钻井技术员一口井工作内容及要点

1、钻井队技术员一口井工作内容钻井队技术员一口井工作内容 及要点及要点 1 1、在搬家前与调度室联系，确定下口井的井号、在搬家前与调度室联系，确定下口井的井号、 地理位置，并对该井的工程、地质设计进行认真地理位置，并对该井的工程、地质设计进行认真 研究，了解和掌握该井的地层特性、施工要求、研究，了解和掌握该井的地层特性、施工要求、 施工重点和难点。施工重点和难点。 2 2、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制 定施工井的技术措施（包括钻头选型、钻具组合、定施工井的技术措施（包括钻头选型、钻具组合、 钻井参数、施工注意事项和复杂事故预防措施钻井参数、施工

2、注意事项和复杂事故预防措施 等）。等）。 3 3、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要 求，对现有钻具（包括扶正器、配合接头、提升求，对现有钻具（包括扶正器、配合接头、提升 短节等）进行清理，该修则修，该换则换，该探短节等）进行清理，该修则修，该换则换，该探 伤则探伤，并及时通知公司调度室。伤则探伤，并及时通知公司调度室。 4、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴、 接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶正接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶正 器、井口工具等，并作出详细的计划。器、井口工具等，并作出详细的计划。 5

3、、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制 台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜 杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管 线接头等妥善保管。线接头等妥善保管。 6、安排设备检查、保养、维护工作。、安排设备检查、保养、维护工作。 7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁 计划。计划。 1、勘察新井场地形，确定设备摆放位置，如放喷管线接出 位置，固井水罐的摆放等。 2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。 3、针对45钻机：找准、找正井口中心线，画好

4、底座位置， 并指挥按预定位置摆放，便于机房设备及时就位；针对32钻 机：直接找准中心线，便于机房设备及时就位。 4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。 5、协助副队长指挥穿大绳工作。 6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。 7、负责天车、游车、转盘校正工作，并固定牢靠。 8、负责指重表系统的安装工作。、负责指重表系统的安装工作。 9 9、指挥挖大土池和一开排水沟。、指挥挖大土池和一开排水沟。 1010、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。 11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。 1212、认真检查入井钻具的

5、丝扣、台阶面、本体情况，对入、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入 井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外 径，做好表层开钻准备工作。径，做好表层开钻准备工作。 1313、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的 检查和验收工作。检查和验收工作。 1414、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备 一开。一开。 （二）一开套管准备（二）一开套管准备 1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、一开钻进前要先对送井的表

6、层套管进行清洗、 编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管 丝扣和管体表面。丝扣和管体表面。 2、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡 区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高 于自然地面且误差在于自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联以内的要求计算好联 入），进而计算出表层套管的下深。入），进而计算出表层套管的下深。 3、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长 度在设计范围内（一般要求在度在设计范围内（一般要

7、求在1米以内）。米以内）。 4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再 一开钻进，以确保控制口袋在设计范围内。一开钻进，以确保控制口袋在设计范围内。 （三）一开钻进措施（三）一开钻进措施 1、一开钻具组合、一开钻具组合 表层采用表层采用133/8套管时，套管时，钻具组合为钻具组合为171/2钻头钻头 +7钻铤钻铤*6根根+61/4（61/2）钻铤）钻铤*6根根+5钻杆；钻杆；采采 用用103/4套管时，套管时，钻具组合为钻具组合为151/2钻头钻头+7钻铤钻铤*6 根根+61/4（61/2）钻铤）钻铤*6根根+5钻杆；特殊区块需钻杆；特殊区块需 使用

8、使用8钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井 队不得拒绝接收和使用。队不得拒绝接收和使用。 2、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表 层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保 证表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。证表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。 3、表层、表层030m防窜漏，要求单泵（防窜漏，要求单泵（180mm缸缸 套），套），档吊打，井深超过档吊打，井深超过30m后改用后改用档或档或档，档， 双泵（双泵（180mm缸套）大排量、轻压钻进（缸套）大排量、轻压钻进（备

9、注：备注： 北部斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求北部斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求 使用双泵使用双泵）。在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际）。在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际 重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量 的的70%，基本上是每增加，基本上是每增加1根钻铤钻压增加根钻铤钻压增加0.5吨，吨， 但最大钻压不超过但最大钻压不超过6吨。吨。 4、每钻完一单根坚持全根划眼、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井次以上以修整井 壁并确保打直。壁并确保打直。 5、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，

10、防止 表层沉砂卡钻。表层沉砂卡钻。 6、表层井深在、表层井深在150m以内，钻达现场设计井深起钻以内，钻达现场设计井深起钻 前必须测斜；井深超过前必须测斜；井深超过150m，则钻至设计井深中部，则钻至设计井深中部 测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测 斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后 要把测斜数据及时上报。凡表层井深在要把测斜数据及时上报。凡表层井深在150m以内的以内的 井井斜超过井井斜超过2及井深超过及井深超过150m的井井斜超过的井井斜超过3， 必须请示技术科后方可进行下步作业。必

11、须请示技术科后方可进行下步作业。 7、在钻达预定的表层井深前约、在钻达预定的表层井深前约10米，钻井队技术米，钻井队技术 员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行 原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂 层以下层以下10米左右（依具体套管下深确定），以保证米左右（依具体套管下深确定），以保证 表层套管鞋不座于流砂层内。表层套管鞋不座于流砂层内。 （四）一开泥浆循环与起下钻（四）一开泥浆循环与起下钻 1、一开钻进至现场设计井深后，要充分循、一开钻进至现场设计井深后，要充分循 环钻井液将井底沉砂携带干

12、净，保证表层套环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套 管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别 是不能定点循环，以免井下出现是不能定点循环，以免井下出现“大肚子大肚子”， 不利于表层固井和水泥胶结。不利于表层固井和水泥胶结。 2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻 具，如有必要可适当进行小起下钻作业。具，如有必要可适当进行小起下钻作业。 3、起钻时每起、起钻时每起12立柱要灌满泥浆一次。立柱要灌满泥浆一次。 （五）表层套管下入（五）表层套管下入 1、下表层套管时要均匀涂抹密封脂，套管上下钻、下表层套管时要均匀涂抹密封脂，套

13、管上下钻 台必须戴好护丝，上扣时要按台必须戴好护丝，上扣时要按API套管紧扣扭矩标套管紧扣扭矩标 准紧扣，保证表层套管的连接质量。准紧扣，保证表层套管的连接质量。 2、表层套管的前、表层套管的前3根要段焊好，段焊标准是对称焊根要段焊好，段焊标准是对称焊 4段，每段至少段，每段至少56cm并保证焊接质量良好，或使用并保证焊接质量良好，或使用 专用段焊块焊接，段焊后自然冷却专用段焊块焊接，段焊后自然冷却1015分钟后再分钟后再 入井。入井。 3、下完套管后，接好联顶节放入转盘孔内，刹住、下完套管后，接好联顶节放入转盘孔内，刹住 刹把，放入小方瓦并扶正联顶节在转盘中心位置。刹把，放入小方瓦并扶正联顶

14、节在转盘中心位置。 按事先计算好的联入垫好联入高差，让吊卡缓慢座按事先计算好的联入垫好联入高差，让吊卡缓慢座 在垫高上。用钢丝绳固定表层套管于井架底座上，在垫高上。用钢丝绳固定表层套管于井架底座上， 防止表层套管在固井施工时上窜。防止表层套管在固井施工时上窜。 （六）表层套管固井（六）表层套管固井 固井队方面固井队方面 1、水泥用量要充足、水泥用量要充足 固井队按固井队按钻井工程设计钻井工程设计上设计的水泥用量上设计的水泥用量 并结合区块以往的施工经验和实钻井深送足水泥量，并结合区块以往的施工经验和实钻井深送足水泥量， 保证水泥浆返出地面。若水泥浆未返出地面，必须保证水泥浆返出地面。若水泥浆未

15、返出地面，必须 进行井口回填并分析原因，找出问题所在，并针对进行井口回填并分析原因，找出问题所在，并针对 此问题制定对策和解决方案。此问题制定对策和解决方案。 2、人员、车辆方面、人员、车辆方面 固井队上井施工的车辆要保证完好，并保证固井队上井施工的车辆要保证完好，并保证 人员、车辆能按钻井队要求的时间及时到达钻井队。人员、车辆能按钻井队要求的时间及时到达钻井队。 表层套管超过表层套管超过200米时，固井队要派固井技术员到米时，固井队要派固井技术员到 现场去指挥固井施工作业。现场去指挥固井施工作业。 3、固井方面、固井方面 （1）表层套管固井原则上要使用早强剂（井）表层套管固井原则上要使用早强

16、剂（井 深深200米的井要使用早强剂，井深米的井要使用早强剂，井深200米的井在米的井在 使用早强剂方面由固井队根据所施工井的实际情况使用早强剂方面由固井队根据所施工井的实际情况 来决定）。来决定）。 （2）表层套管固井中使用的早强剂费用由钻）表层套管固井中使用的早强剂费用由钻 井队承担。井队承担。 （3）水泥浆密度必须达到设计要求，尾浆密）水泥浆密度必须达到设计要求，尾浆密 度要在度要在1.85g/cm3以上。以上。 （4）在固表层施工作业中，要保证固井施工）在固表层施工作业中，要保证固井施工 作业的连续性，替清水量要严格按钻井队技术员计作业的连续性，替清水量要严格按钻井队技术员计 算好的顶

17、替量来顶替，计量要准确，一方面防止表算好的顶替量来顶替，计量要准确，一方面防止表 层套管内水泥塞过长，另一方面防止替空情况的发层套管内水泥塞过长，另一方面防止替空情况的发 生。生。 钻井队方面钻井队方面 1、钻井队储水罐必须按照公司制定的各类型钻机井场安装、钻井队储水罐必须按照公司制定的各类型钻机井场安装 布置图摆放，要方便供水车停靠抽水。固井用水要提前备好布置图摆放，要方便供水车停靠抽水。固井用水要提前备好 且必须清洁，符合水泥化验要求；条件不具备时应使用罐车且必须清洁，符合水泥化验要求；条件不具备时应使用罐车 送水并储存于水罐。送水并储存于水罐。 2、下完表层套管后，钻井队要接方钻杆循环泥

18、浆，保证表、下完表层套管后，钻井队要接方钻杆循环泥浆，保证表 层套管和井眼畅通。若在下完表层套管后固井队未能及时到层套管和井眼畅通。若在下完表层套管后固井队未能及时到 达施工现场，可在循环好泥浆后间断循环，保证井眼畅通。达施工现场，可在循环好泥浆后间断循环，保证井眼畅通。 3、在下完表层套管后，钻井队要及时清理场地，方便固井、在下完表层套管后，钻井队要及时清理场地，方便固井 施工车辆的摆放。在固井施工中，钻井队各岗位人员要坚守施工车辆的摆放。在固井施工中，钻井队各岗位人员要坚守 岗位，与固井队密切配合，保证固井施工顺利进行。钻井队岗位，与固井队密切配合，保证固井施工顺利进行。钻井队 技术员要提

19、前根据表层套管内容积和预留水泥塞高度（一般技术员要提前根据表层套管内容积和预留水泥塞高度（一般 表层套管内留水泥塞表层套管内留水泥塞30米）计算好替清水量，并以书面形式米）计算好替清水量，并以书面形式 通知固井队现场操作人员，在替清水时要与固井操作人员一通知固井队现场操作人员，在替清水时要与固井操作人员一 同监督计量替清水量，避免出现误替的情况。同监督计量替清水量，避免出现误替的情况。 4、133/8表层套管下深超过表层套管下深超过200米时，要求使用泵米时，要求使用泵+ 车顶替，以防止水泥浆长段窜槽。具体计算如下：车顶替，以防止水泥浆长段窜槽。具体计算如下： 总顶替量总顶替量V总 总=V内内

20、*（ （H-30） （ m3 ） 联合顶替时间联合顶替时间t=（V总总-2）/（Q车 车+Q泵泵）（ ）（min） 泵顶替量泵顶替量V泵 泵= Q泵泵*t （ （ m3 ） 车顶替量车顶替量V车 车= Q车车*t （ （ m3 ） 式中：式中：V内 内 表层套管内容积， 表层套管内容积， （m3/m） Q车 车 水泥车顶替排量， 水泥车顶替排量， （m3/min） Q泵 泵 泵顶替排量， 泵顶替排量， （m3/min） 说明：说明：上式中（上式中（V总 总-2）即联合顶替后留 ）即联合顶替后留2 m3给水泥给水泥 车单独顶替。车单独顶替。 5、钻井队应根据表层候凝要求决定动井口、钻井队应根据表

21、层候凝要求决定动井口 的时间和二开时间，不能为了赶进度而提前，的时间和二开时间，不能为了赶进度而提前， 以免出现表层套管下沉或松动脱落的情况。以免出现表层套管下沉或松动脱落的情况。 若水泥浆返不出地面时，钻井队要进行井口若水泥浆返不出地面时，钻井队要进行井口 回填，回填井口前要用辅助支架来固定井口，回填，回填井口前要用辅助支架来固定井口， 然后再回填水泥。然后再回填水泥。 6、卸联顶节时要防止表层套管卸扣。、卸联顶节时要防止表层套管卸扣。 7、井口居中且固定牢靠，确保二开能使用、井口居中且固定牢靠，确保二开能使用 高转速高钻压。高转速高钻压。 备注：深表层固井注意事项备注：深表层固井注意事项

22、固井大队深表层固井上井时带上三通及旋塞阀等固井大队深表层固井上井时带上三通及旋塞阀等 相关工具。相关工具。 钻井队技术员负责钻井队技术员负责4#罐顶替量计量，并把实际顶罐顶替量计量，并把实际顶 替量通知固井队技术人员。替量通知固井队技术人员。 固井队技术员负责泥浆泵、道尔车顶替量的分配固井队技术员负责泥浆泵、道尔车顶替量的分配 以及实际顶替量的协调，若泥浆泵替量不足，由道以及实际顶替量的协调，若泥浆泵替量不足，由道 尔车补充。尔车补充。 钻井队在安装联顶节、井口三通时必须上紧，以钻井队在安装联顶节、井口三通时必须上紧，以 免顶替时排量大造成井口出现刺漏现象，从而影响免顶替时排量大造成井口出现刺

23、漏现象，从而影响 顶替量的准确性。顶替量的准确性。 泥浆泵顶替完到动井口前，钻井队不得卸方钻杆，泥浆泵顶替完到动井口前，钻井队不得卸方钻杆， 以免套管内清水从井口倒流，出现水泥浆倒返现象；以免套管内清水从井口倒流，出现水泥浆倒返现象； 同时，关闭立管闸门，避免配泥浆时倒错闸门，出同时，关闭立管闸门，避免配泥浆时倒错闸门，出 现套管内清水倒流现象。现套管内清水倒流现象。 （七）表层候凝要求（七）表层候凝要求 1 1、表层套管固井没有使用早强剂的井、表层套管固井没有使用早强剂的井 至少候凝至少候凝1212小时才能动井口；小时才能动井口； 至少候凝至少候凝2424小时才能钻水泥塞、二开钻进。小时才能

24、钻水泥塞、二开钻进。 2 2、表层套管固井使用了早强剂的井、表层套管固井使用了早强剂的井 至少候凝至少候凝1212小时才能动井口；小时才能动井口； 至少候凝至少候凝1818小时才能钻水泥塞、二开钻进。小时才能钻水泥塞、二开钻进。 3 3、表层套管下深超过、表层套管下深超过300300米的井米的井 至少候凝至少候凝1212小时才能动井口；小时才能动井口； 至少候凝至少候凝1818小时才能钻水泥塞、二开钻进。小时才能钻水泥塞、二开钻进。 4 4、表层固井时水泥浆没有返出地面的井，候凝时间相应延、表层固井时水泥浆没有返出地面的井，候凝时间相应延 长长6 6小时。小时。 （八）井口安装（八）井口安装

25、1、 候凝候凝12小时后，卸掉联顶节。将套管头内悬挂器通出，小时后，卸掉联顶节。将套管头内悬挂器通出， 妥善保存。妥善保存。 2、将套管头戴上护丝，拉至井口，用气动绞车从转盘通、将套管头戴上护丝，拉至井口，用气动绞车从转盘通 孔内吊起套管头至合适的高度，调整好吊绳使法兰面向上孔内吊起套管头至合适的高度，调整好吊绳使法兰面向上 且处于基本水平。该过程中要防止砸坏井口、碰坏套管头且处于基本水平。该过程中要防止砸坏井口、碰坏套管头 丝扣和密封面等易损部位。丝扣和密封面等易损部位。 3、下放套管头，让少量重量座于表层接箍上，反转合扣、下放套管头，让少量重量座于表层接箍上，反转合扣 后，再正转上扣，同时

26、放松并去掉吊绳，继续上扣，直至后，再正转上扣，同时放松并去掉吊绳，继续上扣，直至 上紧，余扣不超过上紧，余扣不超过2扣，严禁错扣。扣，严禁错扣。 4、清洁密封钢圈槽，涂上黄油，垫好正确型号的钢圈，、清洁密封钢圈槽，涂上黄油，垫好正确型号的钢圈， 再依次安装双法兰升高短节、钻井四通、封井器和防溢管。再依次安装双法兰升高短节、钻井四通、封井器和防溢管。 5、井口安装好后，必须按设计要求进行井口试压，经公、井口安装好后，必须按设计要求进行井口试压，经公 司井控验收小组验收合格后方可二开。司井控验收小组验收合格后方可二开。 （一）分区块钻头选型、钻具组合和钻井参（一）分区块钻头选型、钻具组合和钻井参

27、数以及钻头使用注意事项数以及钻头使用注意事项 1、钻头选用程序：、钻头选用程序： 根据地层自然漂移规律、井眼轨迹控制要求、钻根据地层自然漂移规律、井眼轨迹控制要求、钻 具组合、钻进参数等因素，预测本只钻头可钻进的具组合、钻进参数等因素，预测本只钻头可钻进的 最大井段。最大井段。 根据可钻进的井段长度，此井段所处井深，拟准根据可钻进的井段长度，此井段所处井深，拟准 备采用的钻具组合、钻进参数，预测的纯钻进时间，备采用的钻具组合、钻进参数，预测的纯钻进时间， 确定钻头类型。确定钻头类型。 预计纯钻进时间预计纯钻进时间t50h时，可选用江西产钻头；时，可选用江西产钻头；t 50h时，可选用江汉钻头；

28、时，可选用江汉钻头；n90转转/分时，选用高分时，选用高 速钻头；速钻头；n90转转/分时，选用低速钻头。分时，选用低速钻头。 四、二开钻进四、二开钻进 对于不太好确定使用什么样的钻头和转速、对于不太好确定使用什么样的钻头和转速、 钻压组合时，可分别设计几种方案，依据钻钻压组合时，可分别设计几种方案，依据钻 进成本公式进成本公式Ct=(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb)/HCt=(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb)/H计计 算，取算，取CtCt最小方案施工。式中：最小方案施工。式中：CtCt钻进成钻进成 本（元本（元/ /米），米），CbCb钻头成本（元），钻头成本（元），TrTr 起下钻时间

29、（小时），起下钻时间（小时），TcTc接单根时间（小接单根时间（小 时），时），TbTb纯钻时间（小时），纯钻时间（小时），HH钻头进钻头进 尺（米），尺（米），CrCr钻机作业费（元钻机作业费（元/ /小时），小时）， 对对3232钻机，取钻机，取Cr=833.33Cr=833.33元元/ /小时；对小时；对4545钻机，钻机， 取取Cr=1041.67Cr=1041.67元元/ /小时。对使用高转速钻井小时。对使用高转速钻井 需使用需使用3 3台柴油机时，台柴油机时，CrCr应再加应再加1 1台柴油机日台柴油机日 耗柴油费。耗柴油费。 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min

30、） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50171/2GJT515G0.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-150171/2GJT515G3-5180/14710 3150-350171/2GJT515G12-14180/14710.5 4350-1250 81/2FJT517G/ 83/4HJT517G 16/18180/14717 二开钻具组合： 带双减震器三扶 满眼钻具组合 51250-1800 81/2FJT517G (或HJT517G) 16/18180/14715 61800-2200 81/2FJT537G (或HJT537G) 22/20

31、120/14715 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 72200-2600 81/2FJT537G (或HJT537G) 22/24120/9413 带双减震器三扶 满眼钻具组合 82600-2950 81/2FJT537G (或HJT537G) 26/2465/9413 钻具组合： 三扶满眼 92950-3300 81/2FJT547G (或HJT547G) 2665/5613 10 3300m以 下 81/2HJT617G 26 65/5613 11定向段 81/2HJT517G (或HJT537G) 12螺杆1

32、2 由定向技术员确 定 12取芯段电镀孕镶 8-1065/5610光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50171/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-200171/2MP23-5180/14710 3200-18004翼PDC4-6180/14717 钻具组合：双扶 小钟摆 41800-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800HJT51718/20120/9414 三扶满眼钻具组 合 6定向段定向PDC4-6螺杆12 由定向技术员确 定 7取芯段

33、PDC5-665/568-10光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50171/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-200171/2MP23-5180/14710 3200-800GA1148-10180/14717 钻具组合：双扶 小钟摆 4800-1600HJT43714180/14715 51600-2000HJT43718/20120/9414 三扶满眼钻具组 合 62000-2800HJT51718/20120/9414 7定向段 HJT437（或 HJT517

34、G） 8-10螺杆12 由定向技术员确 定 8取芯段PDC4-665/568-10 光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50151/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-200151/2MP23-5180/14710 3200-16004翼PDC4-6180/14715 钻具组合：三扶 满眼钻具组合 41600-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800HJT53720/22120/9414 6定向段定向PDC4-6螺杆12 由定向技术员确 定 7取

35、芯段PDC5-665/568-10光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50151/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤（下二门下二门 短轴背斜短轴背斜、 断块使用断块使用3根根 203mm钻铤钻铤 ） 250-120151/2MP23-5180/14710 3120-18004翼PDC4-6180/14715 钻具组合：三扶 满眼钻具组合 4 1800-2300HJT517 18/16120/14715 1800-23005翼PDC4-6180/14713 52300-2800H

36、JT53724/2265/9413 6定向段 PDC或HJ5176 /12螺杆10 由定向技术员确 定 7取芯段PDC或电镀孕镶6 / 1065/568-10光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50151/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-200151/2MP23-5180/14710 3200-700MP2/GA114 10- 12 180/14717 双扶小钟摆（特特 车附近区块加车附近区块加1 只减震器只减震器 ） 4700-1400 GY517F （HJT51

37、7G） 14/16180/14717钻具组合：三扶 满眼钻具组合 （特车附近区块（特车附近区块 用用1只减震器代只减震器代 替短钻铤）替短钻铤） 51400-1800HJT517G14/16180/14715 61800-2200HJT537G20/18120/14714 7定向段HJT517G12螺杆12 由定向技术员确 定 8取芯段PDC/圆柱聚晶 4/8 65/568-10光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50151/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-1001

38、51/2MP23-5180/1473 3100-1000 81/2GA114 （HJ417） 68180/14717 钻具组合：双扶 小钟摆（最下为 一根半钻铤） 81/2PDC 45180/14710 4定向段 81/2GA114 （HJT417、 PDC） 68螺杆12 由定向技术员确 定 5取芯段PDC4565/5610光钻铤钻具组合 序号井段(m)钻头选型 钻压 （t） 转速（r/min） (32ZJ/45ZJ) 泵 压 (Mpa) 钻具组合 10-50151/2MP20.5-365/563 表层钻具组合： 光钻铤 250-120151/2MP23-5180/14710 3120-17

39、004翼PDC4-6180/14715 三扶满眼钻具组 合 4定向段定向PDC4-6螺杆12 由定向技术员确 定 5取芯段PDC5-665/568-10光钻铤钻具组合 3、钻头使用注意事项、钻头使用注意事项 三牙轮钻头的使用三牙轮钻头的使用 （1）钻头入井前的检查）钻头入井前的检查 检查钻头型号是否符合钻头选型要求，检查螺纹密封脂。检查钻头型号是否符合钻头选型要求，检查螺纹密封脂。 用钻头规丈量钻头直径是否符合设计要求。用钻头规丈量钻头直径是否符合设计要求。 检查钻头结构的完好或有效情况及外形完整情况。检查钻头结构的完好或有效情况及外形完整情况。 检查喷嘴尺寸，牢固地安装好所选喷嘴，安装喷嘴时

40、，应检检查喷嘴尺寸，牢固地安装好所选喷嘴，安装喷嘴时，应检 查喷嘴是否有裂纹或其它缺陷，喷嘴座内清洁，并涂少许润滑查喷嘴是否有裂纹或其它缺陷，喷嘴座内清洁，并涂少许润滑 脂，安装时禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。脂，安装时禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。 再次入井的旧钻头，更要注意清洗干净、仔细检查，确认无再次入井的旧钻头，更要注意清洗干净、仔细检查，确认无 问题，并且充分分析评定其磨损情况后才允许入井。问题，并且充分分析评定其磨损情况后才允许入井。 上卸钻头时，要用合适的钻头装卸器，避免蹩坏硬质合金齿。上卸钻头时，要用合适的钻头装卸器，避免蹩坏硬质合金齿。 做好检查记录。做好检查记录

41、。 （2）下钻和钻进时的要求）下钻和钻进时的要求 下钻前应校正指重表，下钻操作要平稳，控制下放速度，下钻前应校正指重表，下钻操作要平稳，控制下放速度， 下完钻铤后挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹下完钻铤后挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹 措施，防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。措施，防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。 新钻头离井底新钻头离井底1米左右应开泵旋转下放至井底，充分跑合米左右应开泵旋转下放至井底，充分跑合 牙轮。一般活动牙轮牙轮。一般活动牙轮810小时，低速钻头可采用：小时，低速钻头可采用：挡挡3-5 吨吨2小时小时7-8吨吨2小时小时10-12吨吨2小时小时15-1

42、6吨吨2小时；高转小时；高转 速钻头可采用：速钻头可采用：挡挡4-5T活动活动1小时，小时，7-8T活动活动1小时，小时，11-12 T活动活动1小时，小时，15-16T活动活动1小时；小时；挡挡11-12 T活动活动2小时，小时， 15-16T活动活动2小时；小时；挡挡15-16T活动活动2小时，然后加压至设计小时，然后加压至设计 钻压值钻进。如因井眼轨迹控制要求不允许低钻压钻进时间钻压值钻进。如因井眼轨迹控制要求不允许低钻压钻进时间 过长，可将活动牙轮时间适当减少。过长，可将活动牙轮时间适当减少。 任何情况下都不允许加压启动转盘。任何情况下都不允许加压启动转盘。 钻进中加压必须均匀，严防溜

43、钻。钻进中加压必须均匀，严防溜钻。 及时变压变速。因地层原因蹩跳钻严重时，要及时改变钻及时变压变速。因地层原因蹩跳钻严重时，要及时改变钻 压转速，一旦钻过蹩跳钻井段，要及时恢复原钻井参数，以压转速，一旦钻过蹩跳钻井段，要及时恢复原钻井参数，以 最大限度提高钻井速度。最大限度提高钻井速度。 （3）三牙轮钻头使用判断）三牙轮钻头使用判断 机械钻速呈显著降低趋势或钻时呈明显增多趋势。机械钻速呈显著降低趋势或钻时呈明显增多趋势。 井下发生严重憋跳钻现象。井下发生严重憋跳钻现象。 泵压明显增高或降低。泵压明显增高或降低。 钻头使用时间与进尺基本达到预计程度，对于下钻钻头使用时间与进尺基本达到预计程度，对

44、于下钻 中途长井段划眼的钻头或再次入井的旧钻头，其预计中途长井段划眼的钻头或再次入井的旧钻头，其预计 使用时间与进尺均应适当减少。使用时间与进尺均应适当减少。 钻头经济效益的随钻分析结果说明该钻头的进尺成钻头经济效益的随钻分析结果说明该钻头的进尺成 本已呈明显增高趋势。本已呈明显增高趋势。 所用钻头已不适应下部地层岩性。所用钻头已不适应下部地层岩性。 PDC钻头的使用钻头的使用 （1）PDC钻头入井前检查和下钻注意事项钻头入井前检查和下钻注意事项 钻头搬运应十分小心，严禁碰、砸、扔。钻头搬运应十分小心，严禁碰、砸、扔。 钻头入井前，应检查钻头喷嘴，记录钻头型号、钻头入井前，应检查钻头喷嘴，记录

45、钻头型号、 尺寸、系列等。尺寸、系列等。 接卸钻头时，应采用专用装卸器并采取保护措施。接卸钻头时，应采用专用装卸器并采取保护措施。 下钻要求操作平稳，控制下放速度，下完钻铤后下钻要求操作平稳，控制下放速度，下完钻铤后 挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施，挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施， 防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。在下钻至缩径或防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。在下钻至缩径或 井斜、方位变化较大的井段应更加小心，井斜、方位变化较大的井段应更加小心，PDC钻头钻头 应尽量避免划眼，如必须划眼，要控制钻压（应尽量避免划眼，如必须划眼，要控制钻压（10 30KN）、转速

46、（）、转速（4060r/min）。）。 钻头下到井底前应开泵循环，探到底后上提钻具，钻头下到井底前应开泵循环，探到底后上提钻具， 使钻头离开井底使钻头离开井底0.3m左右启动转盘，彻底清洗井底左右启动转盘，彻底清洗井底 后缓慢下放钻具，加压后缓慢下放钻具，加压1020KN做井底造型约做井底造型约0.5m， 然后再逐渐加至设计钻压钻进。然后再逐渐加至设计钻压钻进。 （2）PDC钻头钻进技术措施钻头钻进技术措施 PDC钻头钻进时转盘扭矩有忽高忽低的变化，如钻头钻进时转盘扭矩有忽高忽低的变化，如 波动不严重，钻速均匀可不考虑，如波动过大且钻波动不严重，钻速均匀可不考虑，如波动过大且钻 速发生变化，就

47、需要降低钻压或提高转速。速发生变化，就需要降低钻压或提高转速。 接单根后，要先转动，轻压（接单根后，要先转动，轻压（1吨左右）做井底吨左右）做井底 造型约造型约0.3m，然后再加至设计钻压钻进，遇蹩跳钻，然后再加至设计钻压钻进，遇蹩跳钻 时必须做到及时变挡变压，防止崩断时必须做到及时变挡变压，防止崩断PDC复合片影复合片影 响其高效切削效能。响其高效切削效能。 PDC钻头钻进，每钻头钻进，每300-400m左右搞一次小起下左右搞一次小起下 钻（现场可根据实际情况合理安排短起下段长）。钻（现场可根据实际情况合理安排短起下段长）。 确保泵上水完好，防止因排量降低影响对确保泵上水完好，防止因排量降低

48、影响对PDC复复 合片的冷却，致使合片的冷却，致使PDC钻头过早磨损。钻头过早磨损。 PDC钻头使用到后期，可适当提高钻压，以保证钻头使用到后期，可适当提高钻压，以保证 较高的机械钻速。较高的机械钻速。 （3）合理确定起钻时间）合理确定起钻时间 在岩性变化不大的均质地层钻进时，机械钻在岩性变化不大的均质地层钻进时，机械钻 速变慢。速变慢。 机械钻速突然降低或无进尺。机械钻速突然降低或无进尺。 转盘扭矩突然升高，且机械钻速降低。转盘扭矩突然升高，且机械钻速降低。 泵压突然升高或下降。泵压突然升高或下降。 憋跳钻严重，改变钻压和转速仍不能消除。憋跳钻严重，改变钻压和转速仍不能消除。 1、二开前认真

49、检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，、二开前认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况， 对入井接头、钻具等认真丈量登记，钻铤、接头要标明内外对入井接头、钻具等认真丈量登记，钻铤、接头要标明内外 径，做好二开准备工作。径，做好二开准备工作。 2、按上述分区块钻头选型、钻具组合及钻井参数表来优选、按上述分区块钻头选型、钻具组合及钻井参数表来优选 钻头和钻具组合，并按表中给出的钻具组合来下钻探表层水钻头和钻具组合，并按表中给出的钻具组合来下钻探表层水 泥塞面深并记录、汇报，在下钻至临近预计水泥塞面时要慢泥塞面深并记录、汇报，在下钻至临近预计水泥塞面时要慢 放，以免突然遇阻对钻头造成伤害。放，以免突

50、然遇阻对钻头造成伤害。 3、钻水泥塞，钻压、钻水泥塞，钻压1-3t，转速，转速挡，单泵（挡，单泵（180mm缸缸 套），同时根据水泥塞段长度做好钻水泥塞时泥浆污染的处套），同时根据水泥塞段长度做好钻水泥塞时泥浆污染的处 理工作。理工作。 4、出表套开始、出表套开始50 m ，钻压，钻压34吨，转速吨，转速挡，单泵挡，单泵 （180mm缸套），实行轻压吊打，而后改用缸套），实行轻压吊打，而后改用挡转速钻进挡转速钻进 （311mm井眼用双泵，井眼用双泵，216mm井眼用单泵）。井眼用单泵）。 （二）二开钻进技术措施（二）二开钻进技术措施 5、二开快速钻进阶段，因机械钻速快，破碎的岩、二开快速钻进阶

51、段，因机械钻速快，破碎的岩 屑不能及时携带出地面，造成井筒内的岩屑浓度较屑不能及时携带出地面，造成井筒内的岩屑浓度较 高，极易发生沉砂卡钻，要求在二开快速钻进时做高，极易发生沉砂卡钻，要求在二开快速钻进时做 到早开泵晚停泵，打完方入接单根前坚持划眼循环到早开泵晚停泵，打完方入接单根前坚持划眼循环 3分钟，接单根速度要尽量控制在分钟，接单根速度要尽量控制在3分钟以内，以防分钟以内，以防 止沉砂卡钻（特别是在安棚、赵凹区块使用无固相止沉砂卡钻（特别是在安棚、赵凹区块使用无固相 泥浆钻进时更应注意，因无固相泥浆无悬浮能力，泥浆钻进时更应注意，因无固相泥浆无悬浮能力， 停泵后井筒内的岩屑急剧下沉，极易

52、发生沉砂卡停泵后井筒内的岩屑急剧下沉，极易发生沉砂卡 钻）。钻）。 6、二开钻进过程中（特别是二开快速钻进阶段）、二开钻进过程中（特别是二开快速钻进阶段） 不能因抢速度而忽视井身质量工作，做到及时测斜、不能因抢速度而忽视井身质量工作，做到及时测斜、 计算、绘图、预测、汇报，并根据测斜结果及时调计算、绘图、预测、汇报，并根据测斜结果及时调 整钻井参数或钻具组合，以保证井眼轨迹平滑，井整钻井参数或钻具组合，以保证井眼轨迹平滑，井 身质量合格。身质量合格。 7、若需要定向或纠斜扭方位，提前做好螺杆、定、若需要定向或纠斜扭方位，提前做好螺杆、定 向直接头等工具的准备工作。钻进至定向或纠斜向直接头等工具

53、的准备工作。钻进至定向或纠斜 扭方位井段起钻前，要充分循环处理好泥浆，把扭方位井段起钻前，要充分循环处理好泥浆，把 井筒内岩屑携带干净以利于螺杆钻的顺利下入和井筒内岩屑携带干净以利于螺杆钻的顺利下入和 安全施工。若是定向井，钻达设计井深前及时与安全施工。若是定向井，钻达设计井深前及时与 工艺所联系，做好多点测斜仪器等准备工作。工艺所联系，做好多点测斜仪器等准备工作。 8、定向或纠斜扭方位施工中的技术措施和要求：、定向或纠斜扭方位施工中的技术措施和要求： （1）螺杆入井检查）螺杆入井检查 检查螺杆旁通阀：将螺杆钻具平稳吊上钻台，检查螺杆旁通阀：将螺杆钻具平稳吊上钻台， 用卡瓦将其坐入转盘内，装上

54、安全卡瓦，用木棒用卡瓦将其坐入转盘内，装上安全卡瓦，用木棒 下压旁通阀活塞至下死点，然后松开，检查是否下压旁通阀活塞至下死点，然后松开，检查是否 灵活。灵活。 试螺杆：试螺杆：接方钻杆，卸安全卡瓦，提出卡瓦，接方钻杆，卸安全卡瓦，提出卡瓦， 将螺杆钻具旁通阀下到转盘面以下，但能看见旁将螺杆钻具旁通阀下到转盘面以下，但能看见旁 通阀的位置；先小排量开泵，然后逐渐增大到正通阀的位置；先小排量开泵，然后逐渐增大到正 常排量检查旁通阀是否关闭，若已关闭，旁通阀常排量检查旁通阀是否关闭，若已关闭，旁通阀 孔不会出泥浆；观察从轴承壳体间隙处流出的泥孔不会出泥浆；观察从轴承壳体间隙处流出的泥 浆量大小，过大

55、过小都不正常；芯轴转动是否灵浆量大小，过大过小都不正常；芯轴转动是否灵 活；记录立管压力，该压力为马达工作压力。活；记录立管压力，该压力为马达工作压力。 检查螺杆轴向间隙：检查螺杆轴向间隙：将螺杆钻具芯轴接头坐压将螺杆钻具芯轴接头坐压 在转盘面上，在轴上作一记录，然后提离转盘再在转盘面上，在轴上作一记录，然后提离转盘再 在轴上作另一记录，两记号间的长度为螺杆钻具在轴上作另一记录，两记号间的长度为螺杆钻具 轴向间隙，超过或接近允许最大间隙的螺杆钻具轴向间隙，超过或接近允许最大间隙的螺杆钻具 不得入井使用。不得入井使用。 （2）下钻和钻进）下钻和钻进 下钻过程中要控制下放速度，以防止倒抽沉砂堵下钻

56、过程中要控制下放速度，以防止倒抽沉砂堵 死钻头和螺杆钻具，下钻中途可以适当开泵顶通水死钻头和螺杆钻具，下钻中途可以适当开泵顶通水 眼，但不能长时间循环。眼，但不能长时间循环。 下钻至井底然后上提离井底下钻至井底然后上提离井底12m开泵，记录循开泵，记录循 环正常后的立管压力，然后逐渐加压钻进。环正常后的立管压力，然后逐渐加压钻进。 钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压 过大而压死工具。压死后应立即上提钻具，然后减过大而压死工具。压死后应立即上提钻具，然后减 压钻进。压钻进。 严禁压死循环，以防缩短螺杆寿命。严禁压死循环，以防缩短螺杆寿命。 注意事

57、项注意事项 试旁通阀开停泵前都必须将旁通阀放在转盘面以试旁通阀开停泵前都必须将旁通阀放在转盘面以 下，防止从旁通阀孔处向钻台上刺泥浆。下，防止从旁通阀孔处向钻台上刺泥浆。 不得长时间悬空循环，不得压死循环。不得长时间悬空循环，不得压死循环。 钻头遇卡时不得转动钻柱，以防止螺杆水帽倒扣，钻头遇卡时不得转动钻柱，以防止螺杆水帽倒扣， 芯轴落井。芯轴落井。 定向井、水平井钻进中，螺杆本体稳定器有阻卡定向井、水平井钻进中，螺杆本体稳定器有阻卡 时不得以反转方式调整工具面，以防止螺杆壳体倒时不得以反转方式调整工具面，以防止螺杆壳体倒 扣。扣。 钻进中加压与否，泵压变化很小时，表明螺杆钻钻进中加压与否，泵

58、压变化很小时，表明螺杆钻 具本身有倒扣可能，应立即起钻。具本身有倒扣可能，应立即起钻。 钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻 具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起 钻。钻。 9、若施工井设计有取芯时，要提前做好取芯工具、若施工井设计有取芯时，要提前做好取芯工具 （包括取芯钻头、取芯筒、岩心爪、调节环、岩（包括取芯钻头、取芯筒、岩心爪、调节环、岩 心钳、钢球等）的准备工作。心钳、钢球等）的准备工作。 10、取芯技术措施和要求、取芯技术措施和要求 （1）取芯工具检查和装配）取芯工具检查和装配 钻头螺

59、纹完好，钻头体无裂缝，钻头切削刃均钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头切削刃均 匀完好，内外径符合取芯要求，水眼畅通。匀完好，内外径符合取芯要求，水眼畅通。 岩心爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺，无岩心爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺，无 变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内上下活动灵变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内上下活动灵 活。活。 分水接头水眼畅通，单流座密封可靠，悬分水接头水眼畅通，单流座密封可靠，悬 挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转 动内筒为准。动内筒为准。 内外筒无咬扁，无裂缝，螺纹完好，咬曲内外筒无咬扁，无裂缝，螺纹完好，咬曲 弯度不超过弯度不

60、超过0.5%，内筒内壁光滑，无泥砂和，内筒内壁光滑，无泥砂和 异物。异物。 根据取芯工具的要求，结合地层情况，调根据取芯工具的要求，结合地层情况，调 整好取芯工具的轴向间隙，一般整好取芯工具的轴向间隙，一般1015mm 为宜。为宜。 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧 后再用大钳将外筒上紧。后再用大钳将外筒上紧。 （2）下钻）下钻 下钻注意控制速度，遇阻不超过下钻注意控制速度，遇阻不超过30KN， 必要时接方钻杆循环，避免硬冲硬压和连续必要时接方钻杆循环，避免硬冲硬压和连续 大段划眼，如遇阻严重，应及时起钻换牙轮大段划眼，如遇阻严重，应及时起钻换牙轮 钻头