10/30 【治理】 用含水率达到规定数值的木材制作。 选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材 的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于 较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。 门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以 减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，

14、 使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框 边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便 牵制其变形。 2014/10/30 提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜， 榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其 偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏 差在3mm以内时可在现场修整。 门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时 涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个 平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。 2014/10/30 (2)塑钢门窗安装工程 1)门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 【现象】 门窗安装后经使用产生松动。 2014/10/30 2014/10/30 【治理】

15、 门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、 中横框150200mm，固定片之间距离小于或等于600mm， 固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体 连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的 整体稳定性。 框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管， 当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管 内，或采用射钉固定。 当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土 预制块以便与连接件连接。. 推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质 材料，以免PVC腐蚀)。 2014/10/30 2)门窗框外形不符合要求 【现象】 门、窗框变形，门、窗扇翘曲。 2014/10/30 2014/10/30 【治理】 门、窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙 烯型材(GB8814)等有关国家标准的规定。 衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于 1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目 的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过 500mm。 四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和 焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不 翘曲。 门窗存放时应立放，与地面